包头保利心语项目钢筋施工方案.docx
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包头保利心语项目钢筋施工方案
包头保利心语项目
钢筋施工方案
编制人：
审核人：
批准人：
编制单位：
北京中铁大都工程有限公司
包头保利心语项目经理部
时间：
年月日
.
一、编制依据
包头保利心语项目建筑、结构施工图纸
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005
《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004
《混凝土结构设计规范（2015版）》GB50010-2010
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《钢筋等强度滚压直螺纹连接技术规程》JGJ108-96
《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）》16G101-1
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）》 16G101-2
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）》16G101-3
《建筑物抗震构造详图（多层和高层钢筋混凝土房屋）》11G329-1
二、工程概况
2.1工程简介
工程名称：
包头保利心语项目
建设单位：
保利（包头）房地产开发有限公司
设计单位：
深圳壹创国际设计股份有限公司
监理单位：
北京新森智业工程咨询有限公司
施工单位：
北京中铁大都工程有限公司
本工程建设地点：
包头市稀土高新区富强南路以东，区间路以南，科技路以西，校园南路以北原液压机械厂用地；属于框剪结构；由1栋地上1层（商业S2#）、2栋地上2层（商业S1#、S3#）、4栋地上15层（2#、4#、6#、8#）,建筑最高处48.09米、2栋地上18层（3#、5#），建筑最高处56.79米、2栋地上22层（1#、7#）高层住宅，建筑最高处68.39米、人防及地下车库组成，总建筑面积100112㎡；小区汽车通道设置在地下车库内，并将各车库连为一体。
2.2、结构抗震等级：
楼编号
层数
上部结构嵌固端
房屋高度（m）
结构
类型
结构抗震等级
地上
地下
底部加强部位剪力墙
非底部加强部位剪力墙
框架
1#、7#
22
1
1#基础顶
7#夹层顶
63.95
剪力墙
二级
二级
二级
2#、4#
6#、8#
15
1
2#、4#基础顶6#、8#夹层顶
43.65
剪力墙
二级
二级
二级
3#、5#
18
1
基础顶
52.35
剪力墙
二级
二级
二级
S2#
1
0
基础顶
6.07
框架
/
/
二级
S1#、S3#
2
0
基础顶
7.50
框架
/
/
二级
地下室
/
1
基础顶
3.60
板柱结构
/
/
三级
2.3、建筑特征：
建筑名称
1#
2#、8#
3#、5#
4#、6#
7#
S1#
S2#
S3#
建筑类别
高层住宅
多层商业
建筑耐火等级
一级
二级
二级
二级
一级
二级
二级
二级
设计使用年限
50年
50年
50年
50年
50年
50年
50年
50年
建筑面积
15366.19
6374.46
9646.42
9531.99
15326.87
363.4
244.62
603.48
层数
22
15
18
15
22
2
1
2
结构类型
钢筋砼剪力墙
钢筋砼框架
抗震设防烈度
8度
8度
8度
8度
8度
8度
8度
8度
三、施工安排
3.1现场布置
现场考虑到塔吊布置及场地的实际情况，设钢筋加工棚两个布置于1#楼及5#楼北侧，场地全部用C15混凝土硬化；钢筋加工棚用定型化和钢管搭设；加工的成品钢筋在加工棚两侧用自制钢筋架架设码放；进场的钢筋分批分类堆放在加工棚周边，场地除硬化外还要做从东西向的排水沟，防止场内积水锈蚀钢筋。
钢筋加工棚内设备要摆设整齐，各种安全标识齐全，值班负责人定岗定位。
3.2劳动力组织及职责分工
3.2.1．管理层负责人
3.2.2．工人数量及分工
序号
工 种
人数
备 注
1
钢筋工
120人
根据工程施工进度和实际情况，各工种人数会有所变化。
2
力工
20人
3
后台加工
30人
四、施工准备
4.1．技术准备
熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、剪力墙、框架柱、梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。
组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。
按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。
做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、梁、墙外皮尺寸线。
4.2机具准备
钢筋机具准备一览表
序号
机械设备名称
型号
数量
进场日期
1
调直切断机
GT4-14
2
2017.3.10
2
钢筋弯曲机
GW40/50
4
2017.3.10
3
全自动钢筋弯曲机
DF-20A
2
2017.3.10
4
直螺纹滚丝机
HGS-40B
4
2017.3.10
5
电焊机
BX1-500
2
2017.3.10
6
切断机
FGQ40A
2
2017.3.10
7
砂轮切割机
4
2017.3.10
4.3材料准备
4.3.1、钢筋场地准备
钢筋场地要求：
钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。
进场安排：
钢筋进场均按规定位置放在指定的场区内，钢筋由吊车负责运入指定钢筋堆放区内。
钢筋原材开捆前必须检查其是否检验合格，并征得质量检查员和主管工长的同意。
4.3.1.1、原材料：
进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放，并挂标识牌.
4.3.1.2、成品和半成品：
已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。
临时堆放时合理用木方垫隔，以利于吊运。
4.3.2、材料要求
4.3.2.1、钢筋
检查钢筋出厂合格证及质量证明文件，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。
进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。
钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
抗震等级为特一、一、二、三级的框架（含框支框架）、剪力墙及连梁和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3。
钢筋在最大拉力下总伸长率实测值不应小于9%。
钢筋牌号应带“E”，应在钢筋标牌及质量证明书上明示，吊钩及预埋件应采用一级钢。
4.3.2.2．铁丝
钢筋绑扎用的铁丝可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：
钢筋绑扎丝长度表
钢筋直径（mm）
6～8
10～12
14～16
18～20
22
25
28
32
6～8
150
170
190
220
250
270
290
320
10～12
190
220
250
270
290
310
340
14～16
250
270
290
310
330
360
18～20
290
310
330
350
380
22
330
350
370
400
4.3.2.3．垫块
底板、楼板及梁底垫块采用大理石垫块，墙，柱采用塑料垫块。
五、主要施工方法及技术措施
5.1钢筋加工
5.1.1正式加工钢筋前，先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。
5.1.2施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，技术员对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。
5.1.3钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。
5.1.4钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。
5.1.5切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
5.1.6钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。
5.1.7用于柱外侧纵向钢筋及梁上部纵筋弯折90度时:
当纵向钢筋直径d≤25时r=6d,当纵向钢筋直径d>25时r=8d。
5.1.8弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计有关规定：
对Ⅰ级钢筋两端的180º弯钩和箍筋的135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度10d、75中较大值，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。
5.1.9直螺纹钢筋截断、顶模棍的截断采用砂轮切割机进行下料。
5.1.10结构钢筋严禁采用气焊切割。
5.1.11钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放（现场设有钢筋废料堆放池）。
长度超过1米的料头分别码放，以备二次利用，最大限度的节约材料。
5.1.12钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工。
有偏差必须及时调整。
5.1.13钢筋弯曲成型后的允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
全长
±10mm
2
外包长度
±5mm
3
弯起点位移
±15mm
4
弯起高度
±3mm
5
箍筋边长
±2mm
5.1.14钢筋抽样
钢筋抽样由技术员进行，抽样前仔细阅读有关技术交底、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图；钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋；料单在该批钢筋加工使用前一周内编制完毕，并经技术负责人审批后，方可下料加工。
下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。
原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。
5.1.15钢筋除锈的方法及设备
钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，可采用钢丝刷、砂盘进行人工清除。
5.1.16钢筋调直的方法和设备
HRB400定尺钢筋不用调直，如有局部弯曲，可进行人工调直，但死弯不能调直后再用。
HPB300盘条钢筋及HRP400盘螺钢筋采用调直机调直。
本工程钢筋禁止冷拉调直。
5.1.17钢筋切断的方法及设备
钢筋切断采用切断机和砂轮切割机。
断料之前必须先进行尺量，对于直螺纹连接用钢筋必须采用电砂轮切割机切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或弯起现象，确保钢筋长度准确。
根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。
断料避免用短尺量长料，防止量料中的累积误差。
钢筋类别
切断方式
切断设备
箍筋
切断机切断
切断机
受力筋
直螺纹连接
砂轮切割机切断
砂轮切割机
搭接
切断机切断
切断机
5.1.18钢筋弯曲成型的方法及设备
本工程钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机
钢筋加工时，HPB300级钢筋末端应做180°弯勾，其圆弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯勾后平直部分长度应不小于钢筋直径的3倍；HRB400级钢筋末端需做135°弯勾时，其圆弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯勾后平直部分的长度符合设计及规范要求，做不大于90°弯折时弯折处圆弧内直径不小于钢筋直径的5倍；箍筋末端做135°弯勾，箍筋弯后平直部分长度取箍筋直径的10倍或75中较大值。
设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。
5.2钢筋连接
钢筋的连接可分为两类：
绑扎搭接；机械连接。
机械接头连接的类型及质量应符合国家现行有关标准的规定。
当采用机械连接接头时，采用滚压直螺纹机械连接接头，接头等级采用I级接头。
本工程钢筋直径≥16mm的钢筋采用直螺纹连接，直径＜16mm的钢筋采用绑扎搭接。
采用绑扎搭接时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度详见16G101-1（接头面积百分率本工程采用50%）。
受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内。
剪力墙墙体钢筋搭接做法除图中特殊注明外，纵向钢筋直径≥16时，宜采用机械接头；直径＜16时，采用搭接接头。
剪力墙边缘构件纵向钢筋接头应相互错开，同一截面内钢筋接头不宜超过全截面钢筋总根数的50％，剪力墙连梁纵筋放在剪力墙边缘构件纵筋内侧，并应保证边缘构件纵筋的位置，剪力墙水平筋作为连梁腰筋连续通过，当设计有附加钢筋时，锚入支座一个锚固长度。
采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，相邻钢筋之间应互相错开，间距为35d（d为钢筋直径），有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合下列规定：
1）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；
2）在受拉区的钢筋受力较小部位，一级接头百分率不受限制；
3）接头应尽量避开框架梁的梁端和柱箍筋加密区，无法避开时转换梁（柱）端加密区应采用直螺纹I级机械连接接头、框架梁（柱）端箍筋加密区应采用直螺纹II级机械连接接头；
4）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制；
5）接头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍；
6）不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
5.2.1直螺纹套筒连接
5.2.1.1一般要求
采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。
纵向受力钢筋连接区段的长度为35d（d为较大直径）。
该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率要符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）、在受拉区不大于50%,接头不许设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；
（2）、当无法避开时，对二级机械连接接头，不应大于50%；
（3）、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不大于50%。
5.2.1.2滚压直螺纹套筒加工
直螺纹连接具有如下优点：
剥肋滚压直螺纹连接技术已通过建设部部级鉴定，该技术是在国内现行钢筋焊接连接、套筒挤压连接和锥螺纹连接等技术基础上迈进了一大步，具有接头强度高、与母材等强、连接速度快、性能稳定、应用范围广、操作方便、用料省等特点，对提高建筑工程质量、节约材料、提高施工速度具有重要意义。
钢筋丝头加工程序
钢筋端面平头—→滚压螺纹—→丝头质量检验—→带帽保护—→丝头质量抽检—→存放待用
5.2.1.3钢筋丝头加工操作要点
1）钢筋端面平头：
平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割或切断机切断。
2）滚压螺纹：
使用钢筋滚压直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。
3）带帽保护：
用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
4）存放待用：
按规格型号及类型进行分类码放。
5.2.2直螺纹套筒连接
5.2.2.1工艺流程
钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽→用手拧上钢筋→按规定的力矩值扭紧钢筋接头，直到单手扳不动为止→质检人员按规定的力矩值，检查钢筋连接质量→作钢筋接头的检查记录
钢筋接头连接方法如图：
5.2.2.2操作要点
1）钢筋就位：
将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
2）接头拧紧：
用扳手或管钳将连接接头拧紧。
3）作标记：
对已经检查的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
5.2.2.3钢筋连接
1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。
并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
2）滚压直螺纹接头的连接，应用管钳或扳手进行施工。
连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒。
3）接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣半以上的完整丝扣外露，加长型丝扣的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
4）接头、连接套筒安装示意：
5）钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。
滚扎直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径/mm
≤16
18～20
22～25
28～32
36～40
拧紧力矩值/（N•m）
100
200
260
320
360
注：
当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。
5.3钢筋的绑扎
5.3.1一般要求
1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。
2）墙体、底板、暗柱以及连梁等构件的钢筋和箍筋间距必须符合设计和国家现行规范的要求。
3）钢筋搭接长度、搭接位置、同一截面接头百分率满足规范要求。
4）钢筋搭接范围内采用双股铁丝绑扎三扣，绑扎距钢筋搭接端部内侧50mm及中部各绑一扣。
5）当绑扎钢筋端部有弯钩时，弯钩朝向应一致，垂直于构件内侧。
墙体水平筋绑扎搭接位置应避开连梁、暗柱位置。
6）底板和顶板钢筋绑扎要先放钢筋位置线，以控制钢筋位置；上下层钢筋网片之间使用马凳控制上下铁位置；下铁下用垫块控制保护层厚度。
用梯子筋控制钢筋间距、内外钢筋网片距离和钢筋保护层厚度。
7）梁、墙、板等构件钢筋交叉点均采用铁丝满绑8字扣。
底板、墙体、顶板钢筋绑扎：
交叉点全部绑扎，采用“八字扣”绑扎。
暗柱钢筋绑扎：
采用“缠扣”绑扎，箍筋开口方向沿高度错开设置，箍筋应与暗柱钢筋垂直。
梁筋和上部纵向箍筋绑扎：
采用“兜扣”绑扎，箍筋开口方向沿长度方向错开设置，箍筋应与梁筋垂直。
8）钢筋绑扎必须牢固，松扣数量小于10%且不得有连续的松扣，钢筋绑扎的位置、间距必须准确。
5.3.2钢筋绑扎施工工艺
5.3.2.1底板钢筋绑扎施工
5.3.2.1.1工艺流程：
弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底板下部钢筋→设置垫块→水电工序插入→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位筋→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收
1）按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，在底板上弹出钢筋位置线和墙、柱插筋位置线。
2）先铺底板下层钢筋。
在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、基础坑的下层钢筋。
3）筏板通常钢筋布置原则：
沿筏板长方向为X向，短方向为Y向，X向钢筋在外皮，Y向钢筋在内皮。
4）检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用垫块，垫块厚度等于保护层厚度50mm。
按每1m距离梅花型摆放。
5）底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的铺设。
6）绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳（间距1.2m），马镫钢筋直径大于底板钢筋一个型号。
7）底板钢筋机械连接接头时，按规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也按设计及规范要求施工。
8）由于基础底板受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置符合设计和规范要求。
9）在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按规范要求施工，其上端使用钢筋进行固定保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。
5.3.3剪力墙及暗柱钢筋
5.3.3.1工艺流程
施工缝清理验收→将成型的钢筋运至工作面→暗柱钢筋进行滚压直螺纹连接，接头验收→暗柱钢筋绑扎并吊垂直→墙体钢筋绑扎并拉线调平→焊模板支撑，安装门窗洞口模板并进行自检、交接检→请监理进行隐检→进入下道工序。
1）墙筋生根定位：
基础底板绑完后，并沿边线先绑2根水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。
2）浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽∶高按1∶6调整。
3）按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必须到位，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖位垂直。
4）绑接墙立向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。
因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。
5）为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。
竖向梯子筋采用C14钢筋焊制。
竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。
梯子钢筋按2米间距放置，每个柱（暗柱）之间不少于两个。
6）为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。
水平梯子筋位于墙顶接槎处，根据墙身厚度设置用C14钢筋焊成水平梯子筋，作为钢筋网限位。
7）浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，在每根钢筋上套上保护用pvc管，浇筑完成后取出。
8）墙插筋：
墙插筋位置必须准确，底部可和底板下层钢筋绑牢，插筋先绑二道水平筋，并与底板面层绑牢，插筋上口用水平纵筋固定。
9）暗柱插筋：
暗柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎，底板面处先用二道箍筋与柱筋绑扎，再把箍筋和面层筋绑扎在一起。
10）墙及暗柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。
柱筋按要求设置后，在其上口增设柱筋定位卡具。
11）墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。
12）距地面50mm处绑扎第一道水平筋，距柱50mm处绑扎第一道竖向钢筋。
13）墙体拉筋按梅花型布置，拉结在钢筋交叉点。
墙拉筋一端制成135度弯钩，一端为90度，先将拉筋套在墙上，待施工完一定部位再统一用扳手将90度弯钩弯到135度。
14）墙水平筋端头锚固暗柱内。
锚固均从暗柱边算起。
15）所有钢筋交叉点均用绑丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎。
16）水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头措开，同一截面接头率不大于总截面积的50％。
根据弹
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