中央空调施工组织设计贺辉编写.docx
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中央空调施工组织设计贺辉编写
目录
一、编制依据2
二、工程概况4
三、施工准备工作计划9
四、施工部署10
五、主要分布分项工程施工方案及技术措施13
（一）供热空调系统13
（二）暖通系统23
六、施工平面布置54
七、施工资源计划54
八、施工进度计划56
九、检验试验计划58
十、施工质量计划及保证措施59
十一、环境及文明施工管理方案64
十二、职业安全管理方案65
十三、季节性施工措施69
十四、科技创新计划74
十五、施工方案编制75
1、编制依据
法律、法规目录
序号
文件名称
编号
类别
1
法律
法规
中华人民共和国节约能源法
第90号
2
中华人民共和国建筑法
第91号
3
中华人民共和国产品环境保护法
第22号
4
建设工程安全生产管理条例
第393号
5
建设工程质量管理条例
第279号
6
建筑施工企业安全生产许可证管理规定
第128号
7
中华人民共和国合同法
第15号
8
中华人民共和国劳动法
9
规范
标准
《建筑电气工程施工工艺标准》
10
《通风与空调工程施工工艺标准》
11
《建筑给水排水及采暖工程施工工艺标准》
12
《山西省建筑工程施工资料管理规程》
DBJ04-214-2004
13
《山西省建筑工程施工质量验收规程》
DBJ04-226-2003
14
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
15
《建筑工程资料管理规程》
DBJ01-51-2003
16
《建设工程项目管理规范》
GB/T50326-2006
17
《建筑节能工程施工质量验收规范》
GB50411-2007
18
《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303-2002
19
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB50168-2006
20
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50169-2006
21
《综合布线系统工程验收规范》
GB50312-2007
22
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》
GB50171-2006
23
《建筑物电子信息系统防雷技术规范》
GB50343-2004
24
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2002
25
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
26
《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50243-2002
27
《通风管道技术规程》
JGJ141-2004
J363-2004
28
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
29
《建设工程施工安全技术操作规程》
30
《建筑工程施工安全管理标准》
DBJ04-253-2007
31
体系
管理
山西四建集团有限公司管理体系《工程质量管理手册》
山西四建集团有限公司管理体系《技术管理手册》
山西四建集团有限公司管理体系《施工生产管理手册》
山西四建集团有限公司管理体系《环境和职业健康安全管理手册》
32
标准图集
05D1-05D15建筑标准设计图集（电气工程）
DBJT02-45-2005
05S1-05S9建筑标准设计图集（给排水工程）
DBJT02-45-2005
05N1-05N6建筑标准设计图集（暖通工程）
DBJT02-45-2005
2、工程概况
2.1工程概况
本工程为太原市自来水公司枣沟水厂，有门卫、图书室、会议室、办公楼、宿舍、直饮水加工车间、值班室、加氯间等，约有1800m2，各个建筑物内原都安装散热器供暖系统，但由于年代久远，整个采暖系统完全不能使用，现设置一个总的机房采用空调工程对夏季进行制冷，冬季进行供热。
2.2进度目标：
开工日期2013年7月10日,
竣工日期2013年10月31日.
2.3质量目标：
合格
2.4安全目标：
遏制一般事故发生，杜绝较大以上事故发生。
3、施工准备工作计划
3.1技术准备
施工前，由项目技术负责人组织项目部有关技术人员认真熟悉图纸，参加由建设单位组织召开的设计交底、图纸会审工作。
根据投标方案大纲编制针对性的施工组织设计和分部分项工程施工方案并向施工工长和专业施工队进行技术交底。
施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照山西省质量监督站和国家、行业的有关规定，开工前准备好各种资料详表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。
编制施工图预算和施工预算。
由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划、建筑工程预算定额和有关费用定额，进行施工图预算的编制。
向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。
3.2施工机具及材料准备
根据工程需要现场设置二级配电箱两台。
其他施工机具均由专业劳务分包队伍自己根据工程量的变化提供。
主要材料设备，先落实货源，再按计划采购、供应、陆续进场。
3.3施工队伍准备
项目管理班子在进驻施工现场后，及时组织工人进场，为开工前作好准备。
开工时拟进电气、管道劳务队约12人，最高峰将达到20人。
根据现场实际情况、工程量大小和进度要求随时调配各工种施工人员。
人员进场后，由项目技术负责人牵头对各级管理人员进行集中培训，学习相关法律法规，灌输本工程项目管理指导思想、管理原则及方法，学习国家、行业、省、市颁布的新规范、新标准，学习针对本工程所确定的管理规定施工工艺、施工方法，让所有管理人员吃透设计文件，掌握施工管理、施工组织及施工技术的全部内容。
项目管理人员对其管辖范围内的劳务层、专业施工队进行培训，书面和口头交底，让劳务层人员都能熟悉掌握各项管理制度，操作工艺、质量标准等。
4、施工部署
4.1项目组织机构
项目组织机构表
序号
项目职务
姓名
职称
备注
1
项目经理
王学源
助理工程师
安装工程
2
管道施工员
袁祥贵
助理工程师
安装工程
3
材料员
王晋峰
助理工程师
安装工程
4
资料员
贺辉
安装工程
4.2项目管理目标
项目管理目标一览表
项目管理目标名称
目标值
质量目标
合格。
施工工期
确保安装工程2013年10月31日竣工，总工期为115个日历天。
安全生产
杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，遏制一般工伤事故发生，建立健全安全管理体系并确保其有效运行。
5、主要分部分项工程施工方案及技术措施
5.1管沟的施工
（1）切割路面：
用切割机切割了一天半，一共切割了110.2米；
（2）开挖路面：
挖机开挖路面6小时，一共开挖了50m³；施工地方分别是机房前、12号井前、加氯室前和值班室前，人工开挖地沟为25m³；
（3）安装前，人工清扫地沟并所有的管道、器具全部拆除，拆除时要依据安装的反顺序进行，尽量不要破坏原墙体，拆除下来的管道、阀门、散热器等不要乱扔，要整齐堆放到建设单位的指定地点。
5.2管道安装
（1）支架制安：
支架制作严禁用气（电）焊切割或割孔，应用机械切割钻孔，在确定立管的垂直度、水平管的坡度后，拉线安装。
管道支架的间距应符合设计或施工规范要求，支架应固定在楼板、承重墙、实心墙上。
立管的支架要安在管内侧。
制冷管道的支架一般采用经防腐处理的木垫支架隔热，木垫厚度与保温层厚度相同，木垫下边宜与钢支架用木螺钉连接固定。
管道支吊架的型式、位置、间距标高应符合设计要求，连接制冷机的吸排气管道须设单独支架。
管道坡度及固定支架位置严格按照设计要求。
支架制作70多个，平均4-5米一个，固定支架用螺栓M10×100；
（2）管道螺纹连接：
钢管螺纹加工的锥度应适宜，螺纹应清洁、归整，断丝和缺丝与其它不要求的管配件应进行调换。
钢管螺纹连接的填料选用要恰当，填料顺丝扣方向拧紧后不得倒回。
管道连接好后，将麻丝去除干净，上管之前调直。
（3）管道焊接：
在焊接操作中，应正确调节焊机电流，熟悉焊机性能及合理选用焊条，焊接时手势要稳定，焊条角度要正确，焊条应沿焊缝中心线对称和均匀摆动使，焊波均匀一致。
根据管道的管壁厚度，在对口焊接时应留有一定的间隙，并按规范要求进行坡口。
管道焊口允许偏差及焊缝的加强面高和宽度应符合规范规定，焊接管道安装时，焊缝应饱满，无夹渣、气孔焊瘤等缺陷，且应进行防锈处理。
法兰安装要法兰孔对齐，法兰垫不能挤偏，拧紧螺栓要对角匀力紧。
已安装的管道主系统进行试压、清理防腐，根据新的设计进行支、导管施工。
（4）UPVC管的粘接：
管道连接时，热熔器必须预热到指定的温度，然后才能给管材或管件加热，管道粘接时必须保持一定的时间才能粘牢固。
热熔连接施工使用厂家提供热熔机具，以确保熔接质量手持式熔接工具适用小口径管系统最后连接。
熔接施工应严格按照规定参照操作，在加热和插接过程中不能转动管材和管件应直接插入，正常熔接应在结合面貌均匀的熔接圈。
UPVC直线管段长度应大于10m时加伸缩节，并设固定支架，采用软质聚安脂泡泡沫塑料制品进行防结露保温。
5.3阀门安装：
阀门安装前应作强度和严密性试验。
试验应在每批数量中抽查10%，且不小于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
排气阀应设在没有吊顶的房间，泄水阀应设在便于排水的地方。
阀门安装在每个进户前，一共安装了16个，其中100的6个，80的4个，70的4个，50的4个。
管道一边的法兰于阀门对齐，法兰垫没有挤偏，没有突出管内和突出法兰螺栓孔。
选择的衬垫厚度为3-5mm，螺杆突出螺母长度大于螺杆直径½。
阀门的阀杆向上，连接牢固紧密，开启方便灵活！
5.4管道试压、冲洗：
承压管道在试压前先进行系统管道清理，将杂物冲洗干净，防止局部堵塞，管道试压试验压力及持续时间按照图纸说明及施工规范进行。
先通干管、立管，按编号顺序逐一开通最后达到全系统开通。
根据规范要求系统设计工作压力等于或小于1.0mpa，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4mpa，达到试验压力后，稳压30min，检查管网有无泄漏和无变形，压力降不应大于0.05mpa。
管道水压试验合格后，进行管网冲洗，冲洗的水流速，流量不应小于系统设计的水流流速，管网冲洗应连续进行，当出水口处水的颜色，透明度与入水口处水的颜色，透明度基本一致时为合格。
管道系统施工完毕后，各部位的设备组件要保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。
5.5管道防腐：
管道在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。
新出厂的管可直接刷油，如有生锈要清理锈渣，直到漏出光亮为止涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂。
保温管道：
管壳与管之间间隙不应大于2mm，间隙不应大于2mm，保温后要用粘接材料勾缝填满，纵缝错开，水平接缝设在侧下方。
保温不能间断。
防潮层由低到高敷设环向搭接缝口朝向低段、纵向搭缝在管道的侧面。
施工时,由两人配合,一人将管壳缝剖开对包在管上,两手用力挤压,保温管道的支架处应留有膨胀伸缩缝。
5.6工艺管道的焊接安装：
在焊接过程中对影响焊接质量的因素进行系统检查。
对原材料包括基本金属与焊接材料在焊接前必须查明其材质和性能。
焊接前，应对焊接机、焊把，使用的电源进行检查，以使设备和电源处于最佳的工作状态。
检查对接口的处理情况，其对口尺寸、错口、中心偏斜、坡口的清理是否符合和有关标准的规定。
重要工件的焊接，焊前应进行工艺试验，检验工艺是否合理。
取得焊工合格的焊工，方准从事考试合格项目范围内的焊接工作。
焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊，并应事先焊接试件进行工艺评定，符合要求后才可进行正式焊接操作。
焊接中，如发现焊接质量不合格的情况，应找出原因，采取措施后，才可继续焊接。
焊工本人首先应对自己所焊的焊接头进行100%自检，前将焊缝表面的溶渣和飞溅等清理干净，然后仔细检查焊缝表面缺陷及尺寸是否符合要求。
焊缝外形尺寸应符合设计图和工艺文件的规定，焊缝高度不低于子母材表面，焊缝细材应平滑过渡。
焊缝及其热影响区表面无裂纹、弧坑、夹渣、气孔等缺陷。
受压力元件主要缝及其邻近区域应避免焊接另件，管座、管接头和仪表座一般不应设置在焊缝上或热影响区内。
工艺系统范围内的管道，直管段上对接焊缝的中心线至管道弯曲起点之间的距离，应不小于管道外径，且不小于100mm。
管道相遇时，一般遵循有压让无压，支管让主管；小管让大管；一般让高温管；低压管让高压管；次要管让主要管，还应根据实际情况协商解决。
5.7支管安装：
支管水平安装采用角刚托架，镀锌U型管卡子固定。
5.8立管安装：
从上到下统一吊线安装卡件，将预制好的立管分层排开，顺序安装，对好调制时的印记，清除麻头，外露丝扣刷防锈漆。
立管阀门朝向使使于操作和维修。
5.9风管安装
（1）风管制作:
风管采用镀锌钢板咬口制作。
镀锌钢板下料前要对钢板进行方角，防止有些钢板不是正方形，生产的风管不是长方体。
画线只能用铅笔或彩色笔，下料要放在不锈钢或铅板上进行，在调整好手电剪的间隙确定尺寸后才能进行，机械轧制咬口要根据板料厚度。
咬口宽度对设备间隙作细致调整并进行试轧。
咬口缝要紧密、平直、牢固、不得形成半咬口和张裂现象，纵横咬口交接处不得有明显凸瘤和裂纹。
风管长度应小于4m，出风机1m直管段处留设测定孔，法兰胶垫为3mm厚。
风管长边大于500mm的弯管设导流片。
风管法兰严禁气割，调直可采用型钢调直机或手工调直，下料调直后用台钻钻法兰螺栓孔和铆钉孔，间距：
不大于150cm但四周必须设，法兰具有互换性。
风管加固方法采用规范规定的方法。
（2）风管安装:
无论是超细玻璃棉直接风管还是钢板风管均采用角钢横担，圆钢吊卡形式，并在风管拐弯处小于30m的直管段处加固定吊架，防止风管晃动，吊筋垂直，并且风管留有保温间隙，固定点加双帽，防排烟部位风管垫采用石棉绳。
柔性风管采用石棉布制作并且要预留1~2cm的伸胀量，吊筋间距不大于1.5m，明装风管的纵向接口要放在向上的方向，增加美观。
做透光试验后，接缝不严密处要使用胶将其封堵。
凡风管穿墙板处，在风管安装完毕后采用石棉绳封堵严密，不得留有缝隙，风管上的可拆卸口，不得设于墙体内。
风管系统安装后，必须进行严密性试验，合格后方能进行下道工序。
（3）风阀安装:
各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的操作应灵活可靠，阀板关闭应保持严密。
防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确、严禁反装防火阀，防火阀必须单独设置支吊架。
吊顶时在阀门处留检查口。
（4）风系统设备安装:
设备的安装位置、标高应准确，偏差应符合设计及规范要求，减振器承受荷载应均匀。
减振按厂家提供资料进行，吊装确保牢固，进出水管装不锈钢软接头，风管与设备碰头采用帆布软连接，长度不应大于200mm。
水管部分不能挡住风机检查口。
风机、盘管等设备到货后应开箱检验，合格后方可安装。
（5）风口安装:
风口的留洞要比风口大0.5cm，并且把风口固定在四周的框架上，固定螺丝不能在风口表面上，竖直安装时要水平紧贴墙，水平安装时要和四周平行，并紧贴吊顶。
（6）防腐:
管道及支架在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。
新出厂的可直接刷油，如有生锈要清理锈渣，直到漏出光亮为止涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂。
（7）保温:
管壳与管之间间隙不应大于2mm，保温后要用粘接材料勾缝填满，纵缝错开，水平接缝设在侧下方。
保温不能间断，管道保温施工时先将管壳缝剖开对包在管上,两手用力挤压,保温管道的支架处应留有膨胀伸缩缝。
风管、空调水管道及阀门采用超细玻璃棉板及超细玻璃棉管壳保温。
5.10电气工程安装
（1）桥架安装:
定货时将现场测量尺寸交于材料供应商，由材料供应商依据尺寸制作，避免现场加工。
桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。
桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。
跨越建筑物变形缝的桥架应做好伸缩处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。
桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面同内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。
桥架与桥架之间用软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成通路。
（2）电缆敷设:
电缆型号、电压、规格应符合设计要求、测试绝缘电阻不小于0.5MΩ。
电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封怀疑时，应进行潮湿判断。
电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，尽量减少接头。
电缆沿桥架敷设前，应防止电缆排列不整齐，交叉严重，须事先将电缆排列好，画出排列图表，按图表进行施工。
聚氯乙烯绝缘电力电缆弯曲半径应大于10倍外径。
电缆敷设时，电缆应从盘上的上端引出，不应使电缆在支架上及地面上摩擦拖拉。
并列敷设的电缆，其接头的位置相互错开，排列整齐，易交叉，用专用电缆卡加以固定，并及时装设标识牌。
电缆头制作时保护头的大小要合适，并用彩色塑料带缠绕。
对带铠甲电缆的铠甲要接地。
线鼻子先沾锡，后安装，安装时线鼻子内灌工业凡斯林。
（3）器具安装:
首先外观检查有铭牌，柜内元件无损坏丢失，接线无脱焊或松动。
根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱外形尺寸进行弹线定位。
明装配电箱安装底边距地1.4m，暗装配电箱底边踞地1.3m同类箱安装高度要一致，允许偏差10mm。
安装牢固、平正，其允许偏差不大于3mm。
配电箱上电器、仪表要牢固、平正、整洁、间距均匀。
铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。
配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位用长钉固定。
盘面引出及引进导线留有适当长度，以便于检修。
配电箱安装，接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串联连接。
（4）线管暗配:
埋入建筑物内的电线保护管，与建筑物表面的距离不应小于15mm。
进入箱、柜的电线保护管，排列应整齐，间隔1cm，管口高出配电柜基础面5-8cm。
焊管的内、外壁均应做防腐处理。
钢管不能有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应平整，切断口处毛刺要用手钳扫掉，管口光滑。
采用套管连接时，套管长度为外径的1.5-3倍，管与管的对口应位于套管的中心。
暗配的焊管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3-5mm，在盒（箱）的侧面做接地跨焊，且焊后补防锈漆。
配电箱的高度和入墙深度要根据建筑标高和抹灰厚度来确定。
（5）管内穿线:
电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口要加护口保护，防止划破线皮。
穿线两人一组，一人送，一人拉，步调一致。
当采用多相供电时，同一建筑物的电线绝缘层颜色应一致，即保护地线（PE线）应为黄绿相间色，零线淡蓝色；相线用A相—黄色，B相—绿色，C相—红色。
5.11设备安装
（1）施工准备:
机组或其他大型设备安装前，应组织工程技术人员对设备安装的技术文件和工艺施工图进行清点、熟悉、工艺审查。
并进行由建设单位、设计单位、施工单位共同参加的图纸汇审和技术交底。
发现问题时，同建设和设计单位协商，决定处理问题的方案，并作用记录。
在安装前，必须对全套设备进行清点检查，发现零、部件有制造缺陷、搬运碰伤或零、部件不齐全时，应造表登记，报告建设单位，研究解决，特别是对压力表等安全部件，应作好细的质量检查，不合格者绝不使用。
现场加工的零、部件，所用的材料和加工质量，必须符合设计及相关规范要求。
施工现场要保持清洁卫生，做好防火、防盗和安全用电工作，并保证水源畅通。
在施工前，组织施工人员熟悉施工图纸、设计说明和设备安装工程施工及验收规范，掌握设备结构性能和原理，充分了解施工现场。
由工程技术人员，针对工程的具体情况，将设计技术要求，质量保证要求、技术难点，对全体施工人员进行交底，做到心中有数，了解工艺流程图的总体要求等等。
（2）设备基础:
设备基础浇制必须与到货设备的地脚螺栓孔位核对无误后方可进行。
所有基础表面的模板，地脚螺栓固定架及露在基础外边的多余钢筋等，必须拆除，地脚螺栓孔的木盒板等也应全部拆除，基础各表面的预埋板表面及无用凸块和脏物积水全部清理干净。
基础的划线按设备施工图的设计要求边缘线和标高线进行。
对基础进行验收和划线前，首先要对基础外观进行检查，看是否有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、剥落面和钢筋裸露等缺陷。
各部位是否拆除和清理干净，外观检查合格后，方可进行验收和划线工作。
当基础验收后可及时进行安装时，基础验收和放线，可与设备安装基础放线工作一次完成。
这时划线要力求仔细、准确。
以及安装所需的标高基准线，即一米标高线，同时都要放出来，以满足安装的需要。
直燃机基础台面的水平度误差不得大于0.8/1000，其余基础台面水平度误差不得大于1/1000。
（3）设备就位：
吊装前应制定吊装方案，并向操作人员进行交底。
注意施工环境。
检查作业范围内有无危险地段和架空电力网及其它障碍物，必要时应设禁区。
作业人员应根据实际情况配带安全带，安全帽。
所有受力杆件，钢丝绳，起升动力及锚固设施均应校算受力强度。
所有拖拉绳，需用直径12mm以上的钢丝绳，且需设专用地锚，不准在电杆，树木或脚手架上。
起重用钢丝绳只容许插接，凡通过滑轮的钢丝绳不容许有任何形式的接头。
在开始吊重物前，应慎重地采取试吊；即将重物吊起距地面20--30cm时检察有无异常。
滑轮的挂钩在无防止其钢丝绳脱钩装置时，须用10#以上铅丝封钩。
捆扎重物人员，挂钩人员要注意吊钩，钢丝绳是否完好，起吊重物时，禁止站在吊物之上，其下方禁止有人。
5.12制冷机安装：
制冷机组的安装、清洗、试漏、加油、抽真空、充冷剂以及调试等一系列有关事宜，应遵照《制冷设备安装工程施工及验收规范》及其他有关规定进行，并应严格按照厂家提供的文件、设备产品附图和图纸要求进行施工。
5.13水泵安装：
首先设备开箱验收，对照图纸或清单，检查数量是否齐全，规格是否符合设计要求，以及随机配带的设备技术文件，说明书，产品合格是否齐全，并作好记录。
质量检查。
检查泵壳不得有裂纹、砂眼及局部凹凸不平，以及影响泵体强度或零件之间正常装配的缺陷。
泵壳底脚与泵座之间接触均匀良好，用0.05mm塞尺检查塞不进，泵壳上轴封和平衡盘等处孔道应畅通。
检查转子部分，泵轴应先滑无伤损，无裂纹轴的弯曲度应小于0.06mm叶轮、诱导轮应清洁，无损伤、腐蚀和裂纹，相互配合正确，叶轮与轴套的端面应与轴线垂直，装配紧固严密，叶轮转向应与泵泵壳上标定一致。
基础验收与泵体就位对泵基础对现质量进行检查，如未发现裂纹、孔洞、剥落面和钢筋裸露等现象，则认为外观合格，根据图纸设计要求、检查、基础的外形尺寸及位置与图纸要求是否相符，检查地脚螺丝孔距与设备是否相符，基础标高是否与设计图纸相符，
5.14进行单机试运转:
首先电动机应单独试转2小时，无异常现象后，与泵联接进行单机整体试运转，试转前，一定要用手动对设备进行盘动。
试运转合格后，办理签证手续。
5.15恢复路面：
恢复路面一共用混凝土15立方米;人工将其叠平。
6、空调系统调试方案
通风空调系统调试工作是一项技术性要求较强的综合性工作，为使调试工作顺利进行，要做到统一思想、统一认识、统一指挥、统一行动，计划周详。
写出专项调试方案。
系统试运转及调试：
a）系统联动试运转应在通风与空调设备单机运转和风管系统漏风量测定合格后进行。
系统联动度运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。
b）通风与空调系统无生产负荷的测定与调试应包括以下内容：
通风机的风量、风压及转
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