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gt系列磁力驱动泵维护指南

目录

第一章操作工具2

第二章相关术语2

第三章单位2

第四章工程数据3

第五章拆卸指南4-10

第六章衬套和止推垫圈的更换11-16

第七章更换口环17

第八章组装指南18-23

本文件必须与供货时同时提供的剖面图、明细表、安装图和安装操作手册同时使用。

下章节中出现该符号时表示为用户维护HMD/Kontro系列磁力泵时有用的提示

第一章操作工具

GT(米制)

GT(英制)

扳手/扳钳×2

19毫米

3/4”

六角扳手

10毫米

3/8”

5毫米

3/16”

3毫米

1/8”

力矩扳手

0~100牛·米

0~70英磅·寸

软锤

需要

需要

轴承挤压器

需要

需要

350℃(662℉)加热炉

需要

需要

金属块(直径75毫米[3”]×厚度25毫米[1”][见图17&19])

拔出器或撬杠

杠杆

扩展臂

拨号诊断指示器

注:

A/F意为断面

第二章相关术语

为了便于各国理解,本手册使用了以下术语:

通用术语

对应理解

垫片

接头

隔离套

密封壳

轴承

径向轴承或经向轴承

口环

耐磨环

分体安装

带加长段联轴器的

支撑垫

调整垫

扳手

扳钳

第三章单位

本手册中同时使用公制单位和等同的英制单位(美国)。

以下是两种单位之间的转换系数:

=

乘以1.8加32

毫米

英寸

=

除以25.4

牛·米

磅·英寸

=

除以1.356

毫升

盎斯(美国)

=

除以29.6

第四章工程数据

间隙&轴端浮动

GT泵

零件名称

径向间隙(最大/最小)

推荐的磨损极限

毫米

英寸

毫米

英寸

前口环

(1×1×5)[25-25-125]

2.21/2.06

0.087/0.081

2.7

0.11

前口环

(1×1×6)[25-25-160]

2.17/2.05

0.085/0.080

2.7

0.11

前口环

(2×1.5×5)[50-32-125]

2.21/2.06

0.087/0.081

2.7

0.11

BumpRing/外磁环

0.84/0.67

0.033/0.026

1.16

0.046

外磁环/隔离套

2.06/1.35

0.081/0.053

内磁环/隔离套

1.83/1.57

0.072/0.062

轴套/轴承

0.17/0.13

0.006/0.005

0.20

0.008

轴端浮动

0.57/0.22

0.022/0.008

2.5

0.098

表1

上表数据仅供参考,如有不同请联系HMD/Kontro公司。

螺栓力矩

零件号

零件名称

力矩

牛·米

磅·英寸

62.S41

外磁环锁紧螺钉

25

18

45.S42

电机法兰锁紧螺钉

36

27

02.03

叶轮螺母

36

27

20.S41

轴承架锁紧螺钉

12

9

41.N11

泵体锁紧螺钉

55

41

41.50

泵体排液塞

20

15

表2

第五章GT系列泵拆卸指南

GT系列磁力驱动泵可以使用简单

的工具完成拆卸。

在拆卸泵以前请确

认泵已经排空干净并已经无污染。

5.01拆卸工作应该在车间里干净、平

整的工作台上进行。

图1

请参考与本手册同时提供的剖面

图/零件明细表。

仪表拆卸时注意事项:

如果安装有隔离套温度探头,应

确认在拆卸前拆除,以防止拆卸隔离

套时造成损坏。

如果安装有可视或热量RTD传感器,则在拆卸隔离套前参阅其使用说明书,减少对传感器或传感器末端造成损坏的可能性。

当取下隔离套时,须将传感器外部的锁紧螺母拆下来以使接插件可以穿过。

错误的操作将对传感器末端造成损坏。

5.02松开泵体锁紧螺栓(41.B11)

(41.N11)(41.W11)。

图2

图2

5.03拆下泵体组件(41.41)和垫片

(20.17)。

图3

注意:

当泵体(41.41)卸下时,隔离

套可以从联轴器箱体(43.43)中取出。

图3

5.04从联轴器箱体(43.43)或泵体

(41.41)中取下隔离套组件。

隔离套

(20.20)外圈上的凹槽可以用来将其

从联轴器箱体(43.43)中撬出。

图4和图5图4

 

图5

5.05松开叶轮锁紧螺母(02.03)。

图6

图6

5.06取下叶轮(06.06),小心不要让

叶轮后面的推力轴承(07.07)掉出。

图7和图8

 

图7

 

图8

5.07松开轴承锁紧螺钉(20.S41)。

图9

 

图9

5.08将轴承架(09.09)完全取下,如

有必要可使用起重螺杆。

注意,一些简

单的零件可不必使用起重螺杆。

图10

 

图10

 

5.09将泵轴/内部磁块组件(02.02)完

全从隔离套(20.20)上取出。

图11

 

图11

泵的过流部分零件拆卸完毕。

图12

 

图12

5.10松开联轴器箱体的锁紧螺钉

(45.S41),将电机(99.99)和电机

适配器(45.45)一起从联轴器箱体

(43.43)中取出。

图13和图14图13

 

图14

5.11松开外磁环组件的锁紧螺钉

(51.S51和51.S61),将外磁环组件

(51.51)从电机中取出。

图15

图15

5.12当需要更换电机或电机适配器时,

才有必要将电机适配器取下。

图16

 

图16

第六章

推荐的更换轴承的方法

注意:

检查所有组件的磨损或损坏程度,尤其要注意轴承的表面和相关零件。

如有下列损坏则应更换轴承:

6.01碳化硅有很好的耐磨性但同时又非常容易碎,所以处理这种材料时应多加小心并注意保护眼睛。

6.02将轴承架(09.09)支撑在两端突

起的碳化硅轴承(09.10)的两个金属

垫片上。

将轴承架加热到350℃,碳化

硅轴承(09.10)会自动掉落。

冷却后

检查零件是否干净、有没有损坏。

图17图17

6.03将新轴承(09.10)放到加热炉内缓

慢加热到100℃,并维持在这个温度上。

图18

图18

6.04将轴承架(09.09)法兰面朝下放

在金属垫块上。

加热轴承架(09.09)到

250℃,从加热炉内取出轴承(09.10)插

入轴承架内(09.09)并确保完全放入及

凹槽的位置正确。

图19和图19A图19

 

图19A

6.06让轴承架(09.09)保持垂直的状

态冷却到环境温度并在其上加一个重

物(不低于20℃)。

图20

 

图20

6.06前面的推力垫圈(07.07)需要

敲碎后取出。

操作碳化硅零件时必须

戴好眼睛保护装置。

现在可以将新的

推力垫圈安装到叶轮上了。

图21和图22

图21

 

图22

6.06取出后面的推力垫圈。

图23

 

图23

6.08从泵轴(02.02)中取出泵轴套

(02.86),需要敲碎后取出。

操作碳

化硅零件时必须戴好眼睛保护装置。

图24、图25和图26

图24

 

图25

 

图26

6.09从凹槽处取出垫片(08.39)丢弃

不用。

图27

 

图27

 

6.10从两个凹槽中取出“O”形圈并

更换成新的,再推入新的轴套(02.86)

中。

图28和图29

图28

 

图29

6.11装入新的垫片(08.39)和后推力垫

圈(08.08),确使凹槽处于最上端并相对

推力垫圈销钉处于正确的位置上。

图30

 

图30

 

第七章更换口环

拆卸

7.01口环(41.01)是采用过盈配合固定在泵体

上的,可以使用合适的拔出器或撬棍取出。

图31

注意:

如果口环带有销钉,则须先卸下销钉,然

后再卸下口环。

7.02安装新口环(41.01)前请确保公差

应在下表列出的范围内。

口环定位孔图31

泵型号

泵体

1×1×5(英寸)

25×25×125(毫米)

2.678/2.677(英寸)

68.030/68.000(毫米)

1×1×6(英寸)

25×25×160(毫米)

2.759/2.758(英寸)

70.080/70.050(毫米)

2×1.5×5(英寸)

50×32×125(毫米)

3.546/3.544(英寸)

90.060/90.030(毫米)

安装

7.03应该使用软锤安装口环(41.01)

直到口环完全贴紧台阶为止。

图32

注意:

有倒角的一端为口环的安装端。

图32

第八章组装指南

油润滑电机架

8.01确认所有零件均为洁净的并且完

好无损。

确保叶轮螺母(02.03)上的

循环孔及轴承架(09.09)上的排液孔

没有杂物堵塞。

泵的组装应该在干净、

干燥的场地上进行。

图33和图34

图33

 

图34

8.02在安装电机组件前应先检查电机

的轴与电机法兰的同心度。

图35和图35A

8.03将电机直立并使电机驱动端垂直向

上。

把千分表的磁性底座固定在电机轴

上。

检查电机法兰面的径向跳动不超过

0.004英寸,套筒的径向跳动不超过0.004

英寸。

图35

图35和图35A

图35A

8.04用外磁环锁紧螺钉(51.S51及51.S61)

将外磁环(51.51)装入电机轴。

锁紧力矩

为25牛·米(18磅·英寸)。

图36

 

图36

8.05把电机装入联轴器箱体(43.43),

用联轴器箱体定位螺钉(45.S41)固定。

锁紧力矩为36牛·米(27英磅·寸)。

图37

 

图37

8.06检查外磁环(51.51)与联轴器箱

体(43.43)的转动同心度。

在隔离套定

位孔处测量,最大端面跳动0.25毫米

(0.010英寸),最大径向跳动0.50毫米

(0.020英寸)。

图38

图38

8.07把泵轴/内磁环(02.02)插入隔离

套。

图39

 

图39

8.08用轴承架锁紧螺钉(20.S41)将轴

承架(09.09)装入隔离套(20.20)。

紧力矩为12牛·米(9英磅·寸)。

注意:

为了保证正确的安装位置,螺钉

孔不是均布的。

安装时把全部三个螺钉

都安装上。

图40图40

8.09把叶轮(06.06)装入泵轴组件,

把螺钉拧入叶轮螺母(02.03)。

锁紧

力矩为36牛·米(27英磅·寸)。

认叶轮螺母(02.03)中心线上的循环

孔是畅通的。

图41

仪表的重新安装图41

如果配有隔离套温度探头,确使其尖端与隔离套的外部完全接触。

如果配有可视或RTD传感器,安装前请先参阅其安装使用说明书。

安装时把隔离套和传感器组件分别装入联轴器箱体内。

这样可以保证这些组件可以排列起来装入箱体,避免了磁性联轴器的两个半体同时存在时带来的复杂性。

对于后一种情况,当内部的磁体和外磁环相互作用时,会产生非常强大的使泵的两个部分相互牵引的轴向力。

在这种情况下,如果对泵的两个部分的排列不小心出现失误,则会对传感器造成损坏。

8.10把套筒装入联轴器箱体(43.43),

确保联轴器箱体表面的销钉坐落在隔离

套法兰(20.20)背面的销孔里。

图42

图42

8.11将泵体组件(41.41)安装到联轴

器箱体(43.43)上并拧紧泵体螺栓

(41.B11,41.11,41.W11),拧紧时要

以对角线方向拧紧。

锁紧力矩为55

牛·米(41磅·英寸)。

图43

为保证泵体垫片均匀压缩并保证联轴器箱体

与泵体的对中性,必须按照以下步骤进行:

1装配完成之后安装螺母之前,泵体螺栓

应涂抹少许润滑油。

2确认泵体螺母是干净的。

3按照图示顺序拧紧泵体螺母:

第一遍使用推荐力矩的30%

第二遍使用推荐力矩的60%

第三遍按照推荐力矩拧紧

8.11泵组装完毕,可以进行水压试验

和性能试验了。

图44

图44

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