砖墙施工工艺标准.docx

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砖墙施工工艺标准

5.3砖墙砌体工程

5.3.1施工准备

5.3.1.1技术准备

（1）根据设计施工图纸及标准规范编制砖墙砌体专项的施工方案，并经相关单位批准通过。

（2）编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。

（3）根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。

（4）完成进场材料的见证取样检验及砌筑砂浆的试配工作。

（5）组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底

5.3.1.2材料要求

（1）砂浆强度等级必须符合设计要求，砖墙砌筑宜用混合砂浆。

1）水泥：

一般采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，各强度等级水泥的强度数值见表5.3.1.2-1。

2）砂：

一般宜用中砂并不得含有有害物质，勾缝宜用细砂。

3）水：

使用自来水或天然洁净可供饮用的水。

4）塑化材料：

有石灰膏、磨细石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不少于7d,严禁使用冻结和脱水硬化的石灰膏。

（2）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出场合格证及试验单；用于砖墙常有烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖等，具体材料要求见2.1.1.2中相关表格规定。

5.3.1.3主要机具

同5.2.1.3。

5.3.1.4作业条件

（1）完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。

（2）办完地基、基础工程隐检手续。

（3）按标高抹好水泥砂浆防潮层。

（4）弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。

（5）按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。

（6）砂浆由实验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。

（7）施工现场安全防护已完成，并通过了质安员的验收。

（8）脚手架应随砌随搭设，运输通道通畅，各类机具应准备就绪。

5.3.1.5施工组织及人员准备

（1）健全现场各项管理制度，专业技术人员持证上岗，并进行了技术、安全交底。

（2）班组砌筑工人要求中，高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。

5.3.2质量控制要点

5.3.2.1材料的关键要求

（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单，严格检验手续，对不合格品坚决退场。

（2）砂浆用砂不得含有害物质及草根等杂物，配制M5以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%，M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，并应通过5mm筛孔进行筛选。

（3）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复试；检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用；不同品种的水泥，不得混合使用。

（4）石灰膏的熟化时间不应少于7d,严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。

（5）预埋木砖、金属件必须防腐处理。

5.3.2.2技术的关键要求

（1）砂浆

1）配合比应采用重量比，并由试验室确定。

水泥计量精度为±2%，砂、掺合料为±5%。

2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于2min。

3）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3～4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。

4）每一施工段或每250m3砌体，各种砂浆每台搅拌机至少抽检一次，做一组试块（一组6块）；如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。

（2）墙体组砌方式

实心墙体：

一般采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌法。

其中代号M型的多孔砖的组砌方式只有全顺；代号P型的多孔砖的组砌方式有一顺一丁及梅花丁两种，不采用五顺一丁砌法。

一顺一丁、梅花丁、三顺一丁组砌的方式见图5.3.2.2-1。

（3）墙体组砌方法

组砌形式确定后，组砌方法也随之而定。

采用一顺一丁形式砌筑的砖墙的组砌方法见图5.3.2.2-2，其余组砌法方法依次类推。

图5.3.2.2-1砖墙组砌方式

（a）一顺一丁；（b）梅花丁；（c）三顺一丁

图5.3.2.2-2一顺一丁砖墙组砌方法

（a）T字交接处组砌平面；（b）十字交接处组砌平面

5.3.2.3质量关键要求

（1）原材料必须逐车过磅，计量准确，搅拌时间要达到规定的要求，砂浆试块应由专人负责制作与养护。

（2）排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔两皮砖在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，留设上层窗口必须同下层窗口保持垂直。

（3）立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时准线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

（4）排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。

（5）舌头灰刮尽，保持墙面整洁；正确排砖，半头砖分开使用，避免造成通缝；准确标高及平直度，防止墙背面偏差过大，水平灰缝不平直、不均匀。

（6）构造柱砖墙应砌成大马牙槎。

设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。

5.3.3施工工艺

5.3.3.1工艺流程

详见图5.3.3.1。

基础验收、墙体放线

不合格

合格

材料见证取样、配制砂浆

不合格

合格

排砖撂底、墙体盘角

不合格

合格

立杆挂线、砌墙

不合格

合格办理验收记录

图5.3.3.1砖墙砌体施工工艺流程图

5.3.3.2操作工艺

（1）组砌方法：

砌体一般采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌法。

（2）排砖撂底：

一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。

根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数；如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。

若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其他不明显的部位。

移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。

另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。

所以排砖时必须作全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

（3）选砖：

砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀，规格基本一致的砖。

敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

（4）盘角：

砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。

如有偏差要及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。

大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

（5）挂线：

砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外守挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

（6）砌砖：

砌砖宜采用一铁锹、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。

砌砖时砖要放平。

里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。

砌砖一定要跟线，“上跟线，下根棱，左右相邻要对平。

”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平距离，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。

在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。

清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。

砌筑沙浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。

砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8-10mm深浅一致，墙面清扫干净。

混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

（7）留槎：

外墙转角处应同时砌筑。

内外墙交界处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3（图5.3.3.2-1），槎子必须平直、通顺。

分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。

沿墙高按设计要求每50cm预埋¢6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90℃弯钩（图5.3.3.2-2）。

施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。

隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

图5.3.2.2-1斜槎

图5.3.2.2-2直槎

（8）木砖预留孔洞和墙体拉结筋：

木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。

洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m,每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。

木砖要提前做好防腐处理。

钢门窗安装的预留孔、硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。

墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

（9）安装过梁、梁垫：

安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满。

如坐浆厚度超过2cm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支撑点的长度应一致。

（10）构造柱做法：

凡设有构造柱的工程，在砌砖前，现根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。

砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。

每一个马牙槎眼高度方向的尺寸不宜超过30cm。

马牙槎应先退后进。

拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根¢6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。

做法见图5.3.3.2-3。

图5.3.2.2-3构造柱做法

5.3.4质量标准

5.3.4.1一般规定

（1）蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖不得用于长期受热200℃以上、受急冷急热和有酸性介质侵蚀的部位。

（2）砌筑砖砌体时，砖应提前1～2d浇水湿润。

烧结普通砖含水率宜为10%～15%，灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5%～8%。

（3）当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

（4）砖墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，宽度超过300mm的，应砌筑平拱或设置过梁。

（5）施砌的蒸压（养）砖的产品龄期不应小于28d。

（6）竖向灰缝不应出现透明缝、瞎缝和假缝。

（7）临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

（8）砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。

灰缝的宽度，在过梁底面不应小于5mm；在过梁顶面不应大于15mm。

拱脚应伸入墙内不少于20mm,拱底应由1%的起拱。

（9）砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时，方可拆除。

5.3.4.2主控项目

（1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

抽检数量：

每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块为一验收批，抽检数量为一组。

砂浆试块的抽检数量，同一类型、强度等级的试块应不少于3组。

检验方法：

查砖和砂浆试块试验报告。

（2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

抽查数量：

每检验批抽查不应少于5处。

检验方法：

用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每处检测3块砖，取其平均值。

（3）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

抽查数量：

每检验批抽检20%接槎，且不少于5处。

检验方法：

观察检查。

（4）砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表5.3.4.2的规定。

5.3.4.3一般项目

（1）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。

水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

抽检数量：

每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处。

检验方法：

用尺量10皮砖砌体高度折算。

（2）砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表2.4.4.3的规定。

（3）砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。

抽检数量：

外墙每20m抽查一处，每处3-5m,且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间。

检验方法；观察检查。

合格标准：

除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。

5.3.4.4资料核查项目

（1）水泥、砖等主要材料的出场合格证，要求为按批量出场的原件。

（2）水泥、砖等主要材料的进场按批量的见证取样单及复检试验报告单。

（3）砂浆配合比报告单及砂浆试块强度检验报告单。

（4）施工隐蔽记录及分项工程质量检验记录。

5.3.4.5观感检查项目

主要检查砖的组砌方法、留槎、接槎、构造柱、拉结筋、上下错缝、预埋件等是否按规范及标准施工。

5.3.5成品保护

（1）墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、暖卫、电器管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

（2）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

（3）在吊放平台脚手架或安装模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。

（4）在高层平台进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。

（5）尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。

5.3.6安全环境保护措施

（1）脚手架的荷栽不得超过270/m²。

搭设好的脚手架应经验收合格并挂牌后方可交付使用。

使用中应定期检查和维护。

（2）禁止采用运料的吊篮、吊盘上下人。

乘人的外用电梯、吊笼应安装可靠的安全装置和防护设施。

严禁外用电梯、吊笼超载、超宽、朝高、超重、超偏运行。

（3）施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌等，不可擅自拆动、确需拆动应经施工负责人同意。

（4）在架子上砍砖时，操作人员应向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。

挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。

（5）脚手架上堆砖不得超过3层（侧放）。

采用砖笼吊砖时，砖在架子或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。

灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。

（6）采用内脚手架砌墙时，不得站在墙上勾缝或在墙顶上行走。

（7）其它同砖基础砌体工程5.2.6中的有关规定。

5.3.7季节性施工措施

（1）砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遇冻，必须融化后方可施工。

砂中不得含有大于10mm的冻块。

（2）砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。

（3）一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬期施工方案规定执行。

砂浆使用时的温度不应低于+5℃。

（4）雨期施工时，应防止雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。

每天砌筑高度不宜超过1.2m。

5.3.8质量记录

（1）砂浆配合比设计检验报告单；

（2）砂浆立方体试件抗压强度检验报告单；

（3）水泥检验报告单；

（4）各类型砖检验报告单；

（5）砂检验报告单；

（6）砖砌体工程检验批质量验收记录。

5.4砖柱砌体工程

5.4.1施工准备

5.4.1.1技术准备

（1）根据施工图纸及标准规范编制砖柱砌体专项的施工方案，并经相关单位批准通过。

（2）编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。

（3）根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。

（4）完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆的试配工作。

（5）组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底

5.4.1.2材料要求

（1）砂浆强度等级：

必须符合设计要求，宜用水泥或混合砂浆。

1）水泥：

一般采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，各强度等级水泥的强度数值见表2.1.1.2-1。

2）砂：

一般宜用中砂，并不得含有有害物质，勾缝宜用细砂。

3）水：

使用自来水或天然洁净可供饮用的水。

4）塑化材料：

有石灰膏、磨细石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不少于7d,严禁使用冻结和脱水硬化的石灰膏。

（2）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出场合格证及试验单；用于砖柱常有烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖等，具体材料要求见2.1.1.2条。

5.4.1.3主要机具

同5.2.1.3。

5.4.1.4作业条件

（1）基础工程已完成，并验收，办完隐检手续。

（2）已设置龙门板或龙门柱，标出建筑物的主要轴线，标出砖柱轴线及标高；并弹出砖柱轴线和边线；立好皮数杆，办完预检手续。

（3）根据皮数杆最下面一层砖标高，拉线检查基层表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺细砖或碎石处理。

（4）常温施工时，砌石前一天应将砖浇水湿润，砖以水浸入表面下10-20mm深为宜；雨天作业不得使用含水率饱和和状态的砖。

（5）砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。

（6）砂浆配合比，已经试验室根据实际材料确定。

准备好砂浆试模。

应按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀。

常温下拌好的砂浆应在拌合后3-4h内用完；当气温超过30℃时，应在2-3h内用完。

严禁使用过夜砂浆。

（7）施工现场安全防护已完成，并通过了质安员的验收。

（8）脚手架应随砌随搭设，运输通道通畅，各类机具应准备就绪。

5.4.1.5施工组织及人员准备

（1）健全现场各项管理制度，专业技术人员持证上岗。

（2）班组已进场到位并进行了质量技术安全交底，砌筑工人要求中，高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。

5.4.2质量控制要点

5.4.2.1材料的关键要求

（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单，严格检验手续，对不合格品坚决退场。

（2）砂浆用砂不得含有害物质及草根等杂物，配制M5以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%，M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，并应通过5mm筛孔进行筛选。

（3）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验；检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用；不同品种的水泥，不得混合使用。

（4）掺合料：

石灰膏的熟化时间不应少于7d,严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。

（5）预埋木砖、金属件必须防腐处理。

5.4.2.2技术的关键要求

（1）砂浆

1）配合比应采用重量比，并由试验室确定。

水泥计量精度为±2%，砂、掺合料为±5%。

2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于2min。

3）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3-4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。

4）每一施工段或每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组6块；如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。

（2）砖柱的构造形式

砖柱主要断面形式有方形、矩形、多角形、圆形等。

方柱最小断面尺寸为365mmX365mm,矩形柱为240mmX365mm；多角形、圆柱形最小直径为365mm。

（3）确定组砌方法

1）组砌方法应正确，一般采用满丁满条。

2）里外咬搓，上下层错缝，采用“三一”砖砌法（即一铁锹灰，一块砖，一起揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

（4）排砖撂底

常见的矩形柱砌筑方法见图5.4.2.2-1,圆形柱砌筑方法见图5.4.2.2-2。

图5.4.2.2-1矩形柱砌筑方法

图5.4.2.2-2圆形柱砌筑方法

（a）第一皮；（b）第二皮

5.4.2.3质量关键要求

（1）原材料必须逐车过磅，计量准确，搅拌时间要达到规定的要求，砂浆试块应由专人负责制作与养护。

（2）要拉线找正确的轴线和边线，砌筑时保持墙身垂直。

（3）必须双面挂线，舌头灰随砌随刮平。

（4）盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对齐，通线要绷紧。

（5）抄平放线时，要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。

皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆高度一致。

（6）砖柱上不得留脚手眼。

（7）砌筑过程中用坠线或托线板随检查控制砖柱垂直度。

5.4.3施工工艺

5.4.3.1工艺流程

详见图5.4.3.1。

墙基验收、柱体放线

不合格

合格

材料见证取样、配制砂浆

不合格

合格

组砌方法、排砖撂底

不合格

合格

立杆挂线、砌柱

不合格

合格办理质量记录

图5.4.3.1砖柱砌体施工工艺流程图

5.4.3.2操作工艺

（1）砖柱砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润。

基础面有高低不平时，要进行找平，小于3cm的要用1：

3水泥砂浆，大于3cm的要用细石混凝土找平，使各柱第一皮砖在同一标高上。

（2）砌砖柱应四面挂线，当多根柱子在同一轴线上时，要拉通线检查纵横柱网中心线，同时应在柱的近旁竖立皮数杆。

（3）选砖：

柱砖应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀，规格基本一致的砖；对于圆柱或多角柱要按照排砌方案加工弧形砖或切角砖，加工砖面须磨平，加工后的砖应编号堆放，砌筑时对号入座。

（4）排砖摞底，根据排砌方案进行干摆砖试排。

（5）砌砖宜采用“三一”砌法。

柱面上下皮竖缝应相互错开1/2砖长以上。

柱心无通天缝。

严禁采用先砌四周后填心的砌法。

（6）砖柱的水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不应小于8mm，也不大于12mm；水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝也要求饱满，不得出现透明缝。

（7）柱砌至上部时，要拉线检查轴线、边线、垂直度，保证柱位置正确。

同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使砖的层数与皮数杆一致。

砌楼层砖柱时，要检查上层弹的墨线位置是否与下层柱子有偏差，以防止上层柱落空砌筑。

（8）2m高范围内清水柱的垂直偏差不大于5mm,混水柱不大于8mm，轴线位移不大于10mm。

每天砌筑高度不宜超过1.8m。

（9）砖垛砌筑时，应使墙与垛同时砌筑。

（10）柱面勾缝一般宜用1：

2水泥砂浆。

勾缝前应清扫柱面上粘结的砂浆灰尘，并洒水湿润。

对于瞎缝应先凿平，深度为6-8mm，然后勾缝。

对缺棱掉角的砖，应用与砖同色的砂浆修补。

5.4.4质量标准

5.4.4.1一般规定

（1）冻胀环境和条件的地区，地面以下或防潮层以下的砌体不宜采用多孔砖。

（2）砌筑砖砌体时，砖应提前1～2d浇水湿润。

烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10%～15%，灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5%～8%。

5.4.4.2主控项目

（1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

抽检数量：

每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块为一验收批，抽检数量为一组。

砂浆试块的抽检数量，同一类型、强度等级的试块应不少于3组。

检验方法：

查砖和砂浆试块试验报告。

（2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

抽查数量：

每检验批抽查不应少于5处。

检验方法：

用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每处检测3块砖，取其平均值。

（3）砖柱砌体的位置及垂直度允许偏差同砖砌体工程的有关规定，见表2.1.4.2的规定。

5.4.4.3一般项目

（1）砖柱不得采用包心砌法。

检验方法：

观察检查。

（2）砌柱的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。

水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

检验方法：

用尺量10皮砖砌体高度折算。

5.4.4.4资料核查项目

（1）水泥、砖等主要材料的出场合格证，要求为按批量出场的原件。

（2）水泥、砖等主要材料的进场按批量的见证取样单及复检试验报告单。

（3）砂浆配合比报告单及砂浆试块强度检验