河南省中等职业教育技能竞赛焊接技术技术文件.docx
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河南省中等职业教育技能竞赛焊接技术技术文件
2020年河南省中等职业教育技能竞赛（焊接技术）技术文件
一、命题标准
依据《国家职业技能标准》（焊工）三级/高级技能相关技能操作进行竞赛命题。
二、竞赛项目
焊工技能操作竞赛分3个项目（详见下表）：
1．板-板对接仰位焊4G（SMAW）；
2．板-板对接横焊2G（实心焊丝CO2气保焊GMAW）；
3.管-管对接水平固定焊5G（GTAW141）
表一：
技能操作竞赛项目
竞赛项目
材质
赛件规格
（mm）
焊接方法
焊材型号、规格
（mm）
V形坡口角度
板-板对接
仰位焊（4G）
Q235
300×125×12
（一副）
SMAW
焊条：
Ф2.5、Ф3.2、Ф4.0（CHE507）
单侧：
30±1°
板-板对接
横焊（2G）
Q235
300×125×12
（一副）
GMAW
焊丝:
ER50-6,Φ1.2。
单侧：
30±1°
管-管对接
水平固定焊（5G）
20＃
Φ60×4×125（一副）
GTAW141
焊丝：
ER50-6；Φ2.5
单侧：
30±1°
实际操作项目附图
图1
图2
图3
三、技能操作规范
技能操作规定：
竞赛总时间180分钟，以现场技能操作方式考核。
要求选手按图纸要求独立进行赛件的打磨、装配、焊接。
操作项目设置内容包括：
焊条电弧焊、二氧化碳气体保护焊、钨极氩弧焊。
考核选手操作的规范性、安全文明生产等，在竞赛过程中进行考核。
1.赛件组对规定：
组队时间30分钟。
组对时赛件的间隙、钝边、反变形，均由参赛选手自定。
2.定位焊规定：
1板对接焊缝的定位焊应在正面坡口内两端20mm范围内，两端不允许加引弧板和引出板。
2管的定位焊在正面坡口内，定位焊点数不得超过两点，
定位焊缝≤10mm。
3定位焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料，焊材规格由参赛选手在大赛提供的范围内自选。
4所有赛件一次组对完成。
赛件在组对过程中出现问题，
由参赛选手自己修复，不得调换。
3.上架固定规定
规定在5G位置施焊的管件，上架固定时，应在焊接开始前标记12点钟的位置，定位焊不准设在仰焊位置（即5－7点钟位置）。
②每个赛件上架固定后，举手示意裁判按照规定检查
确认后方可施焊。
4.焊接操作规定：
①焊接过程中，禁止使用电动工具。
②所有焊缝均采用单面焊双面成形完成。
③焊接时，焊缝最高点距地面不得高于1.2米。
④焊接过程中，赛件不准取下、移动或改变焊接位置。
⑤5G位置的管-管对接焊，均应沿两半圆自下而上焊接。
氩弧焊不允许重熔。
⑦4G板材对接焊，焊缝根部焊道与表面焊道需沿同一方向焊接，不允许采用多层多道焊接。
2G板材对接焊，焊缝根部焊道与表面焊道需沿同一方向焊接。
5.打磨及焊缝清理规定：
组焊前，允许对坡口及两侧20mm范围进行打磨。
组焊完成后，允许对点固焊缝范围进行打磨。
操作完成后，参赛选手应认真清理赛件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏焊缝表面的原始成形。
6.赛件评判规范：
内射线探伤依据评分标准执行。
外观检部测依据评分标准执行。
四、技术平台
1.本赛项使用的设备由焊机厂商提供赞助，具体型号如下：
序号
设备名称
型号
生产厂家
1
数字化手工氩弧焊机
ZX7-400STG（Ⅳ型数字）
山东奥太电气有限公司
2
气保焊机
NBC-350（Ⅲ型数字）
山东奥太电气有限公司
3
氩气气瓶
纯度99.99%
4
二氧化碳
纯度99.5%
2.材料要求：
序号
规格
型号
牌号
1
Φ2.5mm焊条
E5015
大西洋CHE507
2
Φ3.2mm焊条
E5015
大西洋CHE507
3
Φ4.0mm焊条
E5015
大西洋CHE507
4
Φ1.2mm实芯焊丝
ER50-6
大西洋CHW-50C6
5
Φ2.5mm氩弧焊丝
ER50-6
大西洋CHG-56
3.选手需自备工具清单
面罩、手套、锤子、錾子、锉刀、钢丝刷、砂纸、钢直尺、活动板子（12寸）、直磨机、角磨机、钢丝钳、钢锯条、劳动保护用品（工作服、鞋、帽、平光镜）、钨极（Ф2.5）。
五、焊工技能操作赛件的检测项目与评分标准
（一）成绩评定原则
赛项最终得分：
100分。
竞赛名次按成绩由高至低排序，总成绩相同者，以技能操作竞赛成绩高者为先，技能操作竞赛成绩相同时，以竞赛赛件先完成者为先。
每场次竞赛结束时，对技能操作赛场将进行必要封闭或隔离，及时封存竞赛赛件，并存放至指定区域。
在竞赛过程中，发现有作弊行为者，将取消其参赛项目的得分。
1．操作竞赛评分方法为结果评分，采用明暗码制度，双人裁判，即每个赛件都有两名裁判执裁评分。
2．采用扣分制评分，评分表要求注明扣分值和扣分原因，要求裁判员签字，再由裁判长组织裁判对评判成绩前10名赛件复审，复审采用交叉审核后，裁判长签字确认成绩。
3．技能成绩与职业素养成绩确认后，由裁判长组织各相关人员公开解码，进行成绩汇总，复审确认最终成绩。
（二）外观检测依据评分标准执行（50分）
1.选手试焊机设备电流时，只能在统一发给的引弧板上进行，不准在夹具上试电流，否则按违反考场规定处理，扣实得分5分。
2.板件两端各20mm范围内不评分，对其余焊缝进行正、反面100％外观检查及射线检测评分。
检测项目与评分标准（见表二、表三）。
3.管-管对接水平固定焊Φ60×5×125管对接固定焊：
焊缝正反面外观检查，检测项目与评分标准（见表四）。
外观评定为0分的赛件，不再进行探伤检测，此单项分数
直接做0分处理。
（三）探伤检测（50分）
无损探伤检验要求委托具有无损检测资质的第三方机构独立评判,并出具检测结果报告。
1．内部射线探伤依据评分标准执行。
探伤成绩占技能操作竞赛成绩的比重为70％。
板状分值比重为25％，其中：
X射线探伤占50％，外观成绩占50％。
Ф60×4管对接水平固定分值比重20％。
其中：
X射线探伤占50％，外观成绩占50％。
2．焊接赛件射线底片评分标准参照：
《承压设备无损检测》JB/T4730。
3．评分标准：
（以所拍片中最差一张为判分依据）
①Ⅰ级无缺陷50分。
②Ⅰ级有缺陷40分。
③Ⅱ级片30分。
④Ⅲ级片为0分。
六、配分表
项目
外观检查
射线检测
单项满分
仰焊
50
50
100
横焊
50
50
100
水平固定管
50
50
100
总分
150
150
300
七、焊工竞赛安全操作规则
1．竞赛组委会要求保障灭火设备等安全设施的正常运行。
2．赛前，裁判应让选手了解灭火设备及紧急出口的路线位置。
3．参赛选手竞赛时必须按规定穿戴劳保防护用品，按安全操作规程操作。
遇到突发问题，如设备故障等，应立即告知裁判，不得自行处理。
4．焊接前，应检查焊接设备和护具是否完好，赛场地点是否安全，确认为正常后方能进行操作，防止发生火灾、爆炸、触电和灼伤等事故。
5．使用角向磨光机打磨工件时，应遵守相应的安全操作规程，禁止工具带病工作。
打磨时工件应固定良好，穿戴好防护眼镜、防尘口罩等劳保防护用品。
操作时加力应要平稳，不得用力过猛。
注意打磨火花飞出方向不要对着其他人员，操作角度不方便时，应通知他人避让后方可进行操作。
6．焊接完毕，应自觉关闭设备电源开关以及气瓶阀门。
仔细检查、清理赛位卫生，确认没有安全隐患后方可离开。
焊条电弧焊板状（4G）外观检查项目及评分标准
表二：
明码号
评分员
签名
合计分
检查项目
标准、分数
焊缝等级
实际
得分
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
焊缝余高
标准（mm）
0～2
>2，≤3
>3，≤4
>4，<0
分数
5
3
2
0
焊缝高低差
标准（mm）
≤1
>1，≤2
>2，≤3
>3
分数
4
3
2
0
焊缝宽度
标准（mm）
>16，≤20
>20，≤21
>21，≤22
≤16，>22
分数
4
2
1
0
焊缝宽窄差
标准（mm）
≤1.5
>1.5，≤2
>2，≤3
>3
分数
4
2
1
0
气孔
标准（mm）
0
气孔≤Φ1.5
数目：
1个
气孔≤Φ1.5
数目：
2个
气孔>Φ1.5或数目>2个
分数
5
3
2
0
咬边
标准（mm）
0
深度≤0.5
且长度≤15
深度≤0.5
长度>15，
≤30
深度>0.5
或长度>30
分数
8
6
3
0
未焊透
标准（mm）
0
深度≤0.5
且长度≤15
深度≤0.5
长度>15，≤30
深度>0.5
或长度>30
分数
4
2
1
0
背面焊缝
凹陷
标准（mm）
0
深度≤0.5
且长度≤15
深度≤0.5
长度>15，≤30
深度>0.5
或长度>30
分数
5
3
1
0
错边量
标准（mm）
0
≤0.7
>0.7，≤1.2
>1.2
分数
3
2
1
0
角变形
标准（mm）
0～1
≥1，≤3
>3，≤5
>5
分数
3
2
1
0
焊缝正面外表成形
标准（mm）
优
良
一般
差
成形美观，
焊纹均匀细密，高低宽窄一致
成形较好，焊纹均匀，焊缝平整
成形尚可，焊缝平直
焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷
分数
5
3
1
0
注：
1、焊缝未盖面、焊缝表面及根部已修补或试件做舞弊标记则该单项作0分处理。
2、凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为0分。
3、电弧擦伤1处扣5分，2处以上扣10分。
焊条电弧焊板状（2G）外观检查项目及评分标准
表三：
明码号
评分员
签名
合计分
检查项目
标准、分数
焊缝等级
实际
得分
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
焊缝余高
标准（mm）
0～2
>2，≤3
>3，≤4
>4，<0
分数
5
3
2
0
焊缝高低差
标准（mm）
≤1
>1，≤2
>2，≤3
>3
分数
4
3
2
0
焊缝宽度
标准（mm）
>16，≤20
>20，≤21
>21，≤22
≤16，>22
分数
4
2
1
0
焊缝宽窄差
标准（mm）
≤1.5
>1.5，≤2
>2，≤3
>3
分数
4
2
1
0
气孔
标准（mm）
0
气孔≤Φ1.5
数目：
1个
气孔≤Φ1.5
数目：
2个
气孔>Φ1.5或数目>2个
分数
5
3
2
0
咬边
标准（mm）
0
深度≤0.5
且长度≤15
深度≤0.5
长度>15，
≤30
深度>0.5
或长度>30
分数
8
6
3
0
未焊透
标准（mm）
0
深度≤0.5
且长度≤15
深度≤0.5
长度>15，≤30
深度>0.5
或长度>30
分数
4
2
1
0
背面焊缝
凹陷
标准（mm）
0
深度≤0.5
且长度≤15
深度≤0.5
长度>15，≤30
深度>0.5
或长度>30
分数
5
3
1
0
错边量
标准（mm）
0
≤0.7
>0.7，≤1.2
>1.2
分数
3
2
1
0
角变形
标准（mm）
0～1
≥1，≤3
>3，≤5
>5
分数
3
2
1
0
焊缝正面外表成形
标准（mm）
优
良
一般
差
成形美观，
焊纹均匀细密，高低宽窄一致
成形较好，焊纹均匀，焊缝平整
成形尚可，焊缝平直
焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷
分数
5
3
1
0
注：
1、焊缝未盖面、焊缝表面及根部已修补或试件做舞弊标记则该单项作0分处理。
2、凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为0分。
3、电弧擦伤1处扣5分，2处以上扣10分。
Ф60×4×125管对接水平固定焊（5G）外观检查项目及评分标准
表四：
明码号
评分员
签名
合计分
检查项目
标准、分数
焊缝等级
实际
得分
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
焊缝余高
标准（mm）
0～2
>2，≤3
>3，≤4
>4，<0
分数
6
4
2
0
焊缝高低差
标准（mm）
≤1
>1，≤2
>2，≤3
>3
分数
6
4
2
0
焊缝宽度
标准（mm）
7--8
>6，≤9
>5，≤10
>5，<10
分数
6
4
2
0
焊缝宽窄差
标准（mm）
≤1
>1，≤2
>2，≤3
>3
分数
6
4
2
0
咬边
标准（mm）
无咬边
深度≤0.5
且长度≤15
深度≤0.5
长度>15，
≤30
深度>0.5
或长度>30
分数
10
7
4
0
背面焊缝
凸出高度
标准（mm）
0～1
>1，≤2
>2，≤3
>3，
分数
6
4
2
0
错边量
标准（mm）
0
≤1
>1，≤2
>2
分数
3
2
1
0
焊瘤
标准（mm）
无焊瘤
有焊瘤
分数
2
0
焊缝正面外表成形
标准（mm）
优
良
一般
差
成形美观，
焊纹均匀细密，高低宽窄一致
成形较好，焊纹均匀，焊缝平整
成形尚可，焊缝平直
焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷
分数
5
3
1
0
注：
1、焊缝未盖面、焊缝表面及根部已修补或试件做舞弊标记则该单项作0分处理。
2、凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、未焊透、气孔等缺陷之一的，该试件外观为0分。
3、这里的焊瘤是指流淌到焊缝以外未融合母材上形成的Ф＞3㎜的满溢金属。
4、电弧擦伤1处扣5分，2处以上扣10分。
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