年增产50亿条多功能自锁式尼龙扎带系列产品扩建项目可行性研究报告.docx

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年增产50亿条多功能自锁式尼龙扎带系列产品扩建项目可行性研究报告

2017年年增产50亿条多功能自锁式尼龙扎带系列产品扩建项目可行性研究报告

一、项目概况3

二、项目必要性分析3

1、满足市场消费需求的快速增长3

2、响应国家对于传统塑料行业产业升级的需要4

3、提升公司生产智能化水平，实现规模经济效应的需要5

4、解决公司目前产能不足的需要5

三、项目可行性分析6

1、行业发展面临良好的发展机遇6

2、丰富的客户资源为本项目的市场消化提供了基础6

3、深厚的技术积累为本项目提供技术支撑7

四、项目投资概算7

五、工艺流程与生产技术8

1、工艺流程8

2、智能化、信息化生产车间技术改造说明8

3、项目需要的核心生产技术及其来源9

六、主要设备选用情况10

1、技术改造部分新增设备清单10

2、产业化扩建部分新增设备清单10

七、主要原材料和能源供应情况12

八、项目环境保护情况12

1、废气12

2、废水13

3、固体废弃物13

4、噪声14

九、项目选址14

十、组织方式和实施进度14

十一、项目经济效益测算15

一、项目概况

“年增产50亿条多功能自锁式尼龙扎带系列产品扩建项目”计划总投资6,296.00万元，其中建设投资5,686.00万元，铺底流动资金610.00万元。

本项目由公司作为建设单位，在公司现有厂区内扩建90条生产线，并对现有50条生产线进行技术改造。

该项目建成投产后，将新增年产50亿条多功能自锁式尼龙扎带系列产品的生产能力，产品技术可达国际同类产品标准。

通过智能设备、自动化技术、自动识别等技术的应用，扩大生产能力、提高生产效率，进一步满足市场对尼龙扎带系列产品的需求，解决市场需求旺盛与公司产能不足的矛盾，并为公司提供良好的投资回报和经济效益，增强公司核心竞争力。

二、项目必要性分析

1、满足市场消费需求的快速增长

以改性技术为基础的尼龙扎带产品具有绑扎快速、绝缘性好、自锁紧固、使用方便等特点，不同领域、不同用途对于尼龙扎带生产提出了不同的工艺要求。

近年来，受益于下游电气设备、家用电器、汽车制造、通讯设备、建筑材料等行业的持续发展，且尼龙扎带产品相比其他扎带和捆扎绳索产品有更为优良的性能和成本优势，下游大型客户纷纷将目光投向技术水平较好、具有成本优势和规模优势的中国尼龙扎带生产企业，并将大量采购订单下发至中国，全球对尼龙扎带的需求持续增长，市场规模总体呈扩大趋势。

根据中国塑料加工工业协会配线器材专委会统计数据显示，2011年全球尼龙扎带市场规模为53.12亿元，到2015年全球尼龙扎带市场规模达到65.01亿元，预计2016年~2018年全球尼龙扎市场规模将进一步增长，分别将达到68.88亿元、75.05亿元、81.63亿元，市场前景可观。

因此公司本次项目的建设实施是为了继续保持在全球尼龙扎带行业重要产品供应商、出口商和开发商的地位，满足全球范围内对尼龙扎带系列产品消费需求快速增长的需要。

2、响应国家对于传统塑料行业产业升级的需要

历经“十二五”的快速发展，我国已成为塑料制品的生产大国、消费大国和出口大国，但依然存在人工成本大幅上升、企业融资难度加大、环境约束进一步增强等诸多问题，如低端塑料产业的大规模投产造成低端产能过剩，盈利空间低；但高端产品的进口依存度仍然较高。

与传统扎带和绳索相比，改性尼龙扎带具有提高阻燃性、抗冲击性、强度、拉伸性、韧性等特性。

根据中国塑料加工工业协会“十三五”规划确定的目标，“十三五”期间，要加快五大通用塑料高端专用料的开发，努力提升工程塑料产品质量，对改性等复合塑料、特种工程塑料以及合金材料加快推进产业化，至2020年，我国将由塑料大国转向塑料强国，塑料产业成功转型升级。

本项目的实施建设有助于通过改性技术提升尼龙扎带行业的产业升级。

3、提升公司生产智能化水平，实现规模经济效应的需要

随着下游客户对尼龙扎带产品价格、品质、交付周期和响应速度的要求不断提高，下游客户在采购时会对尼龙扎带供应商提出了产品品质、研发实力、价格水平、交货期限等方面的更高的要求，需要规模相当的企业为其提供配套服务，而国内尼龙扎带生产企业面临着人力资源成本大幅增加、原材料成本波动变大、竞争环境日益激烈等问题，只有通过规模化生产，单个产品的成本才能降低，公司的成本优势才能逐步得到体现。

基于尼龙扎带未来需求量的高增长预期和其良好的产品性能和市场需求，本项目的实施建设有助于扩大生产规模并对现有生产系统进行智能化改造，提升自动化和智能化水平，从而提升生产效率，降低生产成本，实现规模效应。

4、解决公司目前产能不足的需要

近年来公司发展迅速，公司产品质量、技术实力和品牌影响力等在行业内均具备了一定的优势，特别是在尼龙扎带领域处于领先地位。

报告期内，公司整体产能利用率一直处于较高水平，在市场旺季，仍存在无法满足全部客户订单的问题，即随着公司规模的持续增长，现有产能已不足以支持公司快速发展的需要。

在尼龙扎带行业快速发展、下游行业需求强劲的大背景下，公司尼龙扎带系列产品市场空间巨大，现有产能不足的短板将可能制约着公司的进一步发展，如果不能及时解决公司产能瓶颈的问题，将不利于公司未来的市场开拓和现有客户关系的深化，对公司销售规模的进一步扩张和综合竞争力的持续提高产生制约。

本项目的实施建设，能够有效缓解产能不足问题。

三、项目可行性分析

1、行业发展面临良好的发展机遇

尼龙扎带作为塑料制品中的重要组成部分，通过改性技术对尼龙扎带的性能进行改良，是我国新材料发展的重点领域之一，属于国家重点鼓励并支持发展的产业，尼龙扎带行业及上下游行业受国家产业政策扶持，行业发展前景较好。

随着我国经济的发展，下游电气设备、家用电器、汽车制造、通讯设备、建筑材料等产业取得了快速增长，尼龙扎带产品作为下游行业的生产制造环节中不可或缺的部分，在下游行业旺盛需求的带动下快速发展。

2、丰富的客户资源为本项目的市场消化提供了基础

凭着优良的品质、良好的信誉和完善的售后服务，公司产品远销美国、欧盟、俄罗斯、澳大利亚、印度、中东等多个国家和地区，主要国外客户包括德国历德超市（LIDL）、英国翠丰集团（KINGFISHER）、百安居（B&Q）、俄罗斯SDS、印度WIRE&CABLE、美国中央采购（HARBORFREIGHTTOOLS）、法国安达屋集团（ADEOServicesSA）等国外大型公司，以及三一重工、中联重科、TCL、德豪润达、海信、德力西等国内知名企业，基本建立了“立足国内、拓展国外”的销售、服务网络体系，公司已经成为国内尼龙扎带细分领域出口量最大的企业之一。

公司凭借技术和产品质量的优势已经积累了国内外众多优质客户，并在与客户合作方面积累了丰富的经验，通过提供定制化服务，公司得到越来越多的国内外客户的认可。

3、深厚的技术积累为本项目提供技术支撑

公司自成立以来，长期深耕于尼龙扎带行业，始终注重自主创新能力的培养及提升，在行业内保持着明显的技术优势。

经过多年的研发储备，公司已陆续开发出了多款扎带系列产品，并得到客户的广泛认可，公司已经具有了深厚的技术实力和成熟的生产工艺。

2013年，我国尼龙扎带行业标准-《自锁式聚酰胺扎带行业标准》（QB/T4494-2013）获得国家工信部批准发布，公司是主要制定者之一。

随着本项目的逐步展开，公司将继续加大对尼龙扎带产品的研发投入，提升尼龙扎带产品的技术水平。

四、项目投资概算

本项目总投资6,296.00万元，其中固定资产投资5,686.00万元，占该项目总投资的90.31%；铺底流动资金为610.00万元，占该项目总投资的9.69%。

具体情况如下表所示：

五、工艺流程与生产技术

1、工艺流程

本项目拟生产的尼龙扎带产品为现有产品类型，生产流程计划与目前公司同类产品的生产流程基本相同。

2、智能化、信息化生产车间技术改造说明

本项目实施后，公司将实现对现有生产车间的技术改造，通过智能化、信息化生产系统的上线实施，较现有生产车间效率有较大提升，具体分析如下：

本项目通过引进SCADA系统（数据采集与监视控制系统）、MES系统（制造企业生产过程执行系统）实现“以机代人”控制生产，提高公司生产现场管理水平。

SCADA系统以计算机为基础对生产过程进行自动化控制与调度，对生产现场的运行设备进行监视和控制，以实现数据采集、设备控制测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能，可实现各种最优的技术经济指标，达到提高经济效益和劳动生产效率、节约能源、改善劳动条件、安全生产等目的。

MES系统对制造企业车间执行层的生产进行信息化管理，为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等多个生产管理模块，实现对整个生产过程的协同管理。

智能化、信息化生产车间技术改造从人、机、料、法、环等多个方面入手，通过“以机代人”实现公司生产现场管理水平的提高，优化生产制造流程，实现精益化生产、智能化制造、信息化管理，达到缩短交期、保证质量、降低成本、提高企业核心竞争力的目标。

通过本项目智能化、信息化生产车间技术改造，预计将使现有生产效率提高百分之三十以上。

3、项目需要的核心生产技术及其来源

尼龙扎带产品的生产工艺较为成熟，核心技术为原辅材料共混改性添加配方以及加工装备配套的精密模具，注塑加工模具的设计直接关系到尼龙扎带产品的质量、加工效率、生产成本及效益。

公司目前已有的配料技术、热流道模具技术等经过多年探索及实践已成熟，对现有生产线的技术改造建立在对上述核心生产技术进行改良和完善的基础上，已掌握此类产品的核心技术和生产工艺。

六、主要设备选用情况

本项目分为两部分：

一部分对现有生产线进行技术改造，优化生产布局，改进工艺技术，主要新增高精度自动化设备90台（套）以及智能化、信息化系统3套；另一部分系进一步扩大多功能自锁式尼龙扎带系列产品的产能，利用现有厂房空余场地，主要新增先进高效、可靠适用的生产及检测设备50台（套）。

1、技术改造部分新增设备清单

本项目拟支出2,655.00万元用于对现有生产线进行技术改造，优化生产布局，改进工艺技术，具体投资情况如下表所示：

2、产业化扩建部分新增设备清单

本项目拟支出2,513.00万元用于进一步扩大多功能自锁式尼龙扎带系列产品的产能，利用现有厂房空余场地新增先进高效、可靠适用的生产及检测设备，具体投资情况如下表所示：

七、主要原材料和能源供应情况

公司尼龙扎带系列产品的主要原材料为PA66、着色剂及各种助剂，其中PA66消耗量最大，约占原材料总量的90%。

公司已经与主要供应商合作多年，建立了良好的合作关系，完全能够保障公司对原材料的需求，满足公司业务发展的需要。

项目所用电力则均由当地供电局供给，供应充足，能够满足本项目用电需求。

八、项目环境保护情况

1、废气

该项目废气污染主要是注塑工序有机废气、破碎工序粉尘和食堂油烟废气等。

其中，注塑工序和破碎工序应同步配套建设相应治理设施或采取其他有效措施，做到产生的废气稳定达标排放，废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准及无组织监控浓度限值要求；项目挤出机生产线会产生有机废气（含苯乙烯），企业将挤出机生产线产生的废气经集气装置收集后引至挤出机有机废气处理系统进行处理，挤出工序熔融阶段全封闭，每台挤出机出口处设置一套集气罩，采用活性炭吸附塔处理挤出造粒有机废气，再经15m排气筒高空排放，有机废气（含苯乙烯）经处理后满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）中其他行业VOC排放标准限值及《恶臭污染物排放标准》（GB14544-93）中的排放