质量通病及预防措施1234.docx

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质量通病及预防措施1234

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有限公司厂房工程

质量通病及预防措施

徐州*****8建设监理公司

2011年10月01日

一、土方工程3

1、边坡超挖3

2、挖方边坡塌方3

3、基坑泡水3

4、回填土密实度达不到要求3

二、钢筋混凝土工程4

（一）模板工程质量通病的防治措施4

1、轴线偏位的预防措施4

2、接缝不严的预防措施4

3、胀模的预防措施4

（二）钢筋工程质量通病的防治措施4

1、钢筋偏位的预防措施4

2、钢筋漏筋现象的预防措施4

3、钢筋锈蚀、污染的预防措施4

（三）混凝土工程质量通病的防治5

1、砼表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞5

2、施工缝结合不好6

3、缺棱掉角7

4、砼板表面不平整7

5、砼收缩裂缝8

三、砌体工程质量通病的防治8

1、防止砖缝砂浆不饱满的方法8

2、防止外墙渗漏的预防措施8

四、地面工程9

1、地面起砂9

2、地面空鼓10

3、地面面层不规则裂缝11

五、装饰工程12

（一）抹灰面起鼓、有裂纹12

（二）瓷砖墙面空鼓12

（三）外墙面渗水的防治13

（四）外门窗洞口接缝渗水的防治13

（五）屋面渗漏的防治14

六、给排水工程质量通病防治14

七、电气工程质量通病防治15

1、防雷接地15

2、电气配管通病防治15

3、电缆施工通病防治15

4、配电箱安装通病防治16

八、钢结构工程质量通病防治16

1、预埋地脚螺栓偏位16

2、构件拼装偏差16

3、钢柱垂直偏差17

4、屋面及天沟漏水17

5、吊车梁摆动17

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有限公司厂房工程

质量通病及预控、处理措施

一、土方工程

1、边坡超挖

（1）机械开挖应预留0.3m厚的采用人工修坡。

（2）开挖过程中加强复测,严格定位,在坡顶边脚设置标志和边线,并设专人检查。

（3）处理方法：

对局部超挖,经设计同意后，可用块石填砌（浆砌）或用3:

7灰土夯补。

与原土坡接触部位应做成台阶接槎。

2、挖方边坡塌方

（1）做好地面排水措施,避免积水。

（2）土方开挖应自上而下分段分层、依次进行,随时作成一定的坡势,以利

泄水,避免先挖坡脚,造成坡体失稳。

（3）处理方法：

对沟槽塌方,应清除塌方后作临时性支护措施,对永久性边坡局部塌方,应清除塌方后用块石填砌或用2:

8、3:

7灰土回填嵌补,与土接触部位作成台阶搭接,防止滑动;或将坡度改缓。

3、基坑泡水

（1）基坑周围应设排水沟。

挖土放坡时,坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离,一般为0.5〜1.0m。

（2）处理方法：

已被水淹泡的基坑,应采取措施,将水引走排净。

设置截水沟,防止水刷边坡。

已被水浸泡扰动的土,采取排水晾晒后夯实,或抛填碎石、小块石夯实;或换土夯实（3:

7灰土）;或挖出淤泥加深基础。

4、回填土密实度达不到要求

（1）严格选择好符合填土要求的土料。

（2）在回填土时,应严格控制土的含水量,加强施工前的检验。

含水量大于最优含水量时,应采用翻松、晾晒、风干方法降低;或采取换土回填,或均匀拌入干土,或采用其他方法来降低。

含水量过低,应洒水湿润。

（3）施工时还应严格控制每层铺土厚度、压（夯）实遍数、压（夯）实路线。

（4）加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验按规定取

样,严格每道工序的质量控制。

（5）处理方法：

不合要求的土料挖出换土,或者掺入石灰、碎石等夯实加固。

因含水量过大而达不到密实度的土层,可采用翻松晾晒、风干,或均匀掺入干土等吸水材料,重新夯实。

因含水量小可采用增加夯实遍数。

二、钢筋混凝土工程

（一）模板工程质量通病的防治措施

1、轴线偏位的预防措施

（1）有专人检查验收轴线位置，并由技术质检员复核验收。

（2）柱、墙根部加设定位钢筋，防治模板偏位。

（3）模板验收时，拉水平通线检查，竖向吊线检查与相对轴线尺寸检查相结合。

2、接缝不严的预防措施

（1）在模板的接缝处加3mm厚的海绵条挤压紧密。

（2）墙柱根部采用砂浆密封台处理。

3、胀模的预防措施

（1）模板的支撑体系要经过严格的计算进行确定，支撑体系的安全系数必须符合规范的规定，总工程师必须对计算书审核批准后方可进行加工。

（2）模板自身的刚度必须符合规范规定，施工中杜绝发生暴模现象。

（二）钢筋工程质量通病的防治措施

1、钢筋偏位的预防措施

（1）钢筋绑扎完毕后，在混凝土的接茬部位加设固定框，保证此处的钢筋不位移。

（2）混凝土浇注完成后，及时复核轴线位置和钢筋位置，及时修整。

2、钢筋漏筋现象的预防措施

（1）按要求加设钢筋垫块，保证钢筋的保护层厚度。

（2）减少对成品钢筋的踩踏，混凝土浇注过程中设专人看守钢筋，发现钢筋被踩下时及时修复。

3、钢筋锈蚀、污染的预防措施

（1）钢筋进场后，分类堆放，钢筋距地面高度150mm在阴雨天气用塑料

布进行覆盖；钢筋加工过程中，不得有油污附着在钢筋上。

（2）混凝土浇注完毕后，派人及时清理钢筋上的混凝土浆，使钢筋表面保持干净清洁；钢筋加工好后，在接头处及时用保护帽进行保护，防止锈蚀。

（三）混凝土工程质量通病的防治

1、砼表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞

（1）预控麻面

a.模板面清理干净,无杂物。

木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。

振捣密实,无漏振。

每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。

b.处理方法：

麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。

（2）预控露筋

a.浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。

钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。

振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。

混凝土自由倾落高度超过2m寸,要用溜槽或串筒等工具下料。

操作时不得踩钢筋，如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。

b.处理方法：

将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆（1:

2比例）抹压平整。

如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。

（3）预控蜂窝

a.严格控制砼配合比。

砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。

砼下料高度一般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m开始浇筑前,底部应先填50〜100mr的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。

砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。

柱子应分段浇筑，每段高度不超过3.5m,墙每段高度不大于3m柱断面在40X40cm以内,并有交叉箍筋，应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞。

洞间距不超过2m,分层浇筑砼,用平板振捣器每层厚度不超过200mm插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍，人工振捣为150〜200mm严格掌握振捣时间，不宜长也不宜短，按有关资料查用。

施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。

b.处理方法：

小蜂窝可先用水冲洗干净，用1:

2水泥砂浆修补；大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。

（4）预控孔洞

a.在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。

机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。

b.预留孔洞处应在两侧同时下料。

下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。

c.采用正确的振捣方法,严防漏振:

插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约40〜45°。

振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。

每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。

一般振捣棒的作用半径为30〜40cm。

振捣器操作时应快插慢拔。

控制好下料。

要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m（浇筑板时为1m）,大于2m时要用溜槽、串筒等下料。

d.处理方法：

将孔洞处的不密实的砼凿掉，要凿成斜形，以便浇筑砼。

用清水冲刷干净,并保持湿润72小时,然后用高一等级的豆石砼浇筑。

在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。

浇筑后加强养护。

有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。

2、施工缝结合不好

（1）在施工缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点:

a.浇筑柱、梁、楼板及墙时,如间歇时间超过有关规定,则按施工缝处理,应在混凝土抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。

b.对混凝土进行二次振捣,这样可以提高接缝的强度和密实度。

在大体积混凝土施工中,接缝时间往往超过规定的时间,也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后（4〜6h）再振捣一次，然后浇筑下一步混凝土的方法。

二次振捣处理施工缝的方法,应先进行试验,找出规律后方可实际应用。

c.在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,并充分湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的水应予清除。

d.在浇筑前,施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。

（2）在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗。

冬期施工时,如有冰雪等,要用热气喷化后清理干净,锯末等杂物,可采用高压空气吹扫。

全部清理干净后,再将通条开口封板,并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆,再浇筑混凝土。

（3）处理方法：

缝隙较细时,可用清水冲洗裂缝,充分湿润后抹水泥浆。

梁柱等在补强前,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。

清洗干净,充分湿润再灌筑高一等级的豆石砼,捣实并认真养护。

3、缺棱掉角

（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护。

（2）拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土应具有足够的强度（1.2MPa以上）,表面及棱角才不会受到损坏。

（3）拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角;吊运时,严禁模板撞击棱角。

（4）加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角,拆模后要用角钢等将阳角保护好,以免碰损。

（5）冬期混凝土浇筑完毕,应做好覆盖保温工作,加强测温,及时采取措施,防止受冻。

（6）缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:

2的水泥砂浆抹补齐正。

对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的豆石砼补好,并加强养护。

4、砼板表面不平整

（1）浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣,其有效振动深度约20〜30cm大面积混凝土应分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣3〜5cm

（2）控制混凝土板浇筑厚度,除在模板四周弹墨线外,还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志,放在浇筑地点,随浇筑随移动,以保持板面的水平,并应及时进行抹面找平。

（3）混凝土浇筑后12h以内,应进行覆盖浇水养护（如气温低于5C时不得浇水）。

必须在混凝土强度达到i.2Mpa以后,方可在已浇筑的结构上走动。

（4）混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性,支承部分必须安装在坚实的地基上,并有足够的支承面积,以保证结构不发生过量下沉。

（5）在浇筑混凝土过程中,要注意观察模板和支撑,如有变形应立即停止浇筑,并在混凝土凝结前修整加固好。

（6）冬期施工混凝土浇筑后,应先盖一层塑料薄膜,再盖保温材料,随退随盖。

如温度较高可延缓覆盖保温材料。

在混凝土未凝固前,测温时应在混凝土上垫放脚手板。

（7）处理方法：

局部不平整可用豆石砼或1:

2水泥砂浆修补。

5、砼收缩裂缝

（1）砼配制时要严格控制水灰比和水泥用量,选用良好的级配和砂率,搅合均匀,振捣密实。

浇筑前将基层和模板浇水湿润。

浇筑后及时的认真的养护,可在砼表面喷一度氯偏乳液养护剂,或覆盖塑料薄膜。

气温高、湿度低或风速大的天气施工,浇筑后应及时喷水养护,但不宜使用温度太低的水直接浇砼表面。

（2）砼振捣要充分,但又不能过分。

（3）砼初凝后终凝前进行二次抹压,但避免在砼表面撤干水泥刮抹。

（4）处理方法：

如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护。

如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆。

也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。

三、砌体工程质量通病的防治

1、防止砖缝砂浆不饱满的方法

（1）改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结度的关键。

在砌筑砂浆中掺入MT外加剂以改善和易性。

（2）改进砌筑方法。

（3）严禁使用干砖砌墙。

2、防止外墙渗漏的预防措施

（1）加强墙体灰浆饱满度的控制。

（2）加强脚手眼封堵的控制，采用内用砖、外用混凝土的方法。

（3）墙体施工中，要求操作工人进行勾缝处理。

四、地面工程

1、地面起砂

（1）严格控制水灰比。

用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm（以

标准圆锥体沉入度计），用混凝土铺设地面时的坍落度不应大于3cm事前垫层要充分湿润，涂刷水泥浆要均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在1.2m左右，随铺灰随用短杠刮平。

混凝土面层宜用平板振捣器振实，以保证面层的强度和密实度。

（2）掌握好面层的压光时间。

水泥地面的压光一般不应少于三遍。

第一遍应在面层铺设后随即进行。

先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。

第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜），将表面压实、压平整。

第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光。

（3）水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。

使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于7昼夜。

（4）合理安排施工流向，避免上人过早。

水泥地面应尽量安排在墙面、天花板的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。

如必须安排在其它装饰工程之前施工，应采取有效保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保7-10昼夜的养护期。

严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。

（5）在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。

抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在+5C以上。

采用炉火烤火时，应设有烟囱，有组织的室外排放烟气。

温度不宜过高，并应保持室内有一定的湿度。

（6）水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不应低于32.5号，安定性要好。

过期结块或受潮结块的水泥不得使用。

砂子宜采用粗中砂，含泥量不应大于3%用于面层的豆石和碎石粒径不应大于15mm也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于2%。

（7）处理方法：

用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净。

地面如有裂缝或明显的凹痕时，先用水泥拌合少量的107胶制成的腻子嵌补。

用107胶加水（约一倍水）搅拌均匀后，涂刷地面表面，以增强107胶水泥浆与面层的粘结力。

107胶水泥浆应分层涂抹，每层涂抹约0.5mn厚为宜，一般应涂抹3〜4遍，总厚度为2mr左右。

底层胶浆的配合比可用水泥:

107胶：

水=1:

0.25:

0.35,搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上。

操作时可用刮板刮平，底层一般涂抹1〜2遍。

面层胶浆的配合比可用水泥:

107胶:

水=1:

0.2:

0.45，一般涂抹2〜3遍。

2、地面空鼓

（1）严格处理底层（垫层或基层）:

认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物,并冲洗干净。

如底层表面过于光滑,则应凿毛。

门口处砖层过高时应予剔凿。

控制基层平整度，用2m直尺检查，其凹凸度不应大于10mm以保证面层厚度均匀一致防止厚薄悬殊过大,造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。

面层施工前1〜2d,应对基层认真进行浇水湿润,使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。

（2）注意结合层施工质量:

素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。

素水泥浆水灰比以0.4〜0.5为宜。

刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。

铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。

（3）冬期施工如使用火炉采暖养护时，炉子下面要架高，上面要吊铁板，避免局部温度过高而使砂浆或混凝土失水过快，造成空鼓。

（4）处理方法：

对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于0.1m2且无裂缝者，一般可不作修补。

对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1m2，或虽面积不大，但裂缝显著者，应予翻修。

局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30〜50mm边缘应凿成斜坡形。

底层表面应适当凿毛。

凿好后，将修补周围100m范围内清理干净。

修补前1〜2d，用清水冲洗，使其充分湿润。

修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4〜0.5的素水泥浆一遍，然后用面层相同材料的拌合物填补。

如原有面层较厚，修补时应分次进行，每次厚度不宜大于20mm终凝后，应立即用湿砂或湿草袋覆盖养护，严防早期产生收缩裂缝。

大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。

有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。

3、地面面层不规则裂缝

（1）重视原材料质量。

用于水泥砂浆地面的原材料，其质量要求同“地面起砂”预防措施的相应部分。

（2）保证垫层厚度和配合比的准确性，振捣要密实，表面要平整，接槎要严密。

混凝土垫层的最小厚度不应小于60mm三合土垫层和灰土垫层的最小厚度不应小于100mm。

（3）面层的水泥拌合物应严格控制用水量，水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm；混凝土坍落度不应大于3cm表面压光时，不宜撒干水泥面。

如因水分大难以压光，可适量撒一些1:

1干拌水泥砂拌合物，撒布应均匀，待吸水后，先用木抹均匀搓打一遍，然后再用铁抹压光。

（4）水泥砂浆终凝后，应及时用湿砂或湿草袋覆盖养护，防止产生早期收缩裂缝。

刮风天施工水泥地面时，应遮挡门窗，避免直接受风吹，防止因表面水分迅速蒸发而产生收缩裂缝。

（5）回填土应夯填密实，如地面以下回填土较深时，还应注意做好房屋四周的地面排水，以免雨水灌入造成室内回填土沉陷。

（6）水泥砂浆面层铺设前，应认真检查基层表面的平整度，尽量使面层的铺设厚度厚薄一致，垫层或预制楼板表面高低不平时，应用水泥砂浆或细石混凝土先找平。

如因局部需要埋设管道或铁件而影响面层厚度时，则管道或铁件顶面至地面上表面的最小距离一般不小于10mm并须设防裂钢丝网片，当L大于400小时，宜用钢丝（板）网。

（7）面积较大的水泥砂浆（或混凝土）楼地面，应从垫层开始设置变形缝。

室内一般设置纵、横向缩缝，其间距和形式应符合设计要求。

（8）结构设计上应尽量避免基础沉降量过大，特别要避免不均匀沉降。

预制构件应有足够的刚度，避免挠度过大。

（9）使用上应防止局部地面集中堆荷过大。

（10）水泥砂浆（或混凝土）面层中掺用外加剂时，严格按规定控制掺用量，并加强养护。

（11）处理方法：

对于尚在继续开展的“活裂缝”，如为了避免水或其它液体渗过楼板而造成危害，可采用柔性材料（如沥青胶泥、嵌缝油膏等）作裂缝封闭处理。

对于已经稳定的裂缝，则应根据裂缝的严重程度作如下处理:

a.裂缝细微，无空鼓现象，且地面无液体流淌时，一般可不作处理。

b.裂缝宽度在0.5mm以上时，可做水泥浆封闭处理，先将裂缝内的灰尘冲洗干净，晾干后，用纯水泥浆（可适量掺些107胶）嵌缝。

嵌缝后加强养护，常温下养护3d,然后用细砂轮在裂缝处轻轻磨平。

c.如裂缝涉及结构受力时，则应根据使用情况，结合结构加固一并进行处理。

d.如裂缝与空鼓同时产生时，则可参照下叙方法进行处理:

（a）如裂缝较细，楼面又无水或其它液体流淌时，一般可不作修补。

（b）如裂缝较粗，或虽裂缝较细，但楼面经常有水或其它液体流淌时，则应进行修补。

a）当房间外观质量要求不高时，可用凿子凿成一条浅槽后，用屋面用胶泥（或油膏）嵌补。

凿槽应整齐，宽约10mm深约20mm嵌缝前应将缝清理干净，胶泥应填补平、实。

b）如房间外观质量要求较高，则可顺裂缝方向凿除部分面层（有找平层时一起凿除，底面适量凿毛），宽度1000〜1500mm用不低于C20的细石混凝土填补，并增设钢筋网片。

五、装饰工程

（一）抹灰面起鼓、有裂纹

1、水泥砂浆罩面，应用1:

2〜1:

2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍（两遍总厚度约5〜7mm，）用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。

当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再压。

2、当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒上1:

2干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。

3、处理方法：

墙面起鼓、裂缝有时需经过一个多月的过程,在处理时应待墙面确实不会再有起鼓、裂缝情况,才可以挖去起鼓、裂缝处松散表面,重新用腻子找补刮平,最后喷浆。

（二）瓷砖墙面空鼓

1、抹灰前,砼、砖石基面砂浆污垢、油污、析盐、泛碱等清除干净。

基面不平整的应用水泥砂浆补平。

抹灰用的水泥砂浆要具有良好的和易性,并可加107胶,抹灰前,墙面应浇水。

2、瓷砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且不少于2h,待表面晾干后方可镶贴。

没有浸泡或浸泡时间不够的瓷砖,与砂浆贴粘结性能差,而且吸水性强,粘结砂浆中的水分会很快被瓷砖吸收掉,造成砂浆早期失水;表面湿瓷砖,粘贴时容易产生浮动自坠,都会导致饰面空鼓。

3、瓷砖粘结砂浆厚度一般应控制在7〜10m左右,过厚或过薄均易产生空鼓。

游泳池、水池等经常被水浸泡的部位应使用1:

1.5〜2水泥砂浆,一般部位最好使用水泥:

白灰膏:

砂=1:

0.3:

3混合砂浆,以改善砂浆的和易性,利于提高操作质量。

掺用水尼重量3%的107胶水泥砂浆,和易性和保水性较好,并有一定的缓凝作用,用做粘结砂浆,不但可增强瓷砖与底层的粘结力,而且可以减薄粘结层的厚度,校正表面平整和对缝时间可长些,便于操作,易于保证镶贴质量。

4、当采用混合砂浆粘结层时,镶贴后的瓷砖可用小铲木把轻轻敲击;当采用107胶水泥砂浆粘结层时,可用手轻压,并用橡皮锤轻轻敲击,使其与底层粘结密实牢固。

凡遇粘结不密实缺灰时,应取下瓷砖重新粘贴,