质量通病预防措施.docx

质量通病预防措施.docx

《质量通病预防措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量通病预防措施.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

质量通病预防措施

组团居住区四期A-24地块项目

工程质量通病预防措施

编制:

审核:

项目部

2012年5月10日

目录

1、结构施工阶段1

1.1地下刚性防水砂浆1

1.2肥槽回填工程1

1.3钢筋工程2

1.4模板工程2

1.5混凝土工程5

1.6电线管敷设6

1.7室内给水隐蔽管道漏水或断裂6

2、装修施工阶段7

2.1墙面工程7

2.2地面工程7

2.3饰面工程8

2.4墙体渗水9

2.5墙体裂缝9

2.6卫生间渗漏9

2.7室内净空及几何尺寸10

2.8屋面渗漏11

2.9楼梯步级高低、宽窄不一12

2.10给排水管渗漏12

2.11穿楼板管洞渗漏13

2.12外窗渗漏13

2.13箱盒安装质量通病14

2.14配电箱的安装及配线14

2.15管内穿线质量通病15

2.16开关、插座的盒和面板的安装、接线15

2.17灯具安装15

2.18电话、电视系统的敷线、面板接线15

2.19防雷接地16

2.20塑料给水管漏水16

2.21管道结露16

2.22塑料排水管道穿楼板处漏水17

2.23排水管道堵塞17

2.24排水管道甩口不准17

2.25采暖干管坡度不符合要求17

2.26散热器支管坡度过大或倒坡17

2.27管道保温外观粗糙18

2.28散热器安装不稳固18

2.29管道面漆色泽不一致18

2.30地漏高倒坡现象18

组团居住区A-24地块项目，共计包含1~7#七个住宅主楼、一个地下车库及8#、9#两个居住公共服务设施楼，总建筑面积113301㎡。

本工程工期紧、质量标准高，为了顺利达到预期目标，各种质量通病的防治是质量控制工作中的重要一环。

针对本工程特点制定消除质量通病的具体措施。

1、结构施工阶段

1.1地下刚性防水砂浆

措施负责人：

管如中、郑文彬、王三宝、毛鹏涛、李玉伦

（1）现象：

空鼓、开裂。

（2）防治措施：

A施工前认真做好交底和对工人的培训工作，使其正确掌握施工方法。

B基层处理处理到位并严格验收。

C搅拌站所用的水泥、骨料、防水剂等必须提前复试合格方可使用，施工过程中，搅拌站必须对砂、石等含泥、含水率随时检测，调整施工配比，超标材料禁止使用，不定期派人去搅拌站抽查。

D夏季天气炎热时，罐车要加遮盖，以防水分蒸发温度过高。

E砂浆进场后设专人对其检查，当和易性不能满足施工要求时，必须加入原水灰比的水泥浆进行搅拌，不得直接加水。

如果严重不符合要求必须退回搅拌站，决不迁就使用。

对供应的砂浆凝结时间不符合要求的要立即报告项目部负责人并通知搅拌站停止搅拌，分析原因。

F严格控制分层厚度，分遍抹压。

G及时洒水或覆膜养护，常温下养护时间不少于7天。

1.2肥槽回填工程

措施负责人：

管如中、郑文彬、王三宝、王汉宁、毛鹏涛、李玉伦

（1）现象：

密实度不够，局部下沉。

（2）防治措施：

A在基础回填前，采取措施将基坑、槽中的积水排净，并将松土、杂物清除干净。

B选取优良土质。

C回填土进场时过筛，含水量应符合规定，灰土严格按比例拌合，虚铺厚度不超过250mm，分层夯实。

边角位置及墙与地坪、散水的交接处，仔细夯实，并用细粒土料回填。

D提前绘制取样平面图，及时跟踪取样送检，上一步不合格禁止下一步回填。

E留茬准确，禁止用水泡法回填沉实土方。

F填土后有一段自然沉实的时间，观察沉降变化，稳定后才进行地上结构双排架搭设工作。

1.3钢筋工程

措施负责人：

管如中、郑文彬、王三宝、王汉宁、毛鹏涛、李玉伦

（1）现象：

墙柱竖向钢筋位置偏移；楼板上层钢筋、负弯矩钢筋被踩到下面；阳台栏板钢筋位置控制不准；顶模棍直接焊在墙体竖向分布筋上；直螺纹接头外露丝扣不均匀；梯子筋制作不准确。

（2）防治措施：

A竖向钢筋位移。

原因分析：

振捣混凝土时碰动钢筋，未及时调整恢复；竖向钢筋的定位措施个别落实不到位。

防治措施：

在楼板浇筑前检查竖向钢筋位置是否准确，对于存在偏差的钢筋调正位置，墙体用水平梯子筋定位，暗柱用箍筋绑扎固定，混凝土浇筑时看护钢筋人员配置充足，班组长带班监督，保证钢筋及时复位。

B楼板上层钢筋、负弯矩钢筋被踩到下面。

防治措施：

在钢筋绑好后禁止施工人员在上面行走，浇筑砼前派专人负责；工序措施，在楼板上层钢筋绑扎之前，水电预留预埋管线安装完成，楼板、阳台侧帮模板支设完成，减少交叉作业造成的踩踏；对钢筋直径较小（直径小于10mm的）的部位增加马凳密度；搭设上人马道减少验收和混凝土浇筑过程中的踩踏。

C阳台栏板钢筋位置控制不准。

原因分析：

对该部位的质量控制不严，管理不到位。

防止方法：

从预埋钢筋位置控制到绑扎质量，最后检查验收，严格按墙体钢筋标准执行。

D梯子筋制作不准确。

原因分析：

没有使用标准模具制作。

防治方法：

用角钢重新制作梯子筋加工模具，上中下三道顶模棍统一用Φ12钢筋制作，无齿锯切割，严格控制尺寸精确无误。

E个别楼板上部钢筋保护层过小。

原因分析：

楼板上表面标高控制不准，楼板模板起拱过高，浇筑厚度控制不准。

防治方法：

控制模板起拱高度1～2/1000，混凝土浇筑时拉线检查标高，混凝土浇筑是严禁出现钢筋外露现象

F直螺纹接头外露丝扣不均匀。

原因分析：

丝头加工长度不准确，安装时上下钢筋拧入套筒的长度不一致。

防止方法：

对进场钢筋加强检查，对丝头加工不合格的退回钢筋加工厂，安装时注意上下钢筋分匀，安装完成逐个自检，合格用红油漆标识，不合格的及时调整。

1.4模板工程

措施负责人：

管如中、郑文彬、王三宝、王汉宁、毛鹏涛、李玉伦

（1）现象：

个别墙体截面尺寸不准确；楼板底面与墙体交接处有高差，起拱偏差大；楼板支撑上层拉杆没有扣紧；结构外伸构件模板在楼层交接处有漏浆错台；楼梯间墙层间有错台；墙梁的阳角有漏浆现象。

（2）防治措施：

A个别墙体截面尺寸不准确。

原因分析：

长度较长的墙体远离转角和洞口处缺乏墙体截面厚度控制措施，穿墙螺栓上的过紧。

防治措施：

增加梯子筋数量，上中下三道顶模棍加工准确，用Φ12钢筋制作，用无齿锯切割，长度比墙厚小2mm。

梯子筋位置设置靠近大模板穿墙螺栓附近。

B楼板底面与墙体交接处有高差，起拱偏差大。

原因分析：

起拱尺寸不准确，模板上表面与墙面交接处标高控制不准。

防治措施：

统一起拱高度为1.5/1000，控制墙体混凝土浇筑高度高于楼板底面，支模前在墙体上除弹出龙骨标高线之外，再弹出模板上表面标高控制线，多层板铺设时按控制线，板边与控制线对齐。

C楼板支撑上层拉杆没有扣紧。

原因分析：

施工人员在操作过程中忽视、不认真，验收工程中没有检查到位。

防治措施：

完善技术交底突出强化支撑体系安装要求，模板验收过程中加强对支撑检查（上层拉杆节点紧固）。

D结构外伸构件模板在楼层交接处有漏浆错台。

原因分析：

位于阳台处独立伸出墙体浇筑高度偏低，墙体模板无法下插板，接缝处漏浆，竖向钢筋扰动造成混凝土破损。

防治措施：

提高混凝土浇筑高度，对于伸出结构楼板范围的墙体在楼板混凝土浇筑时提高此部分的浇筑高度100mm，支模前在突出部位的施工缝处向下10mm处粘贴海棉条。

E楼梯间墙层间有错台。

原因分析：

楼梯间处楼板侧模支设质量控制不严，高度不准，拆模过早混凝土边角损坏。

防治措施：

规范楼板模板外梆支模方法，利用大模板最上一排螺栓孔加固模板。

楼梯间楼板边模支设图

F楼板浇筑时在墙体部位做出斜面，外高里低。

拆模时间控制在墙体竖向钢筋位置调整之后，模板拆除后在高出楼板上表面标高20mm处弹一条水平线，用云石机沿线切割，剔除表面浮浆，使墙体模板下口低于混凝土表面20mm，顶紧模板，减少漏浆现象和错台的出现。

楼梯间处楼板混凝土示意

G墙梁的阳角有漏浆现象。

原因分析：

墙体模板角口清理不干净，大模板多次周转后边角有局部变形；门窗洞口模板侧边清理不干净，海绵条粘贴位置不准、不牢固。

连梁下口阳角漏浆，梁底模侧面清理不干净，海绵条漏贴。

防止措施：

对于边角变形的模板要求大模板加工厂家派人进行修理，加强模板清理的过程检查，特别是模板子母口和侧边边角，海绵条粘贴随支模随贴，防止海绵条脱落。

1.5混凝土工程

措施负责人：

管如中、郑文彬、王三宝、王汉宁、毛鹏涛、李玉伦

（1）麻面的防治：

将模板表面清理干净，不得粘有硬展出生水泥砂浆等杂物，在浇筑砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。

钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

砼必须按操作规程分层均匀，振捣密实，严防漏振。

每层砼均振捣至不下沉不冒泡为止。

（2）露筋的防治：

浇筑前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。

保护层厚度可用水泥砂浆垫块进行控制，为防止钢筋位移严禁振捣捧撞击钢筋。

（3）蜂窝的防治：

控制进场预拌混凝土质量，严格检查混凝土的坍落度、混凝土的和易性，不合格的一律退场，严格控制混凝土浇筑分层厚度不大于400mm。

（4）楼板裂缝的防治措施

A现浇板的混凝土采用中粗砂。

B混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

C进场时按检验批检查入模坍落度，不大于180mm。

D预拌混凝土的砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于15%。

E严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。

阳台、雨蓬等现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。

F浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行二次抹压。

G浇筑后，常温12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d。

H养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工，不得在现浇板上吊运、堆放重物。

（5）墙体烂根。

原因分析：

墙根部混凝土楼面不平整，底部漏浆；浇筑前砂浆铺设不足或未铺砂浆。

防治措施：

楼板混凝土浇筑收面时靠近墙体根部先采用3m大杠刮平，最后在初凝前用木抹子抹压平整；支设墙体模板时在墙体边线外侧粘贴40mm宽10mm厚的海棉条；每段根据实际浇筑工程量计算砂浆需要量，确保配足砂浆，保证每道墙下部都能铺设50~100mm同配比减石子的砂浆。

（6）墙面气泡偏多。

原因分析：

混凝土外加剂中引气剂含量高，振捣时间偏短，振捣时拔棒速度过快。

防治方法：

要求搅拌站调整混凝土外加剂的配比，适当增加水泥用量；适当延长振捣时间，观察混凝土不在下沉（配置充电电筒便于观察），不再有气泡产生时开始拔棒，拔棒动作要缓慢均匀；注意控制混凝土分层浇筑高度不大于400mm。

（7）墙体浇筑高度偏低。

原因分析：

控制措施不力，检查不到位。

进行深化交底，根据板厚绘制出墙体浇筑高度详图，发给操作人员，注明混凝土浇筑面距标高控制线的距离，便于施工是的控制。

加强过程专项检查。

1.6电线管敷设

措施负责人：

管如中、郑文平、刘国军、李立学

（1）电线管敷设不符合要求现象:

电缆、线管多层重叠，有些地方高出钢筋的面筋。

电线管2根或2根以上并排紧贴。

电线管埋墙深度太浅。

电线管进入配电箱，管口在箱内不顺填，露出太长；管口不平整、长短不一；管口不用保护圈，未紧锁固定。

预埋PVC电线管时不是用塞头堵塞管口，而是用钳夹扁拗弯管口。

（2）预防措施:

加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训工作，从严管理。

电线管多层重叠一般出现在高层建筑的公共通道中。

电线管埋入墙内，离其表面的距离不应小于15mm，管道敷设要“横平竖直”。

电线管的弯曲半径（暗埋）不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不出现扁折、凹痕等现象。

电线管进入配电箱要平整，露出长度为3～5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。

进入落地