集料拌和站建设规划.docx
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集料拌和站建设规划
中建股份郑徐客专ZXZQ-2标三分部集料拌和站
建设施工方案
1、编制依据
（1）《新建铁路郑州至徐州铁路客运专线施工图》；
（2）《新建铁路郑州至徐州铁路客运专线实施性施工组织设计》；
（3）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。
２、工程概况
中建股份郑徐客专ZXZQ-2标三分部起迄里程为DK51+639.33～DK53+891.27，正线长度2.25km。
工程位于河南省开封市境内，主要为路基工程，其中正线路基360.67m，站场路基1891.27m。
地基加固处理采取CFG桩、双向搅拌桩、螺杆桩、管桩、素混凝土桩、钻孔灌注桩。
段内共有框架涵7座，框架桥2座；路基填筑有改良土填筑、A、B料填筑、级配碎石填筑等。
管段内只有1条乡村公路，其余2条为乡村土路，为此新建便道2.2km、改扩乡村公路2.6km。
３、拌和站工程概况
3.1拌和站选址规划：
拌和站选址坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”的环保目标。
拌和站用地为临时占用林地。
在满足施工需要的前提下，本着节约用地及临时用地恢复的原则，尽量减少征地。
拌和站远离住宅和人口稠密区，能够有效的减少因为噪音、粉尘对周围环境和人体造成的伤害。
排水设施在现场开挖排水沟，生活废水集水池中，确保不污染周围环境。
拌和站清表弃土按照标准化建设要求集中堆放，待临时用地使用完后，作为复耕用土，将场地恢复至原有的地形地貌。
3.2场地位置：
集料拌和站建在DK52+950线路右侧120m处的临时征的农田上,占地为36.7亩（24479平方米）,该处毗邻改扩建的乡村道路上，拌和站用电采用临时架设用电线路,根据工期要求安排合理的电力需求,采用500KW的变压器1台.配备350KVA发电机1台备用。
施工用水采用打深井的方式进行解决，同时对水质进行取样化验。
3.3拌和站基本情况：
本拌和站选用两台WCZ-600稳定土拌和站。
拌和站分主机、水泥罐、料仓、水池、配电房、宿舍几个部分，并配备发电机以备停电生产；场地规划时考虑到运输车的停车、会车等道路宽度及硬化要求。
拌和站便道入口设置牢固美观的大门。
在站内醒目位置设置公示栏、宣传栏、标语条幅；并挂设集料掺配水泥剂量、司机岗位职责、岗位安全操作规程牌；在拌和站架子楼下的醒目位置，挂设“施工重地、注意安全”警示牌。
集料拌和站采用栅栏半封闭，栅栏高1.8m，后期转为碎石仓的场地设置8个料仓，分别为待检区、合格区，在备料前进行隔墙砌筑，隔墙37cm厚，地面采用C20混凝土硬化；排水统一采用散排水。
3.4拌和站场地地质情况
拌和站主要位于松软土、盐渍土地区，盐渍土易产生松胀等变形，松软土主要为粉土、粉细砂、粉质粘土等。
盐渍土具有易产生吸湿、膨胀等变形特征。
拌和站基础施工前，先对地基进行平整碾压处理，处理后测得承载力大于300kpa。
具体布置详见《集料站平面布置图》
拌和站临建机械配置
序号
机械设备名称
型号
数量
1
集料拌和机
WCZ-600
2台
2
装载机
50型
4台
3
变压器
500KVA
1台
4
发电机
350KW
1台
4、拌和站供应能力论证
4.1拌和站总生产能力论证
集料拌和站供应范围为前期沟塘清淤回填用细粒改良土，后期为路基本体填筑用改良土及过渡段级配碎石的生产。
设计改良土总方量为36万方，前期回填用细粒改良土设计为65148m3，后期用本体填筑用改良土设计为296057m3。
计划工期为原地面处理4个月，路基填筑4个半月，按最大出料量计算，平均每天最大需供应改良土2161m3，两台WCZ-600集料拌和站每小时生产改良土超过400m3，每天改良土生产能力最大可以达到9600m3（24小时计算），大于2161m3，完全可以满足要求。
4.2运距统计论证
经实地考察，改良土到各工作面的运距见下表：
序号
拌和站
工作面
平均运距（m）
道路状况
1
集料拌和站
路基小里程
800
主要利用施工便道，宽度、通行条件满足要求
2
路基大里程
650
主要利用施工便道，宽度、通行条件满足要求
从上表可知，集料拌和站的选址合理，满足最大运距要求。
4.3高峰期改良土供应能力论证
改良土供应高峰区设定为两个工作面每天12小时施工，需要的改良土方量不超过4800m3，2台WCZ-600拌和站能满足要求。
5、拌和站施工方案
5.1场地平整及碾压
整个集料拌和站占地范围内进行不遗漏清表处理，清表深度不小于
20cm，清表后进行平整碾压处理，保障排水畅通；并根据用地类型的区分，进行地基承载力的检测。
在拌和机占地范围内进行精平，并设置此处一个固定点高程为0平面。
在浇筑基础前，先对配料机支腿、下料皮带、皮带秤及皮带机采用C25砼整体硬化25cm厚。
5.2主机及料罐基础
按照拌和站基础图浇筑拌和机基础，主机位置向下挖0.5m，浇筑70cm厚C25混凝土，保证基础顶面与0平面等高。
水泥罐位置向下挖1.25m，基础采用φ16@150mm*150mm上下两层钢筋网片，架立筋采用φ16@450mm*450mm钢筋，基础顶预埋地脚钢板与水泥罐支腿满焊。
浇筑2m厚C25混凝土，保证水泥罐基础顶面高出0平面50cm。
5.3主机、料罐安装及与基础连接方案
拌和机、水泥罐及基础各衔接点及支撑点安放预埋钢板，安装设备时与设备衔接。
安装时，与预埋件的焊接时，周边采用塞焊，边角采用角焊。
5.4主机、料罐安装方案
拌和机配置4个集料仓，2个可存储100t的水泥桶仓，1个成品仓。
所有设备改装在设备进场安装时同步实施。
安装支腿前检查安装基础的位置尺寸，并按图纸尺寸在基础预埋件上画好线；安装支腿时，保证各个支腿处于一个平面上。
支腿安装完毕后进行料斗、拌锅及螺旋输送机的安装；料斗安装时对各阀门来回进行掰动，保证仓门受控良好。
水路安装顺序为：
水源—底阀—进水管—水泵—主水管—出水口—水计量斗。
拌和站全封闭施工。
5.5料仓施工方案
拌和站前期设置三个料仓，主要用于堆放土，统一采用栅栏封闭；后期将拌和机附近2处料仓改建为碎石仓，进行级配碎石的存储，共设8个料仓，料仓间隔墙采用37cm厚砖砌筑。
5.6施工用水、用电配置方案
拌和站用水分为生活用水和生产用水，在拌和站中设置1口深80m，内径30cm的水井。
拌和站用电向供电局申请，并安装一台500KVA的变压器，从临近电线杆上接入拌和站，在拌和站内设配电箱，供应生活及生产用电。
才用三相交流电，用电线路全部埋于地下，设置三级漏电保护，在配电室、分配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。
同时配备一台350KW的发电机，确保停电状态下能正常生产。
5.7避雷、接地施工方案
在水泥罐顶部设避雷针。
6、施工进度计划
施工进度计划安排见下表：
拌和站建设进度计划表
序号
工作内容
开始时间
结束时间
持续时间（天）
1
用地合同签订
2013.3.5
2013.3.17
13
2
场地平整
2013.4.5
2013.4.8
4
3
建设方案审批及安全评估
2013.4.27
2013.4.30
4
4
主机及料罐基础
2013.4.28
2013.5.15
18
5
设备进场
2013.4.30
2013.5.1
2
6
主机及料罐安装
2013.5.25
2013.5.30
6
7
料仓基础
2013.5.16
2013.5.20
5
8
变压器、用电线路安装
2013.5.21
2013.5.15
5
9
计量系统安装及标定
2013.6.15
2013.6.20
3
10
施工调试
2013.6.21
2013.6.22
1
11
监理初步验收
2013.6.23
2013.6.25
1
以上施工计划均未考虑阴雨天气、地方问题及资金紧缺情况。
7、资源配置计划
集料拌和站配置2台WCZ-600稳定土拌和机，4台50型装载机，500KVA变压器一台，350KW发电机一台；人员现计划10人。
8、施工方法及工艺要求
8.1准备工作
（1）施工队伍：
组建我分部的拌和站架子队。
（2）安装技术措施的制定：
安装前向指挥部提供主要技术资料及安装措施计划，指挥部批准后方可开始建设。
（3）根据设备的外形尺寸、单件重量按规范准备需用的工器具。
（4）安装前的检查与清洗：
在安装前按施工图纸及设备说明书内容，全面检查安装部位的情况，设备及零部件的完整性，对设备总体进行检查和必要的解体工作。
8.2预埋件安装
埋件安装步骤如下：
（1）按图纸要求尺寸预加工定位钢板（带预埋筋）。
（2）检查基础强度和工作面是否满足要求。
（3）测量队按图纸要求放出施工用点。
（4）在浇筑混凝土时，将预埋钢板上的锚筋埋入混凝土中，并保
证钢板顶面与混凝土面平。
8.3主机安装
整体结构为模块式。
上料斗、皮带输送机、搅拌锅、斜皮带、水泥罐均为独立结构。
（1）吊装由专人统一指挥。
（2）先安装拌和站底座，然后吊装上层，前面一环节吊装完成后
用螺栓或电焊固定好后再进行下一环节的吊装，前一环节的工作未做到位，严禁进行下一环节的吊装。
（3）拌和主机安装完成后再进行水泥罐、传送系统、配料系统的
吊装，每一环节安装固定后方可进行下一项工作。
（4）安装场地安全距离以外进行封闭，由专职安全员把守，悬挂
“闲杂无关人等禁止入内”的标语。
（5）各操作人员做好每一环节的记录。
（6）各部分安装固定好后进行下一步的调试程序。
8.4联机调试
（1）系统各机械操作人员、监视人员到场对各机械做调试前的全面检查，按照单机调试方法进行，检查无误后报告联机调试总指挥。
（2）清退现场无关人员。
（3）系统联机调试总指挥在各部位、各机组都检查无误后发出联机调试信号。
（4）系统各机械按设计顺序运转，各机组操作人员认真观察设备运行情况，并做好详细记录；发现异常应立即停机，故障排除后继续进行。
（5）待系统各部位都空转正常后，总指挥发出系统带负荷调试；各机组操作人员对系统做进一步调整：
包括配料机调整，给料机给料量调整，胶带机调偏、各水泥罐出料是否通畅，水泵的水压、水量是否达到要求；各机械的工作电压、电流是否正常等。
此过程需试验室人员全程跟踪，称量系统调试需监理人员跟踪。
（6）系统各部位调试正常后，搜集、整理各设备的安装调试记录交简历审批、验收。
（7）系统投入生产。
9、进度管理措施
（1）在施工过程中，采用流水作业方式进行施工。
基础施工完毕后
养护期间进行料仓的硬化工作及住房的建设。
（2）及时组织各种材料、机械、人员到位，避免窝工。
（3）实行例会制度，对影响工期的因素进行分析和处理。
10、质量管理措施
（1）主要设备安装前将资料准备齐全。
（2）安装检测必须选用经国家计量机构鉴定合格的仪器。
（3）安装使用的所有材料必须有产品质量证明书，斌符合规范要
求。
（4）设备起吊与运送严格按规范执行，以免设备变形和损坏。
（5）安装前的质量检查严格按规范执行。
11、安全管理措施
（1）在安装工作开始前由本分部经理、总工主持召开安装工作专题
安全会，讲清安装过程中的安全注意事项，指定各工种安全操作过程，设专职安全员负责监督实施。
（2）每天召开班前安全会交代当天的工作内容和安全注意事项。
（3）各工种参加安装人员必须持证上岗，按照规定使用、穿戴防护
用品。
（4）从事吊装作业时必须根据被吊物的重量、外形尺寸选用核实的
钢丝绳、卡环等吊具，指挥起吊时严格按规范使用信号。
（5）氧气瓶、乙炔瓶的摆放距离必须大于5m。
12、环境管理措施
对于场地集料所引起的扬尘，采用洒水和铺盖来控制；并安排专人
进行清扫。
为了保证现场料场的洁净，在车道进口前均配备专用冲洗设施。
附件：
集料拌和站基础设计计算书
集料拌和站平面布置图
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