关于1090平巷卡轨车下放.docx

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关于1090平巷卡轨车下放

关于1090平巷卡轨车下放、安装的

安全技术措施

编审人员签字表

编审人员

签字

编制

汪吉祥

审核

厚贵林

生产技术部

高维国

机电设备管理部

杨俊才

通风灭火部

温常明

调度指挥中心

陈钦曾3.24

安全检查部

何玉祥

采煤副总

郭维斌

主管机电矿长

郑维强3.26

主管生产矿长

丁振武3.24

主管安全矿长

寇明东3.24

总工程师

李作泉3.24

编制日期

2012年3月23日

关于1090平巷卡轨车下放、安装的

安全技术措施

一、工程概况

根据矿生产工作安排，需要在1090平巷安装一台SQ-120B型无级绳绞车，回车站安装在1090平巷以里31-45米位置处，为确保安装施工工作的安全顺利进行，特制定下列安全技术措施。

二、安装时间：

矿主井更换皮带时安装

三、安装地点：

1090平巷

四、施工劳动组织

1、运输安装工作由综掘一队杨存明同志全面负责，确保安装工作安全顺利，保质保量按时完成。

2、具体安装由卡轨车厂家派人现场指导安装。

3、现场各工序的安全负责人,由各班跟班队长担任。

4、1090平巷轨道、道岔由综掘一队负责调整及铺设安装。

5、机电部组织安装。

五、施工工序及方案

（一）、施工工序

1、卡轨车各部组件运输路线：

自地面装车—副井下放—1132车场—暗斜井—1060材上（JM-20绞车提升）—1090平巷——卡轨车硐室。

2、卡轨车安装顺序：

张紧装置—驱动部。

（二）、施工方案

1、在卡轨车硐室上方打设起吊锚杆并安装起吊环。

2、根据卡轨车安装基础图，预先对五轮张紧挖3650×2080×1000mm3、绞车挖4000×2000×500mm3的基础打注锚杆，再用混凝土将牵引绞车及五轮张紧基础捣制，上述各部位底座固定螺栓的尺寸必须严格按照图纸尺寸施工。

3、轨道铺设及道岔布置安装严格按照图纸尺寸施工。

4、张紧装置的安装：

将解体的张紧器部件下放到1090平巷后采用与牵引绞车同样的方法安装。

5、牵引绞车的安装：

将解体后的绞车底座运输到1090平巷，然后利用倒链缓缓起吊，直到安装位置后停止，找准各个地脚螺栓后慢慢下放，确定位置、找好水平后将绞车底座下放在地坪上，再一次安装大齿轮（三个）、减速器及电动机。

6、从1090平巷安装卡轨车开始每隔15m米左右安装托绳轮组，在轨道的上凸处即坡顶前后间距要缩小；在下凹处安装压绳轮，并打底锚固定。

（以后安装）

7、先把钢丝绳放置在梭车附近（梭车在1090平巷双道上），钢丝绳滚筒应放在特制的平板车上或吊挂起来，以便拉绳时易转动，然后拉钢丝绳（轨道中间绳）至尾轮，穿过尾轮后再拉到绞车处，钢丝绳头穿过张紧器及绞车后，经梭车牵引板到固定装置固定，另一绳头经梭车牵引板至固定装置固定牢靠。

最后安装主副压绳轮、托绳轮。

（以后安装）

8、其它详细的安装细则由厂家人负责现场跟班指导。

9、安装完毕，必须等待2～3天混凝土凝固后，再将地脚螺栓全部紧固及张紧绞车钢丝绳。

10、电气安装：

根据“电气设备安装标准”安装。

六、施工技术要求

1、对基础进行验收，必须符合要求

a）绞车基础高于张紧装置基础200mm。

b）检验设备及预埋螺栓位置及深度，设备基础的混凝土标号，基础各部位尺寸、质量和位置等是否符合图纸要求。

c）所有基础表面碎料、杂物、积水应全部清除干净。

d）设备基础经过检验后，对不符合要求的地方应立即进行处理，直到符合规范要求。

2、轨道铺设严格按“宝积山煤矿窄轨铺设标准”执行。

3、绞车装置用10根地脚螺栓固定（地脚螺栓规格：

M22×2000mm螺纹钢）。

绞车组装时要特别注意电机和减速器要靠近定位块，确保电机和减速机安装的同轴度，以免运行过程中发生断轴事故。

4、张紧装置用12根地脚螺栓固定（地脚螺栓规格：

M22×2000mm螺纹钢）。

张紧装置两端导向轮的方向必须与钢丝绳的走向保持一致。

张紧器组装时要注意动滑轮的滑道要上下对齐，连接动滑轮的绳卡每端至少两个，并且固定牢固，安装时钢丝绳的长度要保证动滑轮在最上面时重砣不落地，使张紧器达到最大吸绳效果。

5、滑轮固定梁安装时要平直，以防止系统运行时钢丝绳与滑轮固定梁安装板之间相互摩擦。

6、尾轮固定后必须保证主绳中心线与轨道中心线是同一条直线。

七、准备工作

1、按照轨道铺设标准，由运输队负责对沿线的轨道进行整验，以确保轨道无松动现象，轨道左右水平误差不超过5mm，符合运输条件；检查绞车；清除沿线障碍物。

2、准备好所需要的工器具、零配件及捆绑、起吊等所需的材料，准备好所需要的车辆。

3、组织施工人员学习本措施以及熟悉作业场所和有关资料。

八、安全技术措施

（一）一般规定的安全技术措施：

1、必须设专人统一指挥，施工负责人指定专人对机械索具、工具器进行检查，不完好的严禁使用。

2、当班安检员现场跟班监督检查安全及安全技术措施的落实执行情况，制止现场“三违”现象发生。

3、当班瓦检员现场检查工作地点瓦斯浓度，当瓦斯浓度不超过0.5﹪时，方可正常工作。

4、机电设备管理部负责检查验收工作，确保卡轨车安装运行质量。

（二）、起吊安全技术措施：

1、起吊时大件的重心必须于倒链的受力作用线重合，起吊过程中必须匀速拉倒链，严禁猛拉猛放，并有专人监护，吊物周围1米范围内，严禁有人作业或逗留。

2、严禁超载起吊（即每根锚杆最大垂直起重为4.5T）

3、起吊时要设立专人观察巷道顶板和锚杆变化，发现特殊情况立即停止作业，重新制定好安全技术措施后方可继续作业。

4、设专人检查起吊中各连接环节，保证连接可靠。

5、起吊时应先试吊100mm，经检查无问题后方可继续作业。

6、起吊中对起吊物，要稳起稳放，操作平稳。

7、起吊人员必须站在安全位置操作，倒链上有吊挂的重物时，不得松开小链，必须听从指挥人员的指令操作。

（三）、大件设备捆绑的安全措施：

1、设备在支架车间调试好后由机修队队长孙冬生同志负责将卡轨车解体分开装车，牵引绞车解体成5件（即：

减速器、电动机、底座2件、绞车）、五轮张紧器解体成4件（即左右解体后再分别上下解体）。

捆绑至井口的运输工作由机修队承担，捆绑钢丝绳、绳卡、紧绳器必须完好并由专人负责检查。

2、装车后设备大件的重心必须与车辆的中心重合，严禁偏移、偏载，确认无误后再进行捆绑。

3、设备大件用平板车装运时必须用钢丝绳、绳卡、紧绳器相互配合捆绑牢靠，棱角处垫皮带等垫物防止切割钢丝绳。

4、捆绑设备大件的钢丝绳及绳卡的规定:

必须使用￠12的钢丝绳绑扎，绳卡数量不少于2付，上紧后其钢丝绳绳径方向压缩变形量不小于20﹪。

5.确认捆绑牢固可靠，重心不偏移，不偏载，根据情况运输大件的车辆捆绑2-3道，经运输队检查验收确认后方可下放。

装车时，要使机件的重心和平板车的中心重合，不得超载、超宽、超高，并由有经验的人员进行装车与捆绑工作。

（四）、暗斜井至1060材上运输安全措施：

1、小绞车司机必须持证上岗进行操作。

2、小绞车使用前必须经过检查完好后才准运行。

3、小绞车、钢丝绳、钩头等必须完好，具备运输条件。

4、小绞车的“一坡三挡”、信号和声光语音报警器必须齐全、灵敏、可靠。

5、小绞车吊挂矿车数量为1辆。

6、提升或下放后要及时关闭好安全门和阻车器并有专人看管。

7、其他严格执行《煤矿安全规程》对小绞车使用的有关规定。

8、材上提升下放时必须慢速，严禁快速提升下放。

九、其它规定：

1、施工中要将各种销子,紧固件,工器具分类集中存放到塑料编织袋中,各班要指定专人看管,防止丢失和损坏。

2、电气作业必须由专职电工持证上岗，严格执行停、送电制度,杜绝电气失爆，严禁有用喊话、电话预约等形式停送电，并符合《煤矿安全规程》和《机电设备完好标准》的有关规定,电缆布置合理,悬挂整齐符合规定。

3、安装时所有人员必须听从指挥,统一行动,精力集中；遇到意外事故,必须向现场负责人汇报。

4、人力推车时，必须遵守下列规定：

（1）、1次只准推1辆矿车，严禁在矿车两侧推车。

同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；在轨道坡度大于5‰时，不得小于30m，在轨道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

（2）、推车时必须时刻注意前方。

在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

（3）、严禁放飞车。

5、副井运输下放大件时按《副井运输管理规定》执行。

十、组织验收及试运转：

1、试运转必须由专人负责，所有参加试运转人员必须熟SQ-120B无极绳牵引绞车安装结构、原理及性能，试运转前必须对卡轨车、开关进行全面检查，确保设备的完好。

2、试运转前必须汇报调度指挥中心，由机电部组织相关单位进行全面验收，验收符合试运转条件后方可进行试运转，同时做好验收记录。

3、试运转前必须做好以下工作：

（1）、清除试验现场所有无关的设备、物件，撤离所有无关人员。

（2）、确认电气线路完全正确，开关等完好。

（3）、无极绳绞车手闸在松闸位置灵活可靠，轴承及减速器内润滑油充足，变速箱档位到位、正确、自锁。

（4）、梭车固定钢丝绳的两只楔块紧固，不松动。

（5）、无极绳绞车、张紧装置及其相关设备紧固件、地脚螺栓连接必须紧固。

（6）、梭车运行前必须检查制动插抓是否位置正确，插抓能否动作，否则进行适当调整。

（7）、轮组各轮子转动灵活。

4、各转动部件必须润滑正常，转动灵活。

5、无极绳牵引绞车试运转必须由专人负责进行，卡轨车司机工必须严格遵守操作规程并持证上岗。

6、无极绳牵引绞车试运转过程中必须按以下程序进行：

（1）、在检查各处情况正常后方可开动电机进行空运转，在检查电液制动闸正常和绞车无异声后方可上负荷。

（2）、132KW双速无极绳绞车变速时必须停车后换档，在运行中严禁换档。

换档受柄必须在慢速位置或快速位置，严禁挂空档开车。

换档时如不能顺利挂档，允许盘转电机连轴器。

（3）手闸的使用必须是在关闭电机电源后方可进行，不许可在电机通电期间进行刹车，以免损坏绞车机件和电机。

（4）、轴承的润滑油使用黄油，轴承温升超过70℃立即停车查明原因，并检查其磨损情况，如发现磨损过甚，则应查明原因进行修理或更换。

（5）、减速机的润滑油用粘度E50=11度的润滑油，油量不足时必须随时补充，根据润滑油的光泽、粘度和有无污染杂质的情况等更换新油。

（6）、开式大小齿轮可以从齿轮罩处加入机油或黄油，保持其润滑良好。

（7）、制动闸间隙过大或过小时，旋转反正丝母进行调整。

（8）、张紧装置两端导向轮的方向必须与钢丝绳的走向保持一致。

（9）、运行时必须注意滑轮和配重是否上下移动自如，不得有卡滞现象。

（10）、收放钢丝绳后，应将定位销插入储绳筒孔内，防止储绳筒在运行中转动，使钢丝绳逸出。

（11）、仔细检查各轮组的运行情况，轮子转动不灵活时应及时处理，必要是更换轮子。

（12）、试运转综掘队必须与卡轨车生产厂家共同参与调试试运转。

（13）、运输大件期间，必须设置专人观看尾轮地锚的变化情况，发现异常，必须及时联系卡轨车司机停止运行，待处理完毕后方可继续使用。

（14）、必须做好试运转期间的各记录填写并存档。

十一、其他未尽事宜严格执行煤矿“三大规程”有关规定。