钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案
钢筋施工方案
一、工程概况
工程名称：
大庆市东城水厂二期扩建工程二标段（污泥浓缩车间）
建设单位：
大庆市东城水厂工程建设管理处
设计单位：
上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司
监理单位：
大庆市开发区振兴工程监理有限公司
施工单位：
大庆建筑安装集团有限责任公司
二、钢筋施工
施工操作顺序：
钢筋进场检查、复试→钢筋加工成型→钢筋焊接→钢筋绑扎→下设予埋件→检查验收→下道工序
2.1原材进场检验
本工程所有钢材进场时均带有产品合格证和出场检验报告，每批钢筋进场前必须审查材质证明，经过外观检测合格后报监理验收、见证取样，力学试验复检合格后，方可开始加工、使用。
对复检不合格的钢材要及时退场，防止混用于工程上。
2.2钢筋堆放和标识
钢筋堆放场地上砌筑240mm×300mm的砖基础。
钢筋进场后，按场地布置分规格、厂家等堆放在砖基础上，并挂牌做好标识。
钢筋加工先按设计图纸和规范要求加工样品，经技术、质量和监理单位有关人员检测验收后，将样品作好标识摆放，按样品加工。
钢筋成品、半成品运到施工现场后，必须分类按要求码放。
2.3钢筋加工
钢筋放样准确并应经济，减少浪费，保证工程设计要求。
首先要做好钢筋翻样工作，制作翻样计划表，经技术负责人审批后交付加工场进行加工；并对钢筋加工厂就钢筋原材质量，钢筋调直冷拉率，钢筋弯钩要求，钢筋加工允许偏差等提出技术要求。
2.4钢筋的接头形式及要求
2.4.1受力钢筋质量应符合国家现行有关标准的规定，HRB400级钢筋及直径大于等于直径28mm的受接钢筋和直径大于等于32mm的受压钢筋，宜采用机械连接。
2.4.2接头位置及接头数量
2.4.2.1钢筋接头位置、锚固长度及锚固长度的起算位置应严格按照设计规范和设计图纸要求
2.4.2.2接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。
2.4.2.3同一构件中相邻纵向受力钢筋的接头应相互错开，钢筋绑扎搭接区段的长度为1.3倍的搭接长度，机械连接和焊接接头连接区和焊接接头连接区段的长度为35d（d—受力纵筋的较大直径），其中焊接接头连接区段长度内的接头均属同一连接区段，详见图-1
L
1.3L
图一同一连接区段内的纵向受拉钢筋绑扎搭接接头
2.4.2.4受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内、和当采用焊接接头时，在接头处的35d且不小于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率见下表规定：
接头形式
受拉区
受压区
绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头焊接连接
25%
50%
机械连接（或焊接）骨架和焊接网的搭接接头
50%
50%
受力钢筋的焊接接头
50%
不限制
预应力钢筋的对焊接头
25%
不限制
2.4.3纵向钢筋的锚固长度及搭接长度
2.4.3.1受拉钢筋抗震锚固长度LaE：
1、HPB300普通钢筋为：
25d；
2、HRB335普通钢筋d≤25为31d，≥25时为41d；
2.4.3.2纵向受拉钢筋绑扎搭接长度
1、LIE=1.3×LaE（钢筋搭接接头面积百分率≤25%）；
2、LIE=1.5×LaE（钢筋搭接接头面积百分率≤50%）；
2.5钢筋的保护层
纵向受力钢筋的砼保护层厚度（mm）按下表采用，但不应小于受力钢筋的直径d
环境
类别
板、墙、壳
梁
柱
≤C20
C25-C45
≤C50
≤C20
C25-C45
≤C50
≤C20
C25-C45
≤C50
一
20
15
15
30
25
25
30
30
30
二
a
—
20
15
—
30
30
—
30
30
b
—
25
20
—
35
30
—
30
30
三
—
30
25
—
40
35
—
40
35
2.6钢筋保护层厚度及其控制措施见表2.6-1
表2.6.-1钢筋保护层厚度及控制措施
部位
保护层厚度
控制方法
±0.00外墙外侧
50mm
同强度等级混凝土垫块及定型钢筋卡具
±0.00外墙内侧
30mm
同强度等级混凝土垫块及定型钢筋卡具
其他墙体
30mm
同强度等级混凝土垫块及定型钢筋卡具
2.7钢筋安装与绑扎
1）一般要求
（1）钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。
（2）在施工前对作业班组进行技术交底，加强现场质量控制。
（3）钢筋绑扎应先进行复杂部位，后进行简单部位。
绑扎形式复杂的结构部位时，应先确定逐根钢筋的穿插就位顺序，画出钢筋穿插顺序的钢筋编号，并综合考虑与支模工序的先后次序，以减少绑扎困难，避免返工。
4）钢筋在现场加工，下料成型后绑扎，梁、柱、板、钢筋接头应相互错开，钢筋调直应采用机械方法，加工形状、尺寸应符合设计要求。
箍筋弯角为135°，弯
钩水平长度为10d。
三、钢筋施工方法
3.1钢筋连接方式
3.1.1钢筋采用配套的专业机具在加工场集中制作，就位绑扎。
钢筋连接方式：
钢筋采用闪光对焊或搭接焊。
钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
3.1.2对焊工艺：
钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊和闪光—预热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率，施焊部位等因素选用。
3.1.3搭接焊宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。
焊接时焊接端钢筋应预弯，使两根钢筋的轴线在一直线上。
3.1.4施焊时，应在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端融合。
3.2基础底板钢筋绑扎
3.2.1施工工艺流程：
验线→划钢筋分档位置→绑扎钢筋→调整钢筋→绑扎水平定位钢筋。
3.2.2底板钢筋绑扎：
底板钢筋为双向钢筋，严格按设计要求顺序绑扎。
钢筋保护层采用同强度等级混凝土垫块，厚度为50mm，且不小于主筋直径。
墙柱插筋下部应与底板钢筋绑扎牢固，并按照要求设置定位卡具，确保钢筋不位移。
插筋的长度除满足锚固长度外，并要求水平段≥10d。
并绑扎两道水平筋。
3.2柱钢筋绑扎：
3.2.1本工程柱子箍筋一般为复合箍，除拉结钢筋外均采用封闭形式，并末端做成135度弯钩，弯钩末端平直段长度为10d。
3.2.2梁、柱、箍筋和拉筋
1、平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正。
柱筋接头位置按设计要求错开。
2、加密区按设计要求布置，梁、柱节点内的加密箍筋事先按顺序布好。
箍筋弯钩重叠处，沿高度方向错开布置。
3、梁柱等截面时，柱筋布在梁筋的外侧。
4、基础施工时，预埋柱插筋，框架柱、剪力墙暗柱主筋每层设置一个接头，接头位置错开间距符合设计要求。
5、最后绑扎拉筋和垫块，拉筋紧靠纵向钢筋并勾住箍筋。
绑扎时应将主筋调垂直，以防墙体钢筋绑扎后，柱筋位移，超过4m的柱子应设置临时斜撑以保证柱筋的竖直。
梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋弯钩构造见下图
6、梁、柱节点核心区的箍筋除在图纸中特殊注明外，均与柱身箍筋直径相同，间距同柱身加密区。
核心区高度为相交于该节点的最梁高的梁顶与最低梁的梁底范围。
3.2.3中柱柱顶纵向钢筋构造A-C见下图：
3.2.4抗震KZ、QZZ、LZ箍筋加密区范围见下图。
3.2.5抗震KZ边柱和角柱柱顶纵向钢筋构造见下图：
3.3梁筋安装与绑扎：
框架梁纵向钢筋采用搭接焊或绑扎连接。
3.3.1梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭式，并做成135度弯钩。
3.3.2梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起。
3.3.3除特殊注明外，主梁内在次梁作用处箍筋应贯通布置（井字梁在较短跨梁中放置），在次梁两侧各设附加箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50。
主、次梁截面高度相同（且梁底及梁面平齐）或井式梁时，相交节点区段的每侧附加箍筋。
设置吊筋时，在次梁两侧各设箍筋，吊筋距次梁底面应不大于200。
3.3.4主次梁高度相同时，主梁下部纵向钢筋放在次梁钢筋之下，主梁上部纵向钢筋放在次梁钢筋之上。
次梁的下部钢筋锚入主梁内不小于15d（d为次梁纵向钢筋的直径）。
井字梁内纵筋，短边方向置于长边方向之下。
3.3.5梁底部纵向钢筋的接头，可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围，不应在跨中接头，梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围接头，不应在支座处接头。
悬臂梁的上部纵向钢筋不应设接头。
绑扎搭接接头处梁的箍筋间距≥5d且≤100mm（d为较小搭接纵向钢筋的直径）。
3.3.6梁跨度等于或大于4m且小于9m时，模板按跨度的0.3%起拱，当梁跨度等于或大于9m时，模板跨度的0.35%起拱，当悬臂梁时，按悬臂长度的0.35%起拱，起拱高度不小于20mm，当量详图中注明有鸭筋时，按图示设置。
3.3.7除特殊注明外，当梁腹板高度hw≥450mm（hw=梁高-板厚），在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋，规格按下表。
拉结筋为φ8@400。
梁宽
B≤550
550＜B≤750
750＜B≤1000
1000＜B≤1250
腰筋规格
Φ12@200
Φ14@200
Φ16@200
Φ18@200
3.3.8构造柱、梁上起立柱，梁应预留柱插筋。
3.3.9将柱筋调直后，在其上方放出标高控制线。
连梁钢筋绑扎应先穿连梁主筋上铁，将连梁的所需数量的箍筋全部套在上铁上，然后再穿下铁钢筋。
连梁两端的起步箍筋绑扎距洞口边暗柱主筋50mm，且进入暗柱一个箍筋，箍筋与主筋采用套扣绑扎法施工。
梁筋应置于墙立筋内侧，绑扎中要注意洞口尺寸和两端锚固。
3.4墙体钢筋绑扎
墙体钢筋在绑扎前，应根据所放墙体位置线按1：
6的坡度对位移钢筋调整，位移过大者，采取重新插筋的方法。
3.4.1工艺流程:
整理预留搭接筋→绑扎竖筋→画横筋分档标志→绑二根横筋定位→画竖筋分档标志→绑横、竖筋。
3.4.2根据水平和垂直基准线在墙板筋上标明每根钢筋的绑扎位置点，水平筋距板面50mm起线。
竖筋离柱（暗柱）边50mm起线。
3.4.3凡在转角、丁字形连接处的墙板筋及暗柱，根据板面弹线吊好垂线后绑扎，以利立模。
3.4.4墙板双层双向钢筋网间的拉结筋应钩在外侧的钢筋上，采用梅花型布置，拉筋经设计院同意后改成方格型，以便混凝土下料和振捣。
3.4.5墙筋绑扎：
除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分间隔交错绑扎，但须保证钢筋位置正确不变形。
对有防水要求的侧墙外侧筋其绑扎铁丝头不得朝向外侧模板。
3.4.6墙筋搭接位置及绑扎接头钢筋面积占受力钢筋面积的百分率符合设计和施工规范要求。
3.4.7墙体钢筋绑扎时在楼层位置设置限位钢筋，防止墙体竖向钢筋移位而影响墙板受力。
采用比墙体钢筋直径大一规格的钢筋加工梯子筋，梯子筋除控制水平筋间距、墙体双层网片间距及保护层外，还代替主筋。
梯子筋距暗柱1.0m左右，梯子筋间距1.2～1.5m，上下层梯子筋之间采用搭接连接，绑扎牢固，不得少于3扣。
3.5顶板钢筋绑扎
3.5.1绑扎前清理模板上的杂物，按图纸标明的钢筋间距，依据轴线控制线弹出顶板钢筋位置线，第一根钢筋距墙边50mm。
3.5.2按顶板钢筋位置线铺设钢筋，依据顶板受力情况确定先铺设短向钢筋，然后摆放长向钢筋。
水电予埋管予留盒等及时配合安装。
3.5.3绑扎钢筋时一般用十字扣，要求上层钢筋绑扎头向下，下层钢筋绑扎头向上，两层钢筋之间需加马凳，马凳与下铁绑扎牢固。
马凳形式同底板所用马凳。
马凳的两脚应置于板下层钢筋之上，马凳支腿下部垫块垫在马凳两脚与下层筋交叉处。
梅花形布置。
3.5.4顶板下铁完成后，及时放置保护层垫块（工厂预制混凝土垫块），保护层垫块厚度为15mm，垫块放置在下铁钢筋的十字交叉处。
不得放置在单根钢筋上。
按0.6m距离梅花型摆放。
3.6钢筋砼现浇板
3.6.1板下筋应伸至支撑构件（梁或墙）中线，且锚入支座长度不小于5d，上筋若在支座处不能拉通（含端支座）则需各自锚入支座长度不小于La。
3.6.2双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。
3.6.3当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。
3.6.4板上预留孔洞尺寸小于等于300mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断。
3.6.5板上预留孔洞尺寸大于300mm时，应设洞边加筋，按设计及平面图示出的要求施工。
3.6.7板中受力钢筋的位置要正确，特别是要保证悬臂板的上部受力钢筋和所有支座处的上部钢筋位置，钢筋在施工中严禁踩踏。
3.6.8钢筋安装位置允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
检验方法
绑扎钢筋网
长宽
±8
钢尺检查
网眼尺寸
±15
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±8
钢尺检查
宽高
±4
钢尺检查
受力钢筋
间距
±8
钢尺量两端，中间各一点取最大值
排距
±4
保护层厚充
柱、梁
±4
钢尺检查
板
±2
绑扎箍筋横向钢筋间距
±15
钢尺量连续三档，取最大值
预埋件
中心线位置
4
钢尺检查
水平高差
+2，0
钢尺和塞尺检查
3.7后浇带做法、
3.7.1后浇带部位钢筋断开，在带宽范围内全长搭接，并附加单面焊接长度10d+20.
后浇带贯通梁、板。
3.8、加强带
加强带宽度2.0m，带的两侧铺设密孔铁丝网，并用立筋φ8@100加固，防止砼流入加强带。
3.9悬臂梁端部有边梁时，边梁上部钢筋布置在悬臂梁筋的上部。
3.9.1梁箍弯钩重叠处，沿梁的方向相互错开。
四角主筋每隔适当间距采用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。
距墙、柱边50mm为第一道箍筋位置。
3.9.2框梁主筋在柱节点处穿插顺序按设计交底要求。
主、次梁筋在跨中穿插顺序为次梁筋置于主梁筋之上。
3.9.3多排梁筋安装时，每排钢筋之间夹直径φ25mm的短筋,以保证多排钢筋的排距正确，短筋的设置间距1000mm，短筋的长度为梁宽减去20mm。
3.9.4遇有梁上需开洞或预留套管、主次梁相交、梁上设柱、剪力墙上连梁及连梁上开洞等情况时其构造及加固钢筋设置按设计要求施工，钢筋隐蔽时作专项检查，以防遗漏。
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