箱型柱制作普遍通用工艺规范.docx
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箱型柱制作普遍通用工艺规范
箱型柱制作通用工艺
编制
审核
批准
有限公司工艺技术部
第一章
编制依据
第二章
工程材料
第三章
箱型柱加工制作工艺
箱型柱工艺制作流程
板材接料
板材下料
坡口加工
箱型本体组装
箱型本体焊接
箱型本体火焰矫正
端铣
箱型柱牛腿和零部件组装
除锈及涂装
10
11
14
18
20
构件的包装发运
21
本工艺文件仅适用于本公司箱型柱钢构件的加工制造焊接施工。
适用于强度
等级为Q345B和Q235B系列的钢材。
本工艺文件是根据本公司的加工焊接设备所具有的功能，并经焊接工艺性试验，以及焊接技术管理能力和生产实践为基础而编制。
本工艺流程符合箱型柱钢构件制作加工工艺流程及重点部位检查流程图。
本工艺文件编制的主要依据为，《钢结构工程施工质量验收规范》
（GB5020—2001）和《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）,《高层民用
建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）以及焊接工艺性试验结果。
编制依据
1现行国家标准、规范（钢构部分）
《钢结构用高强度大六角螺栓，大六角螺母，垫圈》GB/T1228、1229、1230-91
第二章工程材料
钢材的要求
1所有钢材必须具有质量证明书，并应符合设计要求及相关规范。
对所有材料
应按有关规定进行抽样检验及抽样复检，取样方法与检验结果应符合国家现
行标准的规定；厚钢板必须依规定作UT检测，检查是否有不符合规定的夹
层存在.
2钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,
其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；
3钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等
级》GB8923规定的C级及C级以上;
4钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
5主要钢材钢板及型钢的化学成分、力学性能和其它质量要求均应按相应的国家
现行规范标准执行。
焊材的要求
1焊材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求;
2手工焊接所用焊条型号应与母材金属强度相适应。
自动焊接或半自动埋弧焊接
所用的焊丝和焊剂等，应与母材金属强度相适应。
所有焊条必须有合格证明
焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定;
3对用于一级焊缝等重要钢结构的焊接材料应进行抽样复验，复验的数量、方法
及结果应符合现行国家产品标准和设计要求;
4严禁使用有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷的焊条；焊剂应按规定进行烘焙后使用。
5焊材使用方法如下表所示
焊接方法
材质
焊材牌号
焊接位置
手工电弧焊
Q345B
E506
定位焊
Q235B
J422
对接角接
Q345B
H10Mn2+SJ101
对接
埋弧自动焊
H08MnA+HJ431
角接
Q235B
HO8A+HJ431
CO气体保护焊
Q345B
ER50-6
定位焊
Q235B
ER50-6
对接角接
6焊剂在使用前需按规定进行烘焙：
SJ101需300C烘焙2小时，HJ431需250C
烘焙2小时。
三涂料要求
各种涂料必须具备产品合格证书和混合涂料的配料说明书。
因存放过久,
超过使用期的涂料，应取样进行质量检测，检测项目按产品标准的规定或设计
部门的要求进行。
1涂料色泽应按设计要求，符合《漆膜颜色标准》GB318J95色卡编号，必要
时可作样板，封存对比。
2涂料调制应搅拌均匀，防止沉淀，影响色泽，当天使用的涂料应在当天配置。
3不得随意添加稀释剂。
当粘度过大，不便涂（喷）刷时，可适量加入，但一次
添加剂量不得超过5%。
第三章箱型柱加工制作工艺
箱型柱制作工艺流程
板材接料
1坡口加工
（1）坡口的加工采用火焰切割机切割坡口，对切割后的坡口表面应进行清理,如坡口边缘上附有其他氧化物时，也会影响焊接质量，因此应予以清除干净；
（2）坡口示意图表示如下设置引弧板和熄弧板，其材质和厚度及坡口形式应与母材相同，引弧板和熄弧板的长度应大于或等于80mm宽度应大于或等于60mm
55。
1|
27
V0
2
55°
^1181
3
14
55。
焊缝质量的重要措施，焊缝通过引弧、熄弧板的过渡，可以提高正
式焊接区的焊接温度，以防焊缝两端有未焊透、未溶合等缺陷，同时还能消除焊缝两端的弧坑和在弧坑中的裂纹，因此应在焊缝两端
2焊接
对接直缝两端必须加焊引弧板和熄弧板，引弧和熄弧板是保证两端
焊缝引出长度应大于或等于40mm保证引弧及收弧处质量，防止
产生弧坑裂纹。
钢板就位以后，做好反变形工作，注意，先焊的一侧的变形量通常
比后焊的一侧变形量大，做好反变形后将对接钢板一端固定。
焊接
变形。
缝两侧各100mm
避免焊漏。
透焊接的目的。
去引弧板及熄弧板，并打磨。
缝焊完后又停留了若干小时之后再进行焊接。
在焊接完毕后，立即采用保温棉进行缓冷。
3焊接检验
所有的检验必须在焊缝冷却到常温以后，才能开始进行。
（2）检查对接焊缝的外形尺寸偏差，焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结
构焊缝外形尺寸》的规定。
三板材下料
1气割下料
领取经检验合格的材料，检查钢板的材质、规格、尺寸是同加工票资料一致，一致后才能进行切割。
正式切割前应试割同类钢板余料，调
⑵
（3）
整切割参数及割嘴的气路的畅通性。
吊钢板至气割平台上，将切割区域表面的铁锈、油污等杂质清除干净,
调整钢板边缘与导轨的平行度在0.5毫米/米范围内。
调整割枪与板面的垂直度，设定切割参数，并设定好割缝补偿量（
般为割嘴直径的二分之一）。
进行点火切割，切割后清除熔渣和飞溅物，批量切割时首件应进行严格检查，检查尺寸合格后方能继续切割。
切割下料可采用半自动切割机，直条切割机数控切割机等。
多火嘴门型切割机示意图
火焰切割注意事项：
切割速度应适当，正确的切割断面如下图所示:
形状的应符合表一中的相关规
有限公司
IIHill1
a.正确速度
b.速度太快
c.速度太慢
（6）检验：
检查切割面平面度及条料尺寸、
定；对切割断面存在切割缺陷的应予以返修。
检查合格后，按规定做
好标记
气割的允许偏差
项目
允许偏差mm
零件宽度
±3.0
长度
图纸有要求时按图纸要求，无要求时为±3.0
切割平面度
<0.05t且不大于2.0
割纹深度
0.3
局部切口深度
<1.0
与板面垂直度
<0.5
直线度（△）
1/3000，且不应大于2.0
腹板局部平面度
TW141.5一一4一_1
（△）
.■
T>141.0LT
切割熔渣
清除干净
（7）下料完成后，制作人员必须将下料后的切板中间部位标明钢板规格、切板编号，并归类存放。
（8）焊接余量的大小按照下列工艺要求进行预留:
<14mm时腹板宽度方向预留3mm的焊接余量，长度方向埋弧焊：
0.5mm/m。
电渣焊道每个预留1mm的焊接收缩量。
14vt<50mm时腹板宽度方向预留2mm的焊接余量，长度方向埋弧焊:
0.3mm/m。
电渣焊道每个预留1mm的焊接收缩量。
>50mm时腹板宽度方向预留2mm的焊接余量，长度方向埋弧焊：
0.5mm/m。
电渣焊道每个预留1mm的焊接收缩量。
在端铣端头预留3-5mm的铣削量，端头开坡口侧预留20-30mm的齐头量。
四坡口加工
1根据《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）规定，箱形柱的翼板
和腹板拼装为部分熔透坡口形式其节点长度方向上下600mm处为全熔透
坡口，钢柱两端100mm处为全熔透。
当翼缘板厚度大于30mm时，为防
止在厚度方向出现层状撕裂，翼缘板也需开坡口。
通用工艺中箱型柱翼缘板厚度W30mm。
开坡口时按照图纸尺寸提前画出全熔透和半熔透位
置。
腹板坡口形式如下:
口坡透熔全
2箱型隔板（要求熔透）的坡口形式和电渣焊道装配要求：
正面开坡口反面
加垫板进行全熔透焊接。
电渣焊隔板提前按下图装配。
3坡口尺寸和坡口面应符合下表的规定:
项目
允许偏差值：
（mm）
零件宽度、长度
±1.0
切割面平面度
<0.05t且不大于2.0
割纹深度
<0.3
局部缺口深度
<1.0
坡口角度偏差
±2.5
五箱型本体组装
1检查腹板、翼板标识及下料质量，在翼板、腹板上划出中心线、腹板位置线,
以及在腹板上划出隔板及衬板位置线。
2在箱型的腹板全熔透处装配焊接衬板，定位焊并焊接，对腹板条料应执行先
中心划线，然后坡口加工，再进行衬板安装的制作流程，在进行衬板安装时,
先以中心线为基准安装一侧衬板，然后在以安装好的衬板为基准安装另一侧衬
板，应严格控制两衬板外缘之间的距离。
定位焊缝采取气保焊断续焊缝焊接,
焊缝长度60mm间距300mm如下图所示
3在装配胎架上把划好线的下翼板置于组立机平台上，把已装配好的各隔
板定位在下翼板上（设计箱体1.5米长度方向无隔板要求的要装配工艺隔板以保证箱体尺寸）。
检验隔板垂直度，隔板与下翼板的垂直度不得大于
1mm,要求如下图所示:
4采用组装平台和自制龙门架、楔铁等工具人工装配两侧腹板，使隔板对准腹板
上所划的位置，翼板与腹板之间的垂直度不得大于b/500（b为边长）；然后，对腹
板与隔板及腹板与翼板之间的焊缝进行定位焊，如楔铁力量不够时，可采用千斤
顶进行顶压，如下示意图所示:
5将已形成U型的箱体吊至焊接平台上，对隔板与腹板和下翼缘之间的焊缝采用
C02气体保护焊进行全熔透焊接，焊接完成待冷却后对焊缝进行UT检测。
6工艺隔板三面焊接，但焊角不宜过大，也可进行间断焊。
7对于箱型内的隐蔽隔板焊缝必须经检验合格并拍照做好记录后才能组装另一
侧翼板。
8将隔板焊接完成并检验合格的U型箱体重新吊至组装平台，利用自制龙门架和楔铁等工具压紧装配上翼板，如楔铁力量不够时可采用千斤顶进行顶压，特别
mm。
是内隔板电渣焊处间隙不能超过1mm,腹板与翼板之间垂直度不得大于1
9清理、矫正，并对组装后的箱体尺寸进行检验，确保满足规范要求。
箱型柱的
拼装质量应符合下表的规定：
六箱型本体焊接
箱型柱埋弧焊焊接部位为四条外纵缝，其节点部分上下600mm为全熔透焊
接，节点处隔板装配有电渣焊缝。
1焊前准备
（1）检查箱型柱长度方向弯曲程度，根据变形情况来决定先焊哪一面。
（2）用钢丝刷（钢丝刷装于磨光机上）清除焊缝附近至少30mm范围内的铁锈、
油污等杂物。
（3）焊接引熄弧板，引熄弧板要与母材材质相同或相等，长度应大于150mm，
宽度应大于80mm,焊缝引出长度应不小于80mm,保证引弧及收弧处质
量，防止产生弧坑裂纹。
打底焊接
首先采用CO2气体保护焊进行打底，打底厚度不小于10mm,以使足以承
受收缩变形引起的拉应力，打底焊完成后将焊缝打磨干净，去除焊渣、飞溅等杂物。
电渣焊
打底焊完成后清除电渣焊孔道内的残留污物进行电渣焊,内隔板采用三面CO2气体保护焊，一面电渣焊；
（3）
焊接启动后必须使电弧充分燃烧，启动时焊接电压应比正常电压稍高
2-4V，焊接过程中随着焊接渣池的形成，再降到正常焊接的电压;
收弧时可逐步减少焊接电流和电压，防止发生收缩裂纹焊接完成后，应将焊口渣质清除干净，采用CO2气体保护焊补焊至
与打底焊平齐并打磨光滑。
箱型主体焊接
电渣焊完成并连同打底焊一起清渣后对主体焊道进行全自动埋弧焊接
（1）埋弧焊时四条纵缝遵循同侧的两条焊缝同时同方向，相同规范的施焊
原则，来减小构件的焊接变形
（2）因节点处全熔透焊缝坡口与半熔透坡口不一致，可先补焊至与半熔透焊
道一致再进行填充焊接，并始终保持一致为盖面创造条件，盖面焊道不可断弧应连续焊接一次成型。
如焊道太宽可分道盖面。
（3）焊接完成后将焊瘤、气孔等缺陷处理干净，使冷却至常温后割去引弧板,
并打磨匀顺。
（4）主焊缝的焊接认真做好焊接记录，焊接完成后打上焊工印记。
（5）检查箱型柱的外形尺寸、形状、焊缝尺寸允许偏差见下表:
工序
检验项目I
允许偏差mm
检验方法
图例
0—1.5
角规检查
焊角尺寸
偏差
角焊缝余
高
对接焊缝
余高
T型接头焊
缝余高
咬边
焊缝宽度
偏差
焊缝表面
高低度
表面气孔
bv15
15tw40
a=t/4
t>40
a=10mm
0—1.5
0.5-3
0.5-4
0-5
0-5
ewt/20并且ew0.5
在任意150mm范围内w
5mm
在任意25mm范围内w
2.5mm
对于全熔透的接头不允许
部分熔透的接头焊缝长度
在1m以下，不得超过2个,
焊缝长度超过1m每米允许
到3个
角规检查
直尺检查
角规检查
角规检查
焊角尺
检查
角规检查
角规检查
亠1
b
h
d
c
一立一-
1501“
埋弧焊全熔透焊缝100%UT探伤
电渣焊焊缝100%UT探伤
执行《钢结构焊缝手工超声波检验方
法和探伤结果分级》GB11345—89
箱型本体火焰矫正
箱型柱焊接完毕，在完全冷却后会发生弯曲变形，应进行矫正。
箱型本体一
般采用火焰矫正。
火焰矫正时，其温度值应控制在750—900C之间，同一部
位加热矫正不得超过2次，矫正后，应缓慢冷却，低合金钢不得用水骤冷。
火焰矫正是利用火焰对钢材进行局部加热，使加热部位由于膨胀受阻而产生压缩、塑性变形，使较长的金属纤维冷却后缩短而完成的。
火焰加热的位置应选择在金属纤维较长的部位，加热形式一般有，局部点状加热和三角形加热两种。
点状加热位置为局部凸起变形的中心部位，三角形
三角形加热高度与底部宽度为型材高度的1\5~2\3。
不同的加热热量加热，可
获得不同的矫正能力，低碳钢构件用火焰矫正时，常采用600~800C的加热温度
低合金钢加热温度为750~900°C，缓慢冷却，不允许水冷。
八端铣
1检查箱型柱主体部件有无合格印记，将箱型柱主体置于端面铣床工件支撑上，使柱体母线垂直于端面铣切削平面后，将箱型柱主体夹紧定位。
2按尺寸要求加工箱型柱端面，表面粗糙度要求0.03mm,平面度要求0.3。
垂
直度允许偏差不大于1.5H/1000，H为截面长度。
3制作下柱时顶部需端铣，制作上柱时柱底需开工地焊接坡口:
箱型柱牛腿和零部件装配焊接
将端铣后的构件和零件与图纸核对无误后，在距端头500mm处相邻两侧面上打上钢印号，钢印应清晰，明确。
不允许存在勾划现象，钢印号如有错误，必须将原来钢印号去除干净，然后重新打上钢印。
钢印号用白色油漆笔划圈住。
画出箱型本体中心线，再以箱型柱顶端铣面为基准，根据图纸尺寸，点装端板和牛腿，定位焊牢固，并报专检人员检查，合格后才允许焊接施工。
焊接施工，按照图纸和工艺要求完成焊接。
焊接完成后将飞溅、焊瘤等缺陷
3
5箱型柱的外围构件的拼装允许偏差见下表
允许偏差（mm
测量工
具
柱的高度H
±3.0
截面咼度
h（b）
连接处
±3.0
非连接处
±4.0
铳平面到
第一个安
装孔的距
离
柱身弯曲
矢高
牛腿孔到
柱轴线距
离L2
柱身扭曲
牛腿的翘
曲、扭曲、
侧面偏差
△
牛腿的长
度偏差
斜交牛腿
的夹角偏
差
柱端面垂
直度
箱型柱连
接处对角
线差
柱脚底板
不平度
柱脚螺栓孔对柱轴线的距离a
±1.0
H/1500且不大于5.0
±3.0
h/250且不大于5.0
L2W1000
L2>1000
±3.0
4.0
1.5h/1000
3.0
5.0
3.0
2.0
3.0
柱顶端铳面,
r
△I
"飞1
-
2-2牛腿侧偏差
△
钢尺
拉线、钢
尺
钢尺
拉线、线
锤、钢尺
钢尺
塞尺
直角尺
塞尺
钢尺
直尺
塞尺
钢尺
十除锈及涂装
1我公司使用的抛丸除锈和喷漆设备如下:
喷丸除锈
抛丸清理机
XQB12H（10抛头）
台
喷漆
无气喷涂机
GPQ6C
台
钢结构外表面清洁度要求其除锈等级应达到GB8923-88标准Sa2.5级，现
场补漆，应有风动或电动工具除锈达到ST3级。
构件边缘必须为圆角，确保边缘的油漆粘合度。
钢材除锈经检验合格后，应在六小时内喷涂防锈底漆。
涂漆时应注意，凡是高强螺栓连接范围内不允许涂刷油漆或有油污，与混凝
土接触面或预埋件部分不喷漆，工地焊接部位不喷漆。
涂装施工示意图如下:
50mn测点涂层干膜厚度的平均值。
（1）预涂底漆钢材如表面因滚压、切割、焊接或安装磨损，以致油漆损坏或生
锈时，必须用喷珠或电动工具清理后，再行补漆。
（2）
（3）
油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。
油漆涂装后，如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等现象时，应将
漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装间隙层次予以补漆。
补漆材料必须采用与原施工相同性质的材料。
构件的包装及运输产品制造完成入库后，应该按规定要求进行包装，临时堆放应尽可能堆放
在平直不积水的场地，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理，对接面应得到确实保护。
按安装顺序做好发运的准备。
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