箱型柱制作通用工艺.docx

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箱型柱制作通用工艺

箱型柱制作通用工艺

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审核

批准

天津港丰钢结构技术部目录

第一章编制依据………………………………………………………2

第二章工程材料………………………………………………………2

第三章箱型柱加工制作工艺…………………………………………5

一箱型柱工艺制作流程…………………………………………5

二板材接料………………………………………………………6

三板材下料………………………………………………………8

四坡口加工……………………………………………………10

五箱型本体组装………………………………………………11

六箱型本体焊接………………………………………………14

七箱型本体火焰矫正…………………………………………17

八端铣…………………………………………………………17

九箱型柱牛腿和零部件组装…………………………………18

十除锈及涂装…………………………………………………20

十一构件的包装发运……………………………………………21

说明

本工艺文件仅适用于本公司箱型柱钢构件的加工制造焊接施工。

适用于强度品级为Q345B和Q235B系列的钢材。

本工艺文件是依照本公司的加工焊接设备所具有的功能，并经焊接工艺性实验，和焊接技术治理能力和生产实践为基础而编制。

本工艺流程符合箱型柱钢构件制作加工工艺流程及重点部位检查流程图。

本工艺文件编制的要紧依据为，《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）和《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002），《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）和焊接工艺性实验结果。

第一章编制依据

一．编制依据

1现行国家标准、规范（钢构部份）：

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98

《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008

《气体爱惜焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-2008

《钢焊缝和超声波探伤方式和探伤结果分析》GB11345-89

《涂装前钢材表面锈蚀品级和除锈品级》GB8923-88

《厚度方向性能钢板》GB5313-85

《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-1955

《钢结构用高强度大六角螺栓，大六角螺母，垫圈》GB/T122八、122九、1230-91

第二章工程材料

一钢材的要求

1所有钢材必需具有质量证明书，并应符合设计要求及相关规范。

对所有材料应按有关规定进行抽样查验及抽样复检，取样方式与查验结果应符合国家现行标准的规定；厚钢板必需依规定作UT检测，检查是不是有不符合规定的夹层存在.

2钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺点，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺点时，其深度不得大于该钢材厚度负许诺误差值的1/2；

3钢材表面锈蚀品级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀品级和除锈品级》GB8923规定的C级及C级以上；

4钢材端边或断口处不该有分层、夹渣等缺点。

5要紧钢材钢板及型钢的化学成份、力学性能和其它质量要求均应按相应的国家现行规范标准执行。

二焊材的要求

1焊材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；

2手工焊接所用焊条型号应与母材金属强度相适应。

自动焊接或半自动埋弧焊接所用的焊丝和焊剂等，应与母材金属强度相适应。

所有焊条必需有合格证明焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定；

3对用于一级焊缝等重要钢结构的焊接材料应进行抽样复验，复验的数量、方式及结果应符合现行国家产品标准和设计要求；

4严禁利用有药皮脱落、焊芯生锈等缺点的焊条；焊剂应按规定进行烘焙后利用。

5焊材利用方式如下表所示

焊接方法

材质

焊材牌号

焊接位置

手工电弧焊

Q345B

E506

定位焊

对接　角接

Q235B

J422

埋弧自动焊

Q345B

H10Mn2+SJ101

H08MnA+HJ431

对接

角接

Q235B

HO8A+HJ431

CO2气体保护焊

Q345B

ER50-6

定位焊　

对接角接

Q235B

ER50-6

6焊剂在利用前需按规定进行烘焙：

SJ101需300℃烘焙2小时，HJ431需250℃烘焙2小时。

三涂料要求

各类涂料必需具有产品合格证书和混合涂料的配料说明书。

因寄存太久，超过利用期的涂料，应取样进行质量检测，检测项目按产品标准的规定或设计部门的要求进行。

1涂料色泽应按设计要求，符合《漆膜颜色标准》GB3181－95色卡编号，必要时可作样板，封存对照。

2涂料调制应搅拌均匀，避免沉淀，阻碍色泽，当天利用的涂料应在当天配置。

3不得随意添加稀释剂。

当粘度过大，不便涂（喷）刷时，可适量加入，但一次添加剂量不得超过5％。

第三章箱型柱加工制作工艺

一箱型柱制作工艺流程

二板材接料

1坡口加工

（1）坡口的加工采纳火焰切割机切割坡口，对切割后的坡口表面应进行清理，如坡口边缘上附有其他氧化物时，也会阻碍焊接质量，因此应予以清除干净；

（2）坡口示用意表示如下

2焊接

（1）在焊接工作开始之前，用钢丝刷和砂轮机打磨清除焊缝周围至少20mm范围内的氧化物、铁锈、漆皮、油污等其它有害杂质；

（2）定位焊缝不得存在缺点；定位焊缝长度40~50mm，焊道间距为150~200mm，并应填满弧坑。

定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺点，若发觉点焊上有气孔、裂纹等缺点时，必需清除干净后重焊。

（3）对接直缝两头必需加焊引弧板和熄弧板，引弧和熄弧板是保证两头焊缝质量的重要方法，焊缝通过引弧、熄弧板的过渡，能够提高正式焊接区的焊接温度，以防焊缝两头有未焊透、未溶合等缺点，同时还能排除焊缝两头的弧坑和在弧坑中的裂纹，因此应在焊缝两头设置引弧板和熄弧板，其材质和厚度及坡口形式应与母材相同，引弧板和熄弧板的长度应大于或等于80mm，宽度应大于或等于60mm，焊缝引出长度应大于或等于40mm，保证引弧及收弧处质量，避免产生弧坑裂纹。

（4）钢板就位以后，做好反变形工作，注意，先焊的一侧的变形量通常比后焊的一侧变形量大，做好反变形后将对接钢板一端固定。

焊接进程中，注意观看钢板变形情形，要及时翻身，幸免钢板较大的角变形。

（5）关于板厚大于等于36mm的钢板，在对接前，应付焊缝处用烤枪进行预热，预热温度为60～140℃（依照板厚决定），预热范围为焊缝双侧各100mm。

（6）正面打底焊时，注意焊丝对准坡口中心，采纳较适合的焊接线能量，幸免焊漏。

（7）采纳多层焊，注意焊接进程中道间熔渣的清理；每焊完一道应进行检查，对坡口母材边缘形成的深凹槽用砂轮打磨至覆盖焊道能充分熔化焊透为止；若发觉咬边、夹渣等缺点必需清除和修复。

（8）背面无需采纳碳弧气刨清根，直接采纳大电流进行焊接以达到全熔透焊接的目的。

（9）埋弧焊焊接完毕后，认真清理焊缝区的熔渣和飞溅物，冷却后，割去引弧板及熄弧板，并打磨。

（10）埋弧焊厚板焊接操作应持续焊，不许诺中断焊，即不许诺某一道焊缝焊完后又停留了若干小时以后再进行焊接。

（11）当钢板厚度40mm＜T≤60mm时，在焊接完毕后，应进行缓冷，即在焊接完毕后，当即采纳保温棉进行缓冷。

3焊接查验

所有的查验必需在焊缝冷却到常温以后，才能开始进行。

（1）焊接后，先对焊缝外观质量进行100%外观质量检查，然后，采纳超声波探伤进行内部质量检查，焊缝质量查验标准为一级：

接头内部缺点分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方式和探伤结果分级》的规定。

（2）检查对接焊缝的外形尺寸误差，焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。

项目

对接焊缝外形尺寸

示意图及说明

对口错边偏差（Δ）

t/10且不大于

对接间隙偏差（a）

0~

焊缝余高（C）

B＜20

0~3

B≥20

0~4

焊缝宽度（B）

B=T+4~8

三板材下料

1气割下料

（1）领取经查验合格的材料，检查钢板的材质、规格、尺寸是同加工票资料一致，一致后才能进行切割。

正式切割前应试割同类钢板余料，调整切割参数及割嘴的气路的畅通性。

（2）吊钢板至气割平台上，将切割区域表面的铁锈、油污等杂质清除干净，调整钢板边缘与导轨的平行度在毫米/米范围内。

（3）调整割枪与板面的垂直度，设定切割参数，并设定好割缝补偿量（一样为割嘴直径的二分之一）。

（4）进行点火切割，切割后清除熔渣和飞溅物，批量切割时首件应进行严格检查，检查尺寸合格后方能继续切割。

（5）切割下料可采纳半自动切割机，直条切割机数控切割机等。

多火嘴门型切割机示用意

火焰切割注意事项：

切割速度应适当，正确的切割断面如下图所示：

（6）查验：

检查切割面平面度及条料尺寸、形状的应符合表一中的相关规定；对切割断面存在切割缺点的应予以返修。

检查合格后，按规定做好标记

气割的允许偏差

项目

允许偏差mm

零件宽度

±

长度

图纸有要求时按图纸要求，无要求时为±

切割平面度

≤且不大于

割纹深度

局部切口深度

≤

与板面垂直度

≤

直线度（△）

ι/3000,且不应大于

腹板局部平面度

（△）

T≤14

T＞14

切割熔渣

清除干净

（7）下料完成后，制作人员必需将下料后的切板中间部位标明钢板规格、切板编号，并归类寄存。

（8）焊接余量的大小依照下列工艺要求进行预留：

≤14mm时腹板宽度方向预留3mm的焊接余量，长度方向埋弧焊：

0.5mm/m。

电渣焊道每一个预留1mm的焊接收缩量。

14＜t≤50mm时腹板宽度方向预留2mm的焊接余量，长度方向埋弧焊：

0.3mm/m。

电渣焊道每一个预留1mm的焊接收缩量。

＞50mm时腹板宽度方向预留2mm的焊接余量，长度方向埋弧焊：

0.5mm/m。

电渣焊道每一个预留1mm的焊接收缩量。

在端铣端头预留3-5mm的铣削量，端头开坡口侧预留20-30mm的齐头量。

四坡口加工

1依照《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）规定，箱形柱的翼板和腹板拼装为部份熔透坡口形式其节点长度方向上下600mm处为全熔透坡口，钢柱两头100mm处为全熔透。

当翼缘板厚度大于30mm时，为避免在厚度方向显现层状撕裂，翼缘板也需开坡口。

通用工艺中箱型柱翼缘板厚度≤30mm。

开坡口时依照图纸尺寸提早画出全熔透和半熔透位置。

腹板坡口形式如下：

2箱型隔板（要求熔透）的坡口形式和电渣焊道装配要求：

正面开坡口反面加垫板进行全熔透焊接。

电渣焊隔板提早按下图装配。

3坡口尺寸和坡口面应符合下表的规定：

项目

允许偏差值：

（mm）

零件宽度、长度

±

切割面平面度

≤且不大于

割纹深度

≤

局部缺口深度

≤

坡口角度偏差

±

五箱型本体组装

1检查腹板、翼板标识及下料质量，在翼板、腹板上划出中心线、腹板位置线，和在腹板上划出隔板及衬板位置线。

2在箱型的腹板全熔透处装配焊接衬板，定位焊并焊接，对腹板条料应执行先中心划线，然后坡口加工，再进行衬板安装的制作流程，在进行衬板安装时，先以中心线为基准安装一侧衬板，然后在以安装好的衬板为基准安装另一侧衬板，应严格操纵两衬板外缘之间的距离。

定位焊缝采取气保焊断续焊缝焊接，焊缝长度60mm，间距300mm，如下图所示

3在装配胎架上把划好线的下翼板置于组立机平台上，把已装配好的各隔板定位在下翼板上（设计箱体米长度方向无隔板要求的要装配工艺隔板以保证箱体尺