枣庄坡屋面模板及支撑施工方案.docx
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枣庄坡屋面模板及支撑施工方案
1编制依据
1.1《温泉酒店及住宅项目施工组织设计》
1.2《温泉酒店及住宅项目施工图》
1.3有关规范规程
类别
规范、规程、标准名称
编号
国家
直缝电焊钢管
GB/T13793-1992
碳素结构钢
GB/T700-2006
钢管脚手架扣件
GB15831-2006
金属材料室温拉伸试验方法
GB/T228-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
行
业
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
1.4有关法规
类别
文件名称
编号
国家
中华人民共和国安全生产法
中华人民共和国主席令70号第十三条
建设工程安全生产管理条例
国务院第393号令
行业
建筑工程预防高处坠落事故若干规定
建设建质『2003』82号
关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
2工程概况
2.1设计概况
温泉酒店及住宅项目，位于山东枣庄。
本工程总建筑面积为59703.9m2，地下一层，建筑总高度：
1#楼:
16.1m，2#楼16.1m，阁楼23.8m。
建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构，设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，耐火等级为：
地下室耐火等级为一级，地上建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度。
建设单位为枣庄伦达置业有限公司，勘察单位为XXXXXX勘察工程有限公司，设计单位为浙江佳境规划建筑设计研究院，监理单位为XXXXXX监理有限公司。
1
建筑面积（㎡）
总建筑面积
79266.84
地下总建筑面积
64038.73
占地面积
70332.8
地上总建筑面积
15228.11
2
层数
地下
1
地上
3～5
3
层高（m）
B1
2.9
非标准层
2.8
标准层
2.9
4
结构形式
基础类型
筏板基础
结构类型
全现浇剪力墙
5
地下防水
结构自防水
C30P6
材料防水
单层4mm厚SBS（聚酯胎）
改性沥青防水卷材
构造防水
止水钢板
6
结构断面尺寸（mm）
基础底板厚度
250
外墙厚度
地下250，地上180
内墙厚度
160
柱断面
400X400
梁断面
160X500
楼板
120mm、130mm
7
坡屋顶
屋面坡度
30°
板厚度
120mm
8
楼梯结构形式
钢筋混凝土现浇板
板式楼梯
9
施工缝设置
水平施工缝
导墙、板下、板上
竖向施工缝
设在后浇带处
10
混凝土
强度等级
梁、楼板、楼梯
C25
基础底板、墙、柱
C30
2.2设计图纸
本工程涵盖23栋单体楼，每栋由1～3种不同类型的结构标准单元组合而成，层高在3～5之间，属于低层、多层民用建筑。
下面为6#楼结构平面图，其它详见设计详图。
图16#楼地下室结构平面图
图26#楼首层结构平面图
2.3工程难点
2.3.1管理方面难点
2.3.1.1建筑规模大
本工程总建筑面积79266.84m2，由23栋独立住宅楼组成，同时施工，施工组织要求高。
大模板、木模板用量很大，组装、吊装、拆除及日常维护频率高。
2.3.1.2群塔作业
施工区设置多台塔吊以满足各栋号材料吊运需求。
各栋号模板从配装到工作面安装，每个工序所需的模板需要在塔吊范围内分类堆放，现场综合管理要求高。
2.3.2技术方面难点
2.3.2.1测量定位
结构内部构件多，门窗洞口多，对测量通视影响大，相应增加测量工作量。
3施工安排
3.1施工部位及工期要求
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
1#楼坡屋面
XX年XX月XX日
XX年XX月XX日
2#楼坡屋面
XX年XX月XX日
XX年XX月XX日
阁楼坡屋面
XX年XX月XX日
XX年XX月XX日
3.2劳动组织及职责分工
为了保证模板施工技术措施的落实，成立以项目经理为首的模板工程施工领导小组。
保证各种施工设备和物资及时到位，严格按照既定的施工措施，合理安排施工，合理安排机械设备和劳动力计划，监督落实计划中每个细节的实际完成情况，确保工程工期目标和质量目标的实现。
岗位
姓名
职称
责任区域
主要职责
管理
层负
责人
XXX
工程师
（项目经理）
全面
主持
各区
工作
1）全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。
2）负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求。
3）负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织体系。
4）协调各分包商及作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使各分包商之间的现场施工有序合理地进行。
5）具体抓住项目的进度管理，控制计划进度、实际进度和进度调整。
XXX
工程师
全面主持1#、2#楼工作
1、监督木工作业严格按照技术交底进行模板拼装、安放；
2、监督架子工作业严格按照技术交底进行模板支撑架体的搭设；
3、监督作业班组的安全教育工作。
4、监督作业工人按安全交底进行作业；
5、协调调度保证进度。
XXX
工程师
全面主持阁楼工作
劳务
负责人
XXX
/
1#楼所有劳务作业
1、配合项目管理人进行劳务管理工作；
2、负责对代班工长的教具、培训；
3、加强对作业工人的安全教育。
XXX
/
2#楼所有劳务作业
XXX
/
阁楼所有劳务作业
3.3工人数量及分工
工种
单位
数量
备注
木工
人
150
模板配置安装
架子工
人
60
钢管架搭设
电工
人
3
测量放线工
人
3
电焊工
人
2
普工
人
10
材料搬运、现场清理
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1项目技术负责人组织项目经理部技术生产人员熟悉图纸，认真学习规范要求，掌握施
工图的内容要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录通过会审对图纸
中存在的问题与设计，建设、监理共同协商解决，取得一致意见后办理图纸会审记录，作为
施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高,制定模板初步设计方案。
4.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及验
收要求。
4.2机具准备
序号
物资名称
规格
单位
数量
进场时间
1
锯木机
台式（移动）
台
9
XX年XX月XX日
2
手提电锯
G3G-G400
台
20
XX年XX月XX日
3
手提平刨
台
6
XX年XX月XX日
4
手提钻机
台
10
XX年XX月XX日
4.3材料准备
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
胶合板
915×1830×18mm
片
2000
主要进场时间为XX年XX月XX日，其后随施工进度进行更换
2
方木
50×100mm
m3
500
3
方木
100×100mm
m3
600
5
钢管
Φ48×3.5mm
吨
1000
6
顶、底托
/
副
3000
7
止水螺栓
/
个
500
8
对拉螺栓
个
300
5模板施工工艺技术
5.1原材料性能及质量要求
1、普通钢管规格为Φ48，壁厚为3.5mm，钢管应有产品合格证、质量检测报告。
其检测按《碳素结构钢》GB700-89中Q235A钢规定，使用的钢管表面应平直光滑，不得有严重的锈蚀、麻坑、打孔、弯曲、压扁，以免影响承载力；钢管端部不得有气割，端面不平整不得作为立杆使用，否则在对接扣件部位出现弯曲，易失稳。
扣件必须有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位检测报告和产品标识。
有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的扣件螺栓必须更换。
扣件应进行防锈处理。
2、板模板全部采用地产优质覆面酚醛树脂浸渍复合九层胶合板，板面涂覆热压一层酚醛树脂，规格尺寸为915×1830×18mm，胶合板板边四周均涂封防水油漆，耐磨性强，表面平整光滑，不易吸水受潮变形。
3、骨料及搁栅选用50×100mm，100×100mm规格的方木，经刨光处理后，保证断面一致，腐烂扭裂木材不得使用。
4、脱模剂采用非油性脱模剂，无毒无污染，工作条件及脱模效果好，砼表面平整光滑，无气眼，不污染砼表面及钢筋，不需处理就可直接使用。
5.2支撑系统基础处理
支撑系统基础采用C20混凝土硬化处理，支撑系统基础为地下室顶板时，需进行承载力验算。
每根立杆底部应设置底座，底座采用规格不小于150mm×150mm×8mm钢板和钢管套管焊接组成。
底座下设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫板。
5.3施工质量验收
1、主控项目
（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（2）安装现浇结构的上层模板及支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查
检验方法：
观察
2、一般项目
（1）模板安装应满足下列要求
1）模板的接缝不应漏浆；板缝宽度应≤2.5㎜（创优工程板缝宽度≤1.5mm），在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂，如油类隔离剂。
3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
检查数量：
全数检查
检查方法：
观察
（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
检查数量：
在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且不少于3面。
检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
（3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合表5.2-1的规定。
模板上的预埋件、预留孔和预贸洞允许偏差量表5.2-1
项目
允许偏差（㎜）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
检验方法：
钢尺检查。
（4）现浇结构模板安装的偏差应符合表5.2-2
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
国家标准
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高
垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查中心线位置时，应沿纵、模两个方向量测，并取其中的较大值。
检查数量:
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵，横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
检验方法：
钢尺检查。
3、脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法
项次
项目
技术要求
允许偏差△（mm）
示意图
检查方法与工具
1
地基与基础
表面
坚实平整
/
观察
排水
不积水
垫板
不晃动
底座
不滑动
不沉降
-10
2
满
堂
支
撑
架
立
杆
垂
直
度
最后验收垂直度30m
/
±90
用经纬仪或吊线和卷尺
下列满堂支撑架允许水平偏差（mm）
搭设中检查偏差的高度（m）
总高度
30m
H=2
H=10
H=20
H=30
±7
±30
±60
±90
中间档次用插入法
3
满堂支撑架间距
步距
立杆间距
/
/
±20
±30
/
钢板尺
4
纵向水平杆高差
一根杆的两端
/
±20
/
水平仪或水平尺
同跨内两根纵向水平杆高差
/
±10
/
5
剪刀撑斜杆与地面的倾角
45度-60度
/
角尺
4、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。
抽样检查数目与质量判定标准，按下表规定确定。
不合格的应重新拧紧至合格。
扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
项次
检查项目
安装扣件数量（个）
抽检数量（个）
允许的不合格数
1
连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件：
接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
51-90
91-150
151-280
281-500
501-1200
1201-3200
5
8
13
20
32
50
0
1
1
2
3
5
2
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）
51-90
91-150
151-280
281-500
501-1200
1201-3200
5
8
13
20
32
50
1
2
3
5
7
10
5.4模板及支撑设计
5.4.1模板及支撑体系
整个屋面模板体系采用15mm厚覆膜多层板，50×100mm方木配置。
模板支架采用Φ48×3.5满堂钢管架。
支架立杆间距为1200mm，水平杆步距1200mm、架搭设高度依据斜屋面坡度（30％）及标高而定。
为保证整个支撑体系的稳定，纵横必须全部设置扫地杆及落地剪力撑以消除屋面侧的压力。
模板及支撑总剖面图
5.4.2模板施工
支模的顺序：
满堂架搭设→铺梁底→立侧模→铺斜面板→加固
满堂架搭设前先在顶层楼面上预先放出梁边线及坡屋面屋脊及阴角线（整个坡屋面水平投影线），搭架时按控制标高，立好高点及低点立杆及水平杆，两点间其它立杆拉线补充。
满堂架搭设好后，铺梁底模、立侧模、铺坡面板，方木顺屋面坡度摆放。
5.4.3特殊部位模板支设
5.4.3.1檐口
檐口设计有挑檐，板下钢管支撑伸出外墙，挑檐模板直接支撑在悬挑架上。
受外墙阻挡影响，部分钢管支撑不能伸出外墙为挑檐直接提供悬挑支架，此时可利用已悬挑部分，按下图搭设模板支撑：
5.4.3.2屋脊
屋脊模板施工是整个坡屋面模板工程关键。
搭设架体时要求严格按楼面放出的轮廓线及控制标高施工在架体上铺好垫底木枋并绑牢后，按楼面上的控制线在木枋上弹出屋脊线，再进行模板施工，确定截面尺寸准确。
屋脊梁模板安装节点图
5.4.3.3老虎窗斜屋面
老虎窗屋面方向和大屋面垂直，模板支撑体系及面板做法与大屋面相同，板下模板支撑每跨必须设置成连续剪刀撑，详见下图：
老虎窗模板及支撑体系
5.4.4模板支设注意事项
5.4.4.1屋面模板安装前根据放线坡度，拉线调整底部主龙骨（钢管）标高，然后安放次龙骨、面板。
5.4.4.2按施工规定要求超过4m跨梁中部起拱2‰
5.4.4.3配置模板时，木工工长必须编出主要部位剖面图（折梁、梁柱接头、坡屋面、屋脊、阴角接头）并重点检查模板的加工质量（截面尺寸、锯口平直度）。
5.4.4.4所有模板对接处均要切割整齐，拼缝有缺陷处用海绵条粘贴。
5.4.4.5模板面板必须用钢钉和50×100mm密排次龙骨固定，板、龙骨底部和檐口下部墙顶顶紧。
5.4.5模板支撑体系安装要点
满堂模板支撑体系设计结构为立杆间距1200mm,檐口下水平杆步距1200mm。
沿屋面坡度顶部设通常封头杆，檐口至顶板三角范围内水平杆步距随立杆支撑点连续布置，并设置连续剪刀撑，确保整个体系为不可变稳定体系。
支撑体系设计模型详见下图：
5.4.5.1满堂架纵横向必须设置扫地杆，距地高度200mm.
5.4.5.2檐口以下水平杆全部和已浇筑完混凝土墙面顶紧，保证架体四周和结构嵌固无缝隙，控制施工阶段板顶面侧压不均衡导致架体水平位移，确保施工精度。
5.4.5.3剪刀撑设置
（1）檐口下架体四周连续设置由下至上剪刀撑，角度45°～60°。
受结构墙分隔阻挡无法连续设置时，结构跨内连续设置。
（2）横向剪刀撑同时也是架体基础稳定体系（详见上图），在结构墙每跨内设置一道。
纵向不设置剪刀撑。
1-2单元剪刀撑布置平面图
说明：
其他单元剪刀撑布置参照本图。
（3）商业用房：
商业用房竖向为框架，满堂红每跨内设置一道由下向上的横向剪刀撑，做法参见5.4.5。
横向剪刀撑同时也是支撑体系的稳定基础体系，不能缺失。
架体外围四周设置连续通长剪刀撑。
每个框架柱上、中、下位置设置三道拉结点，将架体和框架柱连接起来。
商业用房剪刀撑布置平面图
5.4.6模板拆除
5.4.6.1模板拆模强度要求
梁板底模拆除强度表
构件类型
跨度（m）
达到设计强度标准值的百分率
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁拱
≤8
≥75
＞8
≥100
5.4.6.2模板拆除
（1）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1－2根支柱暂不拆。
（2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。
（3）先将缝板拆除，然后拆两侧大块模板。
用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
（4）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
（5）侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
板与梁拆模强度应符合施工规范的规定，拆除前先试压同条件养护试块，其强度达到要求时方可拆模。
（6）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形损坏。
5.5质量要求
5.5.1允许偏差和检查方法
模板安装允许偏差要求见下表
序号
检查项目
允许偏差
（mm）
检查方法
1
轴线位置
5
尺量
2
底模上表面标高
±5
水准仪、尺量
3
截面内部尺寸
基础
尺量
柱、梁、墙
尺量
4
层高垂直
全高≤5m
吊线、尺量
5
相邻两板表面高低差
2
靠尺、塞尺
6
表面平整（2m长度上）
5
靠尺、塞尺
7
楼梯踏步宽度、高度
±3
尺量
5.6混凝土施工
5.6.1施工准备
5.6.1.1浇筑砼前必须用水管冲洗干净板面的杂物，在施工时，在某一处预先设一处冲洗口，冲洗的杂物从留设的缺口处冲出。
梁内不能有杂物和泥土。
且浇筑前必须将模板浇水湿润。
5.6.1.2事先做好混凝土浇筑标高控制点，标高控制点采用在侧模上钉铁钉或在底筋上横向间距2m焊接Φ12钢筋。
纵横向用细钢丝按控制标高拉紧，屋脊等棱角线必须设置标高控制线,找平时按控制线进行,以保证混凝土平整度及棱角分明。
5.6.1.3斜屋面上搭设人行爬梯，人行爬梯采用方木制作，做成楼梯形。
工人在斜屋面上操作时只能在爬梯上操作，不能随意在钢筋上乱踏。
5.6.1.4斜屋面坡度较大，调整好配合比，要求塌落度控制在120～140㎝，采用汽车泵直接泵送至浇筑面。
5.6.1.5混凝土浇筑速率控制在10m³/h以内，避免浇筑过快造成混凝土无法固定。
5.6.1.6浇筑前对模板支撑进行检查，发现问题及时加固整改。
5.6.2混凝土的浇筑顺序
5.6.2.1混凝土浇筑时，应自下而上，平行推进，以屋脊为线，对称浇筑。
5.6.2.2振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，最大不超过50㎝振捣时应“快插慢拔”。
5.6.2.3振动棒在混凝土内的振捣时间，每插点约为10Ｓ，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。
5.6.2.4浇筑时应重点控制浇宽度不大于500㎜振捣棒插入间距不大于300㎜。
5.6.2.5严格控制混凝土料的塌落度且随时检查注意施工过程中预留筋的留设。
5.6.2.6板混凝土浇筑时必须严格按标高控制线控制板面用大杠赶平后用铁抹子收光。
在板面自然收水1～1.5小时后再一次用铁板抹子收光，保证高低错落处棱角完整,线条清晰。
严禁用水泥沙浆进行找平收面。
5.6.3混凝土的养护与试验
5.6.3.1在砼浇筑完毕后的12h以内对砼浇水养护，养护时间不得小于7d。
5.6.3.2浇筑完成后要采用覆盖塑料布方式养护。
5.7模板现场加工
本工程构件截面尺寸小，加工简单，没有异型及大型模板，无需专门设计，按照图纸构件尺寸切割拼装就能满足要求。
现对模版的配置做以下要求：
5.7.1面板选用915×1830×18mm胶合板，龙骨采用50×100mm、100×100mm方木。
原材选用需考虑刚度、含水率、强度几个方面。
弯曲变形、受潮、脆弱的木材不得使用。
5.7.2胶合板起皮、脱漆、切割边毛刺过多、易弯曲变形现象突出的板材严禁使用。
5.7.3模板加工前放大样，按照图示尺寸划线，切割缝要顺直，保证拼缝严实。
5.7.4梁、柱阳角部位面板拼接处设置夹木，即在阳角处设置一道木条，把两边的面板钉在
一起，保证角部刚度，避免开口漏浆。
5.7.5模板管理与验收
5.7.5.1模板加工好以后进行预验收。
5.7.5.2模板专区堆放，对于梁板所用模板进行标识，做到部位明确。
5.7.5.3日常管理中需要对模板进行保护，避免暴晒、雨淋造成模板变形损坏。
5.7.5.4模板加工要和施工进度协调，不必过剩堆积，满足进度需求。
5.7.5.5模板正式安装前再次验收，避免存放过程中出现缺陷并及时修补。
6安全注意事项
6.1模板及支撑体系
6.1.1从事模板作业的人员，应经安全技术培训。
从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。
6.1.2安装和拆除模板时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
安全帽和安全带应定期检查，不符合者严禁使用。
6.1.3模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定。
6.1.4
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