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糖醇产业调研报告
糖醇产业调研报告
糖醇产业调研报告糖醇（亦称多元醇），包括木糖醇、麦芽糖醇、山梨醇、甘露醇、赤藓糖醇和乳糖醇等系列产品，广泛应用于食品、卫生、医药、轻工、化工等领域。
大部分糖醇的最突出的特性是具有与蔗糖相类似的化学和物理性质，但热值较蔗糖低，多数情况下不致龋齿，因而在食品和医药上得到广泛的应用。
__年全球糖醇消费量约185万吨，其中山梨醇占有最大的市场份额，约为48%，其次是木糖醇12%，甘露醇11%，麦芽糖醇l0%。
目前，糖醇市场主要集中于美国、西欧、日本和亚洲少数国家。
随着市场日渐成熟，预计今后5年内，以上区域的糖醇消费量每年将以约2～3%的速度增长。
糖醇市场的一个显著特性是，中国的糖醇生产还没有规模化，与欧洲或者美国相比，前些年中国原材料（如谷物）资源不足，价格较贵，因此制约了其发展；但近年，中国北方的玉米大面积丰收，为糖醇的生产提供了原料的保障。
糖醇的发展潜力是巨大的，尤其在东欧和亚洲。
随着生活水平的提高，人们收入的增加，对含糖醇的食品、化妆品和卫生用品的消费量扩大，对糖醇的需求增长，糖醇的销售量将会增加。
近年中国的糖醇行业正处于生产结构调整和快速发展状态，糖醇的生产和应用也较活跃，而销售市场正面临着进口产品的强大竞争。
一、糖醇产业发展现状
（一）产业发展现状木糖醇是糖醇中生产和应用量较大的一种。
它是一种具有营养价值的甜味物质，也是人体糖类代谢的正常中间体，其热量、甜度跟蔗糖相仿，食用后不消耗胰岛素，就能透过细胞壁被人体吸收，并有降低血脂、抗酮体等功能，还具有特殊的防龋作用，可作儿童防龋食品和糖尿病人的营养剂和治疗剂。
木糖醇还具备类似甘油和其它糖醇的许多优异特性，因而广泛应用于医药、化工、皮革、涂料及食品等行业。
我国是农业大国，木糖醇生产原料极为丰富，每年可用于制取木糖醇的主要原料;;玉米芯约20__0万吨（实际生产约8～10吨玉米芯可得1吨木糖醇）。
（1）1992;1997年，盲目发展阶段。
由于出口增加的刺激，产量从1992年的0.4万吨增至1997年的1.5万吨，生产厂家增至50多家。
（2）1997;1999年，行业调整阶段。
由于国际市场需求减少，出口量降低，产量降半。
（3）1999;20__2年，行业调整后稳步发展阶段。
部分小规模的落后企业遭淘汰，骨干企业规模扩大，生产厂家减至近10家，但产量与1997年60家时相持平。
现存的主要木糖醇生产企业有：
浙江华康药业有限公司、河北宝硕股份有限公司糖醇分公司、山东禹城福田药业公司、河南辉县宏泰化工有限公司等。
化学法生产木糖醇需高温、高压，易燃易爆的高压氢气也不是很多生产厂所具备，同时基本建设投资及操作费用高，污染较严重。
因此，探索木糖醇生产的新工艺如生物法已成为全球研究的热点。
生物法生产木糖醇，国外在菌株筛选、基因克隆、工程菌构建及发酵条件的优化方面的研究已取得可喜成果。
生物法研究中，一种途径是以木糖为原料生产，转化率已达95%，具备有工业化生产的价值，但原料来源受到较大限制。
另一种途径是以葡萄糖为原料生产，因葡萄糖来源广泛，易于实现规模化生产。
现国外研究者正在以基因工程的手段构建工程菌来生产木糖醇。
我国所有厂家均是采用化学法生产木糖醇，虽已有近30年的研究和生产历史，但在木糖醇发酵方面的研究却远远落后于国际水平。
我国木糖、木糖醇产品90%以上出口，1995年以前，由于技术装备、生产管理水平等原因，我国生产的木糖醇只能做为粗品出口。
近些年，由于各企业加大了科学研究和技术改造力度，产品质量有了较大提高，不但能生产普通级产品，还能生产高纯度的产品，如用于压片的木糖醇、用于药用的木糖醇等，以优良的产品质量参与国际市场竞争。
但不可否认，生产成本居高不下，是制约我国木糖醇行业发展的瓶颈。
与世界先进水平相比，即使现存的几家技术水平相对较高的企业，在提高技术水平、提高产品质量和降低生产成本上仍有很大潜力可挖。
麦芽糖醇由日本东和化成株式会社于1981年工业化生产成功。
日本将还原率在75%以上的归类于麦芽糖醇，低于75%的为还原性饴糖。
在其他国家也有的将还原率50%以上的称为麦芽糖醇。
由于它在生产成本和味质上均利于使用，因此在无糖食品生产中常被单一使用或与其他糖醇复配利用。
在糕点、甜食和饮料中用时，大多与赤癣糖醇、还原性帕拉金糖（醇）及阿斯巴甜和甜菊甙等高甜度甜味剂组合应用。
特别是经常利用在胶姆糖的胶基及饮料中。
目前，液体状麦芽糖醇的部分市场被还原性饴糖所挤兑，发展已有困难，但结晶品和粉末制品因胶姆糖的胶基使用和颗粒形胶姆糖作外涤剂用，在饮料中用量也大，仍有发展前景。
粉末和结晶型麦芽糖醇的生产技术由林原商事公司开发成功，并取得了专利发明权。
从__年2月起停止了专利保护特权，使市场活跃起来。
其中，早就想参与麦芽糖醇市场的丹尼斯科特公司，将美国杰耐考阿公司归入财团，该公司是生产麦芽糖醇生产中不可缺少的麦芽糖酶的世界顶级公司，因此，丹尼斯科特公司将于今年内正式生产麦芽糖醇。
由于酶技术的提高及生产能力的增扩，将进一步增强结晶、粉末状麦芽糖醇的生产成本上的优势，可使其市场份额达到20%。
麦芽糖醇作为甜味剂，20世纪70年代部分发达国家已开始生产和销售，现已具有相当大生产规模，如日本的麦芽糖醇年产量超过2万吨，美国每年生产和销售量已超过5万吨。
固体产品比液体产品易于使用、包装、贮运，因此与目前市场上已大量生产和销售的山梨醇产品
类似，众多生产厂家早已将注意力转向固体产品。
由于我国人民消费水平和消费习惯所限，麦芽糖和麦芽糖醇工业化生产起步较晚，直至近年才开始研制晶体麦芽糖醇，目前尚未有成品面市，市场上的晶体麦芽糖醇均为进口。
前些年，美国和欧洲主要应用含量为70%的高级麦芽糖醇浆，含量50%的低级麦芽糖醇浆大都在亚洲销售，但近年晶体麦芽糖醇的用量正在迅速增加。
目前其在全球的消费量，远远超过木糖醇的消费总量。
据BCC（Businessmunica吨ionsCo.，Inc）统计，全球麦芽糖醇年消费量为14万吨，在多元醇中位居第4。
现在，美国每年生产和销售量已超过5万吨，日本对麦芽糖醇的市场需求量为液体制品约ll000吨；结晶、粉末制品约ll000吨，按75%换算可折合为液体14000吨，后者的市场需求比上年增加10-15%。
目前国际上只有日本三菱公司及法国的罗盖特具备晶体麦芽糖醇的生产能力。
近几年该产品一直处于供不应求的状态，据市场了解和客户反馈，目前晶体麦芽糖醇的市场总需求量约5万余吨，且每年以20%的需求增长。
当前生产量约为3万多吨。
近年来随着人们健康饮食和生活观念的变化，晶体麦芽糖醇的低热特性能满足不少人们对于甜味的需求，用作冰淇淋、奶油糕点等高脂肪食品的甜味剂，可抑制体内脂肪积蓄，在预防肥胖方面显示出极为重要的功能特性。
此外，晶体麦芽糖醇还具有很多加工上的优越性，如易于压片，可作为制药行业中片剂的原料；便于贮藏、运输。
当前各
类甜味剂品种繁多，但均因味感及副作用等因素影响而各有优缺点，从其发展趋势来看，天然的营养型糖类甜味剂是发展的主导方向之一。
随着人们保健意识的提高及肥胖病、糖尿病等现代病问题的日益突出，对安全性高、口感好、不龋齿、不影响血糖值的各种糖醇的需求量将会越来越大，其研究发展和开发应用日益受到重视，市场前景十分广阔。
山梨醇（Sorbitol）又名山梨糖醇，是一种重要的大吨位医药、化工、轻工、食品工业的原料。
我国山梨醇产业的发展源于维生素C工业，习惯上人们常把山梨醇称作Vc醇。
我国的山梨醇行业经过了1992年到1995年的高速发展、1996到1998年的结构调整，近年来又重新迅速发展的三个阶段。
一批技术先进、规模合理、管理良好、资金雄厚的企业，在国内外市场竞争中脱盈而出，成为中国山梨醇行业的主力；一部分企业通过技术改造、开发新产品，走上了少而精的企业发展道路，获得了良好的经济效益；也有相当一部分条件较差、规模过小、成本过高或有其他原因的企业停产调整。
目前，全国山梨醇总体形势很好。
主要表现在以下几个方面：
一是发展迅速，全国山梨醇产量从1992年的215万吨（折70%计，下同），达到20__4年近42万吨，居世界第一（美国第二，为37万吨），其中山东寿光天力化工有限公司，20__4年山梨醇产量达到13万吨，__年可达18万吨，单厂生产能力居世界第一，计划扩大到25万吨。
此
外，柳州利达__年产量有望达到13万吨，罗盖特（连云港）公司__年生产能力也将达到1215万吨，这几个企业都进入了世界最大的山梨醇生产单位之列。
秦皇岛骊华、石家庄华盈等都已经达到6万吨以上。
另外，一些新用途不断开发，比如固体结晶山梨醇，从1996年国有技术开发成功到今，总产量已经达到1万吨以上。
二是山梨醇的传统市场稳定发展，特别是我国山梨醇市场主要客户之一的维生素C生产，从20__0年起，在国际市场竞争中取胜，目前总产量超过10万吨，需要山梨醇市场超过30万吨，形势很好。
三是国内山梨醇质量大有提高，已经与国际水平接轨，比如维生素C用的山梨醇比旋度，从最早80年代的6.2，90年代初的5.8，目前已经普遍降到4.6以下，柳州利达与山东寿光都已经达到4.4以下。
总醇中甘露醇的含量已经达到1%以下，有的达到0.5以下。
牙膏用山梨醇的防冻问题已经解决，可以做到-15℃，半个月不结冻。
四是行业技术水平有了很大提高，各项消耗指标都有大幅度下降，如70%山梨醇氢气消耗，已经普遍降到110m3以下，部分厂家降到90m3。
三相催化剂普遍应用，吨山梨醇催化剂消耗也已经从过去210～215kg降低到110kg以下，折镍消耗有的下降到0.4kg以下。
五是行业装备水平大大提高，吸附制氢装臵已经全面取代电解法制氢、120kg甚至更高压力的磁力搅拌加氢釜的使用、高压进料系统、
连续离子交换系统、薄板换热多效蒸发器、先进的压榨压滤机、薄片叶滤机、连续结晶装臵以及生产。
甘露醇是重要的食品、食品添加剂行业及医药原料，用途广、用量大。
随着其用途的不断拓展，且受生产原料的影响，近年来市场价格逐步攀升，目前国内已呈现供不应求的态势。
甘露醇主要生产国有法国、美国、澳大利亚、巴西和中国。
多元醇的主要生产商，如罗盖特、齐尔斯达和SPI同样是甘露醇的主要生产商。
目前工业制取甘露醇的方法主要是从植物（海藻类）提取和化学合成。
根据生产工艺的不同，可细分为：
（1）电解葡萄糖液还原而得；
（2）从海带中提取；（3）蔗糖水解后，催化还原而得；（4）葡萄液化学异构，再经酶异构，催化还原而得。
我国甘露醇装臵能力约1.5万t／a，年产量不足1万t。
目前呈现两大生产工艺并存的格局：
海带提取法主要集中在国内盛产海带的勃海湾一带，约有10家生产厂家；化学合成法在南宁与石家庄各有1家较大规模生产厂，这是国内首创的2条合成法生产甘露醇的生产线。
石家庄是以葡萄糖为原料经异构、加氢、分离而得甘露醇；南宁是以蔗糖为原料，直接酸解、加氢、分离而得甘露醇。
南北两家各自利用原料资源优势，各具特色，是国内较具竞争力的甘露醇生产厂。
全球甘露醇消费量约占多元醇总量的11%，每年约为15万t。
美国是甘露醇的最大消费国。
其它如欧洲国家，用于生产口香糖、口含片、嘴嚼片的用量均较大。
甘露醇的最大用途目前仍是制作大输液，但食品业上的使用量正在扩大。
由于甘露醇不吸湿、不致龋等的优良特性，近年来世界范围内食品行业，尤其是口香糖对甘露醇需求量呈现快速增加趋势，使得甘露醇市场容量增长较快，前景看好。
我国甘露醇自1998年以来一直是供大于求。
总装臵能力超过1000Ot，但实际产量却只有8000t左右。
尽管供过于求这样一种局面长期存在，但甘露醇却难走出国门，历年来甘露醇的出口量微不足道。
1998、2OOO、2OO2年甘露醇出口量分别为1000t、860t、1000t。
一方面是装臵能力大大富余，且国内市场供大于求，另一方面出口量却无法递增。
国际市场上甘露醇大都是用合成法规模化生产，生产成本较低，质量较优，特别是药用甘露醇，大都执行英国药典BP98版和美国药典USP20__0标准。
BP98版中明确规定甘露醇中细菌内毒素的含量，传统的提取法工艺受原料来源、工艺技术、生产环境、设备状况等影响，难以达到此要求，因而产品在色泽、澄明度、过滤速度、批与批之间的稳定性等方面难敌国外产品。
这就是为什么国内甘露醇生产能力过剩，而出口量非常小的原因。
价格方面，近几年呈低靡状态。
1998年始，随着国内合成法生产工艺的成熟，因其生产成本低，对提取法形成强大的冲击，价格一路下跌，至20__1年降至最低点，售价仅为1996年最高售价时的1／5。
从20O2年初开始，国内甘露醇市场出现了戏剧性的变化。
据中国化学制药工业协会统计，20__2年我国甘露醇市场需求量（含净出口量）为8000t，而甘露醇产量约为6000t，出现供不足需状况，因而价格呈现强劲的上升趋势。
这主要是提取法所用的原料;;海带欠收，至使原料不足，产量降低所至，这个向上的价格走势估计将会持续到今年下半年海带收获季节。
从这一点也可以看出，我国甘露醇生产受原料的制约的矛盾一直存在。
（二）企业发展现状浙江华康药业有限公司（以下简称华康药业）是开化县乃至浙江省唯一一家糖醇生产企业，1983年开始生产木糖醇，是国内最早生产木糖醇的三家企业之一，时年木糖醇产量43吨。
浙江华康药业有限公司经过四十多年的发展，由原来的化工企业转型发展成为专业的糖醇制造商，目前生产规模已经达到年产2万吨木糖醇。
20__2年3月被评为中国食品添加剂食品配料行业百强企业，20__2年12月被评为浙江省食品添加剂行业龙头企业，并成为中国食品添加剂生产应用工业协会常务理事单位。
20__0年11月，被浙江省科学技术厅评为“浙江省高新技术企业”；20__4年1月，“万春”商标被评为浙江省著名商标； __年1月，“华康药业”企业商号被评定为浙江省知名商号，同年，被浙江省劳动和社会保障厅授予20__4年度“劳动保障诚信单位”。
生产规模浙江华康药业有限公司1983年项目投产时，当时设计的生产能力是年产木糖醇300吨；到1996年经过技术改造后达到了年产1500吨的生产能力。
为适应国际市场和国内市场的需求，20__2年又新建了一个新的成品车间；20__3完成的新还原工艺将连续加氢改为利用反应釜间歇加氢后，木糖的氢化能力上了一个新的台阶，日氢化能力可达80吨以上；20__4年达到了年产10000吨的生产能力；__年又实施完成了对新成品车间年产10000吨的填平补齐技术改造。
经过二十多年的发展，不断的技术改造和工艺创新，公司现已拥有两个木糖醇成品车间，具有年产木糖醇系列产品20__00吨的生产能力，成为国内规模最大的木糖醇生产经营企业。
技术水平企业要发展，离不开技术创新。
20__0年，公司成立了结晶工艺技术攻关小组，采用真空结晶技术，使木糖醇产品结晶周期由原来120小时缩短到30小时，而且晶体流动性等指标达到了国际先进水平，该项技术获衢州市科技进步三等奖和开化县科技进步二等奖。
20__4年2月，“真空结晶生产高纯度木糖醇新技术”顺利通过省级创新项目验收，并被授予创新项目证书。
20__2年开始采用新还原工艺，将原来的连续加氢工艺改进为利用反应釜间歇加氢，这一工艺改进使木糖的氢化能力得到了提高，由原来日氢化能力6吨上升到80多吨，同时也使木糖醇氢化液含量由原来89%
上升到98%。
该技术的应用使木糖醇的质量、生产成本及生产能力有了质的飞跃。
20__4年对脱色工艺进行技改，采用颗粒状活性炭取代原来粉状活性炭脱色，不仅降低了生产成本，同时也降低了劳动强度，改善了工作环境，符合环保要求。
产品开发浙江华康药业有限公司主导产品有晶体木糖醇、液体木糖醇，从当初生产普通食品级木糖醇发展到生产医药级木糖醇，到1996年开发出了符合国际标准的FCC级木糖醇。
为了适应市场需求，产品要创新。
公司成立了研发中心，于1997年开发出了针剂原料级木糖醇；1998年开发出了精制木糖；20__1年开发出了高纯度木糖醇，高纯度木糖醇系列产品综合开发项目荣获20__2年度衢州市科学技术进步奖三等奖；20__3年-20__4年又开发出了粉状木糖醇和粒状木糖醇，该产品填补了国内空白。
为了提高市场竞争力，通过与江南大学合作，开发出了晶体麦芽糖醇产品，__年6月利用木糖醇生产线进行了晶体麦芽糖醇的试生产，取得了圆满成功，并开始进行年产10000万吨晶体麦芽糖醇的项目立项和筹建工作，年底完成了项目征地工作。
项目实施以后，晶体麦芽糖醇的产业化生产打破了国际市场上晶体麦芽糖醇由法国和日本的两家公司垄断的局面，同时也成为公司发展新的利润增长点。
20__1年“高纯度木糖醇”被浙江省科学技术厅评定为高新技术产品，20__3年公司产品分别被衢州市和浙江省名牌产品认定委员会认定为
“衢州市名牌产品”和“浙江省名牌产品”。
20__4年12月，公司被衢州市科技局授予市级工程技术研究开发中心，__年1月，被浙江省科技厅列入“华康木糖醇省级高新技术研究开发中心”。
市场规模木糖醇产品以出口为主，主要销往日本、美国、韩国、英国、法国、德国、意大利、比利时、丹麦等经济发达国家，1999年公司取得了自营进出口权（在此之前通过外贸公司出口），20__2年自营生产出口名列衢州市第二名，20__4年在杭州注册成立了浙江华康贸易有限公司，负责产品的国际和国内销售，20__4年首次出口创汇超1000万美元，获开化县委、县政府出口创汇特别奖，并成为中国国际商会衢州商会会员单位，__年度自营生产企业出口名列衢州市第一名。
华康药业木糖醇产品出口量居国内第一，根据中国海关统计数据表明，__年度国内共出口木糖醇14449吨，其中，华康药业出口量为6099吨，占国内出口份额42.2%以上。
我国国内木糖醇应用起步较晚，1995年以前仅限于医药行业作为糖尿病患者的辅助治疗剂，因此，市场需求量很小，华康药业木糖醇产品98%以上供出口；随着我国经济的迅速发展，木糖醇在我国食品工业和其它行业的应用越来越广泛，国内市场的需求量开始激剧增长，根据公司“降低出口比例，提高国内市场的销售量”的经营方针，积极拓展国内市场，20__3年的国内销售额为1241万元，20__4年的国内销售额为1401万元，__年的国内销售额为2622万元，增幅明显。
特别是20__4年、__年，由于木糖原料供应紧张，木糖醇市场出现供不应求趋势。
主要经济技术指标20__1年-__年主要经济指标年份现价产值（千元）
销售收入（千元）
利税合计（千元）
其中:
利润（千元）
其中:
税收（千元）
创汇（千美元）产量（吨）
20__1年480015038262682040422847072244.620__2年668766520446882765
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8049.27__年17339218230719873871811155171106945.32二、糖醇产业发展中的优势及存在的问题分析
（一）发展优势我国迅速发展的经济、规模巨大的市场、向世界高新技术领域的发展，给糖醇行业的发展提供了极其宝贵的机遇。
我国维生素C的发展，已经在世界上处于垄断地位，年产维生素C在10万吨以上，年消耗山梨醇达30万吨以上。
我国的牙膏行业年消耗山梨醇在5万吨以上。
近年来，海产品与日用化工产品对山梨醇的消耗大大增加，仅广州美晨公司生产速发蛋糕油一项，一年就消耗液体山梨醇达3000多吨。
这样巨大的市场，既是我国经济发展的反映，也是糖醇行业发展的动力。
近年来，木糖醇等糖醇的保健效果日益为人们接受，国内市场发展很快，又为我国木糖醇行业发展创造了良好的机遇。
甘露醇、异麦芽酮糖与麦芽糖醇，目前也面临着市场迅速增长的好形势。
改革开放的政策，为我国糖醇行业进入国际先进行业创造了重要条件。
大家知道，由于糖醇行业的技术复杂性，十五年前，我国的糖醇行业远远落后于世界先进水平。
例如，1995年前，根本不知道山梨醇还可以结晶。
后来拿到了国外样品，大吃一惊，找到了差距，认清了目标，花大力量进行研究，目前我国自行研究的结晶山梨醇技术的产量在国内市场占一半以上，质量上完全可以与国外产品媲美。
国内各界高新技术的研究力量，为中国糖醇行业提供了大量实用的先进技术。
其中包括结晶山梨醇技术、合成甘露醇技术、玉米芯制木糖醇技术、高纯结晶麦芽糖醇技术、异麦芽酮糖醇制造技术，这些技术，大部分是我国研究机构与生产企业合作完成的，体现了科技与产业结合的优势。
迅速发展的国内装备，给我国的糖醇行业提供了有力的支持。
其中有：
A、高压加氢装备:
我国威海化工机器厂等单位制造的磁力搅拌高压加氢釜，加氢压力高达35MPa，加氢温度可高达250℃，最大体积为9m3。
而且由于采用了爆炸成型不锈钢贴板技术，一台9m3，12MPa的磁力搅拌高压加氢釜，价格只相当于十年前的一台2m3、压力为5MPa机械搅拌加氢机械搅拌加氢釜的价格。
这些，为我国糖醇行业加氢工段提供了强有力的支持。
B、制氢装备:
氢气是糖醇行业必需的生产原料，由于氢气的特殊性质，必须就地制造与利用，不能长距离运输，所以，常常成为制约糖醇发展的因素。
而电解制氢不仅能源消耗大，成本也很高。
近十年来，我国的气体分离制氢技术达到了国际先进水平，采用甲醇裂解制造氢气，氢气成本比电解法降低近一半，投资也相应减少。
采用分子筛吸附分离从水煤气制氨的废气中回收氢气，更可以降低氢气成本。
最近，安徽丰原公司已打算用废水处理产生的沼气制造氢气，又为我国糖醇行业开辟新氢源寻找了新的途径。
C、连续离交精制装备:
在学习引进国外生产线装臵的基础上，在国内推广了连续与半连续的离交工艺，不仅实现了全自动化控制，而且大大减少了酸碱消耗，减少了环保污染。
这种连续与半连续装臵，由于离子交换树脂用量减少，可以基本上不增加投资，而达到十分满意的效果。
D、三相催化剂:
五年前，我国的山梨醇质量与国外进口的有很大差距，山梨醇中的甘露醇含量常常达到4%以上，残糖总在0.3%以上。
近年来，大连通用化工公司、广东石油化工研究院等单位，引进了三相催化剂技术，在我国糖醇行业迅速得到推广应用。
采用这种催化剂后，加氢速度、催化剂消耗、残糖，以及氢消耗都得到改进。
加上其他工艺改进，使我国山梨醇行业目前各项主要质量指标都达到了国际先进水平。
除上述设备外，糖醇连续结晶装臵、脱色液滤机、模拟流动床及其他各种分析化验设备，也为糖醇行业的技术改造提供了有力的支持。
（二）存在问题分析最近十多年，我国糖醇行业发展速度明显高于国内其他行业，这是令人鼓舞的，但同时又带来了新的问题。
随着市场竞争的加剧，我国糖醇行业面临着巨大的压力。
淀粉原料价格不断上升，下游产品对糖醇的要求越来越高，多数企业经济效益难以维持。
比如山梨醇产品，在1992、1993年，当时淀粉只有1500元/吨左右，70%山梨醇市场售价最高到6000元/吨，平均也有4500元/吨，每吨70%山梨醇利润平均都在1000元以上；到了1
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