混凝土浇筑过程突发故障应急处理方案.docx

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混凝土浇筑过程突发故障应急处理方案

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砼浇筑过程出现故障的应急处理方案

本工程砼浇筑量大，施工时间长，浇筑过程中可能出现一些不可预计的因素，可能致使砼浇过程中途停止浇筑的现象，针对上述问问题，项目技术部门特制定以下措施。

一、浇筑过程中容易出现在问题：

1、施工过程停电。

2、砼泵机故障。

3、突然下雨的恶劣天气。

4、混凝土运输车辆不及时。

5、爆模及漏浆等。

6、混泥土骨料质量达到不设计要求，如塌落度、和易性等因素不合要求。

二、针对出现上述现象应采取如下处理及应急方案

1、停电处理方案

项目部已购置了一台功率为150KW的柴油发电机组安装在现场，用一条专线通向配电房总配电箱。

在混凝土施工过程中一旦发生停电就立即启动发电机发电，通过专用线路输送到混凝土泵机，同时关闭其它的用电设备，保证混凝土施工的顺利进行。

在浇筑过程中如突遇停电，为了保证混凝土施工的质量，应及时将送到板面上的混凝土摊

开，在浇筑混凝土时应分段分层进行，将施工缝留在结构允许的施工部位。

根据结构特点确定浇筑厚度方量，按大体积混凝土施工方案进行施工。

以便在异常情况下最大限度的减少因停电而造成的混凝土施工质量。

2、泵机故障：

（1）现场设有一台泵机，在混凝土站备用一台，除大体积砼浇筑采用两台泵机同时工作外，平时砼浇筑基本采用一台泵机泵送，如出现砼泵机故障，另一台泵机可作为替补设备派上用场；

（2）同时加强泵机及机械设的日常检查及维修工作，确保砼浇筑过程中顺利进行，如遇泵机零配件损坏的，需及时采购及更换。

3、突然下雨等雨天作业外理方案：

（1）砼浇筑前，必须提前了解当天的天气情况，提前做好准备。

（2）砼浇筑前，尽可能选天气阴凉及晴天浇筑，避免雨天作业。

（3）在砼施工过程中，若遇小雨或大雨，事先由材料部采购防雨材料，如塑料皮、防雨布等材料。

一旦下雨，必须安排专人对混凝土楼面、基坑进行混凝土全面覆盖，防止雨水侵蚀破坏混凝土强度

4、如果砼浇筑过程中出现不可避免的因素，造成砼浇过程停止，必须做好施工缝处理及新旧砼面结合节点处理

施工缝的留置：

应按如下原则留置。

留置在结构受力较小且便于施工的部位，柱宜留在基础的顶面，梁或吊车梁的腿下面、吊车梁的上面。

单向板留置在平行于板的短边的任何位置，有主次梁的楼板宜

顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨中1/3范围内。

新旧砼面结合节点处理

5、混凝土车辆供应不及时的处理方案

（1）、砼浇筑前，提前预约砼厂家，提前通知厂家砼浇筑工程量，及泵机、现场浇筑况状，确何厂家提前做好车次的准备工作。

（2）加强工地现场及工地外围道路的交能输导工作，及时了解道路交通情况，提前通知厂家及做好准备工作。

（3）泵送混凝土连续作业中，料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空，并随时监控各种仪表和指示灯，出现不正常时，应及时调

整和处理。

必须暂停作业时，应每隔5∽10分钟泵送一次。

若停止时间较长再泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。

泵送过

程中发生输送管道堵塞现象时，应进行逆向旋转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。

（4）浇筑砼应连续进行，如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所有水泥品种砼的初凝条件确定。

一般不要超2小时，超过2小时应按施工缝处理

6、爆模及漏浆处理

在砼浇筑过程中，可能出现模板爆模及涨模、漏浆情况，为此我们将采取如下措施：

（1）选择合理的浇筑方法，分层分段浇筑，合理地利用砼和易性，避免振动过振，致使模板受力过大，而产生爆模；

（2）加强木工队伍素质管理，提高工人安模意识；

（3）砼浇筑前对模板及支架、钢管、扣件做好检查工作，在砼浇筑过程中，必须在专人看跟踪检查，同时配备适量的木工进行加固锁定工作。

（4）发现有漏浆及涨模，立即停止浇注，把缝堵住，调整模板；

（5）出现爆模现象的，立即停止浇注，拆模后清理混凝土和钢筋表面，然后再支模。

动作要迅速，在两个小时内完成并检查合格后继续施工。

7、混凝土骨料不合要求的处理：

施工过程中，可能出于混凝土厂家因素及道路交通原因，可能致使砼车辆到达现场时间过长，混凝土和易性，塌落度等性能不能满足设计及泵送要求，为此我们采取如下措施，混凝土车辆到场后，设有专职质检员对每部车次的混凝土进行外观检查及塌落度测定等检测，如果不不符合要求的，坚决要求混凝土退货，切忌加水及渗水泥等现象，确保混凝土浇筑质量。

三、其它技术及安全措施：

A、使用振动器前应检查电源电压，输电线箱必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头。

B、检查机械是否运转正常，振动器移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

C、浇筑混凝土出料口的软管应系扎防脱安全绳（带），移动时要防碰撞伤人。

作业后，必须将料斗和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。

用压缩空气冲洗管道时，管道两侧和出口端前方10m内不得站人，并应采用金属网等收集冲出的泡沫及砂、石粒，防止溅出伤人。

D、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按顺序进行。

各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，拉闸切断电源，锁好电箱。

E.砼浇筑应编制详细的作业指导书，做好各方面的技术交底，才正式施工，做到万无一失，真正做到有的放矢。

F.浇墙、筒砼时，注意均匀下料，特别遇预留洞口、门窗边时，砼应从洞口正中下料，两边均匀振捣以免模板移位。

砼浇筑时应避免冷缝，即新旧砼的接缝时间不许超过砼的初凝时间。

G.楼层砼振捣时，应铺板操作，不得踩踏钢筋操作时振动棒不得打、撬模板及预埋管件。

H.板面振好2小时（初凝前），用木搓板再次搓平，以闭合砼表面收缩产生的微裂缝。

最后用铁抹子收成湿光。

f.特别强调商品砼板面必须用平板振捣器，并且注意早期养护。