焊接工艺评定报告.docx
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焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告
评定单位：
无锡林亿机械制造有限公司
评定日期：
2015-03-28
焊接工艺评定存档目录
焊接工艺评定文件资料编号
序号
项目名称
编号
页码
备注
1
焊接工艺评定报告
HPB-2015-01
2
2
焊接工艺评定任务书
HPR-2015-01
6
3
预焊接工艺规程
HGC-15-01
7
4
焊接工艺卡
HGK-15-01
10
5
施焊及焊缝外观检查记录
HJ-12-04-20
11
6
工艺评定试件委托单
HSW-15-01
12
7
工艺评定试件试验报告
HSB-15-01
13
8
无损检测报告
JH-HD-ZXYY-15-0314
9
焊接工艺评定试件编号表
HPSBH-01
17
说
明
存档日期：
2015.4.28
1
伯乐
Φ3.2、Φ4.0
/
6.4
GB/T8110-2008、GB5117-1995
T=6.3mmΦ219
/
纤维素焊条
焊接工艺评定报告
共4页第1
页
单位名称：
无锡林亿机械制造有限公司
焊接工艺评定报告编号：
HPB-2015-01
预焊接工艺规程编号：
HGC-15-01
焊接方法：
SMAW
机械化程度（手工、机动、自动）：
手工
焊接接头（简图）：
（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）
坡口形式：
V型
衬垫：
无
简图：
熔敷金属厚度2mm
熔敷金属厚度2mm
熔敷金属厚度2mm
3
23
1
（如果与图样不符，以图样为准）
母材：
材料标准GB/T9711-2011
材料代号L245N
类、组别号：
Fe-1、Fe-1-1与类、组别号
Fe-1、Fe-1-1相焊
厚度
直径
其它
填充金属：
焊材类别
焊材标准
焊条牌号
焊条规格
焊丝牌号、直径：
焊缝金属厚度：
其它
焊后热处理：
保温温度
/
℃
保温时间
/
h
保护气体：
气体
混合比
流量（L/min）
保护气体
/
/
/
尾部保护气
/
/
/
背面保护气
/
/
/
电特性：
电流种类：
直流
极性：
直流正接（
SMAW）、直流反接（SWAW）
钨极尺寸
Φ2.4
焊接电流（A）160～200（SMAW）、100～130（SWAW）
电弧电压（V）15～18（SMAW）、20～24（SWAW）
焊接电弧种类短路弧
其他：
/
2
共4页第2页
焊接位置：
技术措施：
对接焊缝位置5G
方向：
（向上、向下）
焊接速度（cm/min）6～8（SMAW）/11～12（SWAW）
角焊缝位置
方向：
（向上、向下）
摆动或不摆动
摆动
预热：
摆动参数
焊工自行掌握
预热温度（℃）：
室温
多道焊或单道焊（每面）
单道焊
层间温度（℃）：
/
多焊丝或单焊丝
单焊丝
其他
/
其他
/
焊缝外观检验：
试件焊缝外观质量按GB50236标准检验合格。
渗透探伤（标准号、结果）/超声波探伤（标准号、结果）/
磁粉探伤（标准号、结果）/射线探伤（标准号、结果）JB/T4730.2-2005、合格
拉伸试验试验报告编号：
2015-1133
试样编号
试样宽度
试样厚度
横截面积
最大载荷
抗拉强度
断裂部位
（mm）
（mm）
（mm2）
（kN）
（MPa）
HPS-12-01
32
6.3
192
480
断母材
HPS-12-02
32
6.3
192
455
断母材
弯曲试验试验报告编号：
2015-1133
试验编号
试样类型
试样厚度
弯心直径
弯曲角度
试验结果
（mm）
（mm）
（°）
HPS-12-03
面弯
6.3
D=4a
180°
合格
HPS-12-04
面弯
6.3
D=4a
180°
合格
3
共4页第3页
HPS-12-05
背弯
6.3
D=4a
180°
合格
HPS-12-06
背弯
6.3
D=4a
180°
合格
冲击试验试验报告编号：
试样尺寸试验温度冲击吸收功
试样编号缺口类型缺口位置备注
（mm）（℃）（J）
金相检验（角焊缝）：
根部（焊透、未焊透），焊缝（熔合、未熔合）
焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）。
检验截面IIIIIIIVV
焊脚差
（mm）
无损检测：
RT合格UT
MTPT
其它
耐蚀堆焊金属化学成分（重量，﹪）
CSiMnPSCrNiMoVTiNb
化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）
4
共4页第4页
附加说明：
结论：
本评定按NB/T47014－2011标准规定焊接试件、检验试样，测定性能、确认试验记
录正确.
评定结果：
（合格、不合格）合格
焊工
臧利安
焊工证号
T320283************
施焊日期
2015.3.20
姓名
编制
杨佳成
审核
堵学兴
批准
堵智明
日期
2015.3.28
日期
2015.3.28
日期
2015.3.28
第
三
方
检
验
5
焊接工艺评定任务书
编制
杨佳成
任务书编号
HPR-2015-01
审核
堵学兴
评定要求
符合铁附件加工要求
批准
堵智明
要求完成时间
2015-4-28
评定标准
NB47014-2011
验收机关
母材
直径、厚度（mm）
尺寸（mm）
接头形式简图：
（坡口形式：
V形坡口）
L245N
Φ219*6.3
长550（1组）
简图：
L245N
Φ219*6.3
长650（1组）
保护气体
氩气
焊接位置
5G
施焊技术
氩电联焊
预热
室温
层间温度
焊后热处理
后热处理
清根方法
焊
焊接
焊材牌号
焊材
电流种类
电流A
电压V
焊接速度
热输
钨极
层
方法
规格
及极性
cm/min
入
直径
1
SMAW
E6010
φ3.2
直流正接
160～200
15～18
6～8
φ2.4
2
SMAW
E6010
φ4.0
直流反接
100～130
20～24
9～12
3
SMAW
E6010
φ4.0
直流反接
100～130
20～24
9～12
共1页
喷嘴
直径
φ6-13
检验项目、评定指标及试样数量
检验项目
检验标准
评定指标
检验项目
检验标准
评定指标
试样数量
外观检查
NB47014-2011
无裂纹
拉伸
常温
合格
2
射线
JB/T4730-2005
无裂纹
试验
高温
无
NB/T47016-2011
超声
面弯
2
损
弯曲
背弯
合格
2
检
渗透
试验
侧弯
2
测
磁粉
冲击
焊缝
焊缝化
热影
试验
响区
学成分
接头硬度
铁素体测定
检验
金
微观
相
宏观
编制：
杨佳成审核：
堵学兴批准：
堵智明日期：
2015.3.18
6
预焊接工艺规程
共3
页第1
页
单位名称：
无锡林亿机械制造有限公司
预焊接工艺规程编号：
HGC-15-01
日期：
2015.3.18
所依据焊接工艺评定报告编号：
/
焊接方法：
SMAW
机械化程度：
手工
焊接接头：
管材对接焊缝
简图：
（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及
坡口形式：
V形坡口
顺序）
（如果与图样不符，以图样为准）
衬垫（材料及规格）：
无衬垫
其他：
/
熔敷金属厚度2mm
熔敷金属厚度2mm
熔敷金属厚度2mm
母材：
类别号Fe-1组别号Fe-1-1与类别号Fe-1组别号Fe-1-1相焊及标准号GB/T8163钢号20#与标准
号GB/T8163钢号20#相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围1.5～12mm
角焊缝焊件母材厚度范围/
管子直径、壁厚范围Ф≥25mm、不限角焊缝不限
焊缝金属厚度范围：
对接焊缝0～12mm
其他：
/
填充金属：
焊材类别
纤维素焊条
纤维素焊条
焊材标准
GB/T8110
GB/T8110
填充金属尺寸
Ф3.2
Ф4.0
焊材型号规格
型号：
E6010规格：
Ф3.2
型号：
E6010规格：
Ф4.0
7
共3页第2页
焊材牌号（金属材料代号）
E6010
E6010
填充金属类别
纤维素焊条
纤维素焊条
其他
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：
0～12mm
角焊缝焊件母材厚度范围：
/
耐蚀堆焊金属化学成分（％）
CSiMnPSCrNiMoVTiNb
其他：
焊接位置：
焊后热处理：
对接焊缝的位置：
5G加热温度：
/℃升温速度：
/℃/min
焊接方向：
向上向下√保温时间：
/h冷却方式：
/
角焊缝位置：
/
预热：
气体：
最低的预热温度：
/
℃
气体种类
混合比
流量（L/mim）
最高的层间温度：
/
℃
保护气体：
/
/
/
保持预热时间：
/
h
尾部保护气：
/
/
/
加热方式：
/
背面保护气：
/
/
/
电特性
电流种类直流极性SMAW直流正接
焊接电流范围（A）100~200电弧电压（V）15~24
焊接速度范围（cm/min）5~12
钨极类型及直径喷嘴直径（mm）
焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等）焊丝送进速度（cm/mim）
（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，计入下表）
8
共3页第3页
道/
焊接
焊条焊丝
焊接电流
电弧电压
焊接速度
线能量
层次
方法
牌号
直径
极性
电流
（V）
（cm/min）
（kj/cm）
mm
（A）
1
SMAW
E6010
Φ3.2
直正
160～200
15～18
6～8
16.8～18.95
2
SMAW
E6010
Φ4.0
直反
100～130
20～24
9～12
10.7～12.5
3
SMAW
E6010
Φ4.0
直反
100～130
20～24
9～12
10.7～12.5
技术措施：
摆动焊或不摆动焊摆动摆动方式：
焊工自己掌握
喷嘴尺寸/
焊前清理或层间清理：
1．焊前须将坡口两侧20mm范围内的油污、铁锈及其它杂质清除干净，直至露出金属光泽。
2．每焊完一道缝后，须彻底清除熔渣。
背面清根方法/
单道焊或多道焊（每面）单道焊
单丝焊或多丝焊单丝焊
导电嘴至工件距离（mm）7～9
锤击：
有/无√
环境温度：
24℃相对湿度：
56％
其他：
/
编制杨佳成审核堵学兴批准堵智明
日期2015.3.18日期2015.3.18日期2015.3.18
9
管对接焊接接头简图：
焊接层数：
（正）3层坡口角度：
600±5°
坡口型式：
V形组对间隙：
2±1；
钝边：
2±1
焊接位置
5G
施焊技术
氩电联焊
预热温度（℃）
道间温度（℃）
焊后热处理
后热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比（%）
气体成分
编制
杨佳成
日期2015.3.18
焊接工艺卡
共1页
焊接工艺程序
焊接工艺卡编号
HGK-12-01
1、焊机、焊材、母材确认
图号
2、坡口及组对间隙确认并进行焊前清理
接头名称
L245NΦ219*6.3试件组1
3、焊接方法确认，SMAW点固焊
4、SMAW打底焊
接头编号
HJFe-1-1-01
5、二次清理焊缝
6、SWAW手工电弧焊盖面焊2层
焊接工艺评定报告编号
HPB-2012-01
7、清理飞溅焊渣
8、外观检查、自检合格
SMAW-FeI-5FG
9、打焊工钢印号
焊工持证项目
SMAW-FeI-5FG
10、无损检测
11、返修，无损检测，合格.
序号
本厂
监检单位
第三方或用户
母材牌号
L245
厚度（mm）
6.
检
1
自检
母材规格
管Φ219
3
2
焊接方法或
SMAW
焊缝金属
2
验
3
焊接工艺
SMAW
厚度（mm）
5
填充金属
焊接电流
电弧电压
焊接速度
线能量
层/道
焊接方法
钢焊丝
钢焊条
极性
电流（A）
（V）
（cm/min）
（kj/cm）
牌号
规格
牌号
规格
1
SMAW
TG50
Φ2.5
直正
160～200
15～18
6～8
16.8～18.95
2
SMAW
J422
Φ3.2
直反
100～130
20～24
9～12
10.7～12.5
3
SMAW
J422
Φ3.2
直反
100～130
20～24
9～12
10.7～12.5
审核堵学兴日期2015.3.18批准堵智明日期2015.3.18
10
ZX7-315ST
SMAW
5G
焊接工艺评定施焊及焊缝外观检查记录共1页
试件组编号
检查记录编号焊工持证项目焊工证号（20#Φ219*6）
HJFe-1-1-01
HJ-12-04-20
HJFe-1-1-02
SMAW-FeI-5FG-3/57-Fefs-02/11/12+
T320283198
SMAW-FeI-5FG（K）-9/57-Fefl
612225511
SMAW-FeI-1G-3.5/57-Fefs-02/11/12
试件材料
牌
号
板
材
/
管
材
L245N
垫
板
/
接头种类管对接
焊接层次、顺序示意图：
焊接层数：
（正）3层
坡口型式：
V形
坡口角度：
60°±5°
钝边：
2±1
组对间隙：
2±1
背面清根：
/
规格代号
//
Φ219*6.3/
//
//
坡口型式：
V形
焊接位置：
焊接方法：
设备型号：
日期：
2012.3.20
焊
焊材
焊材直径
焊接电流
电弧电压
焊接速度
保护气体流量
层
牌号
（mm）
（A）
（V）
（cm/min）
（L/min）
1
E6010
Φ3.2
170～190
16～18
7～8
8～9
2
E6010
Φ4.0
110～130
20～22
11～12
/
3
E6010
Φ4.0
110～130
20～22
11～12
/
环境温度：
24℃相对湿度：
55％
焊缝余高：
＜1.2mm焊缝棱角：
＜1mm错边量：
＜0.5mm
咬边：
无其他外观缺陷：
无外观检查结果：
合格
记录杨佳成日期2012.4.20检查员杭炜栋日期2012.4.20
11
12
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