最新安防施工措施及工艺.docx

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最新安防施工措施及工艺

安防施工措施及工艺

技防施工工艺

管槽安装及注意事项

1）垂直敷设的线槽必须按底架安装，水平部分用支架固定。

固定支点之间的距离要根据线槽具体的负载量在1.5至2米之间。

在进入接线盒、箱柜、转弯和变形缝两端及丁字接头不大于0.5米。

线槽固定支点间距离偏差小于50毫米。

底板离终点50MM处均应固定。

2）不同电压、不同回路、不同频率的强电线应分槽敷设，或加隔离板放在同一槽内。

3）线槽与各种模块底座连接时，底座应压住槽板头。

4）线槽螺杆高出螺母的长度少于5毫米。

5）线槽两个固定点之间的接口只允许有一个，所有接口跨接处均装上接地铜线或片，每层保证可靠的重复接地。

6）线槽交叉、转弯、丁字连接要求：

平整无扭曲，接缝紧密平直无刺无缝隙，

7）接口位置准确，角度适宜。

8）槽板应紧贴建筑墙面，排列整齐。

9）导线不得在线槽内进行接头，接线在接线盒内进行。

10）穿在管、槽、架内的绝缘导线，其绝缘电压不应低于500V。

11）管线槽架内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在配线施工之前，将线槽内的积水和杂物清除干净。

电缆桥架的安装

1）电缆桥架必须根据图纸走向及现场建筑特性设计弯头、马鞍、长度等。

2）电缆桥架安装必须横平竖直。

3）电缆桥架安装必须根据桥架大小，精确计算出承托点受力情况。

要求均匀、整齐美观及牢固可靠。

4）桥架角弯必须有充分的弧度，防止将电缆拆散。

5）电缆桥架必须至少将两端加接地保护，本工程要求每隔20M接地一次，由于图纸上无明确如何接地，建议在桥架内加设一条BV16平方毫米的双色地线。

金属管的加工要求：

金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔，裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。

现场加工应符合下列要求：

1）为了防止在穿电缆时划伤电缆，管口应无刺和锐棱角。

2）为了减少直理管在沉陷时管口处对电缆的剪切力，金属管口宜做成喇叭形。

3）金属管在弯制后，不应有裂缝和明显的凹瘪现象。

若弯曲程度过大，将减少线管的有效直径，造成穿线困难。

4）金属管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

5）镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆，以增加使用寿命。

金属管弯曲:

1）在敷设金属线管时应尽量减少弯头，每根金属管的弯头不宜超过3个，直角弯头不应超过2个，并不应有S弯出现，对于截面较大的电缆不允许有弯头，可采用内径较大的管子或增设拉线盒。

2）弯曲半径应符合下列要求：

3）明配管时，一般不小于管外径的6倍；只有一个弯时，可不小于管外径的4倍；整排钢管在转弯处，宜弯成同心圆形状。

4）明配管时，一般不小于管外径的6倍，敷设于地下或混凝土楼板内时，应不小于管外径的10倍。

5）电线管的弯曲处不应有折皱、陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。

金属管的连接

金属管连接应牢固，密封良好，两管口应对准。

套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于金属管外径的2倍。

管接头处应以铜线作可靠连接，以保证电气接地的连续。

金属管连接不宜采取直接对焊的方式。

金属管进入接线盒后，可用缩紧螺母或带丝扣管帽固定，露出缩紧螺母的丝扣为2~4扣。

或者采用铜杯臣与梳结来连接金属管与接线盒。

但都应保证接线盒内露出的长度要小于5MM。

金属管的敷设

金属管暗设时应符合下列要求：

1）预埋在墙体中间的金属管内径不宜超过50，楼板中的管径宜为15~20MM，直线布管30米处设暗线盒。

2）敷设在混凝土、水泥里的金属管，其地基应坚实平整。

3）金属管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有水和泥浆渗入。

4）金属管道应有不小于0.1%的排水坡度。

5）建筑群间的金属管道埋设深度不应小于0.7米；在人行道下面敷设时，不应小于0.5米。

金属管暗设时按下列要求施工：

1）金属管应用卡子固定，支持点间的间距不应超过3米。

在距接线盒0.3米处，要用管卡将管子固定。

在弯头的地方，两边也要固定。

2）光缆与电缆同管敷设时，应在暗管内预置塑料子管。

将光缆敷设在子管内，使光缆和电缆分开布放，子管的外径应为光缆外径的2.5倍。

3）当弱电管道与强电管道平行布设时，应尽量使两者有一定的间距，以13CM左右为宜。

4）当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。

5）水平线垂直敷设的明配电线保护管，其水平垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的确良1/2。

6）钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整、管口应光滑。

7）薄壁电线管的连接必须采用丝扣连接，管道套丝长度不应小于接头长度的1/2，在管接头两端应加跨接地线（不小于4平方毫米铜芯电线）。

8）当电线管与设备直接连接时，应将管敷设到设备的接线盒内；当钢管与设备间接连接时，应增设电线保护软管或可挠金属保护管（金属软管）连接；选用软管接头时，不得利用金属软管作为接地体。

9）镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线，宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。

明配钢管应排列整齐，固定点的间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合规范的要求：

管卡与终端、弯头中点、电气器具或接线盒（箱）。

10）边缘的距离宜为150—500毫米，中间的管卡最大间距为：

厚壁钢管DN15—20为1.5米，薄壁钢管DN15—20为1.5米，天花吊顶内敷设的钢管应按明配管要求施工。

11）管内穿线前应将管内积水及杂物清除干净，导线在管内不得有接头，接头应在接线盒内进行，管口处应加塑料护咀，不同回路、不同电压等级、交流和直流的导线不应穿入同根管内。

12）管线穿过建筑物伸缩缝时，应在伸缩缝两端留接线盒和接地螺栓。

电缆头制作安装

1）电缆头制作前应校对，对其物理性能进行粗测；对不同功能的电缆可用摇表、万用表、电话机待设备进行测量。

四对UTP双绞线，必要时打上模块实测。

2）制作电缆头前，根据连接的设备、模块考虑电缆的预留余量。

3）电缆进入配电箱（柜）内应剥去电缆外层保护皮，并用尼龙扎带等加以固定。

4）铠装电缆引入电箱后应在铠钾上焊接好接地引线，或加装专门接地夹。

5）在配电箱内接线空间一般比较宽裕，选用压接铜线耳制作电缆头，在电视上一般使用开口线耳制作电缆头。

6）采用压接线耳，在压接线耳两端朝不同方向和压接一次，采用开口线耳时，将开口处敲紧敲密，并涂上非酸性焊锡膏后灌锡减低接触电阻。

7）压接线耳截面应与导线截面相同，开口线耳载流量不应低于导线载流量。

8）在有腐蚀性或对供电要求较高的场所，所有铜-铜接点都应搪锡或加涂导电膏，以减少接触面发热。

9）线耳压接完毕后均应彻底清理干净，并包扎与相序一致的色带。

10）控制电缆头两端导线压接接线端子后必须包扎良好。

摄像机安装

1）在满足监视目标视场范围要求的条件下，其安装高度：

室内离地不宜低于2.5m；室外离地不宜低于3.5m。

2）摄像机及其配套装置，如镜头、防护罩、支架、雨刷等，安装应牢固，运转应灵活，应注意防破坏，并与周边环境相协调。

3）在强电磁干扰环境下，摄像机安装应与地绝缘隔离。

4）信号线和电源线应分别引入，外露部分用软管保护，并不影响云台的转动。

5）先对摄像机进行初步安装，经通电试看，细调，检查各项功能，观察监视区域的覆盖范围和图像质量，符合要求后方可固定。

机柜安装

1）机柜安装位置应符合设计要求,当有困难时可根据电缆地槽和接线盒位置作适当调整。

2）机柜的底座应与地面固定。

3）机柜安装应坚直平稳,垂直偏差不得超过1‰。

4）几个机柜并排在一起,面板应在同一平面上并与基准线平行,前后偏差不得大于3mm；两个机柜中间缝隙不得大于3mm.对于相互有一定间隔而排成一列的设备,其面板前后偏差不得大于5mm。

5）机柜内的设备、部件的安装,应在机柜定位完毕并加固后进行,安装在机柜内的设备应牢固、端正。

6）机柜上的固定螺丝、垫片和弹簧垫圈均应按要求坚固不得遗漏。

监控室内电缆的敷设

1）采用地槽或墙槽时,电缆应从机柜底部引入,将电缆顺着所盘所方向理直,按电缆的排列次序放入槽内;拐弯处应符合电缆曲率半径要求，电缆离开机柜时,应在距起弯点10mm处捆空绑,根据电缆的数量应每隔1--200mm空绑一次。

2）采用架槽时,架槽宜每隔一定距离留出线口.电缆由出线口从机柜上方引入,在引入机柜时,应成捆绑扎。

3）采用电缆走道时,电缆应从机柜上方引入,并应在每个梯铁上进行绑扎。

4）采用活动地板时,电缆在地板下可灵活布放,并应顺直无扭绞；在引入机柜和控制台处还应成捆绑扎。

5）在敷设的电缆两端应留适度余量,并标示明显的永久标记。

6）各种电缆和控制线插头的装设应符合产品生产厂的要求。

7）引入、引出房屋的电（光）缆,在出入口处应加装防水罩，向上引入、引出的电（缆）,在出入口还应做滴水弯,其弯度不得小于电（光）缆的弯曲半径，电（光）缆沿墙上下引入、引出时应设支持物，电（光）缆应固定（绑扎）在支持物上,支持物的间隔距离不宜大于1m。

8）监控室内光缆的敷设,在电缆走道上时,光端机上的光缆宜预留10m，余缆盘成圈后应妥善放置，光缆至光端朵的光纤连接器的耦合工艺,应严格按有关要求进行。

其他设备安装

1）所有机箱装设备安装前需把机箱倒置和左右轻轻摇动，检测是否有零件和螺丝脱落的响声，确定所有零部件安装牢固方可进行安装和调试。

2）分配器垂直排列安装在机柜里面，分别标明视频输入和视频输出。

3）数字硬盘录像机的安装，电源、信号、控制、网络等接头接插牢固，机体平放、无晃动，设备功能调试正常。

4）监视器的安装位置应使屏幕不受外来光直射,当有不可避免的光时,应加遮光罩遮挡。

5）监视器外部可调节部分,应暴露在便于操作的位置。

6）检测录像机的性能，观察回放后的图像应无扭曲、无雪花、无浪涌斜纹出现，以及各按键的灵活性。

7）通电检测，屏幕应达到长时间运行无屏闪、跳跃现象；每台监视器与电视墙需做等电位连接。

供电、防雷与接地施工

1）系统摄像机等设备宜采用集中供电，当供电线（低压供电）与控制线合用多芯线时,多芯线与视频线可一起敷设。

2）安全防范系统的接地母线应采用铜质线，接地端子应有地线符号标记。

接地电阻不得大于4Ω；建造在野外的安全防范系统,其接地电阻不得大于10Ω；在高山岩石的土壤电阻率大于2000Ω·m时，其接地电阻不得大于20Ω。

3）安全防范系统的电源线、信号线经过不同防雷区的界面处，宜安装电涌保护器；系统的重要设备应安装电涌保护器。

电涌保护器接地端和防雷接地装置应作等电位连接。

等电位连接带应采用铜质线，其截面积应不少于16mm²。

4）当接地电阻达不到要求时，应在接地极回填土中加入无腐蚀性长效降阻剂；当仍达不到要求时，采取更换接地装置的措施。

5）监控室内应设置接地汇集环或汇集排，汇集环或汇集排宜采用裸铜线，其截面积应不小于35mm²，并用螺丝固定。

不得在建筑物屋顶上敷设电缆，必须敷设时，应穿金属管进行屏蔽并接地。

施工阶段划分和主要项目工艺流程

第一阶段：

施工准备（包括现场准备、技术准备、物资准备等及预埋）；

第二阶段：

主干管线施工；

第三阶段：

电线电缆敷设施工；

第四阶段：

前端设备安装；

第五阶段，监控室设备安装；

第六阶段：

分子系统调试与系统连调；

主要项目施工方法及技术措施

完成管线预埋图后，根据工程项目总体进度计划的进展，组织各子系统施工单位部分施工人员到施工现场，配合土建完成前期的管线预埋工作。

土建工程进展到具备了大批弱电系统施工人员进场的条件后，项目经理部立即组织和协调施工人员进场，同时要组织完成如下工作：

（1）组织专业技术人员熟悉图纸资料，深入理解设计意图、施工要点，综合勘察施工现场。

（2）按照现场总平面部署组织施工队伍、施工机具及首批施工材料进场。

主干管线与分支管线的施工及线缆敷设：

⏹主干管线的施工：

在弱电系统工程中，线缆是大动脉，各类线缆是神经，弱电系统网络是中枢，施工质量是保证，各部分环环相通，相互依存，缺一不可。

必须精心设计、精心组织、精心施工才能最终保证系统的畅通无阻、运行自如。

弱电系统工程因子系统多，故管线施工量大。

系统的主线管和分支线管由安装方预埋，按照所出的施工图施工。

主干线管与分支线管的施工是最影响工程工期的关键工序，因此必须与施工单位配合，以保证施工工期。

在楼层内，除弱电系统的主干线管与分支线管外，还有强电部分的供电线管、给排水系统的上下水管道、消防工程的主干管道等等。

因此在进行该项施工时，必须与其他施工单位密切配合、相互协调，尽量避免“管线打架”相互扯皮，而造成返工，根据小让大的原则，弱电系统的主干线的最好在上述管道基本完成后再进行（可分区进行）。

⏹线缆敷设：

弱电系统工程施工中采用的各系统中的电源线、控制线、信号线、根据不同的用途分门别类的放入相应的区域，以免造成相互干扰。

所有线缆敷设后，要分门别类整理，绑扎成束，在改变路由处还应做好相应标记并记录在册。

10根以上的线缆应留有备用线。

⏹所用的电缆均应一缆到底，中间不允许有接续。

在线缆敷设完成后，要对线缆进行相应的测试。

对各类电源线、信号线、控制线要做相应的通断测试和绝缘电阻测试。

线缆的敷设路由与施工图纸相一致，并一一做好记录，以备复核和检查。

并将超出管线以外的线缆绑扎起来，做好半成品的现场保护工作，以防交插施工中砸伤或人为破坏。

主干管线与分支管线施工及线缆铺设完成后，应及时组织向工程监理报验，待监理检查合格并办理有关手续后进行下一道工序的施工。

前端设备的安装：

前端设备的安装，应根据施工图纸设计要求的坐标点及其高度、角度等，预先膨胀螺栓或预埋吊挂件。

要求定位准确、安装牢固、造型美观。

上述这些前端设备在正式安装前，要进行技术复核，再次对照设备定货单及施工图纸核对所用设备是否正确：

能够单机通电试验的设备一定要通电测试调整后再行安装。

终端的配置是否符合要求等。

确保质量无误后方可进行安装。

施工实施证明，这此细致的工作对保证系统的一次开通具有相当重要的意义。

若线缆敷设工序与设备安装工序相隔时间较长，在设备安装前重新复测线缆的性能。

以保证系统的一次开通率和可靠性。

安装完毕后，应收集好前端设备的有关资料，如开箱单、产品合格证、使用说明书等。

并应做好相应的调试和安装记录，以备检查或复核。

前端设备安装完成后，及时组织向工程主管报验，待监理检查合格并办理有关手续后方或进行下一道工序的施工。

监控室设备的安装：

各个系统的控制主机均安装在监控室内，机柜安装应牢靠平稳，多个机柜并排安装时应排列整齐，机柜周围应留有一定的空间，便于操作。

最后所有系统的线缆都汇集到监控室内。

可能比较杂乱无章，应分门别类的整理顺畅，按不同支路绑扎成束，并做好标记。

引入、引出机柜的线缆应有一定的冗余度。

所有线缆接头应按规定做好标记和编号，并做好相应的纪录。

安装完毕后，收集好监控室设备的有关资料，如开箱单、产品合格证、使用说明书等，并应做好安装记录，以备检查或复核。

系统的调试和统调：

前端设备和监控室设备安装完成后，即可根据设计图纸、施工图纸及系统技术要求和编制的调试规范分子系统进行调试。

调试工作应由有经验的专业工程师承担。

子系统的调试必须达到设计指标,经反复调整仍不能达到指标的，找出原因进行整改或返工，直至满足设计要求为止。

系统的各分项工程完成后，最后要进行系统的连机统调。

首先要制定好统调方案，按照预定的方案检查系统的运行是否正常、系统及各种参数指标是否满足设计要求，系统间的通信是否畅通，与系统联动的设备控制是否灵活，有时要反复调整多次，才能使系统工作在最佳状态。

设备安装调试过程中，参加安装和调试的人员要认真做好各项记录，包括单机、子系统和系统统调的各种记录测试结果等。

为了验证系统的可靠程度，还要进行系统的运行试验，确认系统在功能方面的完备性、可靠性、并做好系统试运行记录。

这些记录均是工程验收和日后维修、维护所不可缺少的技术文件资料。