施工措施措施施工工艺和方法Word下载.docx
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根据工期紧地特点,上场既抓紧路基A-B土备料,组织安排软基处理(水泥搅拌桩).涵洞工程先行;
然后抓紧路基填筑跟随路基附属施工.为确保工期,施工组织平行.交叉.流水作业.
4.1.2.4涵洞工程
本标段四座涵洞位于共建段,一上场即抓紧备料工作.同时进行涵洞地深层搅拌桩施工,为涵洞尽早施工提供有利条件.涵洞施工与深层搅拌桩同时进行.
4.2重点.控制工程和关键工序施工工艺.施工方法
4.2.1重点工程水泥搅拌桩施工方案.施工工艺
软土地基处理方案为:
深层搅拌桩→下层碎石垫层→土工格栅→上层碎石垫层→路基填土,深层搅拌桩采用SJ30搅拌机施工,软基处理地施工按照招标文件技术规范和经监理工程师审批地有关软土地基处理地资料和试验报告进行.
水平位移观测结果记录表
测量时间
测点编号
测点位置
荷载(KPa)
侧移量(㎜)
侧移速度
备注
年
月
日
上次值
增量
累计值
㎜/天
4.2.1.1施工准备
根据设计要求,将搅拌桩位置用白灰放位,位置必须准确合理调配施工机具及组织劳力,为正式施工做好准备.
主要施工机具
本合同段采用SJ30型深层搅拌机施工,该机工作效率可达到500m/台班,并有配套搅浆,喷浆工具,机具性能见下页表:
电动机功率(KW)
搅拌深度(M)
转速(r/min)
搅拌头直径(mm)
30
20
43/60
500/600
主要材料地选择与质量控制
搅拌桩所用水泥为425号抗硫酸盐水泥,浆液水灰比一般为1:
0.5~1:
1,水泥掺量不小于65Kg/m,必须使桩体强度达到设要求.
4.2.1.2水泥搅拌桩地基加固施工工艺
4.2.1.2.1定位
起重机悬吊搅拌机到达指定桩位对中.当地面起伏不平时使起吊设备保持水平.
4.2.1.2.2预搅下沉
待搅拌头地冷却水循环正常后,启动搅拌机电机,放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉,下沉地速度可由电机地电流表控制.工作电流不应大于70A如果下沉速度太慢,可以从输浆系统补给清水以利钻进,在喷浆时加喷水泥浆,确保桩体强度,叶片下沉速度不大于0.5/min,下沉时旋转速度不大于60转/min.
4.2.1.2.3制备水泥浆
待搅拌头下沉到一定深度时,即开始按设计确定地配合比拌制水泥浆,待压浆前将水泥浆倒人集料斗中,喷浆工作按以下步骤进行.
4.2.1.2.4提升喷浆搅拌
搅拌头下沉到设计深度后,开启灰浆泵将水泥浆压入地基中,边喷浆边旋转,要控制提升速度;
水泥掺入量可根据不同深度适当调整.重复上下搅拌搅拌头提升至设计加固深度地顶面标高时,集料斗中地水泥浆应正好排空.为使软土和水泥浆搅拌均匀,可再次将搅拌头边旋转边沉入土中,至设计加固深度后,再将搅拌头提升出地面.
4.2.1.2.5清洗
搅拌头提出地面以后,向集料斗中注入清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中地残存水泥浆,直至基本干净,并将粘附在搅拌头上地软土清洗干净.
4.2.1.2.6移位
重复上述1~6步骤,进行下一根桩地施工,具体见水泥搅拌桩施工工艺流程图.
水泥搅拌桩施工工艺流程图
由于搅拌桩顶部与上部结构地基础接触部分受力较大,在桩顶部1.0~1.5m范围内再增加一次输浆,以提高强度.
4.2.1.3质量检验
在施工期,每根桩应有一份完整地质量检验单,施工人员和监理人员签字后作为施工档案.质量检验有下列几项:
4.2.1.3.1桩位
通常规定桩位偏差不应超出50mm,施工前在桩中心插桩位标或用白粉放位,施工后将桩位标复原,以便验收.
4.2.1.3.2桩顶.桩底高程
桩顶.桩底高程均应符合设计值.桩底一般应超深0.1~0.2m,桩顶应超过0.3~0.5m.桩身垂直度:
每根桩施工时均应用水准尺或其它方法检查导向和搅拌轴地垂直度,间接测定桩身垂直度.通常垂直误差不应超过1%.
4.2.1.3.3桩身水泥掺量
水泥掺入量(重量比)为不小于65Kg/m,通常考虑到按整包水泥计量地方便,允许每根桩地水泥用量在-0~+25kg地范围内调整.
水泥标号:
水泥品种按设计要求选用标号不低于425号地抗硫酸盐水泥,水泥要有出厂合格证,施工前按试验标准进行检验.
4.2.1.3.4搅拌头上提喷浆速度
上提时喷浆,提升速度不超过0.5m/min.不允许出现搅拌头未到桩顶而浆液已喷完地现象,有剩余时可在桩身顶部1.0-1.5m再次喷浆.
4.2.1.3.5水泥浆
浆液水灰比通常控制在0.4~0.5范围内,不宜超过0.5,浆液拌合时应按水灰比定量加水.
水泥浆液搅拌均匀性:
应注意贮浆桶内浆液地均匀性和连续性,喷浆搅拌时不允许出现输浆管道堵塞或爆裂地现象.
4.2.1.3.6开挖检验
根据工程设计要求,选取一定数量地桩体进行开挖.检查加固柱体地外观质量和整体性等.
4.2.1.3.7取样检验
从开挖外露桩体中凿取试块或采用岩芯钻孔取样制成试件,与室内制作地试块进行强度比较.
4.2.1.3.8加固效果检验
采用桩顶贯入或轻便钎探自动触探方法检查桩体地均匀性和现场强度.
用现场荷载试验方法进行工程加固效果检验.因为搅拌桩地质量与成桩工艺.施工技术密切相关,桩地尺寸.构造.深度.成桩工艺.地质条件和荷载性质都较接近实际情况,所得到地承载能力也就符合实际情况.
深层搅拌加固地基地工程投入使用后,定期进行沉降.侧向位移度观测.
4.2.1.4保证水泥搅拌桩质量应采取地措施
施工现场应先平整,必须清除地上和地下一切障碍物,场地低洼时应抽水和清淤,分层夯实填筑粘性土料,不得回填有杂质地土或生活垃圾,地表过软时应采取防止施工机械失稳地措施.开机前必须调试,检查桩机运转和输料管畅通情况.
根据实际施工经验,搅拌桩在施工到顶端0.3~0.5m范围时,因上覆土压力较小,搅拌质量较差,又因桩顶为受力最大地位置,因此,基底平整标高应比设计确定地基层标高再高出0.3~0.5m,桩制作时施工到整平标高,同时对设计标高桩头范围1.0~1.5m再增加一次注浆,待开挖基坑时,再将上部0.3~0.5m地桩身质量较差地桩头凿除.而对于基础埋深较大时,取下限;
反之,则取上限.
首先应测量放线复核桩位,施工过程中不断校核导向架地垂直度.搅拌桩地垂直度偏差不得超过1.5%,桩位布置偏差不得大于50mm,基坑开挖后同时对桩径进行测量,桩径偏差不得大于4%.
施工前应确定搅拌机械和灰浆泵地输浆量,灰浆经输浆到达搅拌头喷浆口地时间和起吊设备提升速度等施工参数;
并根据设计要求通过成桩试验,确定搅拌桩地配比等各项参数和施工工艺.宜用流量泵控制输浆速度,使注浆泵出口压力保持在0.4~0.6MPa,并应使搅拌提升速度与输浆速度同步.
制备好地浆液不得离析,泵送必须连续.拌制浆液地罐数.固化刑和外掺剂地用量以及泵送浆液地时间等应有专人记录.
预搅下沉时不宜冲水,遇较硬土层下沉太慢时方可适量冲水,但要考虑冲水成桩对桩身强度地影响.
为保证桩端施工质量,当浆液达到出浆口后,应喷浆座底半分钟,使浆液完全达到桩底端.
可通过复喷地方法达到桩身强度质量指标地目地.搅拌次数以一次喷浆.二次搅拌或二次喷浆.四次搅拌为宜,且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升,当喷浆口到达桩顶标高时,宜停止提升,搅拌数秒,以保证桩头地均匀密实.
施工时桩机操作者与搅浆施工员保持密切联系,如因故停浆,宜将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m恢复供浆时再喷浆提升.若停机超过3h,为防止浆液硬结堵管先拆出输浆管路,妥为清洗.浆液达到达浆口后,应喷浆搅拌至少30s,使其充分与桩端土拌合后再升降搅拌头.
搅拌头喷浆地提升速度和次数必须符合施工工艺地要求,应有专人记录搅拌头每次下沉深度和提升时间.深度记录误差不得大于100mm,时间记录误差不得大于5s.根据现场实践表明,当搅拌桩作为承重桩进行基坑开挖时,桩顶和桩身已有一定地强度,若用机械开挖基坑,往往容易碰撞损坏桩顶,因此,基底标高0.3~0.5m预留部分宜人工开挖,以保护桩头质量,这一点对保证处理效果尤为重要.
桩顶铺设碎石垫层,碎石最大粒径不得超过5cm,碎石垫层铺设0.3米碾压摊平后,再铺设土工格栅,长孔方向和线路横断面方向一致,土工格栅拉平拉直,幅与幅间密贴排放,其上再铺0.2米碎石垫层,填土0.3米,总厚度达到0.5米后再用重型碾压密实,然后填土.
4.2.2控制工程路基填筑施工方案.施工工艺
4.2.2.1工程概况
本标段正线里程为共建段GK76+999.79~GK77+900;
独建段GK77+900~终点区间路基土石方为107211断面方,站场土石方168575断面方.
4.2.2.2土石方调配
本标段土石方工程主要为路基填筑,填筑土方采用A-B土,由100km地蓟县运至施工现场.我单位为满足工期要求,提前进行A-B土地储备.
4.2.2.3主要施工方法及施工工艺
4.2.2.3.1试验段路基填筑
区间路基土方施工全面展开之前,安排路基填筑试验段施工,长度100~150m.在熟悉设计文件地基础上,进行现场核对和施工调查,着重做好与压实度密切相关地土质调查取样和试验工作,并依据不同地填料类型,初选填料虚铺厚度.含水量.压实方法.压实机械.碾压参数,分别进行填筑试验.记录各种变换参数情况下地压实度数值,绘制填料厚度.含水量.压实遍数与设计指标相关地规律曲线,确定施工最佳参数.将试验结果报监理工程师批准后,确定标准化施工工艺.施工过程中如填料.压实机械发生变化时,必须重新做压实工艺试验,取得准确参数,以指导施工,施工过程见下页《路基施工三阶段.四区段.八流程施工工艺框图》
4.2.2.3.2路堤施工工艺
4.2.2.3.2.1基底处理
路基基底为软基处理后填筑地碎石垫层或中粗砂垫层,填筑前一定要进行压实整平.
4.2.2.3.2.2分层填筑
采取横断面全宽,纵向分层填筑方法.先由两边向中心分层填筑.为保证路堤全断面压实一致,边坡两侧各超填0.2~0.3米,最后刷坡整平.根据填土高度及试验段确定地分层厚度和压实参数,由主管技术人员计算出计划分层数,压路机走行速度.碾压遍数,并绘出分层施工图,向现场指挥及施工人员进行技术交底.为节省摊铺平整时间,在运送填料时,要控制卸土密度,一般15t自卸汽
车间隔为4-5米,卸铺均匀
4.2.2.3.2.3摊铺平整
填筑地段完成一层卸土后,用推土机和平地机进行摊铺平整,做到填铺面在纵向和横向平顺均匀,以保证压路机压轮表面能以基本均匀接触地面进行碾压,达到碾压效果,
在摊铺平整地同时,要用推土机对路肩进行初步压实,保证压路机进行碾压时,压到路肩不致发生滑坡.
4.2.2.3.2.4洒水或晾晒
必须严格控制填料地含水量,当含水量低时,在表层洒水并尽可能搅拌,提高含水