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暖通设计施工说明

HVACDesign&ConstructionInstructions

暖通设计施工说明

Project:

项目

Facility:

单体

Discipline:

专业

暖通

Phase:

设计阶段

施工图

ProjectNo.:

工程号

DocumentNo.:

文件编号

Revision

版本

Date

日期

Prepared设计:

Checked校核:

Approved审核:

空调设计说明

1.概述

本项目。

2.设计依据

工业建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50019-2015

洁净厂房设计规范GB50073-2013

通风与空调工程施工规范GB50738-2011

民用建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50736-2012

高效空气过滤器GB/T13554-2008

医药工业洁净厂房设计规范GB50457-2008

通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002

洁净室施工及验收规范GB50591-2010

洁净厂房施工及质量验收规范GB51110-2015

建筑设计防火规范GB50016-2014

药品生产质量管理规范2010年修订版

民用建筑热工设计规范GB50176-93

及生产工艺和业主要求.

3.设计参数

地点：

。

室外设计参数

-夏季:

空调室外计算干球温度:

35.3℃

空调室外计算湿球温度:

28.4℃

空调室外计算日平均温度：

32.1℃

通风室外计算干球温度：

31.1℃

夏季最多风向：

室外平均风速：

2.4m/s

大气压力:

1002.5hPa

-冬季:

空调室外计算干球温度：

-3.8℃

空调室外计算相对湿度：

75％

通风室外计算干球温度：

2.9℃

采暖室外计算干球温度：

-1.2℃

冬季最多风向：

室外平均风速：

2.5m/s

大气压力:

1023.8hPa

-年最多风向：

室内设计参数

洁净级别

区域

温度℃

相对湿度%

夏

冬

夏

冬

C级

更衣、缓冲间、走廊、细胞间1、细胞培养间、细胞间2、内毒素间等

22±2

55±5

50±5

D级

更衣、阳性对照间、无菌检测室、换鞋洗手凳

24±2

20±2

55±10

50±10

无级别

换鞋洗手、灯检室、内毒素间等

24±2

20±2

55±10

无级别

理化试剂间、称量间、清洗间、干燥室、理化仪器间、设备间、气相间、培养鉴定室、阳性培养间、洁具间、微生物准备室、记录间、生化试剂间、生化称量间、核酸处理间、液相间、理化分析室、高温室、滴定间、电脉染色间等

≤28

≥18

≤65

≥35

无级别

外走廊、走廊、办公室、试剂存放间、资料室、门厅、留样间等

≤28

≥18

≤65

洁净区室内新风量取下列两项中的最大值：

1）不小于40m3/h·人。

2）补偿室内排风量和保持室内正压值所需新风量之和。

非洁净区室内新风量不小于30m3/h·人。

4.设计概要

空调系统设计

本项目的净化空调系统采用全空气风道式中央空调系统。

空调系统风管材料采用优质镀锌钢板，室内风管采用不锈钢板。

风管保温材料采用橡塑保温棉，难燃B1级。

净化空调系统空气经初效、中效、高效过滤器三级过滤后送入室内。

高效过滤器设置在送风系统末端的送风口内,级别为H14。

换气次数：

D级≥15次/h，C级≥25次/h，室内气流组织：

上送，侧下回排。

净化空调系统通过对系统内各区域的送风﹑回风及排风风量的合理设计和调节来达到不同房间之间以及室内外压差要求。

洁净区一般压差控制要求：

洁净区与非洁净区之间以及不同级别洁净区之间的静压差不小于10Pa；静压差值最大不超过50Pa。

部分普通区空调系统部分房间采用风机盘管加新风空调系统，其他空调房间使用全空气风道式中央空调系统。

全空气风道式空调系统空气经初效、中效过滤器两级过滤后送入室内。

室内气流组织：

上送上回。

室内新风量洁净区每人每小时不小于40立方米，其余区域每人每小时不小于30立方米。

其他需要机械通风的房间换气次数≥3次/h。

全空气中央空调系统的空气处理机组采用组合式空气处理机组，内侧壁板采用镀锌钢板，外侧壁板采用彩钢板。

空调机组由进风段、初效过滤段、回风段、表冷段、加热段、加湿段、风机段、中效过滤段、出风段等组成，对于不同情况段位会有所改变。

冷热源及参数：

空调系统所用冷源采用7/12℃冷冻水，由能源中心的冷冻机组提供；空调系统加热采用60/50℃热水，由汽水换热机组提供，汽水换热机组一次侧供汽为0.4MPa蒸汽，由能源中心提供蒸汽，空调加湿采用0.2Mpa工业蒸汽。

本次设计对于净化区的消毒，主要采用臭氧消毒方法；设置臭氧发生设备在空调机房内，将臭氧接入回风管，利用空调系统进行循环消毒。

相应的净化空调系统中设置不同工况的切换。

消毒排风系统也可适用于其他消毒方式的排风。

消毒发生时间1h。

设计消毒浓度：

C级≥30mg/m3，D级≥20mg/m3。

消毒时间不小于0.5h。

排风系统设计

净化空调系统设排风系统，排风系统均设有中效过滤器，以防止室外空气对洁净度的影响及防止室内排风污染周边环境。

净化空调系统消毒排风设消毒排风系统，设电动密闭阀，用于工况切换。

舒适性空调系统正常运行时，部分房间设排风系统。

试剂柜、器皿柜等排风系统需采用无机玻璃钢材质，带防静电接地措施；其余系统风管材料采用镀锌薄钢板；风管保温材料采用橡塑复合保温材料，难燃B1级。

空调系统自动控制设计

净化空调送风机设变频调速装置，根据测量送风总管上设定的设计风量或静压来调节风机转速，保证送风量恒定，并起到有效节能作用。

空调系统设有自动控制系统，根据回/排风管上设定温湿度传感器，（夏季）调节冷冻水管路中冷冻水流量及热水管路中的热水流量，（冬季）调节热水管路中的热水流量、蒸汽盘管蒸汽流量及蒸汽加湿器蒸汽流量，以达到室内温湿度的设计要求。

空调机组中过滤器设置压差开关，报警信号反馈至上位机。

系统新风管设置电动开关阀，与送风机连锁启停。

全空气空调系统排风机与送风机连锁启停。

开启时先开送风机，排风机延时开启；关闭时，先关排风机，后关送风机。

风管系统的防火阀与送风机连锁并将状态型号反馈至消防控制中心和空调控制中心。

部分舒适性空调系统设计为风机盘管加新风系统。

消防排烟系统

空调风管穿越防火墙、楼板、空调机房时需设置防火阀。

防火阀能将关闭信号送至火灾报警中心和空调控制中心，进行监测。

空调通风设备电源与火灾报警中心联锁，当发生火灾时，能及时切断电源。

建筑内超过40m的疏散走廊、超过300m2的房间，地上建筑内无窗房间，当总建筑面积大于200m2或一个房间建筑面积大于50m2，且经常有人停留或可燃物较多时，设有机械排烟系统。

每个防烟分区排烟风量按60m3/h.m2计算，当一个排烟系统承担多个防烟分区时，按最大防烟分区面积的120m3/h.m2计算。

排烟风口采用板式排烟口。

火灾发生时，开启相应火灾区域的排烟防火阀及相应的排烟风机

排烟口和排烟风机的启停由火灾报警中心控制，排烟口及排烟防火阀需与排烟风机联锁，当排烟系统中的烟气达到280℃时，排烟防火阀自动熔断，排烟风机将立即关闭。

节能措施

本项目内的空调通风系统的划分充分考虑了各生产工段使用时间、参数要求的不同特点，使得系统运行时无多余得能量浪费。

自控系统的采用利于空调系统的合理运行和经济运行。

本项目内的净化空调系统内的送风系统设置了变频器，因为送风末端设有的高效过滤器在使用一段时间之后，阻力会增大，从而会导致系统风量变小，以致难以满足设计要求，设置的变频器可以根据系统阻力变化调节变频器的频率，既维持系统风量恒定，又避免了通过风阀调节引起的能量损失，节省风机的耗电量。

另外，设置变频器可以实现软启动，避免了风机启动对电网造成的冲击。

空调系统夏季和冬季采用不同的室内设计参数，以利节能。

本项目内的C，D级区高效过滤器选型时保证设计风量不超过其额定风量的80%，从而降低系统阻力，减少运行能耗。

本项目内的空调通风系统的风机采用高效率的产品；水泵选用高效率水泵，以利节能。

本项目内的汽-水换热机组中，在凝结水疏水阀组前增加电动阀，根据排水温度控制其阀门的开启，以降低排水温度，提高换热机组的换热能效，并有效避免凝结水管路的二次闪蒸。

本项目内的空调通风系统的保温材料采用低导热系数的橡塑保温棉，有效降低管道内冷热介质流动时的能量损失，从而起到节能效果。

汽水换热系统

选用1套汽-水换热机组，含1台板式换热器，自带2台循环水泵（一用一备，配变频器）。

自带定压补水装置（设计量水表），采用闭式膨胀罐在热水循环泵入口侧定压补水，定压点压力0.14MPa。

根据负荷的变化（供回水温度）自动调节蒸汽的流量，以满足部分负荷时的需求。

冷凝水排水侧设电动阀门，根据排水温度控制阀门的开度，以降低排水温度，提高换热机组的换热能效，并有效避免冷凝结水管路的二次闪蒸。

蒸汽来自4#能源中心，蒸汽凝结水通过冷凝水回收装置返回4#能源中心。

冷冻水系统

7/12℃冷冻水来自4#能源中心；

5.空调系统设计内容

AO101系统

本系统包括一层更衣、阳性对照间等C级洁净区域，换鞋洗手等普通区域。

AO101本系统内房间送风；空调系统采用全新风系统；高效过滤器布置在送风末端。

总送风量1120m3/h，新风量1120m3/h。

JO101本系统部分房间排风系统兼消毒排风。

排风量1040m3/h，带中效过滤器。

O101臭氧发生器。

AO102系统

本系统包括一层更衣、无菌检测室等D级洁净区域，灯检室、换鞋洗手等普通区域。

AO102本系统内房间送风；空调系统采用一次回风系统；高效过滤器布置在送风末端。

总送风量2090m3/h，新风量750m3/h。

JO102本系统部分房间排风兼消毒排风。

排风量640m3/h，带中效过滤器。

O102臭氧发生器。

AO103系统

本系统包括一层更衣、缓冲间、走廊、细胞间1、细胞培养间、细胞间2等C级洁净区域，换鞋洗手等D级区域，内毒素间等普通区域。

AO103本系统内房间送风；空调系统采用一次回风系统；高效过滤器布置在送风末端。

总送风量5140m3/h，新风量540m3/h。

JO103-1本系统部分房间排风。

排风量310m3/h，带中效过滤器。

JO103-2本系统部分房间消毒排风。

排风量2480m3/h，带中效过滤器。

O103臭氧发生器。

AO104系统

本系统包括一层微生物限度室1、2及更衣、缓冲、走廊等C级洁净区域，换鞋洗手等D级区域。

AO104本系统内房间送风；空调系统采用一次回风系统；高效过滤器布置在送风末端。

总送风量3950m3/h，新风量550m3/h。

JO104-1本系统部分房间排风。

排风量340m3/h，带中效过滤器。

JO104-2本系统部分房间消毒排风。

排风量1880m3/h，带中效过滤器。

O104臭氧发生器。

KO105系统

本系统包括一层理化实验室、称量间、清洗间、干燥间、设备间等普通区域。

KO105本系统内房间送风；空调系统采用一次回风系统。

总送风量8870m3/h，新风量5080m3/h。

JO105-1本系统部分房间排风。

排风量4450m3/h。

JO105-2本系统部分房间排风，兼做事故排风。

排风量880m3/h。

JO105-3本系统部分房间排风，兼做事故排风。

排风量420m3/h。

JO105-4本系统部分房间排风，兼做事故排风。

排风量420m3/h。

JO105-5本系统部分房间排风，兼做事故排风。

排风量360m3/h。

JO105-6本系统部分房间排风，兼做事故排风。

排风量540m3/h。

KO106系统

本系统包括一层清洗间、备用间、暂存间、微生物准备室、阳性培养室等普通区域。

KO106本系统内房间送风；空调系统采用一次回风系统。

总送风量7590m3/h，新风量2800m3/h。

JO106本系统部分房间排风。

排风量2900m3/h。

KO107系统

本系统包括一层生化试剂室、清洗间、缓冲、核酸处理间等普通区域。

KO107本系统内房间送风；空调系统采用一次回风系统。

总送风量5550m3/h，新风量4110m3/h。

JO107-1本系统部分房间排风。

排风量3100m3/h。

JO107-2本系统部分房间排风。

排风量1000m3/h。

KO108系统

本系统包括一层理化分析室、高温室、滴定室、生化分析室、电脉染色间等普通区域。

KO108本系统内房间送风，房间均有通风柜、试剂柜、万向罩等排风；空调系统采用全新风系统。

总送风量14720m3/h，新风量14720m3/h。

JO108本系统房间排风。

排风量15620m3/h，带中高效过滤器。

KO109系统

本系统包括一层公用工程办公室、更衣间、办公室、QA办公室等普通区域。

KO109本系统内房间送风；空调系统采用全新风系统。

总送风量2730m3/h，新风量2730m3/h。

JO109-1本系统部分房间排风。

排风量600m3/h。

通风系统

EFO101一层洁具间排风。

排风量100m3/h。

EFO102一层制水间排风。

排风量7740m3/h。

EFO103一层空调机房排风。

排风量8550m3/h。

EFO104一层弱电间排风。

排风量690m3/h。

EFO105一层气瓶间排风。

排风量400m3/h。

EFO106一层洁具间排风。

排风量100m3/h。

EFO107一层气瓶间排风。

排风量150m3/h。

EFO108一层UPS排风。

排风量570m3/h。

EFO109一层配电间排风。

排风量490m3/h。

男女卫生间排风为已有。

消防排烟系统

YO101：

本系统服务于一层北面防火分区，共服务于4个防烟分区；

YO101本系统排烟系统，排烟量28200CMH。

GO101本系统补风系统，补风量14100CMH。

YO102：

本系统服务于一层南面防火分区，共服务于4个防烟分区；

YO102本系统排烟系统，排烟量24000CMH。

GO102本系统补风系统，补风量12000CMH。

汽水换热系统

E0101为汽-水换热机组，分成1台板式换热器，自带2台循环水泵（一用一备，配变频器）。

自带定压补水装置（设计量水表），全自动软水器。

供本项目空调系统使用。

6.公用工程耗量

空调冷负荷：

760kW（7/12℃冷冻水），折合冷负荷指标220W/m2；

空调热负荷：

556kW（60/50℃热水），折合热负荷指标160W/m2；

工业蒸汽耗量：

1870kg/h（0.6MPa工业蒸汽），其中给工艺部分300kg/h；

纯蒸汽加湿量：

317kg/h（0.2MPa）

空调电力耗量：

121.1kW

暖通施工说明

1.综述

1.1.本工程中的设备安装、管道及管件的制作、安装、检验，除应符合下列各施工及验收规范的规定外，还应符合本施工说明的要求：

<<通风与空调工程施工质量验收规范>>GB50243-2002；

<<洁净室施工及验收规范>>GB50591-2010

<<通风与空调工程施工规范>>GB50738-2011

1.2.管道标高

1.2.1标高单位均为"米"。

图中标高均指相对标高，即相对于本层地坪的标高。

1.2.2风管标高，TOD指风管顶标高，COD指风管中心标高，BOD指风管底标高。

除特别注明外，配管标高为管中心标高。

1.3.矩形风管尺寸标注为"宽X高"，单位为"毫米"。

2.通风工程

2.1.施工程序和施工配合

2.1.1通风施工人员应复核通风设备及其基础尺寸、土建留洞及预埋件的位置和尺寸，并密切配合土建施工。

有混凝土基础的设备必须待土建将基础面找平后方能进行安装。

2.1.2轻质吊顶内的风管安装和保温工程应在吊顶施工前完成，同时一般应在配管工程之前进行。

2.1.3空调通风系统类别：

本工程中的净化空调C,D级区空调系统为中压系统，通风系统为中压系统。

2.2.通风、空调（包括净化）系统风管及附件的制作安装

2.2.1通风、空调系统，试剂柜、器皿柜等排风系统需采用无机玻璃钢材质，带防静电接地措施；其余风管采用镀锌薄钢板制作。

通风、空调风管壁厚按GB50243-2002表4.2.1-1选用。

2.2.2矩形风管弯头采用内外弧形。

无缝钢管；空调机房内空气处理机组冷凝水管道采用PVC管；风机盘管冷凝水管道采用UPVC管。

3.2.2蒸汽及凝结水管道上用柱塞阀（法兰连接），一般冷热水管道上当DN小于等于50mm时用截止阀，当大于等于65mm时用蝶阀；DN小于等于40mm的镀锌钢管用丝扣连接，DN大于等于50mm的管道用焊接连接，管道与阀门的连接按阀门接口形式用丝扣或法兰连接。

蒸汽及凝结水管道均采用焊接连接。

无缝钢管与阀件作丝扣连接处采用加厚无缝钢管。

镀锌钢管及配件一般均以丝扣连接。

3.2.3管道坡度

冷热水管道坡度i=0.005，坡度逆流向向下。

蒸汽及其凝水管道坡度i=0.005，坡度顺流向向下。

蒸汽管道变径处底平。

排水管道坡度i=0.01，坡度顺流向向下。

3.2.4配管要求

空调箱冷凝水排水管上均设U形水封管。

冷/热水系统最高点安装排气阀。

冷/热水系统最低点设排污阀。

空调箱表冷盘管冬季应能放空。

管道支吊架制作参见国标图集05R417-1。

3.2.5水压试验

蒸汽、热水采暖系统，试验压力为顶点工作压力加0.1MPa，且在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa；系统在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏。

空调冷热水、冷却水系统，当工作压力小于等于1.0MPa时，试验压力为工作压力的1.5倍，最低不小于0.6MPa，当工作压力大于1.0MPa时，试验压力为工作压力加0.5MPa；系统在试验压力下10分钟内压力下降不大于0.02MPa，再将系统降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。

3.2.6管路清洗

试压合格后，应对管路进行清洗，直到排出水不含泥沙、铁屑并且水色不混浊为合格。

管道系统清洗时，水流应不经过所有设备。

清洗结束后卸下所有管道过滤器滤网，洗净后再装入。

2.3.保温及刷漆

保温工程应在配管水压试验合格后进行。

3.3.1冷/热水供回水管道保温材料采用橡塑管壳，难燃B1级；蒸汽管道及蒸汽凝结水管道、采暖热水管道保温材料为防潮超细玻璃棉管套带夹筋铝箔贴面；排水管道防结露保温材料采用橡塑管壳。

3.3.2保温层厚度

不同介质的管道,其保温层厚度如下：

管道

内介质

100

125

150

200

250

300

350

冷/热水管

（室外）

排水管

蒸汽管及凝结水管

100

3.3.3保护层及隔汽层做法

机房及室内明露保温管道用0.5mm厚铝板作保护层，室外管道铝板保护层接缝处用密封胶密封。

3.3.4刷漆

保温管道刷漆：

管道保温前外壁刷红丹防锈漆二道。

管道色标与工艺一致。

不保温管道及设备刷油：

红丹防锈漆一道，调和漆两道，管道色标与工艺一致。

无缝钢管刷漆，镀锌钢管镀锌破损处刷漆，管道色标与工艺一致。

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