重整氢增压机电气安装及调试技术终版.docx
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重整氢增压机电气安装及调试技术终版
重整氢增压机电气安装及调试技术
1、编制说明
某厂连续重整装置K-202A/B重整氢增压机电气安装实践经验，从基本电气安装施工工序到电动机调试起动前、运行、诸多细节检查入手，详细介绍重整氢增压机电气安装调试施工工序；特别针对5600KW压缩机组WLK-02型静态励磁柜出现的几个问题，通过改进完善，有效地减少了停机次数，提高了机组运行可靠性，保证关键设备的安全运行。
2、编制依据
1、电气设计图纸
2、现行国家及行业施工规范标准：
GBJ149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50170-2006《电气装置安装工程施转电机施工及验收规范》
GB50257-96《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范》
GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50172-92《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》
国家建筑标准设计电气通用图集
3、施工方案
3.1施工准备
施工前认真熟悉图纸，依据图纸和规范做好图纸会审和技术交底工作，并以设计文件为依据，对到货的设备和材料进行认真检查，发现问题及时向有关部门反映，以期及早获得解决。
同时配合土建和机泵专业预埋好电缆保护管，对施工机具进行维护保养。
3.2施工程序
工程前期尽可能的提前预制和施工安装。
要做好接地预埋工作的施工，电机保护管预制、套丝、煨弯和预埋工作，能预制的尽量深度预制，以减少施工高峰期的工作量。
施工中遵循先地下，后地上；先预制，后安装；先安装，后调试；先单校，后空载试验的原则；施工时要注意与土建、仪表、工艺、机械等专业的交叉作业。
一旦条件成熟，就抓紧施工。
3.3电气材料和设备检查
电气材料和设备到达现场后，安装前应在业主的组织下由业主、监理和施工技术人员三方代表共同参加进行开箱检查，并填写开箱检查记录。
材料和设备出厂合格证及产品技术文件应齐全；
材料和设备应有铭牌，其型号规格应与设计文件相符，附件和备品备件应齐全，并与装箱单进行核对无误；
设备应无锈蚀、受潮、变形和机械损伤等缺陷；
临时在设备上标明配件名称、编号和安装位置；
电气材料和设备搬运就位应以起重工为主操作，电工配合，运输采用吊车和汽车，部分短距离搬运可分别采用倒链、滚杠、人工等方法进行。
3.4电气差动保护
3.4.1磁平衡差动特点
重整氢增压机主电机接线箱配有专用磁平衡互感器，无论电动机容量如何，互感器的变比均为50/5A，同相线圈的始端和末端共同穿过互感器，主要用于相间短路或匝间短路的主保护。
磁平衡差动保护只需要一组CT，电缆穿过CT接在电动机的电源端子上，电动机尾端（中性点侧）先用电缆将三相分别回穿磁平衡CT，然后再短接，实现星形连接。
这样一组CT里面有电动机的输入电流以及输出电流，自己就平衡掉了！
3.4.2磁平衡差动保护原理
磁平衡式差动保护，又叫自平衡式差动保护，是利用磁平衡原理实现差动保护的一种方法，其基本原理接线图如下：
图1.磁平衡差动保护接线图
由图可知，磁平衡式差动保护包含三组自平衡互感器以及三个电流继电器。
其基本原理是将电动机每相定子绕组始端和中性点端的引线分别入、出磁平衡电流互感器的环形铁芯窗口一次。
在电动机正常运行或起动过程中，流入各相始端的电流与流入中性点端的电流为同一电流，对于磁平衡电流互感器而言，该电流一进一出，互感器一次安匝为零，即一次励磁安匝处于磁平衡，则二次侧不产生电流，保护不动作。
当电动机内部出现相间短路或接地故障时，故障电流破坏了电流互感器的磁通平衡，二次侧产生电流，当电流达到规定值时起动电流继电器，继电器使电动机配电柜内的断路器跳闸，切除电动机电源，达到保护电动机的目的。
3.5WLK-02型静态励磁系统的完善
重整氢压缩机组是连续重整装置的核心设备，采用WLK-02型静态励磁柜对5600KW同步电机进行微机化、智能化控制。
同时该设备还具有失步保护及不减载自动再整步功能。
由于该设备在该厂是首次使用，在投用初期经常出现灭磁电阻损坏、旋转整流器电源模块烧坏等问题，造成设计图样与现场设备不匹配，给运行、测量、维护及故障判断处理带来极大的困难，严重影响了重点装置大型机组的正常运行。
为此，根据现场实际情况，在认真分析试验的基础上，进行了改造完善工作。
3.5.1完善电流信号采样
为保证励磁设备正常运行，微机的正确采样是很重要的。
原设计中静态励磁柜的微机采样信号为5A，而实际上电动机负荷侧电流互感器采用的是600/1的变比，电流信号为1A级。
针对上述电流互感器变比不统一、采样不准确的问题，在静态励磁柜内加装了1/5的电流互感器。
这样做即解决了采样问题，又降低了更换设备所需要的成本，同时也便于安装，不影响继电保护柜的采样。
3.5.2增加工艺联锁信号
原设计工艺联锁信号引至高压柜，直接去跳闸回路，该控制线路存在的主要问题是：
由于工艺问题引起的停车，其故障信号与正常停车没有区别，不能准确区分工艺停车和正常停车。
对设备故障的准确处理带来不便，甚至影响整个装置的生产。
如果工艺问题造成的停车能够及时发现，对操作人员的正确判断和及时处理是很有利的，可以大大缩短停机停机时间。
为此，将工艺联锁信号引至继电保护柜，监视记忆电动机的工作状态。
改进后的线路，工艺联锁将通过继电保护柜跳闸，并且打出相对应的信号，对事故的处理起到积极作用。
3.5.3增加静态励磁柜故障信号
静态励磁柜输出的直流电源是励磁机的工作电源，一旦他出现问题，就会影响同步电机的正常运行，甚至停机，因此增加一个事故预告信号很有必要。
原设计回路中励磁故障信号引至高压柜，直接跳闸，没有信号指示。
这样在事故停车后，无法准确判断故障原因，延误故障处理时间。
现在将励磁故障信号直接接到继电保护柜，利用微机的记忆存储功能，打出对应信号，继电保护柜动作跳闸。
这样做不但缩短了分析判断故障时间而且为处理事故提供可靠依据。
3.5.4电源模块电压保护值的改进
原旋转整流器中电源模块电压保护值的设定为0～170V，整流值偏小，由于现场励磁机容量大，励磁机齿谐波大，很容易损坏旋转整流器电源模块。
经过现场实际测量拍片、分析核算后，认为该保护整定值设在0～500V时最为合适。
于是，对原电源模块中部分元件做了相应调整，将电源模块的稳压系统进行改进，使其工作在安全区域内，确保了旋转
整流器的运行可靠。
3.5.5增加紧急开车环节
无刷励磁装置具有不停机更换主机板、接口板、显示板的特性。
当静态励磁柜的电源被切断时，晶闸管失控，但不关断，此时主桥仍有电流通过，其失控波形是双波形，完全能维持励磁电流使同步机继续运行。
此时主机板与主回路无任何联系，可以把备用主机板换上后，再恢复晶闸管信号电源，让设备正常运行。
但是励磁柜元件繁多，线路复杂，故障难以避免，如果在开机时，主机板、接口板出现故障，电动机将无法运行。
为此，利用上述原理特性，增加紧急开车环节，最大限度发挥其优势，让电动机先开起来，再检查处理故障，保持生产的连续性。
3.5.6直流电源部分的改进
原设计中直流电源引自高压柜，且接线端子容量偏小。
这样不利于设备检查、维护和检修。
为此将直流电源部分做以下改进：
直接从直流柜引入直流电源，不经过高压柜，由直流柜中的断流器单独控制，同时将容量不足的端子换大，提高了供电可靠性。
3.6电缆敷设和防爆操作柱安装
3.6.1电缆施工
电缆敷设工艺流程图如下：
由于电缆线路价格昂贵、技术复杂，施工难度大，故要求精心施工，为确保电缆安全，首先应将电缆沟和电缆桥架内进行全面的清理，以防电缆沟底的石头、硬块及桥架内边缘毛刺等坚硬突出物对电缆造成损伤，清理工作完成后方可按图纸要求的厚度垫入细河砂。
为此在敷设前需要认真审核图纸，根据配电系统图和电气设备平面布置图确定电缆作业表的正确性。
安排施工队技术人员进行电缆的绝缘、通路检查。
根据实际电缆敷设特点确定相应的吊车、人员及放缆机具,如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。
并对施工人员进行技术交底。
A电缆保护管预制安装
电缆保护管的预制采用电动液压煨弯机冷煨，采用电动无齿切割机切割；
保护管弯制时，其弯曲半径和弯扁程度要符合规范要求。
切割后的管口要打磨毛刺，并视情况做成嗽叭形。
镀锌管锌层剥落处涂防腐漆；明敷电缆管横平、竖直，并做适当的支持固定。
与各种管道距离符合规范要求，并列安装排列一致，管口平齐；
保护管连接时，地下采用短套管，套管长度至少为电缆管外径的2.2倍；保护管用螺纹连接时涂抹电力复合脂，有效啮合扣数不少于5扣；
电缆通过地面或楼板、墙壁及易受机械损伤处设置厚壁钢管保护，保护管与建筑物间的空隙，用水泥砂浆充填堵严。
所有电缆保护管均要可靠接地，防爆场所保护管连接必须用防爆管件。
B电缆敷设
图2.电缆桥架电缆敷设
⑴电缆检查验收
电缆运抵现场放于集中敷设位置附近，按型号归类、整齐摆放；
根据施工图纸核对到货电缆的规格、型号、长度是否符合要求，并检查有无合格证和产品质量证明书等产品技术文件；
检查电缆外观质量。
⑵敷设准备
认真审核图纸，根据配电系统图和电气设备平面布置图确定电缆作业表的正确性；
依据现场盘柜、压缩机电机位置及电缆桥架布置核算出电缆实际长度，确定设计提供的电缆在电缆桥架内排列图的正确性；
将有关数据输入计算机，由计算机完成电缆敷设的进程管理，并打印出电缆敷设标签、每个电缆盘上的电缆分布表、电缆排序表。
安排相关人员进行电缆的绝缘、通路检查，对于高压电缆还要做直流耐压试验。
根据实际电缆敷设特点确定相应的吊车、人员及放缆机具。
并对有关人员进行技术交底。
⑶电缆敷设
电缆施放前检查电缆敷高路径中的桥架，预埋保护管已施工结束。
电缆沟、桥架、保护管中的杂物已经清扫。
接地线已施工结束。
电缆路径符合设计规定和工艺管道无冲突“打架”现象。
电缆施放前应对电缆进行电气测试：
绝缘电阻测试、直流耐压、导通试验、相位核对等试验。
电缆施放前应全面检查所有导轮的放置是否稳妥，特别是转弯处的导轮是否已补强，以防电缆在牵引过程中被压损，还应对牵引机、缆盘刹车及全线通讯联络的准备情况进行详细的检查。
为了解决在桥架上敷设电缆、人工用力不一致既费时又费力，电缆敷设机又无法使用的问题，本文介绍一种电缆敷设新方法，即采用把电缆悬空敷设，放置在滚动性很好的滚杠上，这样可以很好地解决电缆与电缆之间摩擦，在敷设过程中既节省了大量人工，同时也保护了工人的安全，防止电缆免受磨损，从而大大提高了效率。
如图3所示，电缆在桥架中敷设示意图。
电缆从桥架一端入，在桥架出口处由牵引机通过钢丝绳拖动电缆在桥架上方滑动，桥架上每隔一定距离安装一套滚轮装置。
图3机械牵引电缆快速敷设整体方案示意图
施工条件：
电缆桥架、电缆托盘安装完毕，并检验合格。
施工机具及材料准备：
起重机、电缆放线架及轴、电缆牵引机、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、断线钳等。
图4分别示出了电缆在敷设之初爬坡、敷设中间过程自动拐弯、终端牵引装置实物图。
（a）电缆用牵引机敷设时自动爬坡
（b）电缆在机械牵引时自动拐弯（c）自行改制的电缆牵引机
图4电缆敷设过程实物图
施工流程如下：
施工步骤：
①：
在电缆进线口固定好电缆保护滑轮及三联电缆滑轮，沿电缆路径在桥架上每隔1.5m到2m放置一对电缆滚轮，到拐弯处固定一个到两个导向滑轮，在末端钢丝绳进线处固定一个多联电缆滑轮，此处与电缆牵引机最少要成45度角，条件允许的情况下可以成30度角。
②：
牵引机接通电源，所有敷设电缆的施工人员安排到位，电缆盘架好，转动自如（电缆放线架离电缆入口处近点好，电缆展开时，应从上面展开上桥架，减少电缆的自重），将钢丝绳沿桥架上的各个滚轮一一穿过，一直拉到电缆盘处，把电缆牵引网套套在电缆头上，并绑好，慢慢开启牵引机，让电缆头穿过第一处的电缆多联滚轮，此时沿途工人（10～15m一人）密切注意电缆前进情况，防止电缆受阻。
电缆敷设到位后，看守人员只需把滚杠抽出并将电缆放到桥架里排列整齐即可。
③：
在电缆向前牵引的同时绑上一根钢丝绳，一起敷设到终点，为敷设第二根电缆做好准备。
⑷电缆头制做及接线
电缆敷设、整理完后，按电缆作业表认真检查回路、电缆、用电设备三者是否对应一致，有问题及时调换。
然后用摇表进行电缆的绝缘和相位检查，有问题及时查明处理。
高压电缆头制做：
安排有经验的电工进行高压电缆头的制作，制作时严格按照热缩或冷缩头产品技术文件的操作工艺进行，从电缆剥切到完成要连续进行。
施工时不准划伤芯线绝缘，半导体刮除、清擦要干净。
当前化工装置大多数高压电缆为交联聚乙烯绝缘电缆。
多采用硅橡胶热缩制作电缆头，也可以采用冷缩预制式电缆头（这一新工艺，视设计院和业主的意见而定）。
制作电缆头应根据制造厂家的施工要领书，在项目部技术人员对施工队进行技术交底后，其施工班组内部应该将施工技术交底内容传达到具体人员，以便将责任具体到人；并且该工序施工期间，项目技术人员和施工队技术人员双方应至少有一方在现场监督实施。
为了减少损失，每做一个电缆头进行一次直流耐压试验。
高压电缆接线：
当一台高压同步电机设计三根高压电缆时，应采用并联接线的方式，不可每根电缆作为电机一相，这是因为在常规的3芯带铠高压电缆中，由于分别接到不同的相及三相电流的平衡，则在铠装中无磁力线通过，但将这样的三相电缆做为单相使用，即使系统中三相电流平衡，由于分别有护套，故在护层中均有磁力线通过，而钢带为铁磁性材料，导磁率很高，因此，钢带中通过较多的磁力线，由于交流电流是交变的，所以在钢带中产生交变的磁力线，据电磁感应定律可知，在钢带中将产生涡流使电缆发热，当钢带在线路两端接地而形成闭合回路时，便在钢带中产生一感应电流，其大小随电流的增大而增大，将会产生较大损耗而发热影响电缆转送容量。
盘柜内电缆都要将芯线打把成束，按横平竖直的要求走至接线端子，在特设的固定板上加以固定。
接线时不能使芯线对设备接线端子产生额外应力，接线要紧固，钢铠接地线接于PE母线上。
接完线及时加挂电缆标牌，并对盘柜的电缆入口做好密封。
3.6.2操作柱安装
在安装时注意排列整齐、美观，垂直度偏差不大于5度，外壳油漆完整、清洁，操作按钮及转换开关操作灵活、可靠、无卡阻，操作柱应有编号，且安装位置符合设计要求。
电动机操作柱设有电流表时，电流表经调校后指示应正确。
操作柱上指示灯完好，灯光指示正确。
操作柱固定牢固，接地与防爆密封良好。
3.7电气试验
3.7.1电力电缆试验
3.7.1.1、测量绝缘电阻
用2500V兆欧表测量相间及对地的绝缘电阻。
对电缆的主绝缘作耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。
对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地
3.7.1.2、电缆的耐压试验，国标规定做直流耐压、交流耐压试验，但地方省份根据自己的实际情况多选择其中之一，现就这两者的利与弊对比如下:
交联聚乙烯电缆不宜做直流耐压试验，而应做交流耐压试验。
A直流耐压试验及泄漏电流测量
用直流漏泄试验变压器对电缆作直流耐压及泄漏电流测量。
若电缆6KV，则试验电压为24KV、15分钟。
试验分为6个阶段均匀升压，每个阶段停1分钟，并读取泄漏电流。
当电压升到24KV后停15分钟，监视电流的变化情况。
试验电压（KV）
4
8
12
16
20
24
泄漏电流（μA）
高压电缆三相泄漏电流的不平衡系数不做规定.但泄漏电流不稳定,随试验电压升高急剧上升,随时间处长有上升趋势时,说明电缆有缺陷,应找出缺陷并处理。
B直流耐压的局限性：
高压试验的一个通用原则，被试品上所施加的试验电压场强应模拟高压电器的运行状况。
而直流耐压试验对发现纸绝缘电缆缺陷十分有效，但对交联聚乙烯绝缘电缆则未必有效，而且还可能产生负作用，主要表现在以下几个方面：
交联聚乙烯电缆在交、直流电压下的电场分布不同，交联聚乙烯绝缘层是采用聚乙烯经化学交联而成，属整体型绝缘结构，其介电常数为2.1--2.3受温度变化的影响较小。
在交流电压下，交联聚乙烯电缆绝缘层内的电场分布是由各介质的介电常数决定的，即电场强度按介电常数而反比例分配的，这种分配是比较稳定的。
在直流电压下，其绝缘层中的电场分布是由材料的体积电阻率决定的，且成正比例分配，而这种绝缘电阻分布系数是不均匀的。
特别是在电缆终端头、接头盒等电缆附件中的交流电场强度的分布和直流电场强度的分布完全不同，而且交流电压下绝缘老化的机理和直流电压下的老化机理不相同。
因此，直流耐压试验不能模拟交联聚乙烯电缆的运行工况。
交联聚乙烯电缆在直流电压下会产生“积累”效应，存储积累单极性残余电荷。
在直流耐压试验时引起的电荷积累，需要很长时间才能将这种残余电荷释放。
电缆如果在直流残余电荷未完全释放之前投入运行，直流残压便会叠加在工频电压峰值上，使得电缆上的电压值超过运行工况下的额定电压，它将加速绝缘老化缩短电缆的使用寿命，甚至绝缘击穿。
交联聚乙烯电缆致命的一个弱点是绝缘内易产生水树枝，水树枝在直流电压下会迅速转变为电树枝，并形成放电，加速了绝缘劣化，以致于运行后在工频电压作用下形成击穿。
而单纯的水树枝在交流工作电压下还能保持相当的耐压值，并能保持一段时间。
在现场进行直流高压实验时发生闪落或击穿可能会对其正常的电缆和接头绝缘造成危害。
而且直流耐压试验不能有效发现交流电压作用下的某些缺陷，如在电缆附件内，绝缘若有机械损伤或应力锥放错等缺陷。
在交流电压下绝缘最易发生击穿的地点，在直流电压下往往不能击穿。
直流电压下绝缘击穿处往往发生在交流工作条件下绝缘平时不发生击穿的地点。
B交流耐压试验：
既然直流耐压试验不能模拟交联聚乙烯绝缘电缆的运行场强状态，不能达到我们所期望的试验效果，我们考虑采用交流高电压进行试验。
由于电缆的电容值不同，试验前我们应该首先测量电力电缆的电容值，根据电容值计算出在试验电压下的电容电流，以选择合适的试验仪器。
a经了解绝大部分发电厂电缆额定电压都是6kV，且长度大多都在1.5km以内,所以我们可采用常规的交流耐压试验方法。
如用一台50KV、20KVA的试验变压器，其最大输出电流为1000mA，据I=2πfUC可知，以6kV电缆为例，此试验变压器能试验的电缆的最大电容值为265nF（f=50Hz,U=12KV）。
b对于一些大电容量电缆，如采用常规的交流耐压试验方法，则需要大容量的试验变压器，对调压器和电源的容量也有特别大的要求。
现场往往难以办到，试验仪器的运输、就位往往需要动用大型汽车、吊车等，既费时又费力。
所以我们根据具体情况分别采用变频试验、串联或串并联谐振的方法来进行电缆的耐压试验。
C、变频谐振耐压试验：
变频谐振试验系统不但能满足高压交联聚乙烯电缆的耐压要求，而且具有重量轻、可移动性好的优点，适宜现场试验。
该装置采用固定电抗器作为谐振电抗器，以调频的方式实现谐振，频率的调节范围为30-300Hz，符合CIGREWG21.09《高压挤包绝缘电缆竣工试验建议导则》中推荐使用工频及近似工频（30～300Hz）的交流电压。
这种交流电压可以重现与运行工况下相同的场强，其等效性好、效率高、设备轻便，试品长度几乎不受限制。
3.7.2电动机试验
本体试验电机干燥结束,清扫环境,电机绕组在常温下对电机进行电气试验。
测量定子线圈和转子线圈的绝缘电阻和吸收比。
用双臂电桥测量定子各相的直流电阻，同步机还应测转子线圈直流电阻。
各相线圈直流电阻值相互差别不应超过2%。
与出厂值比较相对也不应大于2%。
测量转子直流电阻时，最好在绕组连接到滑环的边线柱上进行。
定子线圈、转子线圈的交流耐压
6KV电机试验电压标准为定子10KV，耐压1分钟，转子7.5倍额定电压，但不低于1.2KV。
检查定了绕组各相的极性及其连接的正确性。
一般用直流法进行。
电机旋转方向的确定
当机械不允许反转时，必须确认电机的旋转方向。
3.8励磁装置调试
3.8.1灭磁环节的可控硅导通电压的整定
A、励磁系统都有使用说明书，一般按励磁装置说明书进行灭磁电压的整定。
B、若无说明书，可按下式整定。
UK=2.5UL
UK——灭磁可控硅的导通电压
UL——整流装置标称输出直流电压
C、实验接线图，按说明书指出的接线。
D、灭磁插件未工作时的波形如图d所示：
E、灭磁插件导通时时波形为上图e所示。
F、一般调节调节在10V左右，看看灭磁可控硅上电压，一切正常后，再将电压升至灭磁可控硅导通电压UK，调节来磁插件上的小电位器，使可控硅导通，出现导通时的电压波形，再将电压降下来，因为灭磁可控硅导通时间不宜过长，以损坏硅元件和灭磁电阻。
3.8.2投励时间的整定
同步电机通常是异步启动，当达到亚步转速时可按滑差投励或按时间投励方式投励。
按时间投励：
当某一电机从静止开始至转速达95%额定转速时所需的时间是不变的，一般为6~12秒，合理选择一个投励时间t，妆电机得电后，t秒后自投励。
这种投励时间的确定较为简单。
按滑差投励方式，妆同步电机起动后，电机转速达到亚同步即在到额定转速的95%后，按转子感应交变电压的频率已衰减到2~3周/秒时，约在0.2秒之内投励。
这种投励方式较为复杂，一定要调试好。
否则同步机起动滑动的机会就少。
注意当有的电机启动后，转速达不到亚同步，已在异步状态下稳定运行，这时由于整定投励时间较长而投不上励磁，造成过流跳闸，电机启动失败，这时就要调整投励时间。
3.8.3脉冲对称度调试
脉冲对称度主要是看整流输出电压的波形：
在一个周波内为6个对称的波形，主要通过调节移相插件的移相电压，观察每只可控硅的触发脉冲情况，检查每个可控硅是否有合适的触发脉冲，若调试合格后，再调节每个可控硅的触发脉冲，使得输出电压出现脉冲对称度。
要在励磁装置带上假负载下调试，合格后，带上转子负载再调，使其装置输出电压，电流均匀上升，并在要求范围内连续可调，这要在移相插件、脉冲插件上反复调试。
注意送上电源后，要检查接入相序的正确，要检查励磁柜风机的转向是否符合说明书的要求。
3.8.4强励电压的调试
调节强励插件上的强励电位器，使在强励时输出电压为额定励磁电压的1.4倍。
3.8.5注意事项
装置的各控制单元电位器一经调定后，必须锁紧。
不得随意乱动。
电机启动过程中，不允许用示波器观察转子回路的波形。
以免损坏示波器。
发现故障，调节失灵，应仔细检查各元件是否正常，排出故障后方可继续使用。
3.9系统调试
系统调试就是断开电机，满足合分闸条件下做系统无负荷起动，停车及保护动作等方面的试验，或称假动作试验。
系统调试须在电机本体，励磁装置、高低压配电装置、继电保护装置、表计、控制装置按规程规定的项目单体调试完毕，且符合要求的条件下进行。
由于电机系统联锁复杂，因此要求认真弄清工艺参数，电气参数之间的联锁关系。
试验时，要求在现场、控制室及高压配电室反复做分合闸试验，观察电机系统声光信号，应准确可靠。
系统调试要点是：
机组正常时分合闸试验，电机的过流速断，过流延时跳闸，6KV系统低电压，380V电压失压，同步机失磁，电机失步等。
有的跳闸，有的发出声光报警。
特别是与电流、电压有关保护一定要在电流互感一次侧加大电流，电压互感器二次电压进行模拟动作试验，确保保护的可靠性。
4.0压缩机试运转
4.0.1试运前准备
参加试运人员熟悉图纸、设备，对应设备标志齐全；
电机的保护
升级会员 