中骏四季花城模板工程专项方案.docx
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中骏四季花城模板工程专项方案
中骏·四季花城工程
模
板
工
程
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
省桃城建设工程
2013年9月28日
一、工程概况
中骏·四季花城工程位于市市池店镇霞福村，刺桐大桥收费站西南侧，福厦高速公路西侧，交通方便。
占地面积52489m2,建筑占地面积18896.04m2总建筑面积224604.65㎡。
地下一层,建筑面积36929.34m2，地上由于6幢32层、27层、30层、33层各2幢、1幢29层和1幢2层商业建筑组成,建筑面积187675.31m2，建筑高度为：
33层99.6m，32层98.5m，30层建筑92.5m，29层建筑87.6m，27层83.5m，2层商业建筑8.5m。
层高标准层为3m,地下室层高4.20、5.1m。
结构设计为剪力墙结构。
本工程地下室部分：
柱主要为600×600截面，墙体截面为300㎜厚,局部人防墙厚350㎜;地下室顶板人防区板厚200㎜,其它板厚180㎜。
梁截面尺寸有多种，框架梁的截面尺寸为500×1300㎜，500×900㎜，700×750㎜，400×800㎜，300×1500㎜，300×1300㎜等多种，次梁的截面尺寸350×700㎜,300×600㎜等多种。
上部主体结构部分:
剪力墙厚度匀为200㎜,1#、2#楼首层店面顶板框架梁的截面尺寸为250×550㎜,200×550㎜,200×500㎜等,标准层梁截面尺寸为200×550㎜,200×400㎜,350×550㎜等,板厚为120㎜。
二、编制依据
1、《建筑施工模板安全技术规》（JGJ162-2008）
2、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）
3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ130-2011）
4、《建筑结构荷载规》（GB50009-2010）
5、《直缝电焊钢管》（GB/T13793、《碳素结构钢》（GB/T700）
5、《钢管脚手架扣件》（GB/5831-2006）
6、《钢结构设计规》（GB5017-2003）
7、《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002）
8、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规》（JGJ166-2008）
9、结构施工图
三、施工进度计划
模板的施工进度按照施工组织设计中的总进度计划要求，各幢号上模板安装施工进度计划如下：
地下室：
支撑架3天，墙柱模2.5天，梁板模2天；
标准层：
1、施工放样0.5天；支撑架1天，墙柱模安装1.5天，梁板安装1天；
3.2材料与设备计划
1、模板支撑系统主要材料如下：
（1）模板均采用1830×915×18mm九合板；
（2）楞木：
次楞采用50×100mm方木、梁底主楞采用100×100木方支撑、50×50×3钢方管。
（3）支撑系统：
选用Φ48.3×3.5mm钢管，Φ36U型可调顶托；
（4）对拉螺栓：
梁侧模板采用M12普通对拉螺栓；框架柱及剪力墙采用M14普通对
拉螺栓。
（5）立杆下设置通长木垫板。
2、钢管、扣件、顶托等材料进场前后安排专人检查、验收，并作相应的记录，验收
合格方可使用。
其中进场的材料应符合以下要求：
（1）钢管：
钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）规定的3号普通
钢管，其材质应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准
《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。
钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
旧钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。
（2）扣件：
扣件的规格应与钢管的外径相匹配，应采用可锻铸铁制作，其材质应符
合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，
不得发生破坏。
新扣件应有厂家生产许可证、法定检测单位产品质量合格证、质量检验报告。
当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件表面应涂刷防锈漆。
（3）顶托：
顶托应采用标准可调顶托，U型托盘（钢板厚度5mm，宽度120mm，长度
100mm，高度60mm），顶托与楞梁两侧间如有间隙，采用木楔必须楔紧，其螺杆长度600mm，
螺杆外径与立柱钢管径的间隙不得大于3mm（直径为36mm），螺盘应为玛钢、并带碗扣。
（4）方木：
方木截面尺寸满足50mm×100mm的尺寸要求，不使用非标、异型的尺寸
（如圆木、带树皮等）。
3、总体材料设备按施工组织设计要求，斜屋面模板需用模板、钢管材料如下表：
4、主要施工设备计划：
5、质量检测设备：
线锤；钢尺；水平管、水平尺。
3.3劳动力计划
分包队伍选用具备建筑业劳务企业资质的模板工程劳务作业分包队伍,具体负责全部
模板分分项工程的制作安装，并配备相应的技术、质量、安全管理人员。
操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训，取得架子工操作书，
持证上岗。
该部位模板施工需用配置的劳动力资源见表5.1。
职务或工种
整个工程模板施工
项目经理
1人
项目技术负责人
1人
专职安全员
3人，持证上岗
施工员
3人
质检员
3人
材料员
2人
劳动力需用计划表
电工
2人，持证上岗
模板工
120人
建筑架子工
85人，持证上岗
普工
65人
混凝土工
30人
3.4技术准备
（1）项目部做好图纸的自审和会审工作，并按设计回复意见对相关施工管理人员做
好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理相关技术问题。
（2）召开项目现场技术交底会议，就模板施工技术措施进行交底，并明确相应管理
职责围，使其施工前作好充分准备。
（3）组织对劳务作业队伍进行施工前质量、安全技术交底和文明施工宣传教育。
3.5工程施工质量目标
优良工程。
3.6安全达标管理目标
1、伤亡控制目标：
针对本模板工程：
杜绝在模板制作、安装、拆除及支撑系统搭设、拆除时发生坍塌、
高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、火灾的死亡、重伤安全生产责任事故。
2、文明施工目标：
市文明施工达标工地。
3、安全达标目标：
按照《建筑施工安全检查标准》要求，模板工程安全检查保证项目和一般项目达标率
为100%。
四、模板工程施工工艺技术
4.1模板安装要求
1、模板安装一般要求：
（1）模板支撑严格按照方案中的立杆间距施工，施工中应根据最左边和上边的轴线作为控制线，分别自左向右、自上向下量取搭设尺寸。
（2）模板安装后应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣的砼重量、侧压力及施工中所产生的荷载。
（3）模板表面清理干净，涂水性脱模剂，不得有流坠。
质量不合格模板或模板变形
未修复的，严禁使用。
模板接缝应严密，以防漏浆。
在模板吊帮上不得蹬踩，应保护模板
的牢固和严密。
（4）模板构造应简单、装拆方便，并满足钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护等工
艺要求。
2、模板安装质量控制措施：
（1）及时组织模板安装安全技术交底。
（2）在模板支设标高处通拉小白线，控制模板的支设标高。
（3）模板的立杆横纵向间距应按模板支撑设计计算进行布置，严禁随意增大立杆间距。
（4）扣件式钢管支架的扣件应拧紧，并用扭力扳手抽查扣件螺栓的扭力矩。
（5）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支撑搭设班组专人看模，每工作班护模木工不得少于2人，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。
（6）对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度按全跨长度的1/1000—3/1000控制。
考虑施工过程中的可操作性，最大跨度8.1m的起拱高度按1/1000控制取9mm。
3、模板安装要点
（1）柱模板
保证柱模板长度符合模数，不符合模数的放到节点部位处理。
柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫在配模时一并考虑留出。
若梁、柱模板分两次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。
按照现行《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002），浇筑砼的自由倾落高度不得超过2m的规定。
（2）剪力墙模板采用18mm厚胶合板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓M12使用。
竖向楞采用48×3.5mm钢管，水平外楞采用圆钢管48×3.5mm。
加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用"3"型卡子固定在双钢管上。
斜撑采用钢管+U型托。
外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，墙采用普通可回收螺栓。
①墙体模板安装顺序及技术要点
模板安装顺序:
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点:
筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。
简
体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板（丁字板）尺寸调整配模。
③安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（3）梁板模板安装
梁底、梁侧模采用18mm厚胶合板，梁底平板模铺设在横向次龙骨上，次龙骨搁置在主龙骨上。
楼板模采用18mm胶合板，楞木50×100mm方木，主龙骨采用100×100mm方木或50×50×3方钢管。
（A）梁模板的安装
施工顺序：
在楼地面上按设计尺寸的主梁及次梁位置上分别弹中心线→铺设垫板→搭设钢管→安装交叉拉杆→安装水平钢管及立管上部顶托→调平找正、调好高度，按设计要求起拱→安装梁底托木及梁侧板→安装横档→安装龙骨→安装胶合板面板→检查验收。
为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：
①支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
②梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。
③砼浇筑前，模板应充分用水浇透。
砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。
（B）楼面模板的安装
首先通线，然后调整扣件及钢管的标高，将其调到预定的高度并安放50mm×100mm方木，然后在木方上安装胶合板模板。
铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。
若为压边时，角位模板应通线钉固。
（4）楼梯模板
施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设梯底模，安装外侧模和步模板。
安装模板要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定。
防止浇筑砼时模板移动。
4.2模板安装工艺流程
1、支撑系统安装顺序：
垫板、底座布置→放纵横水平扫地杆→自角部起依次向两边竖立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第一步水平拉杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平拉杆符合要求后，拧紧扣件螺栓→按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍支架质量，确保支架质量要求后再进行第二步水平拉杆安装…随后按搭设进程及时装设剪刀撑。
2、模板安装工艺流程：
按施工方案要求确定立杆间距
↓
放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高
↓
梁板立杆、顶托设置
↓
设置顶托主楞方木
↓
架设梁底次楞方木于顶托方木上
↓
梁底模及侧模安装
↓
设置板底顶托主楞方木
↓
架设板底次楞方木于顶托方木上板模板安装
↓
模板工程验收
↓
墙柱混凝土浇筑
↓
梁板钢筋绑扎
↓
梁板混凝土浇筑←变形监测
↓
混凝土保养，达到100％混凝土设计强度
↓
拆模申请经项目技术负责人审批，同意拆模
↓
拆除梁、板模板，清理模板
↓
拆除剪刀撑、水平拉杆及立杆
4.3模板安装施工方法
1、模板支撑系统的选型：
模板支撑系统采用扣件式钢管支撑架，板、梁模板支撑体系采用100×100mm方木和Φ35mmU型顶托传递竖向施工荷载支撑方式。
2、立杆基础：
立杆基础为钢筋混凝土板面，立杆下设置木垫板。
3、板模板安装构造要求：
（1）地下室：
层高5.1、4.2m地下室顶板厚度200、180mm，支撑体系搭设高度取4.90m、4.02m，立杆纵横向间距1m。
上部结构施工时，地下室顶板层钢筋混凝土板模板支撑架按规定保留，不得拆除。
（2）上部结构：
层高3m楼板厚度120mm：
支撑体系搭设高度取2.88m，立杆纵横向间距1.2m。
上部楼层楼板施工时，下面两层钢筋混凝土板模板支撑架按规定保留，不得拆除。
梁侧边板的第一根横向支撑立杆距离梁侧间距取300mm。
具体详见设计计算书。
立杆下设置木垫板；在立杆底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的
程序设扫地杆；水平拉杆步距不大于1.8m，扫地杆、水平拉杆每跨每步纵横设置。
4、柱模板安装
（1）柱截面尺雨为600×600㎜,层高4.2m，安装高度4.00m、3.95m，其它层高同。
模板选用18㎜厚胶合板进行拼制，竖档选用50×100mm方楞木，柱箍采用双钢管，底部间距400mm；柱箍采用双钢管48mm×3.2mm加固，间距400~500mm。
按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板，确保位置的准确性，支模时拼装柱四周模板并加固牢靠，上下清扫孔位置宜留中间方便清理位置，吊线观测控制柱子垂直度，立模后两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
（2）防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
（3）预防措施：
（1）根据规定的柱箍间距要求支设牢固。
（2）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
（3）四周斜撑要牢固，并同排架相联，防止侧移。
5、剪力墙模板安装构造要求：
最大层高为5.1m、断面宽度350mm，模板面板采用普通胶合板。
龙骨间距150mm，
龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm；对拉螺栓布置8道，在断面水平间距详见计算书，断面跨度方向间距350mm，直径14mm。
6、梁模板安装
梁模板安装遵循梁板支撑分离的原则，梁底支撑梁采用100×100方木顶托支撑，梁宽300以设两根支撑，300＜梁宽＜500梁底支撑不少于3根，梁宽≥500㎜采用四道支撑，并根据梁高计算适当增减支撑数。
梁高大700㎜时梁中加设一道对拉螺栓提高梁模强度。
模板采用满堂钢管架支撑，模板安装完成后，派专人负责检查其平整度、垂直度、标高、预留孔洞、预埋件是否正确，截面尺寸是否符合要求，以及支撑系统是否牢固，并进行技术复核，确保符合要求后方可进入下一道工序施工。
7、U型顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与钢管径的间隙不得大于
3mm，安装时应保证上下同心。
8、水平拉杆设置：
板、梁模板支撑架纵横向水平拉杆在按不大于1.8m分配步距，顶托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
9、剪刀撑等杆件设置要求：
（1）在模板支架四边与中间沿纵横向全高全长从两端开始每隔4排立杆应设置一道设横向剪刀撑，以加强架体整体稳定。
（2）水平剪刀撑：
满堂模板支架两端与中间沿水平方向全平面每隔4排立杆在顶层及扫地杆位置设置一道水平剪刀撑。
（3）剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，剪刀撑与水平方向的夹角宜在45°-60°，现场控制在50°。
（4）剪刀撑应采用搭接的，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定，主要固定在与之相交的水平拉杆或立杆上。
10、其它杆件设置要求：
（1）立杆接长严禁搭接，且严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距最近主节点不宜大于步距的1/3。
（2）立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于±50mm。
（3）扫地杆、水平拉杆应采用对接，对接扣件应交错布置，两根相邻杆件的接头不应设置在同跨，不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距最近主节点不宜大于跨距的1/3。
（4）立杆与水平拉杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏。
扣件的拧紧扭力矩
应控制在45～60N·m之间。
（5）地下室区域：
为保证整个模板支撑系统的稳定性，将纵横水平杆与砼柱顶紧，如附图一所示。
10、上部标准层碗扣式脚手架模板支撑的安装要求
（1）模板支撑采用碗扣式钢管脚手架，钢管的规格应为υ48×3.5mm，钢管壁厚应不小于3.5mm。
（2）可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于5mm。
（3）可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母合长度不得少于6扣，插入立杆的长度不得小于150mm。
（4）悬挑板、悬挑梁的模板支撑应独立进行支撑，悬挑结构部位严禁出现短木支撑的现象。
（5）模板支撑架立杆上端伸出顶层横向水平杆的长度小于或等于0.3m。
（6） 每层模板安装前应画出模板支撑平面布置图，并按平面布置图进行布设。
（7）模板支撑应按要求设置扫地杆（纵横向）形成井字型，高度为楼面上来250mm处。
（8）模板安装、模板支撑的设置，拆模时间，拆模顺序和方法，应严格按模板设计方案及相关的规规定要求进行，如有新规定应严格按新规定执行。
（五）模板拆除的一般要点
（1）拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。
若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
（2）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
（3）模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204—2010）中5.3模板拆除的规定。
五、质量标准
（一）主控项目
（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（2）安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查
检验方法：
观察
（4）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查同条件养护试件强度试验报告。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
（5）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
（二）一般项目
（1）模板安装应满足下列要求
1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板不应有积水。
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
3）浇筑混凝土前，模板的杂物应清理干净。
检查数量：
全数检查
检查方法：
观察
（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
检查数量：
在同一检验批，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
（3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。
模板上的预埋件、预留孔和预留洞允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
检查数量：
在同一检验批，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：
钢尺检查。
（4）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
现浇结构模板安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
检查数量：
在同一检验批，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：
钢尺检查。
（5）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其棱角不受损伤。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
（6）模板拆除时，不应对楼层产生冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
六、成品保护
（1）坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
（2）按楼板部位对层层安装，减少损耗。
（3）材料应按编号分类堆放整齐。
七、安全环保措施
（1）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
（2）拆模时应搭设脚手板。
（3）拆楼层外边模板时，四周设防护及专人警戒，防高空坠落及防止模板向处倒跌砸到人。
（4）拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。
（5）模板堆放整齐，过高的应有防倾倒措施。
（6）模板的拆除区域应设立警戒线，并设立监护人。
八、质量记录
（1）模板安装及拆除施工技术方案；
（2）模板预检工程检查记录；
（3）模板分项工程质量检验评定资料。
九、施工图
（一）柱
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