35KV电石变系统受电方案设计设计.docx
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35KV电石变系统受电方案设计设计
35KV电石变系统受电方案
十一冶电气公司DT一X宝生
前言：
35KV电石变工程，设计分为四组；每组主要均由三台35KV/11OOOKVA单相有载调压电炉变压器，经过外部联结，构成的三相变电器【具有星-三角切换功能】和高压开关柜、中心点柜、炉前测控柜、炉前保护柜、炉前计量柜、炉用进线差动保护柜、炉用出线差动保护柜、后台测控柜、后台计量柜、计算机等组合而成。
其测控保护较为复杂；为实现一次送电成功，确保受电按计划、有步骤的进展，并充分保证受电过程中人身和设备的安全，促成受电工作的顺利完成，特制定此方案。
第一章单体试验
一、变压器
（一）变压器到现场后，会同各方代表进展外观检查，应没有碰伤或者漏油现象；
〔二〕、附件箱同时检查，根据装箱清单一一清点各附件，数量应无误，外观无损伤；
（三）、收集、审核厂家资料、合格证、厂家试验报告〔包括有载开关、压力释放阀、瓦斯继电器等附件〕。
（四）变压器附件安装完毕后，变压器油经循环过滤至合格且注进变压器至符合要求的位置后。
〔1〕、静置24小时后，从变压器取油孔取油样进展耐压试验，其击穿电压应大于40KV；
〔2〕、有载调压开关操作箱电气回路绝缘检查无误后，手动升、降档，动作应灵活、档位指示正确。
给操作箱接上临时电源，进展就地电动操作，电源相位、档位行程、终点行程等保护应符合要求；
（五）、直流电阻测量。
1、操作有载调压开关到输出电压最低档位；
2、从低往高调档逐步测量高压侧直流电阻应合符要求；
3、测量低压绕组的直流电阻应合符要求；
〔六〕、变比试验
1、操作有载调压开关到最低档位；
2、从低往高逐步测量各档的变比；
3、所有分接的变压比与厂家铭牌数据相比应无明显差异，且应符合变比的规律。
而且误差在额定分接头时为±0.5%。
〔七〕、测量tgδ之前，先测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比绝缘电阻不应低于出厂试验值的70%，吸收比与出厂值相比应无明显差异，在常温下不应小于1.3；
〔八〕、油样试验合格、绝缘与吸收比符合要求的情况下，测量介质损失角tgδ，测量时应采用反接法，被测绕组的tgδ值不应大于产品出厂试验值的产品技术要求；
（九）、工频耐压：
施加工频68KV，历时一分钟，应无异常。
（十）、本体接线与就地上电测试
将本体瓦斯、有载瓦斯、压力释放、温度计、油位、铂电阻引电缆到本体端子箱，注意跳闸回路与信号回路分开，即强弱电分开；然后上电，反复测试，模拟量、开关量应准确可靠。
（十一）、冷却泵、油流继电器接线与试运行；
反复检查上述接线应无误，保护管或电缆桥架的电缆穿金属软管，各电缆入口、端子接线盒、接线箱做好防潮处理，所有端子紧固；根据油流表的指示确定泵的运行方向，测量运行电流，整定其过载电流；试运行二小时，观察温度变化；
二、高压开关柜
1、真空断路器
1.1、绝缘电阻测量：
使用2500V摇表测量，其值合符制造厂的规定。
1.2、测量每相导电回路的直流电阻：
采用电流不小于100A的直流降压法，测试结果符合产品技术条件规定。
1.3、分、合线圈绝缘、直流电阻符合产品技术规定。
1.4、操动机构特性试验；断路器分、合闸时间，同期性符合产品技术要求；弹跳时间小于2ms。
1.5、当施加85%直流操作电压时能可靠合闸；施加65%直流电压能可靠分闸；施加30%直流电压不能分闸。
1.6、工频耐压；断路器合闸状态耐压95KV；分闸（隔离断口）状态耐压118KV无贯穿性放电。
2.1、绕组绝缘电阻测量值符合产品技术规定；
2.2、介质损耗角正切值符合制造厂家技术规定；
2.3、绕组直流电阻测量结果符合制造厂家技术规定；
2.4、变比误差符合产品要求；
2.5工频耐压；施加76KV工频电压无异常。
3.1、绝缘电阻合符产品技术要求；
3.2、测得0.75倍直流参考电压下的泄漏电流均不大于50微安。
符合产品技术条件的规定。
4、系统耐压
4.0、耐压前，短接并接地电流互感器二次绕组、高压带
电显示装置以与相关被保护关设备。
4.1、母线绝缘良好；工频耐压98KV无异常；
4.2、中心点隔离开关断口工频耐压98KV无异常；
4.2、主回路绝缘良好；系统工频耐压76KV通过。
4.3、二次回路绝缘良好；回路耐压1000V通过。
4.4、耐压后，撤除短接线，恢复正常。
三、电力电缆
1、电缆敷设合符设计要求。
2、绝缘电阻：
使用2500V摇表测量；结果合符产品技术条件规定；
3、经施加直流76KV耐压试验,，无异常。
合符产品技术规定。
4、检查电缆相色、相序与接线正确；
第二章系统测试
一、前期工作：
（一〕、审核图纸，校对二次接线。
（二）、检查断路器就地手动分、合已正常。
〔三〕、检查炉变开关柜来允许合闸信号与跳闸信号均正常；
〔四〕、就地检查断路器小车试验位置、工作位置、信号正常；
（五）、检查“五防〞安全性能；
二、传动、信号测试
〔一〕、检查控制电源的类别与等级应与回路相符。
〔二〕、送控制电源、保护电源，单元工作正常，通信正常；
〔三〕、现场合真空断路器直流控制电源、储能机构电源；
（四）、就地电合、分断路器，检查动作情况与信号准确性。
〔五〕、检查接地刀合位信号；
〔六〕、检查接地刀与断路器的连锁；
（七）、遥测断路器试验位置信号；
（八）、遥测断路器工作位置信号；
（九）、遥测远控位置信号；
（十）、遥分断路器，检查分位信号；遥合断路器，检查合位信号；
（十一）、遥测进线柜小车试验位信号；
（十二）、遥测进线柜小车工作位信号；
（十三）、遥测变压器有载轻瓦斯动作信号；
（十四）、遥测变压器本体轻瓦斯动作信号；
（十五）、遥测中心点柜隔离开关星星联结位置信号；
（十六）、遥测中心点柜隔离开关三角联结位置信号；
（十七）、遥测炉前计量柜小车试验位置信号；
（十八）、遥测炉前计量柜小车工作位置信号；
三、保护参数设定与校对
根据有关部门下发的《35KV电石变电所电炉变压器整定值》通知单，分别从冶炼变保护屏和炉用差动控保屏上设置电压、电流、时间保护定值，并分别模拟A相、B相、C相对地与AB相﹑AC相﹑BC相﹑ABC相短路，故障电流值超过速断电流整定值，断路器应跳闸且有速断信号报警；电流整定值分二段，在不同的段内，断路器跳闸有不同的延时。
1、从保护装置输入以下定值
35KV电石变电所电炉变压器整定值CT变比2000/5PT变比35OOO/100
保护装置型号NS913
数字型定值
序号
整定内容
单位
定值
1
电流I段电流定值
A
2
电流I段时间定值
S
0
3
电流II段电流定值
A
4
电流II段时间定值
S
3
5
过负荷电流定值
A
6
过负荷告警时间
S
5
7
变压器额定电流
A
8
控制回路断线时间
S
10
控制型定值
序号
整定内容
整定字
备注
1
电流I段
投入
2
电流II段
投入
3
PT断线检查
投入
4
过负荷保护
投入
5
过负荷保护出口
报警
6
重瓦斯跳闸
投入
2、试验过流跳闸：
合断路器，分别从差动保护电流互感器3LH4LHABC相二次线上【断开互感器二次】参加稍大于2.48A电流，等待3秒钟，其保护装置动作，断路器跳闸。
3、试验速断跳闸：
合断路器，将电流II段控制型定值的整定字改设为退出，参加稍大于13.2A电流，保护装置立即动作，其断路器立即跳闸。
然后恢复前设置
4、试验过负荷报警：
合断路器，加稍大于1.98A电流，等待5秒钟，装置告警；不跳闸。
5、断开控制回路电源10秒，装置告警；
6、断开电压小母线断路器，装置告PT断线信号；
7、模拟同组任一台变压器本体重瓦斯动作；其断路器跳闸；
8、模拟同组任一台变压器有载重瓦斯动作；其断路器跳闸；
9、模拟同组任一台变压器本体压力释放动作；其断路器跳闸；
四、变压器本体温度显示测试
1、检查本体热电阻至变压器端子箱接线正确无误；
2、合变送器电源，变送器数显温度指示应与环境〔变压器本体〕接近，可用标准温度计校准；
3、观察中控室上位机显示温度应与变送器数显指示相近。
五、有载调压操作与档位显示测试
1、送有载操作箱交流电源与控制电源；
2、送控保屏智能控制调压开关显示仪电源，观察档位显示与现场实际档位是否相符；
3、R/L开关打到就地，分别进展升档与降档操作，应工作正常，且控保屏与中控室显示仪指示档位正确；
4、R/L开关打到遥控，用显示仪上按钮进展升、降档操作，应工作正常，档位指示正确；
5、用计算机进展升、降档操作，同样应工作正常，指示正确；
6、操作有载调压开关，回到电压额定档；
7、将三台炉变有载调压开关调到一样档位。
六、测试完毕
〔一〕、检查是否有线未恢复；
〔二〕、记录试车过程中发现的问题；
〔三〕、保证所有断路器，隔离刀闸处于断开位，地刀合到位。
第三章空载试验
一、前期准备：
1、人力配置：
序号
职务
某某
等级
人数
1
总负责
马宗豪
工程师
1人
2
技术总负责
X宝生
工程师
1人
3
电调工
李梦欢
持证
等6人
4
计调工
金峰
持证
1人
5
安装电工
杜树生
持证
等10人
6
其它工种
彭武
等3人
总计：
21人
2、仪表、仪器、工具配置到位；现场联系：
为无线对讲机10个。
；3.1、各项安装、试验报告通过验收合格；
3.2、设计定值经会审，保护装置整定完毕；
3.3、系统试验正确，所有调试中发现的问题已经解决或者不影响送电；
3.4、组织措施完善，职责明确，所有参与人员均应熟悉和理解送电方案。
二、送电程序：
先对1#电石变系统送电；
1、确认1#电石变进线断路器小车在试验位置；
2、检查1#电石变进线、出线柜主回路绝缘合格；
3、联系220KV变电所，断开1#炉进线柜接地刀，检查该回路电力电缆相序正确，绝缘良好；
4、联系220KV变电所，对该电缆再次送电冲击【该电缆已冲击过三次】合格；
5、查验该柜电压表指示正常；
6、确认1#电石变出线柜断路器小车在试验位置；断路器为分闸状态；
7、合进线柜控制电源开关该柜指示灯显示正确；
8、摇进1#电石变进线柜隔离小车对母线充电正常；
9、检查炉前计量柜小车在试验位置；绝缘检查正常；
10、检查中心点柜星星联结隔离刀在断开位置，绝缘正常；
11、检查中心点柜三角联结隔离刀在断开位置，绝缘正常；
12、断开1#电石变出线柜接地刀；检查1#电石变出线柜至中心点柜电力电缆相序正确，绝缘合格；
13、合1#电石变出线柜控制电源开关指示灯显示正确；
14、合后台测控、保护与计算机电源开关，系统正常；
15、摇进1#电石变出线柜断路器小车到工作位置正常；
16、将1#电石变出线柜QK开关，选到远方控制位置；
17、通知现场人员做好安全措施，接到现场反应“可以送电〞信息；
18、计算机遥合1#电石变出线柜断路器，电缆充电正常；
19、电缆总共冲击三次，中间间隔15分钟，一切正常；
20、合计量柜控制电源，工作正常
21、摇进炉前计量柜小车到工作位置，计量测量功能正常；
22、断开1#电石变出线柜断路器，退出小车，合接地刀；
23、检查1#电石炉三台电炉变与电缆绝缘电阻合格；
24、检查1#电石炉三台有载开关均在同一额定档位；
25、合中心点柜三角联结隔离开关，已到指定位置；
26、重新查对整定值，无误；
27、请示现场总指挥，要求对1#电石炉三台有载变压器进展充电；接到总指挥可以送电命令；
28、通知220KV变电所，接到220KV变电所可以送电信息;
29、通知现场主要负责人以与其它专业，现场负责人返回同意送电信息；
30、断开1#电石变出线柜接地刀；
31、摇进1#电石变出线柜断路器小车到工作位置正常；
32、计算机遥合1#电石变出线柜断路器，变压器充电正常；
33、变压器总共冲击三次，中间间隔15分钟，一切正常；
34、计算机遥控带电调节有载开关【三台有载开关调节X围为正负1档】，运行一个循环；跟踪检测二次电压；一切正常。
35、计算机遥分1#电石变出线柜断路器，退出小车；
36、在中心点柜，断开三角联结隔离开关，闭合星星联结隔离开关，已切换到位；
37、摇进1#电石变出线柜断路器小车到工作位置正常；
38、计算机遥合1#电石变出线柜断路器，变压器运行正常；
39、计算机遥控带电调节有载开关【三台有载开关调节X围为正负1档】，运行一个循环；跟踪检测二次电压；一切正常。
40、启动1#电石变三台冷却油泵，运行正常；
41、将三台变压器在一样条件下连续运行24小时，无异常；
42、取油样做色谱分析实验，试验合格；
43、带负荷试验我方积极参与。
2#~4#电石变系统受电方案与1#电石变受电方案一样。
最后交付使用。
完毕。
2009年九月二十五日
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