智能压浆作业指导书分解.docx
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智能压浆作业指导书分解
中铁三局集团西南工程有限公司常德制梁场
质量体系文件
CD（工2015）—006
预制后张法预应力混凝土
铁路桥简支T梁
压浆工序作业指导书
2015-12–05发布2015–12–05实施
受控状态：
分发号：
常德制梁场工程部发布
1前言…………………………………………………………1
2压浆作业工作内容……………………………………………1
3原材料及辅料……………………………………………1
4压浆机械…………………………………………………3
5压浆条件………………………………………………………4
6浆体拌制………………………………………………………5
7孔道压注浆体…………………………………………………7
8拆卸压浆体…………………………………………………8
9对压浆工作的检查…………………………………………8
10压浆工序安全操作要点……………………………………10
压浆工序作业指导书（后张T梁）
1前言
1.1.为规范压浆工序的作业程序，促进提高压浆施工质量，根据现行规范标准要求及本场实际资源状况，特编制压浆工序的作业指导书，有利于提高本场的产品质量和专业施工水平。
1.2.适用于后张法预应力混凝土铁路简支T梁，以设计图号为“通桥（2012）2101/2109/2201/2209”的32、24m梁进行编制。
1.3.制梁生产中积极开发运用成熟的新技术、新工艺，经研究讨论、试验论证后及时用于生产中。
1.4.浆体中掺入湖北洛克雷新型建材有限公司的GT—G型压浆剂。
2压浆作业工作内容
2.1.压浆作业内容包括：
封闭锚具缝隙、孔道清理、浆体拌和、压浆入孔道、保压、关闭阀门、拆卸阀门、清洗压浆件及设备等。
2.2.拆卸阀门等压浆件后需检查压浆密实程度。
2.3.采用单端压浆工艺，真空辅助压浆有利于保证孔道浆体密实。
2.4.压浆工序作业流程图（下页）。
3原材料及辅料
3.1.压浆原材料使用水泥、压浆剂及拌和用水。
3.2.使用的水泥为梁体混凝土用水泥，但水泥需用袋装，可从厂家购买与散装水泥安全相同的袋装水泥；也可自行装袋，但均需经称量保证重量准确，且封好口在拌和前不能外溢。
3.3.袋装水泥堆放离墙壁25cm，离地面高度25cm。
并先进先用防止长期存放产生影响性能。
以不易混用、方便取用为原则。
3.4.压浆剂可参照袋装水泥的材料管理要求。
3.5.拌和用水与梁体混凝土相同，为清洁的深井饮用水。
3.6.发现原材料或保护层施工性能异常时，需立即停用，进行相关的检查和试验，确认性能合格后方可使用，确有质量问题时，严禁用于桥梁生产中并按照物资管理规定进行处置。
3.7.卸料时注意观察直观检查，及时发现问题或提出疑问，观察无异常卸在合适位置，并需妥善存放、合理取用。
4压浆机械
4.1.压浆机械主要有智能压浆控制设备、自动计量系统、数据上传系统等。
智能压浆设备应由高速制浆系统、压浆系统和控制系统等部分组成，若采用真空辅助压浆工艺的设备应包含自动抽真空系统。
4.2.智能压浆控制设备的相关技术参数：
智能压浆控制设备技术参数
指标名称
技术要求
水胶比
≤0.33
压浆压力
0.5-1.0Mpa
流速（流量）
10-15m/min
保压时间
3-5min
保压压力
0.5-0.7Mpa
主机精度
0.5%
流量
精度±0.5%
压力
精度±0.5%
密度
精度±0.5%
4.3.智能压浆控制设备功能要求：
（1）自动监控及记录压浆过程数据。
实时监控记录压浆过程中的流量、压力、水胶比等数据，并与规定值实时比较，根据情况进行自动控制。
（2）自动判断压浆饱满,自动保压，从而排除压浆过程中关阀及保压的人为因素影响。
（3）自动报警（异常情况）。
实时将压浆参数监测值与压力、流量、水胶比规定值比较，超过（或低于）规定值一定比例后自动报警。
堵管或漏浆等异常情况自动报警。
（4）压浆报表输出。
自动对压浆数据进行统计分析，打印输出符合规定的压浆报表。
（5）与黔张常（怀邵衡）铁路公司智能张拉压浆远程监控信息化管理平台实现无缝对接。
将施工现场压浆数据实时上传至远程监控信息化管理平台，对压浆过程进行实时远程监控。
4.4.压浆配件如阀门、喷嘴、输浆管等。
4.5.使用连续式压浆泵，压浆泵最大工作压力为保证压浆通畅在作业时应保持在1.2MPa以上，额定最大工作压力为1.5MPa。
4.6.智能压浆设备上的压力传感器最大量程为2.5MPa；最小分度值不能大于0.1MPa。
4.7.浆体搅拌机的转速不低于1000r/min，桨叶的最高线速度限制在15m/s以内，桨叶形状适合搅拌均匀及使桨体不易飞溅。
4.8.本厂管道压浆使用湖南省交通科学研究院生研发的ZQ2000型智能压浆控制设备、真空泵，其传感器最小分度值不大于0.1MPa。
压浆泵需有压浆时充足的保压能力。
4.9.使用MBV80型真空泵；智能压浆控制设备上配置了净浆高速搅拌机和压浆泵。
4.10.拌合水泥的搅拌机有足够容量的储料罐，储料罐应带有搅拌功能。
4.11.浆体过滤网为钢丝网，其网眼尺寸不应超过3.0×3.0mm。
4.12.配备足够的配套管路、阀门、喷嘴等机具配件。
4.13.加强机械的维护保养，保证运转良好，严格按照机械操作规程进行。
a）请参照智能压浆控制系统产品说明书把管道和电路连接好；
b）在仪器准备过程中，请注意测控箱的天线已放在测控箱上，避免因天线而造成的信号不好的情况。
c）开机自检时，请不要开启压浆泵，避免压浆泵空转对设备本身造成的损害。
d）仪器通电时，请勿用酒精等化学用品进行清洁。
如需清洁，请先把电源插头拔下，用微湿的柔软布料擦拭。
e）当压浆记录仪在施工现场时请随时盖好防尘罩。
f）为防止触电或引起短路，请注意好防潮防溅水。
g）避免与其他大功率电器或容易引起电压波动的电器设备使用同一交流电源插座。
h）请将机身用线缆接地，绝对不可与其它电器共地。
5压浆条件
5.1.终张拉完毕后，需在48h内进行孔道压浆工作。
5.2.压浆前应清除孔道内的积水和杂物，压浆前的孔道需保证湿润、清洁。
若发现孔道的畅通性不好，需用清水冲洗后再进行压浆。
5.3.保证压浆机具运行状态良好，配件数量充足，各输浆孔道须有良好的通畅性和密闭性。
5.4.压浆时对锚头的封闭
a）压浆时需将割线后的锚头封闭严密，保证压浆工作质量及安全文明施工。
b）封闭锚头是通过专用圆筒压在锚板上起到止浆保压作用的。
c）专用圆筒用与锚板配套直径的水煤管（低压流体用直缝焊接钢管）焊制，截取约0.2m长度的钢管；用一块钢板焊住钢管的一端；钢板上有螺栓孔对应锚垫板上的螺栓孔。
d）压浆时，先在专用圆筒中塞砂浆（约2/3），通过螺栓将专用圆筒在模板上上牢。
e）压浆前，可把锚具先做防腐处理，压浆工作完毕后去除锚具上的水泥浆，将粘掉防腐涂料的地方补刷一次。
5.5.压浆过程中及压浆后3d内，保证梁体温度不低于5℃。
根据天气情况选择好的天气时段进行压浆。
如压浆后偶遇气温突然下降时，立即采取防寒保温措施。
5.6.开始压浆前，应先对压浆原材料进行试配，确定原材料计量精度、浆体性能等可满足要求，再进行压浆作业。
6浆体拌制
6.1.浆体拌合前，需先清理各压浆设备。
a）严禁存有残渣，包括附着在容器壁上容易脱落的杂物。
b）清除后，湿润施工设备，随后排除设备中多余的积水，使设备中无可见明水。
c）检查机械运转正常，电器连接可靠，管路接头部位气密性良好。
6.2.各原材料的计量精度均应控制在±1%以内（以质量计），且计量器具已按法定计量检定合格并在有效期内。
6.3.拌制好的浆体应经过过滤网过滤后再加入压浆容器中。
6.4.搅拌操作顺序为：
首先在搅拌机中先加入实际拌合水的80%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，然后加入全部水泥，最后加入剩余的20%水，搅拌均匀。
6.5.水泥称量坚持多去少补的原则，水在特制的容器内加满然后注入搅拌机中，称量后的水泥、及水压浆剂等需保证全部都加入搅拌机中，以保证计量精度。
拌合时间3min（自加完水泥算起），以拌合均匀为准。
6.6.搅拌过程中，水泥等原材料不能外溢，必要时可加盖。
6.7.搅拌过程中如果浆体表面气泡较多，则适当降低搅拌速度，搅拌完毕，略加放置，刮去表面的浮浆。
6.8.搅拌过程中及搅拌后严禁再往里加水或水泥等，以保证配比的准确性。
6.9.浆体从搅拌至压入孔道内的间隔时间不能超过40min，当气温较高、湿度较小、水泥凝结时间较短时，此时间需适当减少至30min，在此时间内需不断搅拌浆体。
6.10.浆体温度不高于+30℃，也不能低于+5℃，否则需采取降温或保温升温措施。
a）浆体温度较高时，应选择在早晚间作业，或采用深井水拌和。
b）气温较低时，应采用热水拌制浆体，水温不超过60℃。
c）冬期施工最好不进行张拉压浆等后续工作，必须施工时严格按照冬期施工要求。
6.11.拌制的浆体性能符合TB3192-2008《铁路后张法预应力混凝土梁孔道压浆技术条件》中的各项要求，详见表1内容：
浆体性能指标表1
序号
检查项目
指标
首次检验项目
常规检验项目
试验方法/标准
1
凝结时间h
初凝
≥4
√
√
GB/T1346--2001
2
终凝
≤24
√
√
3
流动度s
出机流动度
18±4
√
√
“TB/T3192—2008”附录A
4
30min流动度
≤30
√
√
5
泌水率%
24h自由泌水率
0
√
√
“TB/T3192—2008”附录B
6
3h毛细泌水率
≤0.1
√
“TB/T3192—2008”附录C
7
压力泌水率%
0.22MPa（当孔道垂直高度≤1.8m时）
≤3.5
√
“TB/T3192—2008”附录D
8
0.36MPa（当孔道垂直高度＞1.8m时）
9
充盈度
合格
√
“TB/T3192—2008”附录E
10
7d强度MPa
抗折
≥6.5
√
√
GB/T17671--1999
11
抗压
≥35
√
√
12
28d强度MPa
抗折
≥10
√
√
13
抗压
≥50
√
√
14
24h自由膨胀率%
0～3
√
√
TB/T3192—2008”附录B
15
对钢筋的锈蚀作用
无锈蚀
√
GB8076--2008
16
含气量%
1～3
√
GB/T50080--2002
6.12.本厂拌制浆体的理论配合比：
浆体配比：
压浆剂:
水泥=1:
9；水胶比（水:
〈压浆剂+水泥〉）为0.32。
6.13.浆体拌制需考虑压浆孔道适宜的需用数量，避免压到最后一孔道时再次补拌浆体。
7孔道压注浆体
7.1.各孔道压浆需按先下后上的顺序进行，每个孔道的压浆需一次完成。
如有串孔现象，需对串孔的有关孔道同时进行压浆。
7.2.压浆前先抽真空，使孔道内真空度稳定在-0.06～-0.08MPa，真空度稳定后应立即压浆。
7.3.浆体压入孔道前，先排除管路中的空气、水和稀浆，当排出的浆体流动度与搅拌罐一致时方可压入孔道。
7.4.孔道智能压浆的工作流程（见下页）。
7.5.孔道压注浆体的操作步骤
a）由一端压入浆体，当另一端喷出的稀浆变成匀质浓浆时；关闭出浆口继续压浆，保持不少于0.5MPa、不高于0.6MPa压力3min；无漏水、漏浆现象后关闭进浆阀门。
b）进浆阻力过大时应用水清洗后重新压浆，以能保证压通为准。
c）如中途发生故障不能连续一次压满一个孔道时，立即用压力水把未压满孔道冲洗干净，故障处理后再重新进行压浆。
d）由一端压入浆体，当另一端喷出的稀浆变成匀质浓浆时；关闭出浆口继续压浆，保持不少于0.5MPa、不高于0.6MPa压力3min；无漏水、漏浆现象后关闭进浆阀门。
e）进浆阻力过大时应用水清洗后重新压浆，以能保证压通为准。
孔道智能压浆的工作流程
f）如中途发生故障不能连续一次压满一个孔道时，立即用压力水把未压满孔道冲洗干净，故障处理后再重新进行压浆。
7.6.压浆工作不能使梁体及钢绞线造成污染，如已污染立即用清水冲洗干净，也不应对其它各工序的施工造成污染。
7.7.如压浆中途发生故障不能连续一次压满一个孔道时，应立即用压力水将未压满孔道冲洗干净，故障处理后再重新进行压浆。
7.8.所有连接部件均加垫上紧，使用软管处的接头用铁丝拧紧，防止压浆时不能保持压力甚至突然崩开。
“智桥”ZQ2000多参数智能压浆工艺操作流程
压浆准备
清孔
制浆
压浆
与监控
自动保压
8拆卸压浆件
8.1.压浆件包括阀门、喷嘴、封闭锚头的圆筒等，两端均有，输浆管保压完毕并关闭阀门后即可拆卸。
8.2.待压浆孔内浆体初凝后，方可拆卸压浆阀等密封件（包括圆筒），此时孔道浆体不能有任何外溢现象。
8.3.拆卸时如有水泥浆外溢迹象时立即停止拆卸，并上紧拆卸松动的压浆部件。
8.4.拆卸后的压浆阀等配件需及时清洗，其上不应留有浆体。
8.5.封闭锚头的圆筒，每次压完浆后需清除或凿除其中填塞的砂浆，逐次清除/凿除干净以备下次使用。
9对压浆工作的检查
9.1.按照“TB/T3192—2008”要求对浆体做常规检验和型式检验，详见上述表1，在下列情况下需做型式检验（首次检验）。
a）新产品或转产时；
b）正常生产满一年时；
c）产品原料、配比、工艺有较大改变，可能影响到产品质量时；
d）产品停产一年以上，恢复生产时；
e）常规检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f）国家质量监督机构或业主监理部门有进行型式检验要求时。
9.2.对浆体的检验方法及要求详见“TB/T3192—2008”及试验标准。
9.3.浆体试件制作需符合试验操作规程要求，试件取自出浆口的浆体制作，并注明梁号及施工日期。
a）压浆过程中，，每片梁制作3组标准养护试件，试件尺寸40×40×160mm长方体，进行抗折及抗压强度试验。
b）一组为7d强度，一组为28d标养强度，一组为入库强度。
c）供起移梁工序检查的试件，需随梁养护。
d）每组试件为3块。
e）对压浆作业进行记录，真实记录原材料、配比、保压时间、出机流动度、测温数据、进浆及保压压力等。
9.4.压浆后的梁体起吊或移动，需待随梁养护的浆体试件强度达到35MPa以后方可进行。
9.5.随梁养护试件达到表1中28d规定值时成品梁可提前入库，但必须保证相应的标养28d试件试验达到表1规定值。
9.6.压浆过程中及压浆后3d内，梁体温度不能低于5℃。
10压浆工序安全操作要点
10.1.压浆过程中，必须保证各连接件的密封性能，防止高压浆体喷出伤人。
压浆泵的安全阀必须调至要求的合适压力。
10.2.压浆作业人员需戴好护目镜，防止高压浆体喷伤眼睛，护目镜为密封样式如潜水眼镜。
10.3.非压浆工作人员不能靠近，有人欲靠近时压浆工作人员需及时提醒其离开。
10.4.拌合机运转过程中，手或其它机具不能进入拌和斗内。
停机维修检查时也需切断电源。
10.5.电气设备和线路需绝缘良好，机械设备外露的转动部分必须设有防护装置。
10.6.往拌和机内倒水泥或拌和水时，人不能站在拌和机上操作尤其是不能在拌和机运转的时候站其上作业。
10.7.开展安全文明施工活动，机具材料保持整洁有序，作业场地畅通整齐。
10.8.按规定戴好安全帽、手套等，做好操作时的安全防护。
10.9.严格执行厂制定的各项安全管理规定，牢记各有关机械设备的安全操作规程。
11本作业指导书在生产施工时，若发现与规范、标准有冲突时，以现行规范、标准内容为准；包括不利于生产质量控制的作业要求一并及时上报场工程部，工程部对确认的结果以“文件更改通知单”的形式及时通知所有作业指导书持有者，并遵照执行
11本工序经专职质检员检查合格，方可进行下道工序。
压浆工序作业指导
发送：
梁场安质部、物设部、工程试验室、施工室、综合办公室
工程部存档。
常德制梁场工程部2015年12月3日编写
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