陶土板琉璃瓦劈开砖生产线项可行性研究报告.docx

陶土板琉璃瓦劈开砖生产线项可行性研究报告.docx

《陶土板琉璃瓦劈开砖生产线项可行性研究报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《陶土板琉璃瓦劈开砖生产线项可行性研究报告.docx（39页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

陶土板琉璃瓦劈开砖生产线项可行性研究报告

陶土板/琉璃瓦/劈开砖生产线比较

第一章概述

一.项目名称:

幕墙陶土板生产线项目

二.项目主办单位：

三.项目实施地点:

四．项目投资和建设规模：

项目占地600亩，总投资为人民币3亿元,工程分为三期进行建设，其中第一期工程占地200亩，总投资亿元，上陶板生产线2条，年设计单线生产能力为66万平方米。

第二期和第三期工程各投资亿元，每期再上同产量陶板生产线各2条，三期项目计划分五年完成，全部工程建成后，年设计生产能力将达到396万平米，将成为全国最大的陶板生产基地。

五．项目提出的背景：

中国是世界幕墙建筑大国，自上世纪八十年代以来，幕墙建筑量已稳居世界首位，但在幕墙材料中还多以玻璃、石材和金属铝板为主，其中玻璃幕墙更是占到全部幕墙的60%以上。

但是玻璃幕墙建筑就象空中玻璃盒，保温性能差，冬天冷夏天热，为调节室温耗能很大，广东省早在2007年4月份就全面实施《公共建筑节能设计标准》,并规定新建酒店、办公大楼等公共建筑一律禁用超大玻璃幕墙。

随后北京，上海等不少城市也已出台类似规定，严格限制玻璃幕墙的使用。

其次玻璃幕墙安全隐患多，每到夏季爆裂脱落伤人事故频发，高层玻璃幕墙已成为城市的安全隐患。

此外，高层玻璃幕墙就像是竖在城市中间的一面大镜子，照得人们眼花缭乱，严重影响周边群众的生活及过往行人，特别是司机的行车安全。

石材幕墙则因为自重大，在外围护结构使用中存在着安全隐患，2007年3月1日起实施的JCG/T60001-2007《天然石材装饰工程技术规程》已明确规定石材幕墙不宜用于高层及超高层建筑，目前已基本被淘汰。

金属幕墙因为金属铝导热性能良好，作为幕墙材料其保温性非常差，虽然可以通过中间加轻质材料来改善其保温性能，但是过薄的铝板强度不足，并且铝资源正在日益匮乏，而且价格不菲的金属铝还有更多更重要的用途，所以金属幕墙并不是幕墙材料的发展方向。

正是在这种情况下，陶土板作为一种环保节能新型幕墙材料脱颖而出。

陶土板采用天然陶土为主要原料，经湿法螺旋高压挤出，切割干燥，然后在1200℃左右高温烧制而成。

陶土板作为新型环保节能幕墙材料，具有如下特点：

1.保温节能：

陶土板为中空板，还可与保温材料配合使用，具有非常好保温、隔音功能。

2.安全可靠：

陶土板热稳定性高，安装牢固，不会暴裂脱落，强度高，抗风压能力好，抗震能力强，使用安全。

3.光反射能力很弱，不会产生光污染。

4．陶板色泽图案、表面质感丰富多彩并可人为控制，能更大范围满足设计师的设计意和千变万化的市场需求。

此外，干挂陶瓷大板还具有安装工艺单间，费用省，时间快，而且在陶板破损时易于单片更换的特点。

自1989年中国民航总局办公楼幕墙首次引进使用德国AGROBBUCHTAL陶土板以来，陶土板开始在国内使用，随着北京阳光尚东、南新仓大厦、天津金融街、上海汽车南站等陶板工程的竣工，陶土板幕墙的优势也逐渐表现出来，不断得到建筑设计师的青睐，应用越来越多。

但目前国内仅有浙江端高建筑系统材料有限公司、新嘉理陶瓷有限公司、福建华泰集团公司等三家陶板生产企业，产量远不能满足日益增长的市场需求。

湖南和湖北的三家主办单位经过前期联合市场调查和研究，认为陶土板是目前最具发展潜力的高档陶瓷产业，经过对湖北省监利县投资和生产环境的实地考查，在监利县政府相关部门的大力支持下，决定在监利县白螺工业区联合组建新公司（名称代定），投资兴建陶土板生产线项目。

一、项目提出的背景和意义

陶板早源于欧洲，是一种以天然陶土为主要原料，通过挤压成形，再经1200℃左右高温烧制而成的幕墙装饰材料。

在欧洲及东南亚各地诸多知名建筑都大量采用陶土板作为主要幕墙材料，但目前在我国墙面材料中还多以玻璃、石材和金属铝板为主，其中玻璃幕墙更是占到全部幕墙的60%以上，陶瓷干挂大板用于幕墙装饰才刚刚起步。

但传统玻璃幕墙有诸多弊端：

光污染严重，安全隐患多，爆裂伤人事件频发，建筑物能耗高，大面积采用玻璃幕墙的“玻璃盒子”建筑甚至不得不开放空调加大功率调节室温。

因此广东省已于今年4月份全面实施《公共建筑节能设计标准》,把窗墙耗能指标列入“强制执行”范围,同时规定新建酒店、办公大楼等公共建筑一律禁用超大玻璃幕墙。

北京也已出台类似规定，严格限制玻璃幕墙的使用。

相比之下，陶土板幕墙材料在环保和节能方面与目前市场大量运用的玻璃、石材、金属幕墙材料相比拥有以下多方面的优势：

1、不会产生光污染，可与保温材料配合使用，具有良好的保温、隔音功能。

2、热稳定性高，不会暴裂脱落，强度高，抗风压能力好，使用安全。

3、和石材相比自身重轻，而且无论在强度、吸水率、耐候性等方面都优于一般石材，但价格却比石材低三分之二左右。

4、和玻璃、石材等其他材料相比，干挂陶瓷大板还具有安装工艺单间，费用省，时间快，而且在陶板破损时易于单片更换的特点。

5．色泽图案、表面质感更加丰富多彩并可人为控制，能更大范围满足设计师的设计意图和千变万化的市场需求。

虽然陶瓷干挂大块有以上诸多优点，但此前国内生产陶瓷干挂大板在配方体系，挤出成形设备和烧成工艺等关键技术上不过关，所以国内无法生产，国内市场主要由国外供应商占据，产品价格高昂。

为了适应的市场需求，打破国外技术垄断，湘潭炜达机电制造有限公司经过不懈努力，已成功开发出完全国产化并拥有自主知识产权的干挂陶瓷大板砖生产线，是国内唯一完全掌握此项生产技术的厂家。

这套技术的特点和优势主要体现为：

1.挤出成型采用四轴真空挤出机，双主轴挤出，出泥口宽，可以挤压600mm宽的大块产品，挤出压力大，横截面的泥流速度均匀，无螺旋应力，解决了以往单主轴挤出机不能挤出宽断面产品的问题。

2．采用高效复合强熔剂原料，成功开发出能适合辊道窑快速烧成的配方体系，烧成时间缩短到小时，解决了以往辊道窑焙烧挤出砖生烧的问题。

3.采用与挤出机联动的辊道干燥线和辊道窑，实现自动化流水线生产，不但劳动人员少，效率高，而且因为产品从挤出成型到切割，干燥，烧成全过程都现实自动化，无需人工搬动，从而解决了产品易变形的问题。

4.独家发开出超薄高温纳米涂层，烧成后不改变产品的外观色泽，不影响产品表里如一的质感，同时又极大地提高了产品的自洁性能，减轻建筑物日后的高空清洁工作负担。

5.项目提出的背景及投资义意

华宁县地处玉溪市，红河州，昆明市三地交接处，距玉溪市47公里，距省会昆明145公里，高等级公路贯通四方，昆河铁路穿越县境，交通便利快捷。

县境内具有丰富的陶瓷原料，电力煤碳能源充足，发展陶瓷产业具有得天独厚的资源优势。

在县委县政府的大力支持和帮助下，经过认真的市场调研和考察分析后，认为欧式建筑在国内普遍建造，琉璃瓦和劈开砖产品以其高雅气派的装饰效果而在在建筑行业被广泛使用，国内市场需求量不断增加，市场发展前景十分广阔，而西南地区目前尚无一家生产高档劈开砖和琉璃瓦的企业，公司决定以厂址搬迁为契机，抓住机遇，新建一条高档琉璃瓦和劈开砖生产线，以满足西南部地区的市场需求，加速企业和地方经济的发展。

湖南省湘潭炜达机电制造有限公司是国内唯一专业提供劈开砖和琉璃瓦全套生产设备及配套技术的企业，其自行研究制造的专利产品就有数十项，特别是其中的WYJ100-1压瓦机的成功开发，不但彻底结束了我国琉璃瓦全自动压瓦机长期依赖从国外进口的局面，并且开始向国外出口，该机作为琉璃瓦生产线的核心设备，结构紧凑、外形美观、工作可靠，设备性能丝毫不逊色于欧美或日本同类压机，但价格却只有国外产品的三分之一。

炜达公司不但拥有大批从事陶瓷机械设计和制造的工程技术人员，还拥有在劈开砖和琉璃瓦企业工作多年的陶瓷工艺工程师，可以提供从方案设计到设备安装及生产调试的“交钥匙”全套技术服务，公司多年来不但为广东佛山，福建晋江，江苏宜兴，山东淄博，河北唐山等多家企业提供了大量的劈开砖及琉璃瓦专有生产设备和技术服务，近年来还先后将琉璃瓦生产线整线设备和技术成功出口到印度尼西亚依淡公司、朝鲜胜利集团等国外企业，这些生产线正式投产以来，生产运行情况良好，深受用户好评。

居于以上原因，将拟与湘潭炜达公司合作，采用炜达公司全套生产设备和相关技术兴建琉璃瓦和劈开砖生产线。

第二章市场前景预测

从20世纪90年代以来，中国幕墙建筑面积一直稳居世界首位，中国幕墙协会统计资料显示，中国幕墙在2009年建设量达到9000万平米，并且每年还在以10%以上的速度增长，随着国内建筑业的飞速发展和人们对干挂陶土板幕墙性能的理解认识不断加深，干挂陶土板在建筑幕墙装饰工程中的应用也越来越广泛，如北京北展综合楼，上海长途汽车南站等都采用了陶土板，其高雅气派的整体装饰效果在幕墙业内反响很大。

据业内人士分析，在上海申花国际大厦，北展大楼，中国建筑设计院等着名幕墙工程的示范作用下，随着有关部门“限璃令”政策的出台，今后国内玻璃幕墙将大幅下降，与此相反陶板的使用量将快速增加，年需求量有望突破2000万平米,今后5-10年还将以10%以上的速度增长，产品的市场前景看好。

但目前中国陶板市场主要还是依赖代理商从国外购进，为了改变外企占主导的中国陶土板市场局面，迄今为止，国内已有江苏端高建材公司，江苏新嘉理陶瓷有限司，福建华泰集团公司等三家企业投资陶板生产线并形成生产能力，但是这些企业单线日产能力还不足2000平方米，年产总量还不足200万平方米，因此陶板市场缺口依然很大，市场销价都在300元/平米以上，产品利润非常可观，故有人称陶土板为建筑陶瓷业中的最具潜力的“朝阳产业”。

根据以上分析可知，利用监利县当地资源，政策和地沿优势，在监利县白螺工业区建设陶板生产线将具有广阔的市场前景和发展空间。

二、产品的市场前景分析

从20世纪90年代以来，中国幕墙建筑面积一直稳居世界首位，据来自中国幕墙协会2006年的统计资料显示，中国幕墙产业年需求量保守估计为5200万平米，并且每年还在以20%以上的速度增长，随着国内建筑业的飞速发展和人们对干挂陶板幕墙性能的理解认识不断加深，干挂陶瓷大板在建筑幕墙装饰工程中的应用也越来越广泛，如北京北展综合楼，上海长途汽车南站等（见附录二）都采用了干挂大板砖，其高雅气派的整体装饰效果吸引了不少人士亲临现场考察拍照，在业内反响很大。

据业内人士分析，在上海申花国际大厦，北展大楼，中国建筑设计院等着名幕墙工程的示范作用下，随着有关部门“限璃令”的出台，2008年国内玻璃幕墙将大幅下降，与此相反陶板的使用量将快速增加，总需求量有望突破1000万平米,今后5-10年还将以20%以上的速度增长，产品的市场前景看好。

目前市场干挂陶瓷大板供应主要依赖代理商从国外进口，据了解，国内建筑公司从海外进口陶土板的销售价格在600～1800元/平米之间，而且必须提前4个月付清款项，条件非常苛刻；而且国内外沟通成本高，需要经过漫长的海运，供货周期达四个月以上，长途海运破损率高。

目前国内个别全线从欧州引进的企业在生产中因消化不良等原因，年产总量还不足20万平方米，从而导致陶板市场缺口很大，市场销价在300元/平米以上，利润非常可观，故有人称干挂大板砖为建筑陶瓷业中的最具潜力的朝阳产业。

第二章市场前景预测

近年来,随着我国城市发展和旧城改造步伐的加快以及农民生活水平的逐步提高，从沿海到内陆的城市住宅建设都中出现了坡屋顶热,不少省市甚至明文规定新建小区住宅必须设计为坡屋顶，铺帖琉璃瓦。

加上全国各地为了改善城市景观和市容市貌，提高老式房屋的保温隔热及防水功能而掀折起的“平改坡”热潮,使得国内琉璃瓦需求量大增，与此同时各地对环境保护力度的加大又淘汰和关闭了不少能耗高，污染大，破坏环境的小琉璃瓦厂（例如仅江苏宜兴今年就已关停琉璃瓦企业50多家，拆除窑炉57座，今后还将关停并转100多家）。

正是在市场需求量增加而供应量减少的背景下，琉璃瓦市场形势喜人，价格坚挺，甚至是稳中有升，呈现产销两旺的良好态势，使得各地经销商们更是信心十足，市场前景非常看好。

劈开砖，特别是拉毛劈开砖，作为中高档建筑陶瓷，其独特的挤出拉毛工艺所获得的凹凸砂粒的装饰效果正日益获得人们的认可，深受建筑设计师的青睐。

是否使用劈开砖装饰外墙已成为判定楼盘档次的一个标准，劈开砖市场需求量正在不断加大，即便在近来人民币升值，原料、燃料、工资成本不断上涨，国际金融危机等国内外诸多因素影响下仍取得了较好的市场业绩，成为建筑陶瓷市场的一支独秀。

据了解，国内诸如广东佛山美术陶瓷厂，华联西瓦厂，广西柳州奋进建材公司，福建协盛公司，乐普艺术陶瓷公司，山东鑫源建材实业公司等上规模的劈开砖、琉璃瓦生产企业都普遍提前获得三个月以上的生产订单，经营业绩非常好。

在上规模的国内的劈开砖企业中，佛山地区华联公司、美术陶瓷厂、乐华陶瓷公司等几家企业其总生产能力日产量还不足2万m2，广西柳州市奋进公司日产量也不足万m2.山东淄博地区更是只有区区万m2,江苏宜兴地区新嘉理等企业日总产量也只有万m2，福建协盛、乐普、中山榕等企业的日生产总量只有2万m2左右。

全国劈开砖日总生产能力还不足10万m2.而根据相关业内人数的预测，国内劈开砖的年需求量至少在8000万m2以上，所以劈开砖的市场形势非常看好。

特别值得一提的是，由于在西南地区至今没有一家有规模的劈开砖生产企业。

西南地区昆明，成都，重庆等地的劈开砖市场均为柳州，福建，佛山等外地企业分占。

如果在云南生产劈开砖，光是运输费用一项就具有比外地区企业少5-10元/m2的成本优势。

根据以上分析可知，利用原料和燃料及劳动力资源优势，在华宁县新建一条劈开砖和琉璃瓦生产线，将具有广阔的市场前景和发展空间。

第三章：

方案设计

一．产品品种和规格

1.产品品种

按颜色分为四大系列：

红色、黄色、灰色和咖啡色。

各系列按色调深浅不同生产时又可分为若干个颜色。

2.产品规格（长×宽×厚）

产品宽度为300,400,450,600mm

产品长度为300，400，600，1200，1500mm

产品厚度分18，30，35mm

目前市场主要规格为1200×300×18mm

二．生产规模和产能

本项目按6条生产线设计，分三期进行，每期上2条生产线。

单线产量2000平方米，年工作日按330天计，单线年产量按66万平方米进行设计。

第一期工程2条生产线，日产量4000平方米，月产12万平方米，年产量为132万平方米。

三、产品方案及生产规模

本方案是按照一条长200m，宽2m的辊道窑的生产能力来进行各项平衡设计的，每天生产干挂陶瓷大板2000平米,每月以30天计，每年以11个月计，年产量为66万平方米。

产品品种主要为双层中空式，单层平挂式和百叶窗式三种，分别如图1、图2、图3所示，产品的颜色主要为红色，黄色，灰色和咖啡色系列，也可根据客户的要求和当地的原料特点生产其它颜色的产品。

1、双层中空干挂大板砖的产品规格：

（1）长度：

300mm-1200mm

（2）宽度：

150mm-600mm

（3）厚度：

30-35mm

主要规格为400×600×30mm，特殊规格可根据客户需要定制。

2、单层平挂式，如图2所示

（1）长度：

300mm-1200mm

（2）宽度：

150mm-600mm

（3）厚度：

15-20mm

主要规格为300×600×18，特殊规格可根据客户需要定制。

3、百叶窗式，如图3所示

主要规格如下：

方形百叶：

53×80×50mm；

椭圆形：

30×300×41×86；

矩形：

60×330×150；

棱形：

49×900×140mm；49×1350×140mm；

46×900×200mm；46×1350×20mm；

特殊规格可根据客户需要定制。

第三章：

方案设计

一.拟建规模及产品方案：

综合市场开发和资金安排等各方面情况的考虑，经研究决定，拟建的规模为日产万片琉璃瓦或3000m2劈开砖.年产量按11个月计算，则年产琉璃瓦为*11*30=825万片或年产劈开砖*30*11=99万平方米.也可以根据市场订单情况单独或同时生产琉璃瓦和劈开砖，两种产品的产量可以灵活调整。

1琉璃瓦产品方案

根据市场需求，以生产310X310规格的S型西式琉璃瓦为主，同时可生产280X280，200X200等规格的琉璃瓦和配件。

2劈开砖产品方案

劈开砖拟以生产240X60规格的拉毛外墙砖为主，同时也可以生产115X200广场砖，铺地砖及96X200木纹砖等。

也可以根据需要灵活变换，通过更换模具和调整切割长度，生产50X240，52X240，115X240等各种规格的产品。

二.采用产品质量标准

产品质量标准采用国内现行的建材行业标准，琉璃瓦采用JC709-1998《烧结瓦》标准。

主要性能指标为：

①产品吸水率：

《=12%

②产品抗弯强度：

脊瓦不小于1020N，S瓦不小于1600N

③产品热稳定性能：

130±2℃-15±5℃三次不裂

④产品抗冻性能：

-20±3℃-15-25℃3小时15次无破坏

⑤尺寸允许偏差:

规格尺寸

允许偏差

允许变形量

250≤B≤350

±4mm

±5mm

200≤B＜250

±3mm

±4mm

劈开砖采用JC/T457-2002《挤压陶瓷砖—细炻砖》标准，主要物化性能指标为：

①吸水率：

不大于6%。

②耐急冷急热性：

试验不出现炸裂或裂纹。

③抗冻性能：

经20次冻融循环不出现裂纹或釉面剥落。

④弯曲强度：

平均值不小于20MPa。

单个值不小于18MPa。

⑤耐磨性：

无釉砖体积磨损不超过400mm2：

有釉砖供需双方商定。

⑥耐化学腐蚀性：

a.耐酸性：

无釉砖侵蚀后其质量损失不得超过4%：

有釉砖釉面耐酸等级不得低于B级。

b.耐碱性：

无釉砖侵蚀后其质量损失不得超过10%：

有釉砖釉面耐碱等级不得低于B级。

三．生产工艺方案

工艺流程图如下：

原料-雷蒙机-粉料仓-电子自动配料系统配料-双轴搅拌机-链板式泥料仓陈腐-双轴强力搅拌机-竖式强力搅拌机混合-真空挤出机-自动切割-五层辊道干燥-强化干燥窑-高温烧成-包装磨边

2.生产工艺过程

各种基质原料先用雷蒙机粉碎，颗粒料另外加工或外购，然后输送到粉料仓存储。

配料时各种原料用电子自动配料系统进行精确配料，配好的粉料输送到竖式强力搅拌机混合均匀，再定量加水搅拌，然后输送至双轴强力搅拌机再次搅拌混合后送入链板式泥料陈腐仓备用。

陈腐好的泥料经输送带送至双轴搅拌机，搅拌后经陶板挤出成型机挤出，挤出的砖坯以自动切割机进行切割，然后送到五层余热辊道干燥器进行干燥，再经二次强化干燥后进入辊道窑烧成，烧后的产品经磨边机磨边后用木箱打包入库。

四、生产工艺设计

（一）、生产工艺过程概述：

各种原料按配方要求配料称量后用鄂式破碎机进行粗碎，再以铲车送到给料箱，经皮带运输机运送至双轴搅拌机上初搅，然后输送至粉磨机粉碎，粉碎后的粉料再输送粉料仓，粉料经强力混料机混合后送到园盘给料机加水挤练，挤出的泥料经真空练泥机挤成细条再经皮带运输机送至泥料陈腐仓，陈腐三天以后备用。

陈腐好的泥料用铲车送至箱式给料机，经输送带送至储料箱，从储料箱送至双轴搅拌机，经搅拌的泥料再输送到真空挤出成型机挤出，挤出的砖坯经切割机进行切割后进入109m的三层余热辊道干燥器干燥，经6小时左右的干燥后，再进行纳米涂层喷涂，喷涂好的砖坯进入200m辊道窑烧成，烧后的产品再经磨边机自动磨边后，检选并用木箱打包入库。

生产工艺流程图如下

15立方喂料机→鄂式破碎机粗碎→雷蒙机粉碎→粉料仓→电子称量喂料机→中间料仓→强力混料机→双轴搅拌机→园盘给料机→陈腐仓→5立方喂料机→四轴真空挤出机→专用陶板切割机→宽面陶板输送装置→辊道干燥器干燥→喷涂纳米涂层→辊道窑烧成→磨边→分级检验→包装入库

（二）、原料的选择原则及配比范围：

在原料的选择上，应遵循以下原则

1、要保证坯体具有足够的可塑性：

2、保证坯料具较少的有机物：

3、保证坯料具有较低的成瓷温度和较宽的烧结温度范围：

大块干挂砖的基础配方范围大致如下：

高岭土类粘土长石等强熔剂类原料石英类原料

40-70%30-40%5-15%

（三）、主要生产工艺指标参数

1.原料综合损失率：

＜5%

2.坯料陈腐期：

≥3天

3.砖坯半成品合格率：

≥90%

4.烧成产品合格率：

≥95%

5.干燥最高温度：

＜1200℃

6.干燥周期：

6小时

7.烧成周期：

小时

8.坯料可塑性指数：

≥12

（四）、产品性能指标

（1）产品吸水率：

＜10%

（2）抗霜冻性：

经50次冻融循环后无损

（3）其他品性能符合国家炻质挤出陶瓷砖标准。

三．工艺方案设计

1.生产工艺流程

不论是生产琉璃瓦还是劈开砖，其原料制备工艺都一样，（但原料配方不同）。

经严格检验合格的原料进厂后按规定分开存放在原料仓,各种不同的原料按配方要求进行称量配比后用铲车送至链板箱式喂料机均匀给料至雷蒙磨粉机，磨碎后的粉料送至粉料仓存储待用，粉料从料仓下端出来后经皮带输送机送至双轴搅拌机第一次加水搅拌，经首次加水搅拌后的原料再由皮带输送机练泥机进行混合后造粒，以达到成型颗粒要求，造粒后的原料再由皮带输送机送至陈腐仓陈腐待用。

生产劈开砖时，经陈腐后的原料用铲车送到成型车间的箱式给料机，由箱式给料机均匀地经皮带机送到真空挤出机挤出成型，由自动切坯机切成各种规格尺寸的半成品，半成品经人工装上干燥车进入干燥室，干燥后的半成品再经人工装上窑车，经二次干燥后送入隧道窑焙烧，烧成后的产品经自动劈砖机劈离后，人工分级后包装入库。

生产琉璃瓦时，经陈腐后的原料用铲车送到成型车间的箱式给料机，由箱式给料机均匀地经皮带机送到真空挤出机挤出成型，自动切割，完后自动压瓦机压瓦，自动上干燥架，经干燥后自动施釉，然后经二次干燥再在隧道窑烧成。

（1）原料制备工艺流程

原料配合→铲车送至15立方喂料机（1台）→皮带输送机→雷蒙磨粉机（15吨/小时1台）→粉料仓（料罐1-2个）→皮带输送机→双轴搅拌机（加水搅拌）（1台）→皮带输送机→250练泥机造粒（1台）→皮带输送机→陈腐仓（链板式）（3台）

（2）劈开砖成型工艺流程

陈腐仓→皮带输送机→5立方喂料机→皮带输送机→真空挤出机→翻板式切砖机→干燥车（人工）→隧道干燥窑→人工下干燥车→人工装窑车→二次干燥→隧道窑烧成→出窑→自动劈开→成品检验打包

（3）琉璃瓦生产线工艺流程

湿陈腐仓（链板式）→皮带输送机→5立方喂料机→皮带输送机→真空挤出机→切瓦机→压瓦机→自动上干燥车→干燥窑→自动下干燥车→自动上挂瓦机→自动施釉→人工装窑车→二次干燥→隧道窑烧成→出窑→成品检验打包

2.主要生产工艺参数：

根据同类厂家的相关经验和华宁县原料性能等具体情况，确定主要工艺参数如下：

（1）原料处理细度：

生产琉璃瓦过40目，生产劈开砖过80目。

（2）坯料陈腐时间：

》=24小时

（3）挤出成型水分17-19%

（4）一次干燥最高温度50-85℃，干燥周期24h，残余水份<5%

（5）二次干燥最高温度120-200℃，干燥周期8-10h，残余水份<%

（6）琉璃瓦最高烧成温度1050-1200℃,烧成周期17h

（7）劈开砖最高烧成温度1170-1210℃,烧成周期21h

四．物料平衡计算

日产2000平方米，单线物料平衡计算如下：

1.原材料消耗及加工量：

产品重量根据厚度不同约为32-45kg/m2，设计时按平均40kg计算，烧失量按6%，产品干燥合格率按85%计算，产品烧成率按95%，原料综合损失率按5%计算。

单位原料消耗量：

〔（40÷94%）÷90%〕÷95%=50kg/m2

单线原料日耗量：

2000×50=100T

2.工业用水消耗量：

原料加水按17%计算，则单线日耗水量为100×17%=17吨，加上其他冷却等各种用水，以25吨/天计。

3.燃料消耗量：

根据江苏某陶板厂辊道窑的实测数据，陶板能耗约为5m3天然气/m2陶板，