加气混凝土条板安装分项工程质量管理.docx
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加气混凝土条板安装分项工程质量管理
加气混凝土条板安装工程质量管理
1、依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《高层建筑混凝土技术规程》JGJ3-2002
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000
《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92
《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53-92
《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88
2、施工准备
材料及主要机具:
加气混凝土条板规格为:
长,,等,宽,厚10cm、15cm。
产品性能符合设计要求。
水泥:
号及其以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
石子:
~细石。
粗砂:
平均粒径不小于。
细砂:
使用前过筛,平均粒径,含泥量不大于3%。
胶,乳液。
主要机具:
搅拌机、砂输锯、拌灰铁板、手推车、运加气块的板车、铁锹、大小水桶、胶皮管、笤帚、钢丝刷、粉线包、铁抹子、锤子、托线板、钻子、木楔子等。
作业条件:
根据房间净高,进深尺寸,将加气混凝土条板用砂轮锯切割。
在高度方向按楼层结构尺寸减去150mm。
将缺楞掉角的板进行修补,先清洗破损处的粉尘,再刷107胶水(水﹕胶=4﹕1)一道,然后用1﹕1﹕3(水泥﹕石膏﹕加气混凝土粉)的比例配好,再加入上述的107胶水拌合,进行修补。
3、操作工艺
工艺流程:
弹位置线→处理条板的长、宽尺寸→清理安装位置上下端→浇筑混凝土带→弹条板安装分块线→安装条板。
弹位置线:
根据设计图纸尺寸的要求,将隔墙板或围护墙板位置线弹好。
处理条板的长宽尺寸:
根据设计图纸的要求,处理条板的长度及宽度,外墙条板采取先拼接后安的方法,根据外墙板净空尺寸(宽度和高度)进行拼接或切割。
拼接在型钢拼接架上进行。
先将拼接面清扫干净,去掉粉尘,用毛扫蘸水稍加湿润,用开刀将胶粘剂涂刮在条板拼接面上,厚度为2~3mm,用力将两块拼接条板挤压,使接缝严实。
拼接后用开刀将挤出的胶粘剂刮净,并用靠尺检查平直与方正。
条板的高度应比安装净高小3cm,便于安装时用楔子将下端固定紧。
清理安装位置上下端:
将安装条板的上下端清扫干净,缺楞掉角已修补牢固。
再将安装位置的上端,下端混凝土带上清扫干净,下端混凝土带用水阴湿。
浇筑混凝土带:
按设计图纸所示隔墙板位置浇筑混凝土带。
带高12cm,内平铺2ф6钢筋,用C15混凝土,上口抹平,当混凝土带具有一定强度后,再在上面安装隔墙板。
弹条板安装分块线:
在安装位置上将条板分块线:
门窗位置线弹好。
安装条板:
先配制胶粘剂,重量比为水泥﹕细砂﹕107胶﹕水=1﹕1﹕﹕。
配制方法是先将水泥与细砂干拌均匀,再加入掺有107胶的水溶液拌匀。
胶粘剂应随用随拌,停置时间不能超过1h,工具用毕应及时清洗干净。
安装时先在条板的上端及一个侧面,清扫干净,洇水,用开刀涂刮胶粘剂,将条板竖起直立,下端用撬棍垫起,扶稳,使板下端及侧边对准墙边线,再用托线板找正找直,调整后用力向侧面挤压,使条板接触面的胶粘剂均匀一致,最后用撬棍从下端撬紧,使条板上端与楼板底部预先刮的胶粘剂部位重合、粘紧,下部及时用木楔子楔紧,用C15半干硬性豆混凝土将楔子之间空隙捻塞严实,养护3d后,将木楔拆去,补捻豆石混凝土。
安装条板时各接触面应涂刷胶粘剂,以利粘结。
安装有接头的条板时,应将相邻两块条板的接头位置上下错开。
安装有接头的条板时,应将相邻两块条板的接头位置上下错开。
门框安装前,应先在加气混凝土墙安装位置上钻一个深100mm、直径为30mm的孔,吹净粉尘,用水湿润,再以相同直径及长的圆木沾胶后打入孔内,胶的配合比为1﹕2﹕=乳液﹕水泥﹕水(重量比)。
孔洞间距不大于50cm,安装木门框时,用木螺钉拧入门上的预埋圆木上。
4、质量标准
预制构件模板工程质量检验标准(Ⅱ)
项
序
项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
避免隔离剂沾污
第4.2.2条
观察检查
—
般
项
目
l
模板安装的一般要求
第4.2.3条
观察检查
2
用作模板地坪、胎膜质量
第4.2.4条
观察检查
3
模板起拱高度
第4.2.5条
水准仪、拉线和尺量检查
4
预埋件、预留孔允
许偏差
预埋钢板中心线位置(mm)
3
尺量检查
预埋管、预留孔中心线位置(mm)
3
插筋
中心线位置(mm)
5
外露长度(mm)
+10,0
预埋螺栓
中心线位置(mm)
2
外露长度(mm)
+10,0
预留洞
中心线位置(mm)
10
尺寸(mm)
+10,0
5
预制
构件
模板
允许
偏差
长度(mm)
板、梁
±5
2m靠尺和塞尺检查,拉线和尺量检查
薄腹梁、桁梁
±10
柱
0,-10
墙板
O,一5
宽度(mm)
板、墙板
0,一5
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2,一5
高(厚)度(mm)
板
+2,一3
墙板
0,一5
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2,一5
侧向弯曲(mm)
梁、板、柱
L/l000且≤15
墙板、薄腹梁桁架
L/1500且≤15
板的表面平整度(mm)
3
相邻两板表面高低差(mm)
1
对角线差(mm)
板
7
墙板
5
翘曲
板、墙板
L/1500
设计起拱(mm)
薄腹梁、桁架、梁
±3
预制构件质量检验标准(I)
项
序
项目
允许偏差或允许值
检查方法
主
控
项
目
1
构件标志和预埋件等
第9.2.1条
观察(全数检查)
2
外观质量严重缺陷处理
第9.2.2条
观察和检查技术处理方案(全数检查)
3
过大尺寸偏差处理
第9.2.3条
量测和检查技术处理方案(全数检查)
—
般
项
目
1
外观质量一般缺陷处理
第9.2.4条
观察和检查技术处理方案(全数检查)
2
长度(mm)
板\梁
+10,一5
尺量检查
柱
+5,-10
墙板
±5
薄腹梁\桁架
+15,-10
3
宽度,高(厚)(mm)
板\梁\柱\墙板\薄腹梁\桁架
±5
尺量一端及中部,取较大着
4
侧向弯曲(mm)
梁、柱、板
L/750且≤20
拉线、尺量最大测向弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架
L/1000且≤20
5
预埋件
中心线位置(mm)
10
尺量检查
螺栓位置(mm)
5
螺栓外露长度(mm)
+10,一5
6
预留孔
中心线位置(mm)
5
尺量检查
7
预留洞
中心线位置(mm)
15
尺量检查
8
主筋保护层厚度(mm)
板
+5,一3
尺量或厚度测定仪
梁\柱\墙板\薄腹梁\桁架
+10,一5
9
对角线差(mm)
板、墙板
10
尺量两个对角线
10
表面平整度(mm)
板、墙板、柱、梁
5
2m靠尺及塞尺检查
11
预应力构件预留孔道位度(mm)
梁\墙板\薄腹梁\桁架
3
尺量检查
12
翘曲(mm)
板
U750
调平尺在两端测量
墙板
L/1000
装配式结构施工质量检验标准(II)
项
序
项目
允许偏差或允许值
检查方法
主
控
项
目
1
预制构件进场检查
第9.4.1条
检查构件合格证(按批检查)
2
预制构件的连接
第9.4.2条
观察,检查施工记录(全数检查)
3
接头和拼缝的混凝土强度
第9.4.3条
检查施工记录及试件强度试验报告(全数检查)
一
般
项
目
l
预制构件支承位置和方法
第9.4.4条
观察(全数检查)
2
安装控制标志
第9.4.5条
观察、尺量检查(全数检查)
3
预制构件吊装
第9.4.6条
观察(全数检查)
4
临时固定措施和位置校正
第9.4.7条
观察、尺量检查(全数检查
5
接头和拼缝的质量要求
第9.4.8条
观察、尺量检查(全数检查
5、成品保护
成品吊装时应采用专用吊具,或使用套有胶皮管的钢丝绳轻吊轻放。
条板码放支吊要平稳,垛高不多于10块,防止雨淋、曝晒、拼接后的条板应侧立码放,以防受力后开胶。
运输时加强保护,安装后避免碰撞。
6、应注意的质量问题
施工加气混凝土板墙下钢筋混凝土带时,所在位置的楼板应拉毛,混凝土浇筑要密实,加强养护。
墙板安装时胶粘剂要涂刷均匀,下边楔子要背紧,要加大挤压力。
安装时认真检查,防止破损后没有修补的板上墙。
安装第一块板要认真找直,防止安装缝不垂直。
拼缝时挤出的多余胶应及时刮净。
7、质量记录
加气混凝土条板出厂证。
加气混凝土条板安装质量检验评定记录。