免费10kv线路验收规范.docx

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免费10kv线路验收规范

　　篇一：

10kV及以下架空配电线路工程施工及验收规范

　　10kV及以下架空配电线路

　　工程施工及自验规范

　　10kV及以下配电线路工程应按程序及已批准的设计进行施工。

　　第一章器材检验

　　第一条配电线路所采用的器材、设备或原材料具有下列情况之一者，应重作试验：

　　1、超过规定保管期限；

　　2、因保管、运输不良等原因而有变质损坏可能；

　　3、对原试验结果有怀疑。

　　第二条线路使用的线材，施工前应进行外观检查，且应满足下列要求：

　　1、不应有松股、交叉、拆叠、断裂及破损等缺陷；

　　2、裸铝绞线不应有严重腐蚀现象；

　　3、钢绞线、镀锌铁线表面镀锌良好，不应锈蚀。

　　第三条为特殊目的使用的线材，除满足第二条规定外，还应符合设计的特殊要求。

　　第四条采用黑色金属制造的金具零件应热镀锌。

　　第五条金具在使用前应进行外观检查、且应满足下列要求：

　　1、表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷；

　　2、线夹船体压板与导线接触面应光滑；

　　3、遇有局部锌皮剥落者，除锈后应涂刷红樟丹及油漆。

　　第六条镙栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象，螺杆与螺母应配合良好。

　　第七条金具上的各种联结螺栓应有防松装臵，采用的防松装臵应镀锌良好、弹力合适、厚度符合规定。

　　第八条绝缘子安装前应进行外观检查且应满足下列要求：

　　1、瓷件与铁件应结合紧密，铁件镀锌良好；

　　2、瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷；

　　3、严禁使用硫磺浇灌的绝缘子。

　　第九条瓷件在安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。

　　第十条普通钢筋混凝土电杆在使用前应进行外观检查、且应满足下列要求：

　　1、表面光洁平整，内外壁厚度均匀，不应有露筋、跑浆等现象；

　　2、按规定支点放臵检查时，不应出现纵向裂纹，横向裂纹的宽度不应超过0.2毫米，，长度不应超过1/3周长；

　　3、杆身弯曲不应超过杆长的2/1000。

　　第十一条混凝土预制构件表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满足设计要求。

　　第二章电杆基坑

　　第一条基坑施工前的定位应符合下列规定：

　　1、直线杆：

顺线路方向位移不应超过设计档距的5%；垂直线路方向不应超过50毫米；

　　2、转角杆：

位移不应超过50毫米。

　　第二条基坑底使用底盘时，坑底表面应保持水平，底盘安装尺寸误差应符合下列规定：

　　1、双杆两底盘中心的根开误差不应超过30毫米；

　　2、双杆的两杆坑探度高差不应超过20毫米。

　　第三条电杆埋设深度在设计未作规定时，应按下表所列数值埋设：

　　电杆埋设深度表

　　注：

遇有土质松软、流沙、地下水位较高等情况时，应做特殊处理。

　　第四条杆上变压器台的电杆在设计未作规定时，其埋设深度不宜小于2.0米。

　　第五条电杆基础采用卡盘时，应符合下列规定：

　　1、卡盘上口距地面不应小于0.5米；

　　2、直线杆：

卡盘应与线路平行并应在线路电杆左、右侧交替埋设；

　　3、承力杆：

卡盘埋设在承力侧。

　　第六条电杆组立后，回填土时应将土块打碎，每回填500毫米应夯实一次。

　　第七条回填土后的电杆坑应有防沉土台，其培设高度应超出地面300毫米。

沥青路面或砌有水泥花砖的路面不留防沉土台。

　　第八条采用杆立杆，电杆坑留有滑坡时，滑坡长度不应小于坑深，滑坡回填土时必须夯实，并留有防沉土台。

　　第九条采用现浇基础、岩石基础的工程，应参照《送电线路施工及验收规范》（gbj233—81）进行。

　　第三章电杆组立

　　第一条电杆起立前顶端应封堵良好。

　　第二条钢圈连接的钢筋混凝土电杆，焊接时应符合下列规定：

　　1、应由经过焊接专业培训并经考试合格的焊工操作，焊完后的电杆经自检合格后，在规定部位打上焊工的代号钢印；

　　2、钢圈焊口上的油脂、铁锈、泥垢等物应清除干净；

　　3、应按钢圈对齐找正，中间留2～5毫米的焊口缝隙。

如钢圈有偏心，其错口不应大于2毫米；

　　篇二：

10kV-35kV架空线路施工验收规范

（1）

　　10kV-35kV架空电力线路施工及验收规范

　　本规范是根据中华人民共和国建设部《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工

　　及验收规范》（gbj232-82），结电力线路实际和运行特点情况编制而成。

　　第一章总则

　　一、为保证35kV及以下架空电力线路的施工质量，促进工程施工技术水平的提高，确保电力线路安全运行，制定本规范。

　　二、本规范适用于35kV及10kV架空电力线路新、改、扩建工程的施工及验收。

　　35kV及以下架空电力线路的大档距及铁塔安装工程的施工及验收，应按现行国家标准《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》的有关规定执行。

　　三、架空电力线路的安装应按已批准的设计进行施工。

　　四、采用的设备、器材及材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。

设备应有铭牌。

当采用无正式标准的新型原材料及器材时，安装前应经技术鉴定或试验，证明质量合格后方可使用。

五、采用新技术、新工艺，应制订不低于本规范水平的质量标准或工艺要求。

　　六、架空电力线路的施工及验收，除按本规范执行外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。

　　第二章原材料及器材检验

　　一、架空电力线路工程所使用的原材料、器材，具有下列情况之一者，应重作检验：

1、超过规定保管期限者。

　　2、因保管、运输不良等原因而有变质损坏可能者。

3、对原试验结果有怀疑或试样代表性不够者。

　　二、架空电力线路使用的线材，架设前应进行外观检查，且应符合下列规定：

1、不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。

2、不应有严重腐蚀现象。

　　3、钢绞线、镀锌铁线表面镀锌层应良好，无锈蚀。

　　4、绝缘线表面应平整、光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。

绝缘线的绝缘层应挤包紧密，且易剥离，绝缘线端部应有密封措施。

　　三、为特殊目的使用的线材，除应符合本规范第2.0.2条规定外，尚应符合设计的特殊要求。

四、由黑色金属制造的附件和紧固件，除地脚螺栓外，应采用热浸镀锌（免费10kv线路验收规范）制品。

五、各种连接螺栓宜有防松装置。

防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。

六、金属附件及螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象。

螺杆与螺母的配合应良好。

加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准。

　　七、金具组装配合应良好，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：

1、表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。

2、线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。

3、镀锌良好，无锌皮剥落、锈蚀现象。

　　八、绝缘子及瓷横担绝缘子安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：

1、瓷件与铁件组合无歪斜现象，且结合紧密，铁件镀锌良好。

　　2、瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。

3、弹簧销、弹簧垫的弹力适宜。

　　九、环形钢筋混凝土电杆制造质量应符合现行国家标准《环形钢筋混凝土电杆》的规定。

安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：

　　1、表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。

　　2、放置地平面检查时，应无纵向裂缝，横向裂缝的宽度不应超过0.1mm。

3、杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。

　　十、预应力混凝土电杆制造质量应符合现行国家标准《环形预应力混凝土电杆》的规定。

安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：

　　1、表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。

2、应无纵、横向裂缝。

　　3、杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。

　　十一、混凝土预制构件的制造质量应符合设计要求。

表面不应有蜂窝、露筋、纵向裂缝等缺陷。

十二、采用的底盘、卡盘、拉线盘，其强度应符合设计要求。

　　第三章电杆基坑及基础埋设

　　一、基坑施工前的定位应符合下列规定：

　　1、直线杆顺线路方向位移，35kV架空电力线路不应超过设计档距的1%；10kV及以下架空电力线路不应超过设计档距的3%。

直线杆横线路方向位移不应超过50mm。

　　2、转角杆、分支杆的横线路、顺线路方向的位移均不应超过50mm。

　　二、电杆基础坑深度应符合设计规定。

电杆基础坑深度的允许偏差应为+100mm、-50mm。

同基基础坑在允许偏差范围内应按最深一坑持平。

三、双杆基坑应符合下列规定：

　　1、根开的中心偏差不应超过±30mm。

2、两杆坑深度宜一致。

　　三、电杆基坑底采用底盘时，底盘的圆槽面应与电杆中心线垂直，找正后应填土夯实至底盘表面。

底盘安装允许偏差，应使电杆组立后满足电杆允许偏差规定。

四、电杆基础采用卡盘，应符合下列规定：

1、安装前应将其下部土壤分层回填夯实。

　　2、安装位置、方向、深度应符合设计要求。

深度允许偏差为±50mm。

当设计无要求时，上平面距地面不应小于500mm。

　　3、与电杆连接应紧密。

　　五、基坑回填土应符合下列规定：

回填土后的电杆基坑宜设置防沉土层。

土层上部面积不宜小于坑口面积；培土高度应超出地面300mm。

滑坡（马道）回填土应夯实，并留有防沉土层。

　　六、电杆埋设

　　1、电杆的埋设深度，应进行倾覆稳定验算。

单回路的配电线路，电杆埋设深度宜采用下表所列数值。

　　2、采用双杆双x拉线的，电杆埋设深度不应小于下表所列数值。

　　3、钢筋混凝土基础的强度设计安全系数不应小于1.7，预制基础的混凝土标号不宜低于200号。

七、杆基基础防腐

　　1、杆基埋入地下部分，应做“三油两布”防腐，杆体防腐部分应高出地面500mm-600mm。

2、底盘、卡盘应刷防腐漆。

　　第四章电杆组立与绝缘子安装

　　一、电杆顶端应封堵良好。

当设计无要求时，下端可不封堵。

　　二、钢圈连接的钢筋混凝土电杆宜采用电弧焊接，且应符合下列规定：

六、焊缝应有一定的加强面，其高度和遮盖宽度应符合下表的规定

　　图4.0.2焊缝加强面尺寸

　　七、焊缝表面应呈平滑的细鳞形与基本金属平缓连接，无折皱、间断、漏焊及未焊满的陷槽，并不应有裂缝。

基本金属咬边深度不应大于0.5mm，且不应超过圆周长的10%。

　　八、焊接的整杆弯曲度不应超过电杆全长的2/1000，超过时应割断重新焊接。

　　第4.0.3条电杆的钢圈焊接后应将表面铁锈和焊缝的焊渣及氧化层除净，进行防腐处理。

第4.0.4条单电杆应正直，位置偏差应符合下列规定：

一、直线杆的横向位移不应大于50mm。

　　二、直线杆的倾斜，35kV架空电力线路不应大于杆长的3；10kV及以下架空电力线路杆梢的位移不应大于杆梢直径的1/2。

　　三、转角杆的横向位移不应大于50mm。

　　四、转角杆应向外角预偏、紧线后不应向内角倾斜，向外角的倾斜，其杆梢位移不应大于杆梢直径。

第4.0.5条终端杆立好后，应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆梢直径。

紧线后不应向受力侧倾斜。

第4.0.6条双杆立应正直，位置偏差应符合下列规定：

　　一、直线杆结构中心与中心桩之间的横向位移，不应大于50mm；转角杆结构中心与中心桩之间的横、顺向位移，不应大于50mm。

二、迈步不应大于30mm。

三、根开不应超过±30mm。

　　横隔梁安装后，应保持水平；组装尺寸允许偏差应在±50mm范围内。

第4.0.8条以螺栓连接的构件应符合下列规定：

　　一、螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙。

　　二、螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度，单螺母不应少于两个螺距；双螺母可与螺母相平。

三、当必须加垫圈时，每端垫圈不应超过2个。

第4.0.9条螺栓的穿入方向应符合下列规定：

　　一、对立体结构：

水平方向由内向外；垂直方向由下向上。

　　二、对平面结构：

顺线路方向，双面构件由内向外，单面构件由送电侧穿入或