重庆标准化施工桥梁部分.docx
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重庆标准化施工桥梁部分
第三篇桥梁工程
施工准备
一般规定
建立安全生产管理制度，成立现场安全监督、检查小组，针对各工序特点，进行安全交底，坚持每天班前安全讲话制，对易发生的安全事故进行提醒、警告。
桥梁工程交工前，应及时对临时辅助设施、临时用地和弃土等进行处理，做到工完场清。
技术准备
承包人接桩后，应在14天内完成导线复测、水准点复测、原地面复测和加密测量工作，并做好各桩点的保护措施，直到工程竣工。
总体开工报告。
分部或分项工程开工报告。
分部或分项工程开工前14天应向监理工程师提交开工报告。
首件工程制。
见后37.1节。
各种专项技术交底的下发及培训工作。
根据施工内容分类编制专项技术交底，下发到各级管理部门及施工班组，并组织进行培训、学习，交底内容必须包括有针对性的安全技术交底，确保施工过程的安全。
机具准备
现场各类机械设备，应符合施工组织设计或方案的要求，质量证明文件应齐全、状态良好。
现场各类机械设备停放位置，应合理规划、分区布置、摆放整齐。
应保证设备安全可靠，运转正常，严禁设备带病作业。
施工单位应定期对施工机械（具）设备进行检查维修和保养清洗。
施工机械的其他具体要求见本书工地建设有关章节。
材料准备
完成试验室组建及临时资质申报，并完成材料的招标、定购、试验及混凝土配合比设计等工作。
试验室组建具体要求见本书工地建设相关章节。
承包人应在进场后及时建立工程材料管理台账，明确材料的生产厂家、出厂日期、进场日期、数量、规格、批号及使用部位，还应明确送检日期、代表数量、检测单位、检测结果、报告日期以及不合格材料的处理情况等内容。
特殊结构模板工程，应由具备相应资质的设计单位进行专门设计，施工方案需经相关部门审批；现浇桥梁模板的支撑系统也应进行设计计算。
钢筋、水泥的供货单位，应通过重庆市高速公路建设总指挥部的资格审查。
用于桥梁工程的混凝土，应使用散装干法旋窑水泥。
作业条件
桥梁施工现场，应统一规划、合理布局，并绘制桥梁分段（孔）平面布置图。
桥梁工程开工前，应完成“三通一平”，做好场地平整、施工便道纵向贯通、施工便桥搭建、临时用电施工等工作。
按照“混凝土集中拌和、构件集中预制、钢筋集中加工”的原则，重点做好拌和站、预制场、钢筋加工场的建设工作，具体要求见本书工地建设相关章节。
对施工作业人员要求：
工作业人员数量应符合施工组织设计或方案要求。
特种工人（起吊、机手、电焊工、潜水员等）应接受操作及安全培训，持证上岗，确保操作人员熟悉、掌握施工机械设备的性能及操作规程。
进入施工现场的人员，应佩戴安全帽和上岗证，现场管理人员和作业人员的安全帽应加以区分，现场人员劳动保护用品应穿戴齐全。
安全监察人员应佩戴袖标（牌）。
应在施工现场的醒目位置布置统一制作的“五牌一图”，各类标示牌、警示牌应齐全。
桥梁工程施工现场，宜采用封闭式管理，现场出入口应悬挂“施工重地，闲人免进”的禁止标志。
桥梁基础
钻孔灌注桩
一般规定
施工技术人员与工人应全部到位，并进行技术交底，明确质量、安全、工期、环保等要求；钢筋、水泥、砂、碎石、泥浆等材料均应到场，并通过检验。
泥浆循环系统已完成，拌制的泥浆经检验，符合规范要求。
钢筋笼加工机具、班组应到位，并完成现场钢筋笼制作技术交底，采用镦粗直螺纹钢筋接头的应配备滚丝机和镦粗机。
沿桥走向设置一条施工便道，必须满足钻机就位和吊放钢筋笼的平面要求及混凝土运送要求。
材料要求
对泥浆的要求主要有以下几点：
泥浆的相对密度应根据钻进方法、土层情况适当控制，一般不超过1.2，冲击钻孔一般不超过1.4，尤其要控制清孔后的泥浆指标。
泥浆的具体性能指标参照《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）（以下简称《技术规范》）中的表6.2.2。
泥浆用水必须使用不纯物含量少的水，没有饮用水时，应进行水质检查。
在护筒底下复杂覆盖层进行大直径钻孔桩施工时，选用的泥浆应根据地质情况、钻机性能、施工经验等确定，宜参照钻井采用的泥浆或添加剂。
施工工序
在钻孔灌注桩施工前，承包人应编制施工工序流程图，作为各工序施工操作、保证施工进度的依据，并悬挂在现场。
钻孔灌注桩施工工序可参照图23.1.1。
图23.1.1钻孔灌注桩施工工艺流程图
当桥梁两端处在软基预压（如加载+塑料排水板等处理措施）段时，靠近预压段落的桩基不可先行施工，应待预压沉降观测稳定后（宜采取反压措施）再进行桩基施工。
施工要点
护筒设置
施工场地或工作平台的选择和设置，应充分考虑施工期间当地的洪水情况，浅水区域平台应高出最高水位0.5—1.0m；潮水区域平台应高出最高水位1.5—2m，并有稳定护筒内水头的措施。
陆上钻孔桩可直接放样桩中心，依据桩中心在四周施放护桩；需搭设水上平台的钻孔桩应先对护筒导向架进行精确放样，导向架内径一般较护筒外径长5cm。
护筒埋设后应核对其位置，护筒位置偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。
钢护筒在普通作业场合及中小孔径的条件下，一般使用不小于8mm厚的钢板制作；在深水、复杂地质及大孔径等条件下，应用厚度不小于12mm的钢板卷制。
另外，可在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋，以增加其刚度。
护筒顶部应设置护筒盖。
当护筒长度小于6m时，有钻杆的正反循环钻护筒内径必须大于桩径20cm；无钻杆导向的正反潜水电钻和冲抓、冲击锥护筒内径必须大于桩径30cm；深水或感潮区且无钻杆导向的护筒内径必须比桩径大40cm。
泥浆的循环和净化处理
深水处泥浆循环和净化方法：
在岸上设黏土库、泥浆池，制造或沉淀净化泥浆，配备泥浆船，用于储存、循环、沉淀泥浆。
旱地泥浆循环和净化方法：
制浆池和沉淀池大小视制浆能力、方法及钻孔所需流量而定，及时清理池中沉淀，运至弃土场摊铺、晾晒、碾压。
根据钻机种类及适用范围选择适宜的钻机
钻孔施工（以常见的几种钻机成孔方法为例来说明）
正循环回转法
首先将钻机调平并对准钻孔，装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于2cm。
在钻进过程中，要经常检查转盘，如倾斜或产生位移，应及时纠正。
初钻时，应先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，等泥浆输进钻孔中一定数量后，方可开始钻进。
接、卸钻杆的动作要迅速，应尽快完成，避免因停钻时间过长而增加孔底沉淀，甚至引起塌孔。
开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低挡慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。
钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。
在黏质土中钻进时，由于泥浆黏性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻，故宜选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。
在砂类土或软土层钻进时，易塌孔，故宜选用平底钻锥、控制进尺、轻压、低挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进。
在低液限黏土或卵、砾石夹土层中钻进时，宜采用低挡慢速、优质泥浆、大泵量、两级钻进的方法钻进。
反循环回转法
接长钻杆时，法兰接头之间应垫3—5mm厚的橡胶圈，拧紧螺栓，以防漏气、漏水；钻头距孔底约20-30cm，注入泥浆，启动钻机时，应慢速开始钻进。
在硬土中钻进时，用一挡转速，自由进尺；在高液限黏土、含砂低液限黏土中钻进时，可用二、三挡转速，自由进尺；在砂类土或含少量卵石中钻进时，宜用一、二挡转速，并控制进尺；在进入岩层后，必要时应根据地质情况增加配重，增强钻头的稳定和钻进强度。
冲击钻孔
开钻时应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入黏土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。
在开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5-2.0m，并低于护筒顶面0.3m，掏渣后应及时补水。
在淤泥层和黏土层冲击时，钻头应采用中冲程（1.0—2.0m）冲击；在砂层冲击时，应添加小片石和黏土，采用小冲程（0.5-1.0m）反复冲击，以加强护壁；在漂石和硬岩层冲击时，应更换重锤小冲程（1.0—2.0m）冲击。
在石质地层中冲击时，如果从孔上浮出石子钻渣粒径在5-8mm之间，表明泥浆浓度合适；如果浮出的钻渣粒径小而少，则表明泥浆浓度不够，可从制浆池抽取合格泥浆进入循环。
冲击钻进时，机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，既不能少放，也不能多放。
放少了，钻头落不到孔底，打空锤，不仅无法获得进尺，反而可能造成钢丝绳中断、掉锤；放多了，钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜，撞击孔壁，造成扩孔。
在任何情况下，最大冲程不宜超过6.0m。
为正确提升钻锥的冲程，应在钢丝绳上作长度标志。
在深水或地质条件较差的相邻桩孔，不得同时钻进。
成孔与终孔
钻孔过程中，应用碳素笔详细记录施工进展情况，包括时间、高程、挡位、钻头、进尺情况等。
每钻进2m（接近设计终孔高程时，应每0.5m）或在地层变化处，应在出渣口捞取钻渣样品，洗净后收进专用袋内保存，标明土类和高程，以供确定终孔高程。
钻孔灌注桩在成孔过程中和终孔后，要对钻孔进行阶段性的成孔质量检查，用专用检孔器进行检验，有条件限制时可使用钢筋笼检孔器检验，检孔器外径应比钢筋笼外径大10cm，长度不得小于孔径的4~6倍。
清孔
清孔原则是采取二次清孔法，即成孔检查合格后立即进行第一次清孔，并清除护筒上的泥皮；钢筋笼下好浇注混凝土前，再次检查沉淀层厚度，若超过规定值，必须进行二次清孔，二次清孔后立即灌注混凝土。
钢筋笼加工及就位
钢筋笼应在钢筋加工场或在设置水泥台座及顶棚的硬化场地上进行制作，制好后的钢筋骨架必须平整垫放，钢筋笼加工应采用模具标准化制作。
钢筋笼应每隔1-2m设置临时十字加劲撑，以防变形；加强箍肋必须设在主筋的内侧，环形筋在主筋的外侧，并同主筋进行点焊而不是绑扎。
每节骨架均应有半成品标志牌，标明墩号、桩号、节号、质量状况。
第一节钢筋笼放人孔内，取出临时十字加劲撑，在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。
吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行机械套管连接或焊接，然后再下放钢筋笼，如此循环。
下放钢筋笼时，要缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼人孔的垂直度，尽量避免其倾斜及摆动。
钢筋笼保护层，必须满足设计图纸和规范的要求。
钢筋笼保护层垫块推荐采用绑扎混凝土圆饼形垫块，混凝土垫块半径应大于保护层厚度，中心穿钢筋焊在主筋上，每隔2m左右设一道，每道沿圆周对称设置不小于4块。
Ⅱ级钢筋直径超过25mm以上的连接不宜采用焊接，应采用镦粗直螺纹钢筋接头机械连接，接头必须按照有关试验规范进行试验和验收。
采用镦粗直螺纹钢筋接头时，应根据不同品牌的钢筋原材料直径负偏差来控制镦粗机压模内径、滚丝机滚丝轮直径和细微调整螺纹套筒的内径。
水下混凝土灌注
钻孔桩水下混凝土灌注一般采用直升导管法。
导管选用：
导管直径按桩长、桩径和每小时需要通过的混凝土数量确定，可参照表23.1.1；导管的壁厚应满足强度和刚度的要求，确保混凝土安全灌注。
表23.1.1导管直径表
导管直径（mm）
通过混凝土数量（m³/h）
桩径（m）
200
10
0.6-1.2
250
17
1.0-2.2
300
25
1.5-3.0
350
35
>3.0
导管在使用前和使用一段时期后，应对其规格、质量和拼接构造进行认真检查，并做拼接、过球和水密、承压、接头、抗拉等试验。
导管埋深应严格按照规范要求执行。
水下混凝土的强度、抗渗性能、坍落度等应符合设计和规范的要求。
混凝土的生产能力应满足桩孔在规定时间内灌注完毕的要求。
灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间，对于灌注时间较长的桩，应对混凝土生产量和灌注时间进行计算后，设计混凝土的初凝时间。
灌注前应检查拌和站、料场、灌注现场的准备情况，确定各项工作准备就绪后方可进行。
首批混凝土灌人孔底后，应立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合规范要求，即可正常灌注。
如发现导管内进水，表明出现灌注事故，应立即进行处理。
为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。
当混凝土上升到骨架底口4m以上时，应提升导管，使其底口高于钢筋骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停顿。
要加强灌注过程中混凝土高度和混凝土灌注量的测量和记录工作，可按照每灌注8m³测一次（约一罐车混凝土），及时绘制成曲线，以确定桩的灌注质量。
在进行水下混凝土灌注时，严禁用泵车泵管直接伸人导管内进行灌注，必须要经过料斗进行灌注（若将泵管直接伸人导管里面进行灌注，易产生混凝土离析，同时在导管内易产生高压空气囊，从而形成堵管）。
在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。
如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。
为确保桩顶混凝土质量，桩混凝土灌注要比设计高1.0m以上。
在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。
长度大于40m的桩基及水中桩基及水中桩基应设置声测管。
质量控制
钻孔灌注桩质量检验可参照《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》（JTGF80/1--2004）（以下简称《评定标准》）。
成孔质量标准可参照《技术规范》第6.8条。
安全文明
遵守水上作业操作规程，戴安全帽、穿救生衣、系安全带、穿防滑鞋。
水上作业平台的搭设参照本书工地建设相关章节。
桩机作业区域应平整，必须采取安全防护措施，并设立警示标志，非工作人员未经批准不得人内。
禁止随地排放泥浆和钻渣，钻渣应外运到指定弃土场，水上桩基应配备专用的泥浆船或泥浆输送管泵，用来造浆循环及运送废弃泥浆；所有制浆池、储浆池和沉淀池周围应设立防护设施和安全指令标志，制浆材料的堆放地应有防水、防雨和防风措施，弃渣泥浆应及时外运，废弃后应回填处理，防止人员落人池内。
沉淀池禁止设在正线路基上，其开挖深度不得超过2m，以便于晾晒处理。
循环池位置选择应在征地线以内，且不得影响施工便道；桩基施工完毕后，施工现场的循环池和沉淀池应清淤回填，分层碾压。
对起吊设备应经常进行安全检查，对破损部件应及时更换，确保安全。
旋转钻机进钻时，高压胶管下不得站人。
钻孔施工设备停放地点应平整、夯实，并避开高压线。
在有通航要求的水域施工时，应按要求做好通航导航标志。
挖孔灌注桩
一般规定
施工人员组织、便道修建、技术资料准备和交底、材料进场检验等参照第23.1.1条。
挖孔灌注桩适用于无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层。
若孔内产生的空气污染物超过现行《环境空气质量标准》（GB3095—1996）规定的限值时，必须有可靠的通风保障措施，方可采用人工挖孔施工。
平整场地要以施工中用到的最大机械为参考。
进场前应清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。
准确施放桩基中心线，合理确定开孔高程。
在孔周围确立十字线四点，并设置护桩，以及时检查并纠正偏位情况；挖孔作业的高程水准点由控制水准点引至护壁顶。
对空压机、卷扬机和焊机等用电量大的设备，应设专线供电；需要下护筒的孔桩应根据振动锤的电流电压设置合适的变压器。
必须集中力量连续作业，以组织四班制作业为宜。
每班3—4人开挖，每4组配备一名电工，井上、井下人员应该交替更换。
施工工序
挖孔灌注桩施工工序流程可参照图23.2.1。
施工要点
护壁
在土质条件下，应设混凝土护壁，以确保施工安全。
一般采用等厚度混凝土支护方法，当桩身每挖掘1.2—1.5m深时，即支模浇筑混凝土护壁，厚度为10-15cm，强度等级不应低于C20。
挖孔完成后，应检查护壁并修补，保证其完好。
土质较差时，应采用钢筋混凝土护壁，必要时应抽查护壁混凝土的强度。
遇到有特别松散的土层或流沙层时，为防止土壁塌落及流沙事故，可采用钢护筒作为护壁，用振动锤振动下沉，待穿过松软土层或流沙层并嵌入岩石或坚硬土层1-1.5m后，再按一般方法边挖掘边筑混凝土护壁。
图23.2.1挖孔灌注桩施工工序流程图
桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，期间不宜停顿，以防塌孔。
挖孔时，如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡，造成塌孔。
如孔内水量较大时，应及时抽水。
若土层松软、地下水较大时，应对角开挖，避免孔间隔层太薄造成坍塌。
爆破
孔内遇到岩层需爆破时，应进行专门设计，并按照施工组织设计的要求进行打眼放炮，以松动为主，宜采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支护，最后30cm范围应采用风镐开挖至孔底。
打眼放炮必须采用电雷管引爆，严禁裸露药包。
对于软岩石炮眼，其深度不应超过0.8m，硬岩石炮眼不应超过0.5m。
炮眼数量、位置和斜插方向应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。
经过几轮次的爆破后，总结炮眼布置朝向和用药量的数据，确定最佳爆破方案。
孔内放炮后，应立即排烟，并经检查孔内无有害气体后，人员方可下孔施工。
挖孔及终孔检验
挖掘时不必刻意修光孔壁，以增加桩的摩擦力。
在挖孔过程中，需经常检查桩径尺寸、平面位置和倾斜度。
挖孔掘进和护壁这两道工序必须连续进行，尽量不停顿，以防塌孔。
出渣时，卷扬机应慢速提升。
挖孔到达设计深度后，应进行孔底处理。
必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。
如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否满足设计要求。
挖孔时，应随进度做好地质记录，核对设计地质资料是否相符，以供监理确定终孔高程。
终孔后，应进行孑L底处理，做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。
对有渗水的孔桩还应测定渗水量的大小，相应确定混凝土浇筑方法。
钢筋笼加工及就位
参见本章23.1.4条第7）点有关要求，钢筋笼安放时应控制钢筋笼的垂直度和平面位置，垂直度偏差不得大于1%，平面偏位应小于5cm。
混凝土灌注（干法灌注）
从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（小于6mm/min）时，可直接采用串筒浇筑，对于大直径桩应设置两道串筒，以减少灌注时间和地下水的影响，同时混凝土应振捣密实；当孔底渗入的地下水上升速度较大时（大于6mm/min），应视水量，按水下混凝土灌注法灌注。
混凝土灌注可参照钻孔桩的有关要求。
混凝土的坍落度宜控制在7-9cm，桩身混凝土应从导管式串筒自由倾落，分层振捣高度不得超过1.0m，混凝土灌注应连续进行。
质量控制
挖孔灌注桩质量检验参照《评定标准》。
成孔质量标准可参照《技术规范》。
其他要求应满足相关规范规定和设计要求。
安全文明
桩孔内应有足够的照明、通风、排气设施，同时备有逃生安全爬梯，随桩孔深放长至作业面，不得用人工拉绳运送作业人员或脚踩护壁凸缘上下桩孔。
尺寸在50cm以上的洞口必须设置钢筋防护网，网格间距不得大于20cm。
桩位处应按照3.3.1的要求设立标示牌。
在孔边安设警铃，使井下工人可预报险情进行施救。
护圈高度应高于地表20cm以上，防止碎石掉落伤人。
孔口四周必须搭设防护围栏，围栏应采用钢筋牢固焊制。
停止作业时，应派人值班，孔口加盖，并设置围栏和警告标志牌，夜间要有照明，防止人员掉人孔中。
挖孔桩孔口周边0.60m范围内应进行环形硬化，以便于渣土清理及后续钢筋笼、混凝土灌注工作的开展，在桩间系梁施工前，应将硬化区域凿除。
挖出的土石方应用车集中运送，孔口不得堆集土渣、机具及杂物，严禁随意乱倒土石方。
孔口四周挖排水沟，及时排除地表水，搭好孔口雨篷。
爆破开挖时必须设置警报系统，做好爆破前预告、爆破警告、解除爆破工作。
紧靠居民区爆破时，孔口应加钢盖板，上堆砂袋，以防飞石伤人。
明挖基础
一般规定
施工前人员组织、便道修建、技术资料准备和交底、材料进场与检验等参照本章第23.1.1条。
明挖基础宜在少雨季节施工。
基坑顶面应在开挖前做好防、排水设施，排水措施应有效。
深基坑施工应采用坑外降水，防止邻近建筑物产生危险沉降。
基坑有动载时，坑口边缘与动载间的安全距离应根据基坑深度、坡度、地质和水文条件及动载大小等情况确定。
所需的各种车辆、振捣器、开挖机具等应到位，完成基础所在地表测量放样，确定开挖轮廓及开挖数量。
施工工序
在明挖基础施工前，承包人应编制施工工序流程图，作为各工序施工操作、保证施工进度的依据，并悬挂在现场。
明挖基础施工序可参照图23.3.1进行。
图23.3.1明挖基础施工工序流程图
施工要点
基坑开挖：
应参照《技术规范》表4.1.2所给定的坡率进行开挖，开挖时现场要有专人指挥，边开挖边检查坡率和坑壁安全。
弱风化岩层基底若呈倾斜形状，应凿成不小于30cm的台阶，在靠近基底30cm处开挖需要放炮时，应采用松动爆破，保证基底地质不受扰动。
在土石松动地层或粉、细砂层中开挖基坑时，应先做好安全防护工作。
在土质松软层进行基坑开挖前必须先进行支护。
基坑开挖时，应观测坡面稳定情况。
当发现坑沿顶面出现裂缝、坑壁松塌或遇涌水、涌砂时，应立即停止施工，加固处理后，方可继续施工。
按规定深度挖土或超挖的，应进行基坑支护变形监测。
基坑应避免超挖，若超挖应将松动部分清除，处理方案报监理及设计单位批准，严禁超挖回填虚土。
无水基坑施工时，基坑顶应留有不小于1.0m的护道，护道外设排水沟，基坑基础尺寸外各留0.5—1.0m作为集水坑和排水沟用地。
挡板施工基坑时，基坑顶不得堆放机具等杂物，挡板间距应按基础尺寸最小值控制，坑顶排水沟离坑壁1.0m以上，并采取防渗措施。
有水围堰施工时，场地布置应密切结合总体工程所在位置和现场实际情况，以对河流影响最小为原则，同时满足自身稳定和防洪要求。
混凝土施工：
明挖扩大基础混凝土浇筑模板严禁使用土模或编织袋，应采用组合钢模。
混凝土灌注时，应采用泵送或串筒灌注，罐车运输。
大体积基坑混凝土浇筑必须设置冷却管，通过循环冷却水确保混凝土内外温差不大于25℃。
质量控制
明挖基础内的钢筋加工及混凝土施工质量检验参照《评定标准》第8.3.1条及第8.5.1条，对大体积基础的混凝土质量检验参照《评定标准》第8.5.10条。
其他工程质量问题应满足相关规范规定和设计要求，
安全文明
基坑防护设施设置参照本书工地建设相关章节。
基坑开挖出的废渣应及时清理，运至指定的弃土场。
深基坑施工严禁抛物，应设置禁止标志。
基坑需爆破开挖时，安全措施参照本章第23.2.5条有关规定。
基坑施工光线不足时，应设置足够照明。
承台
一般规定
施工前人员组织、便道修建、技术资料准备和交底、材料进场与检验等可参照23.1.1及23.3.1。
桩基检测应已完成并符合要求。
施工工序
在承台施工前，承包人应编制施工工序流程图，作为各工序施工操作、保证施工进度的依据，并悬挂在现场。
承台施工工序：
清理基坑——绑扎钢筋——立边模——混凝土浇筑——养生、与墩柱接触面凿毛。
施工要点
桩头凿除应采用人工凿除，严禁采用炸药或膨胀剂等材料进行。
伸人承台的墩柱与台身钢筋准确预埋到位，并与桩主筋进行焊接，预埋筋轴线偏位不得超过10mm，对柱或台身范围内的混凝土表面应进行拉毛，其余部分顶面应抹平压光。
处于潮汐区的钢套箱，应利用水位变化检查套箱底和侧墙的封水情况，侧墙接缝宜采用焊接，套箱内应设置必要的拉杆或井字横撑。
在施工期间，必须保持拉杆或横撑处于工作状态，不得随意割除。
进行水下混凝土封底前，应清除淤积在套箱底的淤泥，并派潜水员检查桩基与套箱预留孔之间的堵水情况。
混凝土施工：
浇筑干混凝土时，应避开雨天或晴热天气，并提前做好防雨措施，大体积混凝土应设冷却系统等降低混凝土水化热的设施。
水中承台的混凝土运输采用输送泵或运输船等方法进行，应充分考虑混凝土的坍落度损失，输送泵输送混凝土时，坍落度一般控制在14-16cm之间。
混凝土应达到设计强度的70%后，方可进行套箱内抽水，抽水时严格控制速度，以确保安全。
当承台厚度超过1.5m时，则必须设置冷却管，通过循环冷却水确保混凝土内外温差不大于25t。
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