组合钢框竹胶板覆膜施工工法.docx

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组合钢框竹胶板覆膜施工工法

江苏南通三建集团有限公司

盛胜刚周峰黄继承蔡马辉柴育麟

1、前言

建筑工程领域正在大力推广创节约型工地，我公司围绕施工工地在施工过程中开展的符合建筑节能、节电、节水、节材、施工方案优化以及科技进步、技术创新等活动来节约资源与能源，降低工程施工成本，减轻工人劳动强度提高工作效率。

模板工程创新，是直接影响到施工成本和进度，与目前常用模板的钢大模一次性投入成本高，占用塔吊时间长，竖向结构与水平结构不能同时施工；小钢模单块面积小、接缝多、观感质量差、施工速度慢；单块拼装竹胶合模板，周转次数少、刚度差、操作性差等缺点。

为此，我们研制一套组合钢框竹胶覆膜模板施工工法，该工法具有组装灵活、砼观感质量好、施工进度快等优点。

通过上海科学技术情报研究所科技查新，本工法具有国内新颖性；经青海省工程建设省级施工工法关键技术鉴定结论：

应用本工法关键技术，经济效益显著，与传统工艺相比，工效高，节约成本，节省造价；该关键技术先进，具有创新性，达到国内施工技术领先水平。

经过上海国际丽都城（30万㎡）、利星国际广场（7.6万㎡）、信业广场（10万㎡）等工程应用，证明组合钢框竹胶板覆膜板施工工法行之有效，能节约大量木材、人力，确保工程进度和质量，上述已

竣工工程应用此工法均被评为区优质结构，其中国际丽都城E、D、

C2楼、信业广场4#、5#被评为上海市优质结构工程，同时E楼被上海市质监总站定为2002年度市优质结构观摩工程，2003年度“白玉兰”奖观摩工程，信业广场1#、4#被评为2008年度白玉兰奖。

西宁市建国酒店建筑面积32376m2,获得“江河源杯”优质结构。

2、工法特点

2.1重量轻：

组合钢框竹胶合板模板组装、解体起来非常方便灵活，易于施工现场加工。

2.2模板配制方便、适用性强：

可根据不同结构的具体构件特点，加工成不同尺寸形状的覆膜钢框竹胶合板模板，施工现场加工制作方便。

现浇混凝土柱子、墙体使用的模板组合技术，已申请了国家发明专利和实用新型专利，专利申请受理号分别是：

200910301212.2、200920301734.8。

2.3用钢量少：

组合钢框竹胶合板模板比钢大模约减少60%；比组合小钢模约减少20%，减少投资。

2.4施工方便:

组合钢框竹胶合板模板重量轻，构造简单，组装简捷，操作方便。

2.5周转率高:

组合钢框竹胶合板模板板面均为双面覆膜竹胶板，可以两面使用，周转次数达50次左右，是普通胶合板模板周转次数的3-5倍。

2.6塔吊占用率低:

组合钢框竹胶合板模板比钢大模重量较轻，上下楼层模板周转传递方便，占用塔吊时间少。

2.7维护方便:

组合钢框竹胶合板模板面板覆膜翻新方便。

2.8施工效果好：

混凝土表面光滑平整、阴阳角顺直清晰，达到钢大模施工效果。

2.9施工进度快：

模板安装速度快，平台和墙、柱一次性浇筑混凝土，结构整体性提高，减少技术间隙时间，加快了工程进度。

3、适用范围本工法适用于现浇混凝土剪力墙和框架柱等竖向结构。

4、工艺原理根据工程特点和每个构件的具体尺寸、形状，自行设计出各种不同规格的组合钢框竹胶合模板。

在角钢绑边成形后的模板覆涂上我公司自行调配的环氧树脂膜，采用我公司自己设计的“U”形角钢槽、

“U”形卡和方钢背檩及“L”型插销，组成了覆膜钢框竹胶板模板体系。

利用特制的槽钢和覆膜钢框竹胶板模板及螺栓构成了阴阳角模。

组合钢框竹胶板覆膜，即将竹胶合板按模板设计尺寸裁割，并在

周边涂膜。

两边加角铁钢框，拼装成型后整体涂膜；模板体系主要由

钢框竹胶合板模板、连接件和支承件组成

由标准模板、非标准模板、转角模板等组成。

202,5

405

202,5

240

挂方钢角钢头

5023050

022

01657

60*60*6角钢

M14螺帽

12厚竹胶板

对拉螺栓眼

100*60*6角钢

12厚竹胶板

砼墙厚度

门窗洞口模板详图

图4.1-2门窗洞口模板详图

图4.1-标1准标模准板详模图板详图

202,5

405

挂方钢角钢头

2厚竹胶板

8号槽钢加焊-30*6扁铁

202,5

202,563

24050

230

60*60*6角钢

M14螺帽

100*60*6角钢

对拉螺栓眼

022

60*60*6角钢

12厚竹胶板

5420

详图

图4.阳1-3角阳模角模板板详图

U形卡、L形插销、C形卡、对拉螺杆、?

48钢管扣件

插销对拉螺杆

图4.2连接杆示意图

4.3支承件

矩形方管（60×40×2.5㎜）、?

48钢管、?

48钢管扣件。

40*60方管

图4.3-1方管（40×60mm）

制的环氧树脂二道

5、施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

5.2操作要点

5.2.1模板设计

针对各工程特点和构件的具体尺寸、形状，自行设计出各种模板规格、尺寸、形状构造图。

采用12mm厚竹胶合板，并根据设计提供参数和有关数据进行计算。

配制标准模板的两边铁框采用L60×60×

6角钢；配制阳角模板的一侧边框采用L100×60×6不等边角钢，配制阴角模板的一侧边框采用8号槽钢，另一侧边框均采用L100×60×6角钢；背面采用截面60mm×40mm矩形方管，内外墙板模板高度采用2块标准模板加1块非标模板组拼，φ14mm穿墙螺栓间距取0.6×0.5M。

810

303012厚竹胶板

标图准5模.2.板1-剖1标面准图模板剖面图

12厚竹胶板

810

M4十字槽沉头螺钉

M14螺帽

L60*60*6角钢标准模板剖面图

图5.2.1-2角钢加工示意图

022

2230

3830

标准角钢剖面图

标准130角钢剖面图

标准100角钢加工图

（展开图）

M14螺帽

9φ6.5孔

041

5.73

022

标准角钢加工图

（展开图）

图5.2.1-3角铁加工展开图

角钢头加工图（展开）

根据排列决定尺寸（<810mm）

12厚竹胶板

M4十字槽沉头螺钉

M14螺帽

L60*60*6角钢接-30*6扁铁

8号槽钢

图5.2.1-4阴角模板剖面图阴角模板剖面图

M14螺帽

L60*60*6角钢

L100*60*6角钢

12厚竹胶板

100

810

图5.2.1-5阳角模板剖面图

阳角模板剖面图

1350

63根据墙板厚度63

12厚竹胶板

M14螺帽

M4十字槽沉头螺钉

L60*60*6角钢

100

5.2.2模板配制

1、根据设计的形状、规格及构造图，现场加工制作。

2、板边锯裁及钻孔后，用环氧树脂涂刷板边及孔洞二道，防止水汽渗入板材，如发现模板面有划痕，碰伤或其他较轻损伤，修补后补刷环氧树脂一道。

3、用沉头螺钉将竹胶合板固定在L60×6角铁上，再用环氧树脂将角铁竹胶板刷一度，有效防止竹胶板吸水后脱胶、起皮、膨胀。

4、模板加工完毕后，按图纸要求进行编号，分类堆放。

5、所有阴角必须做预制阴角模，每边长度视具体部位确定，内墙模板尽量配制整数相拼，余下的模数加到阴角模板里，标准模板尺寸为810×1220mm。

5.2.3板面覆膜

按设计要求加工竹胶板，板边锯裁及钻孔后，用环氧树脂涂刷板边及孔洞二次，在成形的钢框竹胶模板上满刷环氧树脂一道，不得漏涂。

5.2.4安装模板

1、准备工作

按照图纸，弹好墙体位置线及门窗洞口位置线。

焊接模板限位钢筋，防止模板下口移位。

放置各专业预埋洞口及埋件；并清扫墙内杂物。

在模板表面刷两道脱模剂，严禁使用废机油代替脱模剂。

2、模板安装

1）模板安装时，必须严格按模板设计平面图编号就位施工，组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的方向展开拼装，这样可以减少临时支撑，上下模板接缝用双面胶密封。

2）安装一侧模板（外墙板先安内侧）并先固定防止倒下伤人，然后安装穿墙螺栓和塑料套管。

3）安装另一侧模板，拧紧穿墙螺栓，控制好墙板厚度。

4）在组装模板时，要使两侧钻孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与板面保持垂直，相邻模板角钢用U型卡连接，所有墙模应垂直，相邻模板块板面高差不得超过1mm，模板接缝处要满上U型卡，U型卡要正反交替安装，所有节点必须要逐个检查是否挤牢，卡紧。

图5.2.4-1模板组合立面图

12厚竹胶板

L60*60*6角钢

12厚竹胶板

12L100*60*6角钢

8号槽钢

12厚竹胶板

接-30*6扁铁

L60*60*6角钢

3030

阳组角合模图板剖面图

阳图

图5.2.

板组合图

图5.2.4-4模板组合排列示意图

5）上下层墙模板接槎（外墙面、楼梯间、电梯井等）的处理：

在下层非标模板设一道穿墙螺栓，拆模时，该模板暂不拆除，在支上

层模板时，作为上层墙模板支承面，确保不漏浆，上下不错位。

上、下层墙、柱错位控制

图5.2.4-5上、下层墙、柱错位控制图

5.2.5校正加固模板全部就位后进行平面，垂直校正，并用斜撑进行加固，每道墙不少于4道斜支撑，并与平台支撑脚手架连成一个整体。

检查斜撑及拉杆的扣件及穿墙螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，封堵清扫口，办好验收手续。

6、材料与设备

6.1材料

6.1.1严把材料进场关，对进场竹胶合板按（钢框竹胶合板模板）JG/T3059-99标准逐批验收。

6.1.2所用角钢和矩形方管均为国标。

6.1.3锯板的锯片选用合金片，直径为300mm，100齿。

6.1.4环氧树脂：

选用低环氧值（＜0.25）的树脂，如601、604、607、

609等。

6.2机具设备

表6.2机具设备表

序号

名称

设备型号

单位

数量

用途

精密推台锯板机

MJ6130

台

模板制作与安装

台钻

Z4120

台

模板制作与安装

台式铣钻床

ZX7032

台

模板制作与安装

机用平口钳

QKP

台

模板制作与安装

台式摇臂钻床

Z3032X7

台

模板制作与安装

型材切割机

J3GX-400

台

模板制作与安装

电动角向磨光机

S1M-150A

台

模板制作与安装

落地砂轮机

M3040

台

模板制作与安装

电焊机

BX3-300-2

台

模板制作与安装

7、质量控制

7.1模板设计时既要根据工程中每个构件的具体尺寸、形状确定模板的规格、形状，又要结合角钢和胶合板的尺寸模数合理分割，还要考虑到檩条、销子的通用性，以便就地取材和周转使用。

7.2配制组合钢框竹胶覆膜模板几何尺寸误差控制在±1㎜以内，角钢、方钢挂件固定位置偏差应控制在2mm以内。

角钢上所有钻孔严格按照图纸尺寸，正负偏差控制在1mm内，角钢切割误差控制在1mm内

7.3环氧树脂严格按配合比调配，应适量调配均匀，涂膜应均匀，不漏刷。

7.4模板要认真刷脱模剂，以保护模板利于拆模。

模板拼缝应严密，且粘贴双面胶，接缝处不漏浆。

浇捣平台砼前应在墙（暗柱）钢筋上画出控制标高，平台面应用长刮尺刮平，特别是墙板处找平，平整度控制在3mm以内。

模板与平台不平处垫橡胶条或泡沫塑料条，在墙模板根部反面再用1：

3水泥砂浆封堵，以防漏浆及烂根现象。

7.5支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象。

7.6梁柱接头处应事先做好设计，精心配制，安装应牢固，严禁随意拼凑。

7.7模板安装后必须对模板的垂直度、平整度、稳定性、刚度、接缝处、节点处进行严格检查验收。

表7.7模板安装允许偏差

项目

允许偏差（㎜）

检验方法

轴线位置

钢尺检查

截面内部尺寸

+3、-2

钢尺检查

层高垂直度

吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

钢尺检查

表面平整度

2M靠尺和塞尺检查

7.8墙板模板拆除

墙模板在混凝土浇捣24小时后开始拆除，同时要满足同条件留置试块强度达到1.2Mpa方可拆除，

先拆除穿墙螺栓等附件再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，避免造成模板变形及边缘损坏。

模板离开墙体后，再用人工运至上层楼面

清理干净、刷脱模剂

8、安全措施

8.1所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。

8.2各工种必须持有效操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。

各工序施工前均应由施工负责人进行书面交底。

8.3施工现场必须健全机械设备安全管理体系，完善机械设备生产责任制，用电设备必须做好接地，临电必须按规范规程要求施工，并做好平时的检查、验收、发现问题及时整改。

8.4施工作业人员必须戴好安全帽。

8.5工程上下交叉作业时，要采取有效、可靠的安全防护措施。

8.6所有机械设备定人定责，严禁无证作业。

8.7模板加工棚和环氧树脂涂膜棚内禁止吸烟，并配备好灭火材料和消防器具。

8.8严禁野蛮施工，模板应轻拿轻放，不能自由下落，防止伤人和损坏模板。

9、环保措施

9.1模板加工和环氧树脂调配及涂膜必须在加工棚内进行，操作人员必须佩戴好口罩、手套等防护用品。

加工场内及时清理干净。

9.2合理安排施工时间，未经批准禁止在夜间施工。

制定严格的管理措施,选择先进的施工方案、机械设备,减少影响因素。

9.3使用符合环保、低噪要求的施工机械设备及各种电动工具，及时

对机械设备进行保养、维护。

9.4对MJ6130型精密推台锯板机、电锯等强噪机械设置封闭的降噪棚，防止噪声扰民。

9.5MJ6130型精密推台锯板机吸尘装置应经常检查，控制扬尘。

9.6夜间加工场施工时，灯光角度要调整好，防止现场内强光直射附近居民区。

9.7模板采用环保型脱模剂。

10.8电气焊割作业，要采取相应防护措施。

10、效益分析

10.1业主对工程质量感到非常满意；

10.2国际丽都城、利星国际广场工程均一次性通过区优质结构工程验收并获得一致好评；其中国际丽都城E楼、D楼、C2楼被评为上海市优质结构；E楼2002年度被上海市质监总站列为优质结构观摩工程及2003年度“白玉兰”奖观摩工程。

10.3混凝土表面平整度、垂直度得到有效控制，减少室内墙面抹灰节省40%粉刷材料费和人工费。

10.4通过本工程模板体系改革，锻炼了施工队伍，提高了工人技术水平，增加了企业在建筑市场的竞争能力。

10.5在施工中要合理配置模板，选择合适的脱模剂以便于脱模，注意日常保养维护，均能延长模板寿命，降低成本，取得良好的经济效

10.6经济指标实例分析

以钢框竹胶板模板与钢大模成本比较（国际丽都城E楼为例）：

10.6.1钢框竹胶板模板比钢大模总成本节省：

1596904.4元

10.6.2折合建筑面积每㎡钢框竹胶板模板节约：

1596904.4元÷33656㎡=47.45元／㎡

（具体见钢框竹胶合板模板施工工法与钢大模经济数据对比分析）

表10.6.2经济效益分析表

序

号

模板体系

制作费（元/m2）

周转

次数

劳务费（元/m2）

机械费（元/m2）

综合费用

（元/m2）

工日完成量

（m2/人工日）

备注

复合钢框竹

胶板

78.30

13.00

0.20

15.40

人工传递方便

对塔吊依赖性小

钢大模

1050.00

10.00

2.20

27.20

8.5

对塔吊依赖性大

普通多层胶

合板

40.00

15.00

0.85

18.50

7.5

对塔吊依赖性一般

普通竹胶板

30.00

15.00

0.85

18.85

7.5

对塔吊依赖性一般

注：

1.上表中费用已考虑了模板的周转次数，并扣除了模板残值；按砼墙模板接触面积计算所得

2.楼高35层，结构独特，按两段流水算

11、应用实例

11.1本工法国际丽都城工程中应用：

单位工程

名称

开工

日期

竣工验收

日期

面积

㎡

层数

结构阶段

质量等级

E楼

2001.6

2003.4

33656

35层

市优质结构白玉兰奖

C1楼

2001.1

2004.3

14826

19层

区优质结构

C3楼

2002.8

2004.3

15532

19层

区优质结构

D楼

2002.8

2004.15

30912

33层

区优质结构市优质结构

C2楼

2002.8

2004.15

15949

19层

区优质结构市优质结构

J楼

2002.8

2005.4

51473

32层

区优质结构

F楼

2003.6

2005.11

22274

23层

区优质结构

G楼

2003.5

2005.11

23930

27层

区优质结构

ABH楼

2004.5

2006.5

58584

23层

区优质结构

二期

地下车库

2002.8

2004.4

13620

地下二层

区优质结构

11.2本工法在利星国际广场工程中应用：

单位工程

开工

竣工验

面积

层数

结构阶段

名称

日期

收日期

㎡

质量等级

办公楼

2003.12

2006.3

17174

21层

区优质结构

商场

2003.12

2006.3

5879

5层

区优质结构

住宅东座

2003.12

2006.3

21471

33层

区优质结构

住宅中央座

2003.12

2006.3

7785

18层

区优质结构

住宅西座

2003.12

2006.3

18003

30层

区优质结构市优质结构

地下车库

2003.12

2006.3

3854

地下一层

区优质结构

11.3本工法在信业广场工程中应用：

单位工程名称

开工

日期

竣工验收日期

面积

㎡

层数

结构阶段

质量等级

1号楼

2006.12

2008.11

26645

20-31层

区优质结构

2、3、4号楼

2006.12

2008.11

44247

22-33层

市优质结构

5号楼

2006.12

2008.11

16538

25层

市优质结构

地下车库

2006.12

2008.11

14920

地下二层

区优质结构

11、4本工法在西宁地区的应用

单位工程名称

开工

日期

竣工验收日期

面积

㎡

层数

结构阶段

质量等级

建国酒店

2004.5

2006.11

32376

20层

江河源杯

3419商住楼

2006.6

2008.10

51300

30层

申报江河源杯

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