五金电镀技术规范.docx
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五金电镀技术规范
五金电镀技术规范
五金电镀技术规范
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核心提示：
1目的本规范规定了公司产品的钢、铜合金等金属基体零件上镀光亮镍的工艺要求及其质量要求。
2适用范围本规范适用于电镀镍
1目的
本规范规定了公司产品的钢、铜合金等金属基体零件上镀光亮镍的工艺要求及其质量要求。
2适用范围
本规范适用于电镀镍的工艺鉴定和批生产质量检验。
本规范所要求的电镀层只适用于一般环境。
3关键词
电镀镍
4引用/参考标准或资料
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。
TS-S180002023产品表面外观缺陷的限定标准
GB5267-85螺纹紧固件电镀层
GB5270-85金属基体上金属覆盖层（电沉积层和化学沉积层）附着强度试验方法
GB5926-86轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质量测试方法
GB5930-86轻工产品金属镀层的厚度测试方法点滴法
GB6462-86金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法
GB/T10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验
5规范内容
5.1术语
局部厚度：
在规定区域内进行规定次数厚度测量的算术平均值。
主视表面：
零件在装配成完整产品后处于正常视觉范围内的可见表面。
批：
指同一天在相同条件下处理的、材料和形状相似的零件的总和。
5.2工艺鉴定要求
5.2.1总则
生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。
生产者的工艺质量必须满足第5.2节的要求。
5.2.2设计要求
按本规范要求进行的镀光亮镍工艺，对钢铁基体必须是先镀铜再镀镍的工艺。
生产者应保持并遵守经EMERSON公司正式批准的工艺和检验文件。
[page]
5.2.3鉴定程序
被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，这些试验必须在零件批生产所用的条件下完成：
试样加工（注1）
表面处理（注2）
试样检查及测试
提供试验报告（注3）及试片给EMERSON公司的质检部门以便复验。
注1：
鉴定用试样可由公司完成并提供给被鉴定工厂。
注2：
所有试样必须同时进行处理。
注3：
试验报告的发出者必须是公司质量鉴定部门认可的试验室或单位。
5.2.4试验及试样要求
5.2.4.1试样要求
1挂镀工艺
材料：
20冷轧钢
尺寸：
80×125×1～4（mm）
表面粗糙度：
Ra≤1mm
表面处理：
镀铜＋光亮镍。
2滚镀工艺
材料：
20冷轧钢
尺寸：
依工艺设备特点选择适当形状和大小的试样，要求其至少有一平面面积大于30×30（mm）
表面粗糙度：
Ra≤1mm
表面处理：
镀铜＋光亮镍。
[page]
5.2.4.2试验项目及试样数量
下表给出了工艺鉴定所需的试验项目和试样数量要求：
试验项目
试样数量（件）
外观
所有试样
镀层厚度
3
结合强度
3
耐蚀性
3+3①
注：
①其中三件为提供EMERSON公司进行复验用。
5.2.5试验方法及质量指标
5.2.5.1外观
1所有试样均应按GB5926-86进行外观检查。
2镀层应是光亮带有柔和浅黄色的银白色，且结晶均匀、细致、连续。
3持镀件允许有轻微夹具印。
4不允许有斑点、黑点、烧焦、粗糙、针孔、麻点、分层、起泡、起皮、脱落、发雾等缺陷。
5.2.5.2镀层厚度[page]
1按GB5930-86在三个试样上进行厚度检测。
（有争议时按GB6462-86进行仲裁）。
2每一试样的镀层总厚度应为30－35μm，其中铜镀层为20－25μm、镍镀层为10－15μm。
5.2.5.3结合强度
1在三件试样上进行结合强度试验。
2按GB5270-85的“锉刀试验”方法进行检测，每一试样上镀层与基体、镀层与镀层之间应结合良好，没有任何分离现象。
5.2.5.4耐蚀性
1在三件试样上进行耐蚀性试验。
2按GB/T10125-1997方法进行8小时的CASS试验（铜加速乙酸盐雾试验）；试验后，在试样边缘以外的表面不能出现基体腐蚀现象。
5.2.6鉴定状态的保持
经过EMERSON公司鉴定的工艺，在未得到EMERSON公司工艺部门和质检部门的同意之前，不能改变任何可影响性能质量的工艺参数，否则将重新进行鉴定。
5.3批生产检验要求
5.3.1镀前表面质量要求
1应无严重油污、金属屑、漆层以及锈蚀和氧化皮等；
2零件表面应无毛刺、裂纹、压坑等因操作不良而导致的人为损伤；表面划伤不能超出TS-S180002023要求；
3焊接件应无焊料剩余物和溶渣等；
4铸件不得有未除尽的砂粒和涂料烧结物；
5铸件、焊接件、冲压件及原材料，如果带有其相应的技术标准允许范围内的缺陷，可以接受镀覆。
5.3.2外观
1所有零件都应按GB5926-86进行外观检查。
2镍镀层应是光亮带有柔和浅黄色的银白色。
3镀层结晶应均匀、细致、光滑、连续。
4在零件的非主视表面，允许有以下缺陷：
1）小而少的夹具印（夹具印小于1×1mm2）；[page]
2）镀层局部呈雾状（雾状面积小于10×10mm2）。
5不允许：
1）镀层有斑点、黑点、烧焦、粗糙、针孔、麻点、分层、起泡、起皮、脱落：
2）树枝状、海绵状和条纹状镀层；
3）局部无镀层（盲孔内、以及深度大于直径的孔内部分除外）；
4）以及5.3.2之4节中未包含的其它缺陷。
5.3.3镀层厚度
1按GB5930-86进行检测。
厚度检查在零件上进行；每批零件都需检测。
2对钢铁零件表面：
凡能被直径为20mm的球接触到的区域，其局部总厚度必须达到30μm以上，其中铜镀层为20－25μm，镍镀层为10－15μm；盲孔内、以及深度大于直径或开口宽度的部分不规定厚度。
3对铜合金零件表面：
凡能被直径为20mm的球接触到的区域，镍镀层为15－20μm；盲孔内、以及深度大于直径或开口宽度的部分不规定厚度。
4凡直径为20mm的球不能接触到的区域，其厚度不作要求。
5对螺纹紧固件：
其镀层厚度必须符合图纸或GB5267-85中的要求，大致如下表所示；其厚度检测方法按GB5267-85的相关内容进行。
螺纹公称直径（mm）
≤2.5
3～8
10～12
14～22
镀层厚度（μm）
3
5
8
10
6当对检测结果有争议时，按GB6462-86进行仲裁试验。
[page]
5.3.4结合强度
1每批至少检查一件试样（试样要求见5.2.4.1节）或样件。
2按GB5270-85的“锉刀试验”方法进行检测，镀层与基体、镀层与镀层之间应结合良好，没有任何分离现象。
3对螺纹紧固件不要求此项内容。
5.3.5耐蚀性
1每月或有新配溶液时至少检查一件试样（试样要求见5.2.4.1节）。
2按GB/T10125-1997方法进行8小时的CASS试验（铜加速乙酸盐雾试验）；试验后，在试样边缘以外的表面不能出现基体腐蚀迹象。
二、电镀锌技术规范
1目的
本规范规定了在公司产品的钢铁零件上电镀锌（包括彩色钝化、蓝白色钝化及黑色钝化）的工艺要求及其质量要求。
2适用范围
本规范适用于电镀锌的工艺鉴定和批生产质量检验。
本规范所要求的电镀层只适用于一般环境。
3关键词
镀彩锌镀蓝白锌镀黑锌
4引用/参考标准或资料
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。
TS-S180002023产品表面外观缺陷的限定标准
GB4956-85磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法
GB5267-85螺纹紧固件电镀层
GB9791-88锌和镉上铬酸盐转化膜试验方法
GB6462-86金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法
GB/T10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验
ISO2409涂料和清漆____交叉切割试验
5规范内容
5.1术语
平均厚度：
在同一平面内、选择平均分布的十个点进行厚度测量，所测厚度的算术平均值即为平均厚度。
主视表面：
零件在装配成完整产品后处于正常视觉范围内的可见表面。
批：
指同一天在相同条件下处理的、材料和形状相似的零件的总和。
5.2工艺鉴定要求
5.2.1总则
生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。
生产者的工艺质量必须满足第5.2节的要求。
5.2.2设计要求
生产者应保持并遵守经EMERSON公司正式批准的工艺和检验文件。
5.2.3鉴定程序
被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，这些试验必须在零件批生产所用的条件下完成：
试样加工（注1）
表面处理（注2）
试样检查及测试
提供试验报告（注3）及试片给EMERSON公司的质检部门以便复验。
注1：
鉴定用试样可由EMERSON公司完成并提供给被鉴定工厂。
注2：
所有试样必须同时进行处理。
注3：
试验报告的发出者必须是EMERSON公司质量鉴定部门认可的试验室或单位。
5.2.4试验及试样要求[page]
5.2.4.1试样要求
1挂镀工艺
材料：
20冷轧钢
尺寸：
80×125×1～4（mm）
表面粗糙度：
Ra≤1mm
表面处理：
根据鉴定要求选择彩色钝化或蓝白色钝化或黑色钝化工艺。
2滚镀工艺
材料：
20冷轧钢
尺寸：
依工艺设备特点选择适当形状和大小的试样，要求其至少一平面面积大于30×30（mm）
表面粗糙度：
Ra≤1mm
表面处理：
根据鉴定要求选择彩色钝化或蓝白色钝化或黑色钝化工艺。
5.2.4.2试验项目及试样数量
下表给出了工艺鉴定所需的试验项目和试样数量要求：
试验项目
试样数量（件）
外观
所有试样
镀层厚度
所有试样
结合强度
3
耐蚀性
3+3①
注：
①其中三件为提供EMERSON公司进行复验用。
5.2.5试验方法及质量指标
1外观
1所有试样均应进行外观检查。
2镀层结晶均匀、细致、连续。
3允许有轻微夹具印。
4不允许：
镀层粗糙、麻点、黑点、起泡、剥落和严重条纹；钝化膜疏松、起粉、及严重的钝化液痕迹；局部无镀层。
5钝化膜颜色如下：
彩色钝化膜应是带有绿色、黄色和紫色色彩的光亮彩虹色；蓝白色钝化膜应是带有光泽的青白色或蓝白色；黑色钝化（氧化）膜应是均匀的黑色。
2镀层厚度
1．所有试样均应进行厚度检测。
2．按GB4956－85进行非破坏性测试（或采用其它等效的方法）。
每一试样上测取10个点（滚镀试样可只取3－5个点），其值均应在8－12μm范围以内。
3结合强度
1．在三件试样上进行结合强度试验；试验应在电镀完成24小时后、三天之内进行。
2．按ISO2409的试验方法，在试样上划出1mm见方的100个小格，然后用标准胶带拉扯，应没有钝化膜或镀层脱落现象。
4耐蚀性
1．在三件试样上进行耐蚀性试验；试验应在电镀完成24小时后、三天之内开始进行。
2．对彩色或黑色膜：
按GB/T10125-1997进行72小时的中性盐雾试验；试验后，在每一试样距边缘10mm以外的表面不能出现白色或黑色腐蚀点。
3．对蓝白色钝化膜：
按GB/T10125-1997进行48小时的中性盐雾试验；试验后，在每一试样距边缘10mm以外的表面不能出现白色或黑色腐蚀点。
5钝化膜的成份
电镀锌钝化均采用三价铬钝化，各种钝化膜中不含六价铬成份。
5.2.6鉴定状态的保持
经过EMERSON公司鉴定的工艺，在未得到EMERSON公司设计部门和质检部门的同意之前，不能改变任何可影响性能质量的工艺参数，否则将重新进行鉴定。
5.3批生产检验要求
5.3.1镀前表面质量要求
1应无严重油污、金属屑、漆层以及锈蚀和氧化皮等；
2零件表面应无毛刺、裂纹、压坑等因操作不良而导致的人为损伤；表面划伤不能超出TS-S180002023要求；
3焊接件应无焊料剩余物和溶渣等；
4铸件不得有未除尽的砂粒和涂料烧结物；
5铸件、焊接件、冲压件及原材料，如果带有其相应的技术标准允许范围内的缺陷，可以接受镀覆。
5.3.2外观
1所有零件都应进行外观检查。
[page]
2镀层结晶均匀、细致、连续。
3彩色钝化膜应是带有绿色、黄色和紫色色彩的光亮彩虹色；蓝白色钝化膜应是带有光泽的均匀青白色或蓝白色；黑色钝化（氧化）膜应是均匀的黑色。
4在零件表面，允许有以下缺陷：
1）轻微水印（主视表面不允许有水印）；
2）非主视表面上小而少的夹具印（夹具印小于1×1mm2）；
3）由于零件表面状态不同，同一零件上有不均匀的颜色或光泽；
4）在复杂件、大型件或过长的零件棱边及端部有轻微的粗糙（不影响装配）；
5）焊缝、搭接交界处不明显的稍暗或发白。
5不允许：
1）镀层粗糙、起泡、烧焦、孔隙、黑点、疙瘩、脱落、裂纹；
2）树枝状、海绵状和条纹状镀层；
3）钝化膜疏松、起粉；
4）局部无镀层（盲孔、通孔深处除外）；
5）手印；
6）彩色钝化膜中夹有深黄色、棕色或褐色；
7）在5.3.2之4节中未包括的其它缺陷。
5.3.3镀层厚度
1厚度检查在零件上进行；每批零件都需检测。
2按GB4956－85进行检测。
在零件表面，凡能被直径为20mm的球接触到的区域，其平均厚度应为8－12μm，低电位区域（如槽内）允许最小平均厚度在5μm以上。
凡直径为20mm的球不能接触到的区域，其厚度不作要求。
3对带螺纹的工件：
其镀层厚度以保证螺纹质量为准，即必须符合图纸或GB5267-85中的要求，如下表所示；其厚度检测方法按GB5267-85的相关内容进行。
螺纹公称直径（mm）
≤2.5
3～8
10～12
14～22
螺纹上镀层厚度（μm）
3
5
8
10
4当对检测结果有争议时，按GB6462-86进行仲裁试验。
5.3.4结合强度
1试验应在电镀完成24小时以后、三天之内进行；每批至少检查一件试样（试样要求见5.2.4.1节）或样件。
2按ISO2409的试验方法，在试样或样件上划出1mm见方的100个小格，然后用标准胶带拉扯，应没有钝化膜或镀层脱落现象。
3对螺纹紧固件不要求此项内容。
5.3.5耐蚀性
1试验应在电镀完成24小时以后、三天之内进行；每月或有新配溶液时至少检查一件试样（试样要求见5.2.4.1节）。
2对彩色或黑色钝化膜：
按GB/T10125-1997进行72小时的中性盐雾试验；试验后，在每一试样边缘以外的表面不能出现白色或黑色或棕色腐蚀点。
3对蓝白色钝化膜：
按GB/T10125-1997进行48小时的中性盐雾试验；试验后，在每一试样边缘以外的表面不能出现白色或黑色或棕色腐蚀点。
5.3.6白色钝化膜的存在性试验
电镀完成24小时后、三天之内，按GB9791-88在样件上进行钝化膜存在试验；至少每批零件需检查一个样件。
5.3.7钝化膜的成份
不应在样件钝化膜中检验出六价铬成份。
[page]
三、装饰镀铬技术规范
1目的
本规范规定了公司产品的钢、铜合金等金属基体零件上镀装饰铬的工艺要求及其质量要求。
2适用范围
本规范适用于装饰镀铬的工艺鉴定和批生产质量检验。
本规范所要求的电镀层只适用于一般环境。
3关键词
镀铜镀镍镀铬
4引用/参考标准或资料
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。
TS-S180002023产品表面外观缺陷的限定标准
GB5267-85螺纹紧固件电镀层
GB5270-85金属基体上金属覆盖层（电沉积层和化学沉积层）附着强度试验方法
GB5926-86轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质量测试方法
GB6462-86金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法
GB/T4955-1997金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法
GB/T10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验
5规范内容
5.1术语
局部厚度：
在规定区域内进行规定次数厚度测量的算术平均值。
主视表面：
零件在装配成完整产品后处于正常视觉范围内的可见表面。
批：
指同一天在相同条件下处理的、材料和形状相似的零件的总和。
5.2工艺鉴定要求
5.2.1总则
生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。
生产者的工艺质量必须满足第5.2节的要求。
5.2.2设计要求
按本规范要求进行的装饰镀铬工艺，对钢铁基体必须是电镀铜－镍－铬的工艺。
生产者应保持并遵守经EMERSON公司正式批准的工艺和检验文件。
5.2.3鉴定程序
被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，这些试验必须在零件批生产所用的条件下完成：
试样加工（注1）
表面处理（注2）
试样检查及测试
提供试验报告（注3）及试片给EMERSON公司的质检部门以便复验。
注1：
鉴定用试样可由EMERSON公司完成并提供给被鉴定工厂。
[page]
注2：
所有试样必须同时进行处理。
注3：
试验报告的发出者必须是EMERSON公司质量鉴定部门认可的试验室或单位。
5.2.4试验及试样要求
1试样要求
材料：
20冷轧钢
尺寸：
80×125×1～4（mm）或φ10～20×125（mm）
表面粗糙度：
Ra≤0.8mm
表面处理：
镀铜＋镍＋铬
2试验项目及试样数量
下表给出了工艺鉴定所需的试验项目和试样数量要求：
试验项目
试样数量（件）
外观
所有试样
镀层厚度
3
结合强度
3
耐蚀性
3+3①
注：
①其中三件为提供EMERSON公司进行复验用。
5.2.5试验方法及质量指标
1外观
1所有试样均应按GB5926-86进行外观检查。
2镀层应是光亮、稍带有浅蓝色的亮白色，且结晶均匀、细致。
3允许在非工作面有夹具印。
4主视表面不允许有起泡、麻点、粗糙、脱落、分层、斑点、黑点、裂纹、针孔、起皮、发雾、局部无镀层、污迹或变色等缺陷。
2镀层厚度[page]
1按GB/T4955-1997在三个试样上进行厚度检测，分别测量铜、镍及铬层厚度。
（有争议时，用库仑法测量铬层厚度，按GB6462-86用显微镜法测量镍和铜层厚度。
）
2每一试样的镀层总厚度应为30－40mm，其中铜镀层为20－25mm、镍镀层为10－15mm、铬镀层不低于0.3mm。
3结合强度
1在三件试样上进行镀层的结合强度试验。
2按GB5270-85的“挫刀试验”方法进行检测，每一试样上镀层与基体、镀层与镀层之间应结合良好，没有任何分离现象。
4耐蚀性
1在三件试样上进行耐蚀性试验。
2按GB/T10125-1997方法进行8小时的CASS试验（铜加速乙酸盐雾试验）；试验后，在试样边缘以外的表面不能出现基体腐蚀现象。
5.2.6鉴定状态的保持
经过EMERSON公司鉴定的工艺，在未得到EMERSON公司工艺部门和质检部门的同意之前，不能改变任何可影响性能质量的工艺参数，否则将重新进行鉴定。
5.3批生产检验要求
5.3.1镀前表面质量要求
1应无严重油污、金属屑、锈蚀和氧化皮等；
2零件表面应无毛刺、裂纹、压坑等因操作不良而导致的人为损伤；表面划伤不能超出TS-S180002023要求；
3装饰表面必须经过机械抛光（或其它等效的方法）处理，其表面粗糙度应为Ra≤0.8。
5.3.2镀层外观
1所有零件都应按GB5926-86进行外观检查。
2镀层应是光亮、稍带有浅蓝色的亮白色，且结晶均匀、细致、光滑、连续。
3允许在非工作面有夹具印。
4主视表面不允许有起泡、麻点、粗糙、脱落、分层、斑点、黑点、裂纹、针孔、起皮、发雾、局部无镀层（盲孔内、以及深度大于直径的孔内部分除外）、污迹或变色等缺陷。
5.3.3镀层厚度
1按GB/T4955-1997进行厚度检测、也可利用X射线镀层分析仪进行测试。
厚度检查在零件上进行；每批零件都需检测。
分别测量铜、镍及铬层厚度。
2对钢铁或锌合金零件表面：
凡能被直径为20mm的球接触到的区域，其局部总厚度必须达到30mm以上，其中铜镀层为20－25mm、镍镀层为10－15mm、铬镀层不低于0.3mm；盲孔内、以及深度大于直径或开口宽度的部分不规定厚度。
3对铜合金零件表面：
凡能被直径为20mm的球接触到的区域，镍镀层为15－20mm、铬镀层不低于0.3mm；盲孔内、以及深度大于直径或开口宽度的部分不规定厚度。
4凡直径为20mm的球不能接触到的区域，其厚度不作要求。
5对螺纹紧固件：
其镀层厚度必须符合图纸或GB5267-85中的要求，大致如下表所示；其厚度检测方法按GB5267-85的相关内容进行。
螺纹公称直径（mm）
≤2.5
3～8
10～12
14～22
镀层厚度（mm）
3
5
8
10
6对带螺纹的结构件，其镀层厚度除应满足5.3.2之2或5.3.2之3条的要求外，主要应保证螺纹尺寸；螺纹超差时可以通过镀后加工来修正。
7当对检测结果有争议时，用库仑法测量铬层厚度，按GB6462-86用显微镜法测量镍和铜层厚度。
5.3.4结合强度
1每批至少检查一件试样（试样要求见5.2.4节）或样件。
2按GB5270-85的“锉刀试验”方法进行检测，镀层与基体、镀层与镀层之间应结合良好，没有任何分离现象。
3对螺纹紧固件不要求此项内容。
5.3.5耐蚀性
1每月或有新配溶液时至少检查一件试样（试样要求见5.2.4节）。
2按GB/T10125-1997方法进行8小时的CASS试验（铜加速乙酸盐雾试验）；试验后，在试样边缘以外的表面不能出现基体腐蚀迹象
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