A型齿轮油泵泵体进出油口端面螺纹底孔2M6钻夹具3D设计.docx

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A型齿轮油泵泵体进出油口端面螺纹底孔2M6钻夹具3D设计

南京工程学院

毕业设计说明书（论文）

作者：

学号：

系部：

专业：

题目：

A型齿轮油泵泵体进出油口端面螺纹底

孔2×M6钻夹具3D设计【三维SW】

指导者：

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评阅者：

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注：

20年月南京

毕业设计说明书（论文）中文摘要

在机械制造各行业的工艺过程中广泛应用着各种不同的，用以固定加工对象，使之占有正确位置，以便接受施工的一种工艺装备，统称为夹具。

因此，无论是在机械加工，装配，检验，还是在焊接，热处理等冷，热工艺中，以及运输工作中都大量采用夹具。

但在机械加工中应用最为广泛的是金属切削机床上使用的夹具，我们称其为机床夹具。

它在保证产品优质，高产，低成本，充分发挥现有设备的潜力，以便工人掌握复杂或精密零件加工技术，以减轻繁重的体力劳动等诸方面起着巨大的作用。

因此，机床夹具的设计和使用是促进生产迅速发展的重要工艺措施之一。

为此，在本次毕业设计时，选择了机床夹具设计。

本文主要围绕机床钻孔夹具设计为中心。

用以钻A型齿轮油泵泵体零件，首先通过参观实习让我们对夹具设计有了初步的了解，特别是对钻模夹具设计的了解更为深刻。

然后，在导师的指导下，对夹具设计方案进行分析和选择。

选定方案后，。

通过查阅相关夹具设计书籍和相关图例在钻孔夹具设计过程中，。

在查阅了相关文献后完成外文翻译。

参考相关资料完成夹具的总体设计。

关键词机械；夹具；钻模；加工

毕业设计说明书（论文）外文摘要

TitleAtypegearpumpoiloutletendthreadbottom2*M6fixture3Ddesign

Abstract

Machinerymanufacturingindustriesintheprocessofawidevarietyofapplicationsforprocessingafixedobject,sothatitoccupiesthecorrectpositioninordertoreceiveaconstructiontechnologyandequipment,collectivelyreferredtoasthefixture.Therefore,whetherinthemachineryprocessing,assembly,testing,orinwelding,heattreatment,suchascold,heatprocess,andtransportarealotofworkinafixture.Butinmachiningisthemostwidelyusedmetal-cuttingmachinetoolsforuseonthefixture,wecalledforthemachinetoolfixture.Itguaranteeshigh-qualityproducts,high-yield,low-cost,bringintofullplaythepotentialofexistingequipment,sothatworkershavecomplicatedorsophisticatedpartsprocessingtechnologies,toreducetheheavyphysicallabors,andotheraspectsplayahSOLIDWORKSerole.Therefore,thefixtureofthemachineisdesignedtopromotetheproductionanduseoftherapiddevelopmentofoneoftheimportantprocess.

Thisarticlemainlyrevolvestheenginebeddrillholejigdesignisacenter.WithdrillstheHBC6700azimuthtraininggearshell,firstletusthroSOLIDWORKShthevisitpracticehavethepreliminaryunderstandingtothejigdesign,wasspeciallymoreprofoundtothelaptypejigjigdesign'sunderstanding.Then,underteacher'sinstruction,carriesontheanalysisandthechoicetothejigdesignproposal.Afterdesignatingtheplan.ThroSOLIDWORKShconsultrelatedjigdesignbooksandrelatedchartofsymbolsindrillholejigdesignprocess.Afterhavingconsultedtherelatedliteraturecompletestheforeignlanguagetranslation.Referstothecorrelationdatatocompletejig'ssystemdesign.

Keywordsmachinery；Fixture；Jig；processing

第1章绪论

1.1钻孔夹具方案设计

方案设计是夹具设计的重要阶段，它在分析各种原始资料的基础上，要完成下列设计工作：

[1]

1研究壳体零件原始资料，明确设计要求。

2拟订钻孔夹具结构方案，绘制夹具结构草图。

3绘制夹具总图，标注有关尺寸及技术要求。

4绘制零件图。

从另外一方面来说，机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的一项重要技术措施。

在设计过程中应深人实际，进行调查研究，吸取国内外的先进技术，制定出合理的设计方案，再进行具体的设计。

而深入生产实际调查研究中，应当掌握下面的一些资料：

[1]

（1）工件图纸；详细阅读工件的图纸，了解工件被加工表面是技术要求，该零件在机器中的位置和作用，以及装置中的特殊要求。

（2）工艺文件：

了解工件的工艺过程，本工序的加工要求，工件被加工表面及待加工面状况，基准面选择的情况，可用机床设备的主要规格，与夹具连接部分的尺寸及切削用量等。

（3）生产纲领：

夹具的结构形式应与工件的批量大小相适应，做到经济合理。

在本次毕业设计的夹具要求是中小批量生产的夹具设计。

（4）制造与使用夹具的情况，有无通用零部件可供选用。

工厂有无压缩空气站；制造和使用夹具的工人的技术状况等。

夹具的出现可靠地保证加工精度，提高整体工作效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。

1.2了解夹具总体设计的要求

1）夹具应满足零件加工工序的精度要求。

特别对于精加工工序，

应适当提高夹具的精度，以保证工件的尺寸公差和形状位置公差等。

2）夹具应达到加工生产率的要求。

特别对于大批量生产中使用的

夹具，应设法缩短加工的基本时间和辅助时间。

3）夹具的操作要方便、安全。

按不同的加工方法，可设置必要的

防护装置、挡屑板以及各种安全器具。

4）能保证夹具一定的使用寿命和较低的夹具制造成本。

夹具元件

的材料选用将直接影响夹具的使用寿命。

因此，定位元件以及主要元件宜采用力学性能较好的材料。

夹具的低成本设计在世界各国都以相当重视。

为此，夹具的复杂程度应与工件的生产批量相适应。

在大批量生产中。

宜采用气压、液压等高效夹紧装置；而小批量生产，则宜采用较简单的夹具结构。

5）要适当提高夹具元件的通用化和标准程度。

选用标准化元件，

特别应选用商品化的标准元件，以缩短夹具制造周期，从而降低夹具成本。

6）必须具有良好的结构工艺性，以便夹具的制造、使用和维修。

以上要求有时是互相矛盾的，故应在全面考虑的基础上，处理好主要矛盾，使之达到较好的效果。

例如钻模设计中，通常侧重于生产率的要求。

1.3钻床的发展趋势

钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。

通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。

钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换非凡刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。

钻床可分为下列类型：

（1）台式钻床：

可安放在作业台上，主轴垂直布置的小型钻床。

（2）立式钻床：

主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床。

（3）摇臂钻床：

摇臂可绕立柱回转、升降，通常主轴箱可在摇臂上作水平移动的钻床。

它适用于大件和不同方位孔的加工。

（4）铣钻床：

工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。

（5）深孔钻床：

使用特制深孔钻头，工件旋转，钻削深孔的钻床。

（6）平端面中心孔钻床：

切削轴类端面和用中心钻加工的中心孔钻床。

（7）卧式钻床：

主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床

钻床相关标准与其他金属切削机床相关标准大体相同，其专用标准有：

GB6477.4-86《金属切削机床术语钻床》，GB2815-89、JB/T5763-91《钻床联接尺寸标准》，GB9461-88、JB/Z108-89《摇臂钻床参数及系列型谱标准》等，出口产品不得低于一等品。

主要生产厂家有：

中捷友谊厂、沙市第一机床厂、宁夏大河机床厂、鲁南机床厂、保定钻床厂等。

钻床主要出口日本、东南亚、欧、美、非洲及港、澳等30余个国家及地区。

1.4钻床夹具的概述

钻床夹具：

用干各种钻床（镗床组合机床）上的夹具，又称钻模，镗模。

主要目的保证孔的精度（位置）。

要想对钻床夹具有深刻的了解，就要先知道钻床夹具的特点。

1.4.1钻床夹具的特点

在一般钻床对工件进行空加工，多具一下特点:

首先是刀具本身的刚性比较差。

钻床上所加工的空多为小尺寸的孔，其工序内容不外乎钻、扩、铰、锪或攻螺纹等加工，所以，刀具直径往往比较小，而轴向尺寸比较啊，刀具的刚性均较差。

其次是多刃刀的不对称，易造成空的形位公差。

钻、扩、铰等孔加工刀具，多为多刃刀具，当刀刃分布不对称，或刀刃分布不对称，或刀刃长度不等，会造成被加工孔的制造误差，尤其是采用普通麻花钻钻孔，手工刃磨钻头所造成的两侧不对称，极易造成被加工孔的孔位偏移、孔径增大及孔轴线的弯曲和歪斜，严重影响孔的形状、位置精度。

再有就是普通麻花钻头起钻时，孔的精度极差。

普通麻花钻轴向尺寸大，结构刚性差，加上钻心结构所形成的横刃，破坏定心，使钻尖运动布稳定，往往在起钻过程造成较大的孔位误差。

在单件、小批量生产种中，往往要考操作工在起钻过程中不断地进行人工矫正控制孔位精度，而在大批生产中，则需依靠刀刃结构的改进和夹具对刀具的严格引导解决。

综合以上孔加工特点，钻床夹具的主要任务是解决好工件相对刀具的正确加工位置的严格控制问题。

在大批量生产中，为有自傲解决钻头钻孔的精度不稳定的问题，多直接设置带有刀具引导的钻模板，对钻头进行正确引导和对孔位进行强制性限制。

尤其是对箱体、盖板类工件的钻孔，往往要同时有多支钻头一次性钻出众多的孔，为保证加工孔隙的位置精度，一定要通过一块精确的模版，把多个孔位由引导限制好。

这种用来正确引导钻头控制孔位精度的模版。

专业化、高效生产中的钻床夹