工艺技术冲裁工艺及冲裁模设计.docx

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工艺技术冲裁工艺及冲裁模设计

第二章冲裁工艺及冲裁模设计

一、填空题

1.冲裁既可以直接冲制，又可以为其他y备毛坯。

2.—般来说，冲裁工艺主要是指和工序。

3.冲裁变形过程大致可分为、、个阶段。

4.冲裁件的切断面由、、、四个部分组成。

5.光亮带是紧挨圆角带并与的光亮部分，它是在塑性变形过程中凸模与凹模

挤压切入材料，使其受到和的作用而形成的。

6.冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现时形成的。

7.塑性差的材料，断裂倾向严重，曾宽，而占比例较少，毛刺和圆

角带—；反之，塑性好的材料，光亮带。

8•冲裁凸模和凹模之间的不仅对冲裁件的质量有极重要的影响，而且还影

响模具、、口推件力等。

9•冲裁间隙越大，冲裁件断面光亮带区域越，毛刺越;断面上出现二次光

亮带是因间隙太而引起的。

10.影响冲裁件毛刺增大的原因是、。

11.冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的的差值，差值，则精度

。

12.所选间隙值的大小，直接影响冲裁件的_____和_______精度。

13.影响冲裁件尺寸精度的因素有两大方面，一是，二是冲裁结束后冲裁

件相对于寸的偏差。

影响冲裁件尺寸精度的因素有、材料:

工件的、材料的等，其中主导作用。

14.当间隙较大时，冲裁后因材料的弹性回复使___________凹模尺寸；冲孔件的孔径

。

15.当间隙较小时，冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸冲孔件的孔径

。

16.冲模的制造精度，则冲裁件的精度。

17.冲裁间隙的数值，等于与刃口部分尺寸之差。

18.在设计和制造新模具时，应采用的合理间隙。

19.合理间隙值和许多因素有关，其主要受和素的影响。

20.在冲压实际生产中，主要根据冲裁件的、和个

因素给间隙规定一个范围值。

21.冲孔时，凸模刃口的尺寸应或冲孔件的限尺寸。

22.落料件的尺寸与刃口尺寸相等，冲孔件的尺寸与寸相等。

23.冲裁模凸模和凹模的制造公差与冲裁件的>?

刃口尺寸磨损有关。

24.落料时，因落料件的大端尺寸与凹模尺寸相等，应先确定凹模尺寸，即以凹模尺寸

为基础，为保证凹模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故落料凹模基本尺寸应

取而落料凸模基本尺寸则按凹模基本尺寸。

25.冲孔时，因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致，应先确定凸模尺寸，即以凸模尺寸为

基础，为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故冲孔凸模基本尺寸应取

，而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸

26.落料时，应以为基准配制凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行

计算。

27.冲孔时，应以基准配制，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进

行计算。

28.配制加工凸、凹模的特点是模具的间隙由保证，比较简单，不必校

核S凸+S凹W20max-2cmin的条件，并且可放大的制造公差，使制造容易。

29.冲孔用的凹模尺寸应根据凸模的及间隙配制。

30.冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲裁工艺的。

31.冲裁件的工艺性分析，主要从冲裁件的、冲裁件的和冲裁件的

三方面进行。

32.冲裁件在条料、带料或板料上的叫排样。

33.材料的利用率是指积与面积之比，它是衡量合理利用材料的指标。

34.冲裁产生的废料可分为两类，一类是，另一类是o

35.减少工艺废料的措施是：

设计合理的选择合理的口合理的搭

边值；利用o

36.排样的方法，按有无废料的情况可分为排样、卡样和样。

37.排样时，冲裁件之间以及■留下的工艺废料叫搭边。

38.搭边是一种料，但它可以补偿差和差，确保制件合格.

39.手工送料，有侧压装置的搭边值可以，刚性卸料的比弹性卸料的搭边值

40.在冲裁结束时，由于材料的弹性回复及摩擦的存在，将使冲落部分的材料梗塞在

，而冲裁剩下的材料则紧箍在o

41.从凸模或凹模上卸下的废料或冲件所需的力称将梗塞在凹模内的废料或

冲件顺冲裁方向推出所需的力称，逆冲裁方向将冲件从凹模内顶出所需的力

称o

42.采用弹压卸料装置和下出件方式冲裁时，冲压力等于、、

之和；采用刚性卸料装置和下出料方式冲裁时，冲压力等于、和;

采用弹性卸料装置和上出料方式冲裁时，冲压力等于、、

和。

43.为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动，常用

__________法、一—法和__法来降低冲裁力。

44.在几个凸模直径相差较大、距离又较近的情况下，为了能避免小直径凸模由于承受

材料流动的侧压力而产生的折断或倾斜现象，凸模应采用置，即将

做短一些。

这样可保证冲裁时，凸模先冲。

45.阶梯冲裁时，大凸模长度应比小凸模长度，可以保证冲裁时凸模先冲。

46.模具压力中心就是冲压力的作用点。

模具的压力中心应该通过压力机滑块的

。

47.冲裁模的形式很多，按送料、出件及排除废料的自动化程度可分为>

和三种。

48.按工序组合程度分，冲裁模可分为、和几种。

49.在压力机的一次行程中，—冲压工序的冲模称为单工序模。

50.在条料的送进方向上，具有并在压力机的一次行程中，在不同的

工位上完成■勺冲压工序的冲模称为级进模。

51.在压力机的一次行程中，在模具的位置上，完成■勺冲压工序的

模具，叫复合模。

52.冲裁模具零件可分为、。

53.在冲模中，直接对毛坯和板料进行冲压加工的零件称为o

54.定位零件是指用于确定模具中的正确位置的零件。

55.级进模中，典型的定位结构有和两种。

56.由于级进模的工位较多，因而在冲制零件时必须解决条料或带料的—问题，才能

保证冲压件的质量。

常用的定位零件是和o

57.应用级进模冲压，排样设计很重要，它不但要考虑材料的__，还应考虑制件

的、冲压成形规律、模具等问题。

58.全部为冲裁工步的级进模，一般是先—后__。

先冲出的孔可作为后续工位

的若该孔不适合定位要求较高时，则应冲出。

59.按照落料凹模的位置不同，复合模分为和种。

60.凸凹模在落料凹模在的复合模称为顺装复合模。

61.凸模的结构形式，按其断面形状分为、;按刃口形状有、

■等；按结构分为、、、口带护套式等。

62.圆形凸模常用的固定方法有和。

63.凹模的类型很多，按外形分有、方形或，按结构分有和

;按刃口形式分有和。

64.复合模的凸凹模壁厚最小值与冲模结构有关，顺装式复合模的凸凹模壁厚可__些;

倒装式复合模的凸凹模壁厚应些。

65.镶拼结构的凸、凹模设计原则是：

力求改善工艺性，减少作量，提高

精度；

66.条料在模具送料平面中必须有两个方向的限位，一是在与向上的限

位，保证条料沿正确的方向送进，称为送进导向。

二是在送料方向上的限位，控制称为送料定距。

67.导料销导正定位多用于中。

使用导正销的目的是消除和

或粗定位的误差。

导正销通常与也可与己合使用。

68.条料在送进方向上的巨离称为步距。

69.弹压卸料板既起■乍用，又起■乍用，所得的冲裁件质量较好，平直

度较，因此，质量要求较高的冲裁件或用弹压卸料装置。

70.精冲凸、凹模的间隙很。

、判断题（正确的打"，错误的打X）

1•冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。

（）

2•冲裁件的塑性差，则断面上毛面和塌角的比例大。

（）

3•形状复杂的冲裁件，适于用凸、凹模分开加工。

（）

4•对配作加工的凸、凹模，其零件图无需标注尺寸和公差，只说明配作间隙值。

（）

5•利用结构废料冲制冲件，也是合理排样的一种方法。

（）

6.采用斜刃冲裁或阶梯冲裁，不仅可以降低冲裁力，而且也能减少冲裁功。

（）

7•冲裁力是由冲压力、卸料力、推料力及顶料力四部分组成。

（）

8•模具的压力中心就是冲压件的重心。

（）

9.冲裁规则形状的冲件时，模具的压力中心就是冲裁件的几何中心。

（）

10.在压力机的一次行程中完成两道或两道以上冲孔（或落料）的冲模称为复合模。

（）

13.凡是有凸凹模的模具就是复合模。

（）

14.在冲模中，直接对毛坯和板料进行冲压加工的零件称为工作零件。

（）

15.导向零件就是保证凸、凹模间隙的部件。

（）

16.侧压装置用于条料宽度公差较大的送料时。

（）

18.对配作的凸、凹模，其工作图无需标注尺寸及公差，只需说明配作间隙值。

（）

20.采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，落料时凸模应作成平刃，而将凹模作成斜刃。

（）

21.凸模较大时，一般需要加垫板，凸模较小时，一般不需要加垫板。

（）

22.在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。

（）

23.在与送料方向垂直的方向上限位，保证条料沿正确方向送进称为送料定距。

（）

三、选择题（将正确的答案序号填到题目的空格处）

1•冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了。

A、光亮带B、毛刺C、断裂带

2•模具的合理间隙是靠刃口尺寸及公差来实现。

3•落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定。

A、凹模刃口尺寸B、凸模刃口尺寸C、凸、凹模尺寸公差

4.当冲裁间隙较大时，冲裁后因材料弹性回复，使冲孔件尺寸凸模尺寸，落料件

尺寸凹模尺寸。

A、大于，小于B、大于，大于C、小于，小于D、小于，大于

5•对T形件，为提高材料的利用率，应采用。

A、多排B、直对排C、斜对排

6•冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用的方法来实现小设备冲裁大冲件。

A、阶梯凸模冲裁B、斜刃冲裁C、加热冲裁

7•斜刃冲裁比平刃冲裁有的优点。

A、模具制造简单B、冲件外形复杂C、冲裁力小

8•为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，

所需要的力称为o

A、推料力B、卸料力C、顶件力

9•模具的压力中心就是冲压力的作用点。

A、最大分力B、最小分力C、合力

10.如果模具的压力中心不通过滑块的中心线，则冲压时滑块会承受偏心载荷，导致导轨和模具导向部分零件o

A、正常磨损B、非正常磨损C、初期磨损

11.冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用o

A、导板模B、级进模C、复合模

12.用于高速压力机的冲压材料是o

13.对步距要求高的级进模，采用的定位方法。

A、固定挡料销B、侧刃+导正销C、固定挡料销+始用挡料销

14材料厚度较薄，则条料定位应该采用。

A、固定挡料销+导正销B、活动挡料销C、侧刃

15.导板模中，要保证凸、凹模正确配合，主要靠向。

A、导筒B、导板C、导柱、导套

16.由于级进模的生产效率高，便于操作，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般

适用于冲压件的生产。

A、大批量、小型B、小批量、中型C、小批量、大型D、大批量、大型

17.对于冲制小孔的凸模，应考虑其

A、导向装置B、修磨方便C、连接强度

18.为了保证凹模的壁厚强度，条料定位宜采用。

A、活动挡料销B、始用挡料销C、固定挡料销

19.弹性卸料装置除起卸料作用外，还有的作用。

A、卸料力大B、平直度低C、压料作用

20.小凸模冲孔的导板模中，凸模与固定板呈己合。

A、间隙B、过渡C、过盈

四、问答题

1.什么是冲裁工序？

它在生产中有何作用？

2.普通冲裁件的断面具有怎样的特征？

这些断面特征又是如何形成的？

a—圆角带；b—光亮带；c—断裂带；d—毛刺

图2-2冲裁件的断面特征

3.冲裁模的凸模、凹模采用分开加工有什么特点?

4.如何确定分开加工时凸模、凹模的刃口尺寸？

5.如何确定配合加工时凸模、凹模的刃口尺寸？

A1

图2-4复杂形状冲裁件的尺寸分类

图2-5凹模的磨损示意

6.什么是冲模的压力中心？

确定模具的压力中心有何意义?

7.什么叫搭边？

搭边有什么作用？

8.怎样确定冲裁模的工序组合方式？

9.什么条件下选择侧刃对条料定位？

10.什么是顺装复合模与倒装复合模?