二选厂岗位技术操作规程1.docx

二选厂岗位技术操作规程1.docx

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二选厂岗位技术操作规程1

目录

一、工艺流程图、各工艺控制指标

1.二选厂工艺流程图

2.生产车间各工段工艺控制指标

二、岗位安全操作技术规程

1.ZL50C—5装载机安全技术操作规程

2.980×1240槽式给矿机安全技术操作规程

3.PE400×600颚式破碎机安全技术操作规程

4.皮带运输安全技术操作规程

5.行车操作规程

6.Φ1000圆盘给矿机安全技术规程

7.MQG2100×3000球磨机岗位安全技术操作规程

8.FG-20分级机安全技术操作规程

9.GJ2000×2000高校搅拌机安全操作规程

10.SF-8、SF-4、SF2.8浮选机安全技术操作规程

11.药剂配制安全技术规程

12.精矿泵站岗位安全技术操作规程

13.ZNS-9中心传动浓密机安全技术操作规程

14.陶瓷过滤安全技术操作规程

15.化验室安全技术操作规程

三、设备管理及操作、维修、检修规程

1.设备管理及操作、维护、检修规程

四、安全管理制度

1.二选厂安全管理制度

2.环境治理及保护管理制度

3.现场安全检查制度

4.二选厂化验室危险化学药品安全管理制度

二选厂各工艺控制指标

一、破碎工段

1.粗碎产物粒度100（150）—300（350）㎜；

2.细度产物粒度4.8（5）——25（30）㎜。

二、球磨工段

1.球磨进料粒度4.8（5）—25（30）㎜；

2.球磨细度-200目占80%；

3.分级溢流浓度36-37%。

三、施药工段

1.黄药、硫酸锌浓度5%；

2.硫酸铜浓度10%；

3.PH值8-11。

四、浮选工段

1.锌精矿品位48%—50%，铅精矿品位45—55%；

2.锌回收率90%，铅回收率60%。

操作规程

一、开机前检查内容

1、检查设备是否有漏油、漏水现象，如有漏油、漏水现象须及时处理。

2、检查液压油、传动油、水、柴油是否达到加注标准，如液位不足，先补加到规定标准液位。

3、检查设备各部件螺栓是否有松动现象，如有，则先拧紧螺栓。

二、设备运转过程中注意事项

1、开启时，启动点火锁，使发动机怠速油门运行5分钟，再投入作业，如启动点火锁三次不能启动发动机，先行排除故障，再行启动。

2、在设备运行过程中，随时注意设备漏油、漏气现象，如有上述现象，及时停止设备运行。

3、注意设备运行过程中，转向制动系统是否正常，以及设备是否有异常声响，如有，则及时停止设备运行。

4、注意设备作业现场，是否有安全隐患存在，如有，则不能鲁莽作业。

980×1240槽式给矿机安全技术操作规程

一、开机前检查内容

1、检查所有联接件是否牢固。

2、检查各润滑点、油质、油量是否符合要求。

3、检查安全防护装置是否完好，上述工作完成后，方可启动设备。

二、设备运转过程中注意事项

1、注意检查润滑系统油温、油位是否正常。

2、随时检查电机轴承的声音、温度是否正常。

3、不准非本机台人员随意启动或停止设备。

4、必须经常保持电动机、电器线路干燥不受潮。

5、经常检查槽体中矿石块度是否合乎要求，不准大块矿石、铁件杂物给入粗碎设备。

6、开停机顺序：

开机顺序：

粗碎——槽式给矿机

停机顺序：

槽式给矿机——粗碎

PE400×600颚式破碎机安全技术操作规程

一、开机前检查内容

1、检查破碎腔内有无矿石卡住。

2、检查破碎机各部件螺丝的松紧情况和润滑系统的油位、油质是否符合要求。

3、检查安全防护装置是否完好，盘车1-2转，检查有无异常现象，上述工作完成后，方可启动设备。

二、设备运转过程中注意事项

1、注意检查润滑系统的油温、油位是否正常。

2、随时检查电机轴承的声音、温度是否正常，传动轴有无经轴向摆，传动皮带松紧是否合适。

3、不准非机台人员随意启动设备。

设备运转过程中严禁从破碎腔上方朝破碎腔内窍视，以防矿石飞出伤人。

4、必须经常保持电动机、电器线路干燥不受潮。

5、注意停机时，必须先停止给矿，待破碎腔矿石排完后方可停机。

6、在操作中必须注意均匀给矿，矿石不准挤满给矿腔。

7、经常检查破碎机排矿口是否合乎要求。

8、开停顺序：

开机顺序：

细碎——粗碎

停机顺序：

粗碎——细碎

皮带运输机安全技术操作规程

一、开机前检查内容

1、详细检查皮带运输机各部联接件是否牢固，所有部件及附属装置是否完好，所有电器装置是否完好。

2、检查各润滑系统油质，油量是否符合要求，设备及周围有无妨碍运转的杂物。

二、设备运转过程中注意事项

1、检查各部联接件松紧情况和设备运转声响是否正常。

2、检查电机温度，减速机温度，轴承温度是否符合要求，电机温度不得超过60℃，减速机温度不得超过40℃，轴承温度不得超过60℃。

3、检查皮带有无划破，跑偏现象，皮带接头是否牢固，下层皮带有无矿石积压，皮带张紧程度是否适中。

4、观察托辊转动是否灵活，有无严重磨损现象。

5、检查清扫器是否完好，喷洒水量是否合适，给矿漏斗有无堵塞现象。

6、经常观察有无杂物，铁件混入，一经发现要及时捡出。

7、当整条皮带上布满矿石，尾部受矿点又被漏斗矿石压紧时，不得启动皮带运输机，及时处理方可启动。

8、坚守岗位，随时观察矿石生产是否正常，每半小时巡回检查一次。

注意停机时给矿皮带表面不准有矿石积存。

9、搞好当班设备维护保养工作，逐项检查设备，发现问题及时处理，处理不了的及时向班长反映。

行车操作规程

一、开机前检查内容

1、电源开关是否正常。

2、检查吊钩钢绳磨损情况和吊钩是否松动。

3、检查大小制动线圈，螺丝是否松动，制动片磨损程度。

4、检查减速器的油质、油量是否符合要求。

二、开机时注意内容

1、非本机台人员不得随意启动设备。

2、在启动起吊设备前，必须发出启动信号，确认安全后方可启动设备。

3、起吊物件下面不准站人。

4、起吊设备的启动，钢绳升降必须认真执行指挥人员而指令。

5、起吊工作完成后，将起吊设备摆放在固定位置并关好操作室。

三、开停机顺序

开机顺序：

关好接触门一打开电源钥匙—启动电源开关—警铃提示。

停机顺序：

吊钩放到固定位置—关掉电源开关—锁好电源钥匙—锁好门。

Φ1000圆盘给矿机安全技术规程

一、开机前的检查内容

1、开车前应先检查活动套筒和刮板的位置，是否符球磨机给料量的要求，否则应认真调好。

2、检查蜗轮减速机及轴承润滑情况，保证各润滑点注油适当，润滑良好。

3、检查各联接件是否牢固。

二、设备运转中注意的事项

1、尽可能随时采用调节刮板位置的方法，如还不能满足生产能力要求时，才用调节活动套筒高度的方法。

2、物料最外圈至圆盘边缘的距离应随时保持大于55mm，以免物料卡住圆盘，或引起过载造成事故。

3、经常检查设备润滑、轴承工作情况，如发现轴承温度大于60℃，应立即停机，待冷却后方可启动。

4、开机顺序：

球磨机—皮带—圆盘给矿机

停机顺序：

圆盘给矿机—皮带—球磨机

三、检修

在设备使用过程中，应定期检查刮板、活动套筒、圆盘、蜗轮蜗杆、三角皮带、皮带轮及其密封件的磨损情况，注意及时调整、维修、检查或更换零部件。

MQG2100×3000球磨机岗位安全技术操作规程

一、开机前检查内容

1、检查中空轴，大小齿轮、减速机润滑油质各油量是不符合要求，油管、油路是否畅通。

2、检查各轴承、端盖、齿轮联轴节、筒体、给矿器等各部件联接螺丝是否松动。

3、检查大小齿轮啮合是否完好，安全防护装置是否完好。

4、检查给矿槽、返砂槽和排矿槽是否堵塞和有无磨损现象。

二、设备运转过程中注意事项

1、注意电机、大小齿轮啮合声音有无异常，如有异常应停机处理。

2、注意检查前后中空轴，大小齿轮润滑是否完好，有无振动和发热现象。

管路是否有漏油现象，油温、油量是否正常。

3、注意检查大小龄轮啮合情况，联轴节声音是否正常，端盖和筒体螺丝有无松动，是否漏浆，如有漏浆，必须停机处理。

4、检查给矿漏斗有无堵塞和漏浆现象。

5、注意前后中空轴瓦温度，不得超过60℃，若超过60℃，应立即停止给矿，空机运转浇油，待温度下降后，方可停机。

6、每隔15分钟，必须巡回检查设备运转情况一次。

7、给矿中断时，球磨机运转时间不得超过15分钟，以防出现空机运转，造成衬板和钢球磨损。

正常情况下停机，应通知相关岗位，然后先停给矿，经15分钟左右，待球磨机内矿石基本排完后，再停球磨机。

8、必须经常保持电动机、电器线路干燥不受潮。

9、保护设备清洁，各部位无明显跑、冒、滴、漏现象，清扫设备卫生时，不得将水和泥砂带入各润滑点内。

三、工艺技术要求

1、钢球加入量按技术通知单执行。

2、测定原矿给矿量：

每台磨机日处理按技术指令，每班测定8次并如实记录。

3、球磨机磨矿浓度75—80%。

FG-20分级机安全技术操作规程

一、开机前检查内容

1、检查站各部件联接螺栓的牢固性，螺旋叶片磨损情况，螺旋传动系统，提升系统的润滑油质、油量是否符合要求。

2、检查槽体内周围有无防碍运转的杂物。

3、检查分级机槽体内是否有过量矿砂积压叶片。

4、开机时，应将螺旋提升到规定位置，再点试开机，负荷减小再逐渐降下螺旋到工作位置。

二、设备运转过程中注意事项

1、加强设备维护，保证设备安全运转，做到三勤（勤检查勤调整、勤操作），一准（浓细度准）。

2、检查溢流槽、返砂槽是否畅通，有无跑、冒、滴、漏现象。

3、检查轴头和提升杆是否振动，各部螺丝是否松动。

4、注意检查给水是否合适，保证浓度稳定，细度合格。

5、每30分钟巡回检查设备工作情况一次，各润滑点，润滑是否良好，温度是否正常。

6、停机时，分级机机槽内不准积砂太多，以免开机时发生故障。

7、分级机齿轮、轴承按规定加油。

润滑制度规定由白班岗位操作人员进行，稀油润滑点每天添加一次，干油润滑点每期一添加一次。

8、必须做到减速机每年清洗换油一次。

GJ2000×2000高效搅拌机安全操作规程

一、开机前检查内容

1、检查机架、电机座、立轴及其它联接部是否牢固，三角皮带的松紧程度及磨损情况。

2、检查叶轮、立轴和轴承的磨损情况。

3、检查各润滑部位的油质、油量是否符合要求。

4、一切正常后，方可启动设备。

二、设备运转过程中注意事项

1、每30分钟巡回检查站一次设备运转情况。

2、注意搅拌机运转声音、电机、轴承温度是否正常，电机、轴承温度不得超过60℃。

3、注意紧固件是否松动，搅拌旋流是否正常，各润滑点润滑情况是否良好。

4、注意桶内液位、桶内有杂物时必须及时捡出，以免阻塞管道。

5、保护电动机、电器线路干燥不受潮。

SF-8、SF-4、SF-2.8浮选机安全

技术操作规程

一、开机前检查内容

1、检查机架、电机座、立轴承及其它的联接部件是否牢固，三角皮带的松紧程度及磨损情况，三角皮带轮键是否松动。

2、检查叶轮和盖板螺栓磨损情况，立轴和轴承磨损情况。

3、检查刮板和刮板轴完好情况，各润滑部位油质、油量是否符合要求。

4、检查浮选槽、泡沫槽有无妨碍设备运转的杂物、及通漏现象，调整闸门是否灵活。

5、上述工作完成后，盘车2—4转，浮选机叶轮无卡死现象，方可启动设备。

二、设备运转过程中注意事项

1、每30分钟巡回检查站一次设备运转情况。

2、注意浮选机声音是否正常，电机、轴承温度不得超过60℃。

3、注意各紧固件是否松动，各润滑点润滑情况是否良好。

4、注意检查槽体、泡沫槽、矿浆管不无漏浆现象，浮选槽体有杂物时必须及时检出，以免堵塞管道畅通。

5、做到三勤一准，即“勤观察、勤调整、勤联系”一准“加药量要准”。

经常和磨矿岗位、药台岗位联系，不准出现浮选泡沫跑、冒、滴、漏现象。

6、必须注意保持浮选槽液面稳定，防止跑槽或落槽现象。

7、冲洗水量要严格控制，一般冲洗水量能够保证产品流动即可。

8、搞好班级间的团结协助，不准交接班时任意调整矿浆液和药剂量。

9、保护电机、电器线路干燥不受潮。

10、突然停电时，必须及时关闭电源开头和水闸门。

11、注意球磨机启动后有矿浆进入浮选机就及时加药，球磨机停后，待泡沫刮完，关闭加药闸阀。

12、开机顺序：

精选—扫选—粗选，停机顺序相反。

正常停机时，待球磨机停机30分钟左右，浮选泡沫刮完后，方可停机。

药剂配制安全技术规程

一、药剂配置浓度

1、石灰配置浓度按PH值要求添加配制。

2、硫酸锌（ZnSO4）配置浓度5%，硫酸铜（CuSO4）配置浓度5%。

3、丁黄药配置浓度1%。

4、PN（乙黄药）配置浓度1%。

5、松油：

原油液。

二、配置要求

石灰、硫酸锌、硫酸铜、丁黄药、BD1、（乙黄药）配置要求：

1、检查、清洗所使用的搅拌槽；

2、关紧搅拌桶锥底阀门；

3、放入2/3槽容积的自来水；

4、开动搅拌桶；

5、加入规定数量的药剂、搅拌至全部溶解；

6、关机后，再加水至搅拌桶上刻度，然后，再开机搅拌5分钟，方可停机，将配置好的药剂放入储药桶。

7、配置好的药剂放到储药桶阶段，禁止补加水，必须保持药剂配置浓度。

三、安全要求

1、禁止药剂或药液进入眼睛和人体内，以防伤害人体。

2、严格执行药剂配置技术规程，每次配制药剂必须观察药剂是否变质失效。

3、不准出现满药，漏药现象，以免出现浪费和影响场地卫生。

精矿泵站岗位安全技术操作规程

一、开机前检查内容

1、检查各部联接件是否牢固，各连接管有无堵塞现象，精矿泵及周围有无妨碍运转的杂物。

2、检查精矿泵轴承箱内油位是否在油标线上，油质是否良好，轴承冷却水是否畅通。

3、检查工作完毕后盘车1—2转，无卡阻现象，方可开机。

4、开机顺序：

开机时关闭事故放砂闸门，打开水封闸门启动精矿泵，打开清水闸门，再打开进浆管闸门。

二、设备运转过程中注意事项

1、每隔15—30分钟巡回检查一次设备运转情况。

2、观察电流波动是否有中在电机名牌额定范围内，细听各部位有无异常响声。

3、观察各联接件有无松动现象，泵体有无异常振动现象，各部轴承温度不得超过60℃，轴承箱油位是否在油标线上。

4、检查精矿泵各配合间隙及密封处有无严重漏浆、漏水情况。

5、停机前须用清水泵至1—5分钟，防止矿浆储存在精矿管中而形成管路堵塞。

NZS—9中心传动浓密机安全

技术操作规程

一、开机前检查内容

1、检查各部联接件是否牢固，溢流口是否堵塞。

2、检查减速箱和各部轴承的润滑情况是否良好。

3、检查齿轮啮合情况是否完好，安全防护装置是否完好。

4、搅拌是否有杂物卡位。

二、设备运转过程中注意事项

1、注意观察各部联接件是否松动，细听各部位有无异常声响。

2、注意检查各润滑油点，油量是否充足，减速机温度不得超过40℃，轴承温度不得超过60℃。

3、注意观察浓缩池矿浆量变化，不准浓缩池溢流水跑浑。

4、每30分钟巡回检查一次设备运转情况。

5、启动浓密机后，再给入矿浆，所给矿浆须均匀，并在中心位置给入。

6、停车前，先停给矿，待池内矿浆处理完后，方可停机。

7、按时测定过滤机供矿量，浓缩池底流浓度要求45—60%。

陶瓷过滤安全技术操作规程

一、开机前准备工作

1、清除各运转部件上所有松散及障碍物。

2、反冲水泵内充满水，清水内至少有半桶水。

3、滤液泵内充满水，滤液罐内有半桶水。

4、检查陶瓷板与刮刀间隙（要求0.6—1.0mm）。

二、开机

合上电源开关，按下“开机”按钮。

三、抽滤

1、抽滤操作顺序：

过滤机—给矿。

2、停机3天以上，须在“手动”状态下先开主轴反冲泵数分钟，待陶瓷板浸润后再转自动运行。

3、当班注意事项

（1）过滤机运转正常后，每隔半小时巡查一次，并作好记录。

（2）反冲水压力0.06—0.09Mpa，不得超过1.0Mpa。

（3）真空度0.09Mpa以上。

（4）检查各传动部位运行情况（如温度、声响是否正常），自动阀门是否到位。

（5）确保陶瓷板不受外力挤压。

（6）检查陶瓷板吸浆情况，密封联接件是否泄漏及滤液清澈度。

（7）槽内液位与显示液位一致。

（8）检查皮带运行情况。

（9）刮刀架下的槽体及档板上粘结的滤渣要定期铲除，以锡堵塞落矿通道。

四、酸洗

1、酸洗需用到浓硝酸、草酸等有腐蚀性及有毒、有害物品，因此酸洗前一定要穿戴好劳动保护用品。

2、关闭浓密机底流阀，用高压水冲洗管道3分钟。

3、管道排空后，确定酸洗方式及时间。

4、酸洗过程检查。

（1）反冲水压力保持0.6—0.9Mpa。

（2）酸泵是否正常工作。

（3）清洗完毕陶瓷权表面PH=1—2。

（4）陶瓷板及联接件是否正常，与刮刀的间距是否合适，有无松动现象。

（5）清理陶瓷板与刮刀壁之间的滤渣。

（6）判断酸洗效果，并作好记录。

五、停机

1、正常停机顺序

停给矿—冲洗给矿管—陶瓷过滤机清洗—停过滤机（关主电源）。

2、处理小故障，用暂停按钮。

3、遇紧急情况方可按急停按钮，若突然停机应及时设法将槽内矿浆排光，并用水净陶瓷板及槽体冲洗干净。

4、停机后按检修、维护要求，对设备进行维护、保养，同时搞好场地及设备卫生，严禁对电器设备用水冲洗，并填写好交接班记录。

化验室安全技术操作规程

一、总则

   为贯彻＂安全第一、预防为主＂的方针，加强化验室安全管理，保护人民生命和国家财产安全，结合我厂具体情况，制定如下标准。

二、 一般安全操作

   1、化验室所用试剂都应贴有标签。

   2、仪器、药剂和毒品的使用和保管要符合有关规定，防止发生事故。

   3、操作有毒气体或易挥发物质，必须在通风橱内进行，测定液氯含量时，现场要备有防毒面具。

   4、毒品要专人保管，每次领取要登记。

   5、加热溶解易燃性物质时，应在水浴锅或电热板上进行，严禁用火焰或电炉直接加热。

   6、吸取腐蚀类，刺激性及有毒药品，必须带上橡皮手套和口罩操作。

   7、腐蚀物品不能放在烘箱内烘烤，不得直接放在电子天平上敞口称量。

   8、稀释硫酸时，应在耐热玻璃容器内进行，并只能将浓硫酸慢慢注入水中，边倒边搅拌，严禁将水倒入硫酸中。

   9、取下正在沸腾的溶液时，应用瓶夹，高温灼热的坩锅，蒸发皿等要放在安全地方。

   10、一切固体不溶物，浓酸或浓碱废液，严禁倒入水槽，残余毒物切勿任意弃。

   11、化验室一旦起火时，应立即切断电源。

对于易燃体或固体着火时，不能用水去浇，除小范围可用湿布覆盖外，其它情况都应立即用灭火器扑灭，精密仪器只能用四氯化碳灭火。

   12、分析工作结束后，应进行安全检查，离开时要关闭一切电源、热源和水源。

   13、每个分析人员应知道化验室内电闸的位置，以便必要时可以控制。

二选厂

设备管理及操作、维修、检修规程

设备管理及操作、维护、检修规程

设备的安全管理是整个经营管理中的一个重要组成部分，生产与经营，设备要先行，加强设备设施的安全管理，具有及其主要的观时意义。

为了安全、正常的使用设备，延长设备的使用寿命，提高设备运转率，充分发挥设备第一生产力的作用，保证生产任务和技术指标的实现，特制订以下安全管理制度：

一、破碎机

1、使用破碎机时，必须按照设备的设计能力和有关技术参数进行操作，给矿粒度不得超过规定范围；

2、操作人员容易接触的转动部位必须安装防护设施；

3、一米以上的走道及现场维修场所必须安装防护栏；

4、电器安装时，必须安装适应电机功率的减压起动设备和安全保护装置；

5、小型维修或局部加油必须停机后进行，任何人不得违章指挥和违章操作。

二、球磨机

1、球磨机开机启动时，必须在电流电压稳定，主机和附属设施安全可靠的情况下进行，不得违章和强行启动；

2、球磨机及附属设备的转动部位必须设置必要的安全防护栏及防护罩；

3、控电系统必须安全、灵敏可靠，拉地装置和安全保护装置必须齐全；

4、定期加油和保养，减速器每15天加油一次，合金瓦每月加油一次，大小齿轮每天注油，中心驱动磨机主轴承每天加油一次；

5、在开机生产和停机过程中，必须严格按照安全操作规程办事，严禁违章操作。

三、浮选机

1、浮选机的安装必须与工艺要求相适应，三角皮带的松紧度必须适当；

2、操作人员易于接触的地方必须安装防护罩和防护栏；

3、在安装启动电器时，每台必须安装安全保护装置；

4、严格执行安全操作规程，杜绝违章操作，确保设备正常运转。

四、陶瓷过滤机

1、过滤机及附属设施的安装必须合理，防止各种管道的混乱和堵塞；

2、操作台及控制系统必须保持安全、灵敏、可靠；

3、加强对盐酸的保管和使用，不得造成设备和人身的损伤；

4、陶瓷过滤机每天按时进行酸洗，保证通气良好；

5、停机时，从浮选机停完起，过滤机必须继续过滤6-8小时方可停机，防止造成浓缩机压耙和耙子转起困难。

五、尾矿泵

1、尾矿泵属高功率、高转速设备，在转动部位必须安装防护罩或防护栏；

2、控电系统必须安全、灵敏、可靠，特别要有可靠的接地保护装置；

3、必须定期保养和加油，要求15天加油一次，每月检查保养一次；

4、控电系统必须安全灵敏可靠，主机运转必须安装安全保护装置；

5、严格遵守操作规程，经常保持设备的整洁和环境卫生。

设设备安全操作规程

一、破碎机

1.破碎工上班前必须穿戴好劳保用品及安全帽方能上班；

2.开机前必须检查主机及附属设备是否安全可靠，设备周围及虎口内有无障碍物，确保无问题后方能开机；

3.开机顺序，先启动皮带轮，再启动二次破碎，最后启动一次破碎，待设备运转正常，方可均匀进料；

4、给矿粒度，一、二号系统破碎给矿粒度不超过300毫米，三号系统破碎机给矿粒度不超过200毫米，出料粒度均不超过30毫米；

5、每班下班时必须将矿仓打满，以满足生产的需要，不得造成停机待料；

6、停机顺序：

当破碎机内物料全部打完后方可停机，停机顺序按开机顺序相反进行；

7、停机后清理场地卫生，办理好交接班手续方能下班。

二、球磨机

1、开机前必须检查主机及附属设备的油水，电是否畅通，电流电压是否达到启动要求，设备周围有无障碍物，各部件及基础螺栓是否紧固，防护装置是否齐全，确认安全可靠后开机；

2、开机顺序：

先启动球磨机，再启动分级机，打开补加水，启动皮运机，最后启动给料机；

3、在设备正常运行过程中，随时注意观察电流电压的变化情况。

电机温度及其它异常情况，发现问题及时向当班机电工及主管部门报告，重大问题（如线路缺相、电机冒烟、主机或附属设施局部严重损坏不能运转等）应先停机后报告；

4、根据生产部门的规定按时按量补加钢球，按规定时间抽查给矿量和溢流浓度及细度，严格按照工艺技术指标执行；

5、停机时首先停止给料、减水，待磨机运转二十分钟后再停分级机和磨机，关光补加水；

6、清理现场，填写运行记录，办理交接班手续后方能下班；

三、浮选机

1、浮选机属于群体设备，启动时必须按工艺流程的要求，先启动精转区，再启动初选和扫选区，随之启动刮板机，当精矿溢流时再启动精矿；

2、在运转过程中，注意检查设备的运转情况，电路是否畅通，药剂是否适当，随时观察和处理液面的变化情况，严格控制液面的平衡和尾矿的金属流失；

3、停机时必须在分级溢流终止后，直到把大量的金属选完后方能停机；

4、停机后关完各种药剂及石灰，打扫现场，填写交接班记录，待接班者到场后方能下班；

四、陶瓷过滤机

1、开机前必须精矿管是否畅通，陶瓷板是否清洗干净，各附属设施是否灵敏可靠；

2、开机时必须按照操作台规定的秩序启动；

3、在正常运转中，随时注意主机特别是附属设备的异常情况，发现问题及时处理或上报；

4、交班的精矿必须脱完，如未脱完提前下班者，造成的压粑现象，一切损失由当事人承担；

5、交班前必须将陶瓷板冲洗干净，再使用盐酸时必