原材料检查规范.docx
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原材料检查规范
文件编号及版本号：
原材料检查规范
青岛中科昊泰新材料科技有限公司技术部
目录
1.目的1
2.范围1
3.内容1
3.1.依据1
3.2.进口原材料1
3.3.国产原材料1
3.4.具体规范1
4.汽车外饰件选材要求4
4.1.前、后保险杠、外侧围护板4
4.2.散热格栅4
4.3.标牌4
4.4.行李架4
4.5.扰流板4
4.6.门拉手。
5
4.7.后视镜5
4.8.轮胎罩5
5.汽车内饰件选材要求5
5.1.仪表板5
5.2.控制面板5
5.3.出风格栅5
5.4.扶手和拉手6
5.5.门内饰板、衬板和立柱护板6
5.6.发动机罩6
1.目的
规范塑料原材料的检验和试验要求，确保塑料原材料的进货质量。
2.范围
本规范适用于青岛中科昊泰新材料科技有限公司所有外购的塑料原材料的全性能实验和常规检验。
3.内容
3.1.依据
规范制定参照依据：
产品质量检验之《塑料制品检验》、《汽车塑料应用手册》之《塑料检验方法标准》、《汽车塑料制品试验方法标准》等有关资料及规范。
3.2.进口原材料
进口的各类塑料原材料一般质量稳定，但进货时也须按检验规范第1、2、3、4、5、6条进行检测，必要时需进行相关冷热性能及机械性能试验。
全性能试验一年进行一次。
3.3.国产原材料
国产塑料原材料（或替代进口料）检测，材料送样批准时由供应商提供材料试样（或公司试验产品试件），进行全性能检验，批准后按规范要求进行常规项检验，塑料原材料检验第1、2、3项由质检进行，性能试验由试验室或委外进行。
7、8条试验每季进行一次，全性能试验一年进行一次。
无法进行或定量检测的项目，可取进口塑料原材料试样为对比样件，进行比对效果检验。
3.4.具体规范
具体规范内容见下表:
序号
检验项目
检测规定及方式
检测设备（手段
标准要求或规范
检验件数
常规项
1
包装要求
抽样1袋包装袋，拆开包装线，仔细观察包装内、外结构
目测、手感
包装袋须有防潮纸或薄膜衬，外袋为牢固的牛皮纸或纺织袋，原材料须密封，未受潮或污染。
1袋
●
2
标志
观察外包装袋上标注的字样，并作下记录
目测）
包装袋应标明生产厂家，产品名称、牌号、批号、净重量标志
3-5袋
●
3
塑料原材料外观质量
分别拆开1~2袋包装袋，取出塑粒子少许，对比各袋内塑料粒的颗粒大小和色泽。
并用前一批同型号的塑粒作比较。
目测、手感
不同包装袋内、不同批次的原材料粒子，色泽和颗粒度大小无明显差别
1~2袋前后批次
●
4
材料密度（比重）测试
按GB1033-80《塑料比重试验方法》测量塑料原材料的比重
分析天秤比重瓶恒温浴
见《工程塑料性能表》要求
成型塑料2件或塑粒2~5g
●
5
试样产品外观质量
用塑料原材料按正常生产工艺生产，观察10~20件产品外观质量
注塑机目测手感
试样产品不得有裂纹、变形、起泡、断裂、膨胀、缩孔等其它影响外观的缺陷。
表面光滑、皮纹清晰。
试生产样件10~20件
6
吸水性
用长25MM的空心（&20X1.5）塑管试样在25630C下，测重W；将试样放在500C蒸馏水中保持24H后取出试样，用滤纸擦拭试样表面水份，并称重W2；在50630C的干燥箱9H后，冷却至25630C，测重W1，用公式R=（W2-W1）/W%计算吸水率
干燥箱分析天秤恒温槽烧杯
见《工程塑料性能表》要求
3件试样
●
7
拉伸试验
按GB1040-79《塑料拉伸试验方法》测出试样的拉伸强度、断裂伸长率
拉伸试验机试样夹具0-150/0.02游标卡尺
见《工程塑料性能表》要求
试样5件（长170mm,II类试样块）
8
弯曲试验
按GB1042-79《塑料弯曲试验方法》测出试样的弯曲应力、弯曲强度的算术平均值
弹簧拉压试验机0-150/0.02游标卡尺
见《工程塑料性能表》要求
试样5件（120X15X4）
9
冲击性能试验
按GB1043-80《塑料悬臂梁冲击试验方法》测出试样的冲击强度aK值
悬臂梁冲击试验机试样定位器
见《工程塑料性能表》要求
试样5件（120X15X4）
10
硬度测试
用邵氏硬度计测出试样的硬度值，试验点数不少于5点。
计算其五点硬度的算术平均值
邵氏硬度计
见《工程塑料性能表》要求
试样3件（50X15X6）
●
11
尺寸及外观质量热稳定性试验
将制品放入80620C的烘箱中24H，冷却至23650C（2H），测量试件试验前后同一测量点的尺寸，计算百分比变化率。
并观察外观质量的变化情况
干燥箱0-150/0.02游标卡尺目测
尺寸变化率<0.2%外观不充许有变形、裂纹、膨胀、表面灰暗、变色等现象。
3件产品试件
●
12
热冲击试验
在95650C（1H）23650C（2H）95650C（1H），环境温度下，冷却至少2H后，进行外观评介
干燥箱低温箱目测
不出现有变形、裂纹、膨胀、表面灰暗、变色等现象。
3件产品试件
13
长时间热老化试验
将制品放入80620C的烘箱中96H，冷却至23650C（2H），计算伸长保持率（标线尺寸试验前后变化百分比率），并观察外观质量的变化情况
干燥箱目测
伸长保持率<0.3%外观不出现有变形、裂纹、膨胀、表面灰暗、变色等现象。
2件产品试件
14
恒温恒湿试验
将制品放入40620C、相对湿度至少为90%，经96H处理后，冷却至23650C（2H），观察外观质量的变化情况
调温调湿箱目测
不出现有变形、裂纹、膨胀、表面灰暗、变色等现象。
2件产品试件
15
塑料耐热性试验（马丁试验）
按GB1035-70《塑料耐热性试验方法》，测出试样在一定静弯曲力矩的作用下，达到一定弯曲变形时的温度。
马丁耐热试验仪高温箱
见《工程塑料性能表》要求
试样3件（120X15X10
16
冷状态下的抗冲击试验
在-40620C时，试样存放6小时后取出，在一分钟内，用钢球从150MM高处自由落下，（或用橡皮锤子）击在产品试样不同部位共3次，检查试样情况
低温箱2KG重钢球目测
不得出现裂纹及断裂现象
3件产品试件
●
17
耐老化试验
按GB/T16422.1~2—1999《塑料实验室光源曝露试验方法第一、二部分》及GB1766-95、GB250-1995等国标要求进行耐老化试验，试验时间由产品要求定
耐老化试验装置（氙弧灯）色差仪
试验后试样无粉化、老化后的色差值<2,变色评级为3级以上。
（按不同产品要求）
产品试样2~6件
18
线膨胀试验
按照GB1036-70《塑料线膨胀系数试验方法》，测量一定温差下，试样长度的变化值，计算其平均线膨胀系数
干燥箱线膨胀系数测定仪
见《工程塑料性能表》要求
试样3件（10X100）
19
清扫试验
用污染液（油脂、机油等）着落试样表面，24H后，用含有清洗剂的聚氨酯泡沫塑料搓揉污点表面1分钟，用清水冲洗1分钟，干燥箱干燥2H，取出观察表面污染程度
干燥箱目测
试样表面无污染物存在，无变色。
2件产品试件
20
耐水试验
按试样产品放入40620C的水中浸入120H，取出后去水份，1H后观察试样外观的变化
热水箱
不得有裂纹、变色、失色、发白、发粘、气泡等缺陷
2件产品试件
4.汽车外饰件选材要求
4.1.前、后保险杠、外侧围护板
前、后保险杠、外侧围护板，由于其处于汽车的周围，对汽车起保护的作用，要求防撞、吸能，应具有超高的耐冲击性和韧性。
并且由于它是汽车外部工作件，工作环境较为恶劣，这就要求具有耐高/低温性、耐老化性能和耐腐蚀性；又由于它体积比较大，制造时成型困难，表面易形成流痕、熔接痕，这就要求材料流动性好、具有优良的成型性。
保险杠是外观件，对表面外观有较高的要求，有的要进行喷漆处理，还需要涂装性好。
此外，保险杠的最大尺寸接近2m，收缩变形较大，尺寸难以保证在公差要求的范围内，所以还要求具有尺寸稳定性。
据此，结合塑料材质的特点，保险杠的原材料可以选用如下材料：
PP+EPDM+Talc、PBT/ABS、PC/ABS、PA/ABS和PC/PBT。
4.2.散热格栅
散热格栅又称中网、散热器罩，它装在汽车发动机水箱的前边，起到通风散热的作用，也是外部工作件，因此要求原材料耐高温、耐候性强。
散热格栅是汽车的前部亮点，有的要求电镀，还要求表面流畅，这样更美观、漂亮，故要求原材料具有优良的流动性、良好的电镀及喷涂性能。
据此，结合塑料材质的特点，散热格栅的原材料可以选用如下材料：
耐热ABS、PC/ABS、PC/PBT、ASA和AES。
4.3.标牌
标牌、铭牌是小件，固定或贴在汽车的表面，是外部工作件，它的原材料需具备耐高/低温、耐化学腐蚀性；有的需要电镀，故需要有良好的电镀性。
据此，标牌、铭牌的原材料可选用如下材料：
电镀级ABS、电镀PC/ABS。
4.4.行李架
行李架装在汽车顶部，是外部工作件，要求耐候性强；有的行李架还需要承重，故要求强度高、耐冲击强；行李架细长，纵向收缩变形较大，尺寸难以保证在公差要求的范围内，所以还要求具有尺寸稳定性。
据此，行李架可选用如下塑料：
PC/ABS、PBT+GF。
4.5.扰流板
扰流板起扰流、减小汽车风阻系数和消除涡流噪音的作用，是外部工作件，要求耐候性强；有的要求喷漆以求美观和消除成型工艺造成流痕、水纹、结合痕等缺陷，故要具有良好的喷涂性和优良的加工性能。
它可选用如下塑料：
PP+EPDM+Talc、ABS、PC/ABS和PP66+GF
4.6.门拉手。
门拉手/门把手是外部工作件，经常受力，接触汗液等，有的需要电镀或喷漆，原料要具有低温韧性、良好的电镀性及喷涂性能、耐疲劳性、耐化学药品；它们多数要进行二次加工，进行二次包塑或机加工，故此其原料还要具备尺寸稳定性。
它可选用如下塑料：
ABS、ABS+GF、PP+GF、电镀PC/ABS和PC/PBT。
4.7.后视镜
后视镜是外部工作件，工作环境也较为恶劣，原料需要具有耐候性强、耐冲击强；后视镜通常要电镀或喷漆，还要有良好的电镀性及喷涂性能；后视镜要求外观流畅、尺寸变化小，原料要具有流动好、尺寸稳定性的特点。
它可选用如下塑料：
ASA、AES、ABS、PP+GF、PC/PBT和PBT+GF。
除雾格栅又叫前雨刮格栅，它位于前风挡玻璃下边，发动机舱后上边，主要作用是密封、防止前风挡玻璃挡下的雨水和杂物进入机舱。
它要求耐候性强、耐冲击性高；由于它不需要光亮，要低光泽。
它可选用如下塑料：
PP+Talc、耐热ABS、PC/ABS和PA/ABS。
4.8.轮胎罩
轮胎罩套在备胎上，一般用于越野汽车，工作环境更为恶劣，因此它要具备耐冲击性、抗震抗拍打性和耐腐蚀。
它可选用如下塑料：
PP+EPDM+MD、PA+EPDM+MD。
5.汽车内饰件选材要求
5.1.仪表板
仪表板是汽车内饰件中最为复杂、最大，承载件最多、最难于加工制造的部件，它集安全性、功能性、舒适性与装饰性於一身，除了要求有良好的刚性及吸能性，人们对其手感、皮纹、色泽、色调的要求也愈来愈高。
它要求原材料流动性、成型性、尺寸稳定性好；由于仪表板接受阳光的直接照射，所以它要具备高耐热性；仪表板要有良好的刚性及吸能性，所以它要具备高耐冲击性、柔韧性；同时要避免光线影响驾驶员视线，还要具备低光泽性。
它可选用如下塑料：
PP+Talc、耐热ABS、PC/ABS、PA/ABS和PBT/ABS。
5.2.控制面板
控制面板装在仪表板上，它主要承载一些电器功能件，它要求原材料高耐热、低光泽性（良好的消光性外观）、优良的成型加工性能。
它可选用如下塑料：
耐热ABS、PC/ABS。
5.3.出风格栅
出风格栅装在仪表板上，它是汽车空调的出风口，要经常拨动。
它要求原材料高耐热、耐冲击性、柔韧性和尺寸稳定性。
它可选用如下塑料：
耐热ABS、PC/ABS、PBT/PET+GF和PP+Talc。
杂物箱和副仪表板与仪表板相连，主要用于盛放物品；它要求原材料高刚性、耐热性、高冲击性、耐刮檫性、尺寸稳定性和低光泽性。
它可选用如下塑料：
PP+Talc、ABS和PC/ABS。
5.4.扶手和拉手
扶手和拉手是司乘人员的把手，它要求原材料具有高耐热、高冲击、尺寸稳定性、低光泽性和易于涂装、电镀。
它可选用如下塑料：
PP+Talc、耐热ABS和PC/ABS。
5.5.门内饰板、衬板和立柱护板
门内饰板、衬板和立柱护板安装在驾驶室的周围，形成司乘人员的室内活动空间，它要求原材料具有高强度性、高表面硬度、耐冲击性、耐化学性、低气味、易成型加工性、尺寸稳定性和耐刮檫性。
它可选用如下塑料：
PP+Talc、PP+EPDM-T、耐热ABS和PC/ABS。
5.6.发动机罩
发动机罩，位于发动机舱内发动机的上部，用于遮盖发动机及其管路、线束，由于发动机舱内温度较高，油污较大，它要求原材料具有高耐热、高冲击、高强度、低翘曲、耐油、耐腐蚀和尺寸稳定性。
它可选用如下塑料：
PA+GF+MD、PA+GF。
出师表
两汉：
诸葛亮
先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。
然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。
诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。
宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。
若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。
侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：
愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。
将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督：
愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。
亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。
先帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。
侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也
。
臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。
先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。
后值倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，尔来二十有一年矣。
先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。
受命以来，夙夜忧叹，恐托付不效，以伤先帝之明；故五月渡泸，深入不毛。
今南方已定，兵甲已足，当奖率三军，北定中原，庶竭驽钝，攘除奸凶，兴复汉室，还于旧都。
此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。
至于斟酌损益，进尽忠言，则攸之、祎、允之任也。
愿陛下托臣以讨贼兴复之效，不效，则治臣之罪，以告先帝之灵。
若无兴德之言，则责攸之、祎、允等之慢，以彰其咎；陛下亦宜自谋，以咨诹善道，察纳雅言，深追先帝遗诏。
臣不胜受恩感激。
今当远离，临表涕零，不知所言。
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