掘进作业规程内容.docx
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掘进作业规程内容
第一章概况
第一节概述
一、2010掘进工作面位于主运输巷以西，2008工作面以北，掘进工作量为材料道和运输道及切眼，设计长度3310m，坡度7-10度，可采1年6个月，于2007年11月23日开始掘进，预计于2008年7月中旬竣工。
二、有关要求：
1、掘进顺序：
2010材料道、2010运输道、2010切眼。
2、总掘进量：
3310m。
3、施工头数：
2个。
4、巷道掘进中应严格按照本作业规程及安全技术措施施工。
5、条件如有变化，则应及时修改规程或补充措施。
6、本《作业规程》编制时，严格遵守《煤矿安全规程》、《操作规程》、
《工程质量标准化》等有关安全要求而编制。
三、巷道平面图，通风、运输、四邻关系、监测监控人员定位、见附图。
第二节编写依据
本规程是以2010工作面布置图和2010工作面地质说明书，以及《煤矿安全程》、煤矿工人技术《操作规程》编制的。
第二章地面相对位置及地质情况
地面位置、煤层赋存情况、水文地质、储量见下表。
概况
煤层编号
2#煤
水平名称
一水平
采区名称
东采区
地面位置
X
4007583
4007688
4007200
4007100
Y
19519176
19519116
19518198
19518250
井下位置及相邻采掘情况
北部为未开拓区，东部为主运输巷,南部为2006工作面，西部为后庄煤矿矿界煤柱。
走向长（ｍ）
1540
倾斜长（ｍ）
115
平面积（㎡）
177100
煤层情况
煤层总厚
1．2～1．3
煤层结构
较简单
煤层倾角
7°～10°
1．2
2号煤层赋存稳定，呈油脂光泽，层状结构节理发育，煤呈黑褐色，含植物化石，局部有伪顶，较稳定。
煤层顶底板情况
顶底板名称
岩石名称
厚度（M）
岩石特征
老顶
粉砂岩
4．0
灰褐色，致密性脆，片状结构，层理清晰，胶结好
直接顶
泥岩
0．5～0．8
灰色，性脆块状结构，易断裂，易冒落。
伪顶
炭质页岩
0.1-0.2
黑褐色，性脆，易断裂，易冒落。
直接底
炭质泥岩
1.0
灰黑色，性脆块状结构，易断裂，遇水易发生底鼓，隔水性好。
老底
粉砂岩
6.0
灰色，致密性脆，片状结构，层理清晰，胶结好。
地质构造情况
该地区为一单斜构造，地质条件简单，材料道预计有一个落差6米的断层。
转线后材料道预计见一落差大于7米的断层。
构造名称
走向
倾向
倾角
落差（m）
长度（m）
对掘进影响程度
水文地质情况及探水情况
简单
影响掘进的其它地质情况
瓦斯
涌出量较小，对掘进影响不大。
煤尘
煤尘较严重，有爆炸危险
煤的自燃
煤的自燃发火期12个月以上
地温
一般在5°左右
地压
储量预计
走向长（m）
倾斜长（m）
斜面积（㎡）
煤厚（m）
容重（t/m3）
工业储量（t）
可采储量（t）
1540
115
177100
1．2
1．35
286902
278295
问题及建议
2010材料道设计掘进到位后离边界有70m的煤柱，2010运输道设计掘进到位后离边界有20m的煤柱。
该工作面运输道及材料道掘进至1000米后，离边界较近，掘进过程中要采取措施，先探后掘，防止掘至边界时发生灾害事故。
第三章巷道支护说明
第一节巷道支护
1、采取打带帽点住的支护方式，点柱间距：
材料道为1.5ｍ（双排），运输道1.2m（单排）。
点柱直径小头大于120㎜，柱帽规格：
600×100×100㎜。
材料道、运输道顶板较好时可采用规格为1600mm的铁锚杆支护或锚杆加金属（或塑料）网的锚网支护，锚杆端头锚固，锚固牌与顶板之间加一木块，木块规格为“300*100*100mm。
锚杆间排距为800mm，挂网时为三排布置，不挂网时为双排支护。
2、巷道顶板破碎时，及时改为扶棚支护，棚距1．2ｍ，并用直径大于4厘米的木枇子接顶并打足劲，接顶枇子每棚6根，迎头10ｍ要整体加固，并使用撅顶道，具体扶棚规格及材料在专门措施中说明。
3、片帮严重的地点，打点柱护帮。
顶板有裂隙破碎带及顶板放线、二合顶处理不掉处要及时扶棚，每处不能低于3棚；顶板有裂隙、放线处必须扶棚支护。
扶棚规格要求同上。
4、巷道过断层、穿层时，必须采用扶棚支护。
扶棚规格要求同上。
第二节巷道断面及技术特征
1、2010材料道断面及支护图（木点柱支护）：
S毛=2.4×2.0＝4.8ｍ2
S净=2.0×2.0＝4.0ｍ2
防尘管
风筒
电缆钩
2000
2000
2400
2010材料道断面及支护图（锚杆支护）：
S毛=2.4×2.0＝4.8ｍ2
S净=2.0×2.0＝4.0ｍ2
800
600600
防尘管
电缆钩
风筒
2000
2000
2010材料道断面及支护图（锚网支护）：
S毛=2.4×2.0＝4.8ｍ2
S净=2.0×2.0＝4.0ｍ2
800800
200200
防尘管
电缆钩
风筒
2000
2000
2、2010运输道断面及支护图（木点柱支护）：
S毛=2.6×2.2＝5.72ｍ2
S净=2.4×2.0＝4.8ｍ2
防尘管
风筒 电缆钩
1000
2000
2400
2600
2010运输道断面及支护图（锚杆支护）：
S毛=2.6×2.2＝5.72ｍ2
S净=2.4×2.0＝4.8ｍ2
800
800800
防尘管
风筒 电缆钩
2000
2400
2010材料道断面及支护图（锚网支护）：
S毛=2.6×2.2＝7.72ｍ2
S净=2.4×2.0＝4.8ｍ2
800800
400400
防尘管
风筒 电缆钩
2000
2400
3、2010切眼巷道断面及支护图：
S毛＝2.2×1.2＝2.64ｍ2
S净＝2.0×1.2＝2.4ｍ2
防尘管
电缆钩 风筒
1200
2000
2200
4、见断层或顶板破碎时材料道断面及支护图：
S毛＝｛（2.2＋2.8）×2.2｝÷2＝5.5ｍ2S净
＝｛（2.0＋2.6）×2.0｝÷2＝4.6ｍ2
2200
防尘管电缆钩
风筒
2000 2200
2600
2800
5、见断层或顶板破碎时运输道断面及支护图：
S毛＝｛（2.6＋3.2）×2.2｝÷2＝6.4ｍ2
S净＝｛（2.4＋3.0）×2.0｝÷2＝5.4ｍ2
2600
防尘管
风筒电缆钩
2000 2200
3000
3200
使用11#工字钢梯型棚全长2．2m（或2.6m），顶不少于6根枇子，每帮不少于5根子，棚距中——中1米，见上图。
4、其它巷道规格：
（1）、车场：
3．2m×2.0m，人行道一侧0．8m
（2）、躲避硐（电绞窝）：
2．0m×2．0m×1．6m
三、施工质量标准：
1、中心线至任何一帮间距不小于设计规定±150㎜。
2、腰线上、下均不小于设计-30～150㎜，优良品腰线上下不大于设计0～150㎜。
3、两帮平整，伞檐不大于150㎜，凹凸不超过200㎜，底板平整，两侧不超过轨道面。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、2010工作面采用放炮掘进
1、打眼机具的选择和使用：
SMZ---1．2型煤电钻1～2台，中空麻花钢钎，长1．4～1．8M，人字型钻头。
2、巷道开口处如果顶板较好，不需要扶抬棚、架棚的就在巷道中间或巷道两帮打点柱支护开口动炮；如果顶板开裂不完整，应先扶好抬棚、架棚加固好后再动炮。
动炮施工后够一棚或一个点柱距离应及时扶好棚架或打好点柱，棚架间要统一进行整个加固。
3、顶板松软处开口时，除按要求扶好抬棚、架棚，应将扶好的抬棚、架棚与原巷道的老架棚进行整体加固和腰帮接顶，然后动镐刨或放震动炮进行施工，确保开口时施工安全。
第二节爆破作业
一、爆破器材的选择：
1、炸药选用山西大宁黄河总公司化工厂生产的2号煤矿铵梯炸药。
2、雷管选用山西壶关化工厂生产的瞬发电雷管。
3、放炮线用铜芯分相绝缘橡胶套电线长100m，启爆器用MFB——100型。
二、封泥材料及技术要求：
1、材料：
黄泥和水炮泥。
2、技术要求：
炮泥装填深度、封泥量必须符合《煤矿安全规程》第329条的有关规定：
放炮母线和联接线的标准要求执行334条规定：
炮眼布置、掏槽方式和各类炮眼的技术参数的选定，参见炮眼布置图及爆破图表。
3、装药用Φ35㎜的木质炮棍，长度大于1．5m。
三、炮眼布置图：
1、材料道：
200350
8 9 10 11 12 8、9、10、1112
500 1 13 21、4、5、13
21 4 400400 5 500 2200 1 200 2200
20 7 2 3 6 14 20、7、6、14 2、3
19 18 17 16 15200 19、18、17、16、15
350
24001500
200
8 9 11 12
21 4 5 13
20 7 2 10 3 6 14 1500
19 18 1 16 15
850 17
2400
2、切眼：
300 300
5、6
5 600 2 1000 6 2
500 800 1 700 1200 1200
4 3 7 3
300 300 4、3
2200 1500
5 3 6
1500
4 2 1 7
2200
3、运输道：
350350
8 9 10 11 12 8、9、10、1112
550 1 13 21、4、5、13
21 4 400400 5 500 2200 1 200 2200
20 7 2 3 6 14 20、7、6、14 2、3
19 18 17 16 15350 19、18、17、16、15
2600 3501500
200
8 9 11 12
21 4 5 13
20 7 2 10 3 6 14 1500
19 18 1 16 15
850 17
2600
4、起爆顺序
1）材料道及运输道
A、掏槽眼（1-3号）
B、辅助眼（4-7号）
C、周边眼（8-21号）
2）切眼
A、掏槽眼（1-3号）
B、辅助眼（4-7号）
四、爆破说明书：
巷道名称
眼号
炮眼
名称
炮眼深度（M）
炮眼个数
装药量
角度
装药结构
起爆顺序
联线方式
每眼
合计
水平（度）
垂直（度）
块
KG
块
KG
运输道及材料道
1～3
掏槽眼
1.6
3
3
0.6
9
1.8
80
75
正
1
分
组
串
联
4～7
辅助眼
1.5
4
2
0.4
8
1.6
90
90
正
2
8～21
周边眼
1.5
14
1
0.2
14
2.8
90
90
正
3
合计
21
31
6.2
切
眼
1～3
掏槽眼
1.6
3
3
0.6
9
1.8
80
90
正
1
分
组
串
联
4～7
辅助眼
1.5
4
2
0.4
8
1.6
90
90
正
2
合计
7
17
3.4
第三节装载与运输
一、2010掘进工作面采用人工装煤。
2010材料道及2010运输道均采用刮板运输机跟迎头，人工装煤进运输机。
二、运输系统
1、2010运输道或2010材料道迎头→主运输道→煤仓→主斜井地面
2、煤、矸等运输：
2010材料道或运输道均采用GSJ-650型皮带运输机配合SGW-40Z型刮板输送机运输。
3、材料、设备运输：
2010材料道采用JD-11.4KW绞车配合矿车运输；2010运输道采用人工运输。
第四节管道及轨道敷设
一、防尘水管采用50㎜，材料道敷设在巷道右下方皮带上面，运输道敷设在巷道左上方皮带上面；各种电缆吊挂在巷道中间的皮带吊挂绷绳侧的吊挂钩上。
二、材料道轨道间距600㎜，道岔调车场均要附合规程要求。
第五节设备及工具配备
序号
设备名称
型号
功率
数量
备注
1
煤电钻
SMZ—12A
1.2
2
2
局扇
DBKJ
2*5.5
4
3
可弯曲刮板运输机
SGW-40Z
55
4
4
胶带运输机
GSJ-650
22*2
2
5
探水钻
KHYD45（50）
2.2
2
6
调度绞车
YBJ-11.4
11.4
4
第五章生产系统
第一节通风
一、通风方式、通风设备、设施。
1、采用压入式通风方式。
2010材料道、运输道均采用DBKJ（2*5.5）压入式局扇进行通风，并实现双风机双电源进行自动切换，局扇功率为2*5.5Kw。
风筒规格10m*Φ500mm，材料道风筒敷设在巷道右上帮，运输道风筒吊挂在巷道中间偏左的皮带上方，并实行环环吊挂.
2、2010材料道、2010运输道均安装50mm的防尘铁管到掘进工作面，并按要求预设三通阀门。
3、巷道开口掘进100m后按要求安装隔爆水棚。
4、瓦斯监测传感器安设距迎头小于5m，瓦斯电闭锁装置、局部通风机开停传感器与局部通部通风机同时安装。
在风筒前端安装风筒传感器，实行风电闭锁。
二、风量计算
（1）、按掘进工作面风速计算:
Q=60×V掘×S掘
式中：
V掘--掘进巷道风速m/S
岩巷V大于0．15m/S煤巷、半煤巷V大于0．25m/S
S掘--掘进巷道净断面面积M2
所以Q=60×0．25×4．8=72ｍ3/min。
（2）、按人员计算
Q=4*N=4*12=48ｍ3/min
式中:
N-掘进中当班最多工作人数。
（3）、按炸药使用量计算：
Q=25A=25*2.8=70ｍ3/min。
式中：
Q-掘进工作面实际需要风量，ｍ3/min;
25-每千克炸药爆炸不低于25m3配风量。
A-掘进工作面一次爆破所用的最大炸药用量，2010工作面取2.8Kg。
（4）、按选用局扇风量计算：
根据该巷道的设计长度：
取局扇DBKJ（2*5.5）。
其吸风量：
供风长度小于150m时取225ｍ3/min，供风长度大于150m时取185ｍ3/min。
风筒选型：
直径为500㎜的胶质风筒。
（5）局扇安装处巷道风速不得小于0.15m/秒,确保风车不喝循环风。
根据巷道断面计算：
Q巷=Q局+Q速=225+0.15*5*60=270ｍ3/min。
Q巷=Q局+Q速=185+0.15*5*60=230ｍ3/min。
式中：
Q巷-局扇全风压供风量
Q局-局扇吸风量
Q速-局扇到掘进口处的最低风速供风量。
（6）选用风量
根据以上计算，本工作面初期供风量为大于270ｍ3/min。
后期供风量为大于230ｍ3/min。
（三）、通风设施管理
1、风袋要求吊挂平直、接头严密、风袋无死弯及破口；
2、加强局部通风管理,设专人看管风车,杜绝无计划停风.
3、做到停风撤人断电,及时打好栅栏,恢复通风前必须检查瓦斯,按瓦斯排放等级进行排放,待瓦斯降到规程规定后方可恢复通风.
4、风袋距迎头岩巷不得超过8m，煤、半煤巷不得超过5m；
5、风门必须安装联锁装置，两道风门不得同时打开，风门前后5m不得存放杂物。
第二节瓦斯防治
1、保持局扇正常运转，任何人不得随意停风机，停电必须有计划，严禁无计划停电；局扇因故停止运转，在恢复之前必须先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局扇及其附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局扇。
停风区域瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。
停风区中瓦斯或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订安全排放瓦斯措施，报矿技术负责人批准。
排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，且主回风道内必须停电，有人时必须撤人。
2、加强瓦斯检查制度，严格“一炮三检制”和“三人联锁”放炮制度；
3、在施工期间必须按要求安装瓦斯监控系统，其报警值、断电值、断电范围必须符合规程要求。
4、瓦斯探头离工作面迎头不超过5米，并按要求进行吊挂。
5、每班要进行3次瓦斯巡回检查，检查的结果要认真进行填写，并实行“三对口”。
6、加强现场管理，防止瓦斯积聚，当发生瓦斯积聚时，必须及时处理。
第三节综合防尘
1、施工中严格执行湿式打眼（或干打外喷），放炮前后洒水消尘，不防尘不准生产；
2、迎头50m内由掘进工区负责冲洗煤壁，50m外由瓦检员进行防尘、严禁煤尘堆积及煤尘飞扬；
3、掘进巷道每50m甩一三通供防尘用，迎头安装放炮喷雾装置，当放炮时打开喷雾，杜绝煤尘飞扬；
4、按规定安设隔爆水棚。
第四节防灭火
1、机电设备杜绝漏电失爆、机械火花，放炮炮眼按要求使用炮泥和水炮泥，防止产生放炮火焰。
2、加强防火管理，查火每周检查一次，发现有发火征兆，及时汇报处理。
第五节安全监控和人员定位
一、安全监控
1、安全监控系统使用KJ70N型，并对井下各工作点实行监控。
2010材料道（T1）、2010运输道（T1）和切眼（T1）混合风流中甲烷传感器距掘进迎头不超过5米；2010材料道（T2）、2010运输道（T2）和切眼（T2）回风风流中的甲烷传感器距巷道开口10-15m；甲烷传感器在距巷道顶板小于300mm，距风筒的对帮大于200mm的地方按设。
2010材料道设风门开停传感器，2010材料道、运输道均设风筒传感器和皮带烟雾传感器。
风筒传感器安设在至掘进工作面迎头后第二节风筒上，烟雾传感器安设在距皮带机头下风侧10-15m处。
传感器的悬挂位置：
距巷道顶板小于300mm，距巷壁不小于200mm。
传感器收集数据经专用电缆上传至分站和调度室监控中心进行安全监控。
2、甲烷传感器使用常州三恒集团生产的KGJ-15型传感器，混合风流中传感器（T1）报警值为CH4≥1.0%、断电值CH4≥1.5%、复电值CH4＜1.0%；回风流中传感器（T2）的报警值为CH4≥1.0%、断电值CH4≥1.0%、复电值CH4＜1.0%。
断电范围：
掘进工作面内全部非本质安全型电气设备。
3、对监控设备严格执行日检查、巡查制度，每7天对甲烷传感器进行校验、断电试验一次，至少10天进行一次巡检，发现问题立即采取措施进行处理，确保系统能正常运行。
严禁甩开安全监控设备私自给工作面送电。
二、人员定位
1、人员定位系统使用KJ237型对掘进工作面的出勤人数进行监控。
2、使用mnsKJF202型识别器进行记录，采用阻燃型4芯电缆给主机传输信号。
3、识别器安装在距掘进工作面开口向里20米处，对掘进工作面的出入人员进行监控。
第六节供电
（一）、供电系统
地面电板→变电所→2010运输道或材料道各种电器设备。
（二）、供电措施
1、掘进工作面使用的电器设备都必须是矿用防爆型，下井前应经过严格检验，并经过专管组验收合格，方可下井使用。
2、所有电缆都必须选用不可燃的，在安装使用中消灭鸡爪子、羊尾巴、明接头
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