嘉畅园机电安装施工方案.docx
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嘉畅园机电安装施工方案
一、工程概况
1.总体概述
工程名称：
金钟河大街（嘉畅园）限价商品房工程
建筑面积：
90044.3平方米
建设单位：
天津市信缘房地产开发有限公司
设计单位：
天津市建筑设计院
天津市人防建筑科研设计院
监理单位：
天津市建设工程监理公司
监督单位：
天津市河北区建设工程质量监督站
施工单位：
天津市建设发展总公司
总工期：
开工日期：
2010年11月29日
竣工日期：
2013年6月11日
本工程项目是天津市政府为人民建设的限价商品房。
坐落在天津市河北区。
小区东侧与梅宏园相邻，西侧与红梅道相邻，北侧与兴盛园农贸市场相邻。
本项目规划总用地面积为62683平方米，可用地面积43805平方米，居住用地面积为39082平方米。
小区内建设住宅楼和社区服务、商业、市政公用、文体、行政管理等设施。
本工程±0.00为大沽高程3.20米。
室内外高差0.45米。
4#、9#、10#楼主体结构为剪力墙结构，地下为1层，地上分别为24层、26层、20层。
桩基础采用钻孔灌注桩。
抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。
2.设计概述
2.1给排水系统
2.1.1生活给水、中水系统
生活、中水泵房设在地下车库的地下室内。
（1）住宅一至四层为市政供水区；
（2）住宅五至十三层为低区，由水泵房内低区变频增压机组供给；
（3）住宅十四至二十一层为中区，由水泵房内中区变频增压机组供给；
（4）住宅二十二至顶层为高区，水泵房内高区变频增压机组供给。
2.1.2排水系统
（1）本工程污、废水采用合流制。
室内±0.000以上污废水重力自流排入室外污水管。
集水坑做超水位报警：
报警水位距坑顶10cm，启泵水位距坑顶20cm，停泵水位距坑底20cm。
（2）污水经化粪池处理后，排入市政污水管。
2.1.3消火栓系统
消防泵房、消防水池设在地下车库内
（1）住宅室外消防用水量15L/s，火灾延续时间2小时
（2）住宅室内消火栓用水量为20L/s
（3）采用临时高压供水形式
（4）建筑各层均设置消火栓，布置满足同层两股充实水柱同时到达室内任何部位。
（5）由设在各个消火栓箱内的消防泵启泵按钮和消防控制中心直接开启消防给水加压泵。
2.2暖通系统
2.2.1采暖系统
本工程热源由拟建的区域换热站提供，设计供、回水温度为50/40℃。
系统定压及补水由换热站解决，高层部分均划分两个水力分区，户内系统最大工作压力不大于0.8MPa
2.2.2通风系统
本工程自行车库、配电间、电梯机房、操作间及变电站设有通风系统。
2.2.3防烟系统
本工程一类高层设防烟系统。
防烟楼梯间设机械加压送风系统；不通向地下室的楼梯间，设自垂百叶送风口，风口隔层设置，加压送风风机设于屋面；楼梯间及合用前室正压送风竖井均内衬竖井同径金属风道。
2.3强电系统
2.3.1配电系统
住宅照明用电单独进户，配电系统采用树干式配电方式。
垂直干线采用铜（铝）母线，各层设置带开关的母线插接箱，T接至层电表箱。
均在配电竖井内安装。
2.3.2照明系统
住宅走道采用红外自熄开关控制，楼梯间照明采用触摸延时开关控制，住宅内预留灯口。
应急照明部分采用就地控制或集中控制，火灾时由消防控制室自动控制点亮全部应急照明灯。
2.3.3火灾自动报警及联动控制系统
本工程采用集中报警控制系统，系统由火灾自动报警系统、消防联动控制系统、声光报警系统、消防直通对讲电话系统、应急照明控制系统组成。
2.4弱电系统
2.4.1电话系统
本工程电话系统采用市话直通用户方式，每户设一部电话进线，电话进线引自市政电话网，住宅部分室外地坪下0.8m直埋进入地下一层弱电间内电话总接线箱。
2.4.2电视系统
本工程电视系统信号源引自小区有线电视机房。
系统采用862MHz（双向）邻频传输系统。
住宅部分室外地坪下0.8m直埋进入地下一层弱电间内有线电视放大箱。
公建部分由电视机房直埋引入首层电气间。
2.4.3网络系统
本工程网络系统接入方式为ADSL，与电话系统共用设备及路由。
2.4.4对讲系统
本工程为每户设置一套对讲电子门锁系统。
系统在每个出入口处设对讲主机及电子门锁，每户内设一个对讲分机。
对讲系统联网总线引自小区安防控制中心，室外直埋引入地下弱电间内。
2.4.5住宅安防系统
住宅楼的主出口均设置门禁电控锁系统，电控锁与消防系统实现联动功能。
电梯轿箱内设紧急报警电话，经弱电竖井线槽引至地下安防总接线箱，信号送至小区安防管理中心。
二、编制依据
1.施工招标文件
2.建设单位提供的金钟河大街（嘉畅园）限价商品房工程施工图纸
3.施工技术规范及标准
《建筑给水与排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
《电梯工程施工质量验收规范》GB50310—2002
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—92
《电器装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259—96
《电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—92
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261—2005
《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328—2001
《天津市建设工程文件归档整理规程》DB29/T—86—2004
三、施工方案
1.给水、排水及采暖施工方案
在了解设计意图和施工图纸的基础上，由项目经理组织有关人员进行图纸会审。
通过会审对图纸上存在的问题记录下来并以书面形式提交业主、监理、设计单位解决，同时要有变更审批手续。
如在施工过程中出现变更，应将按原图完成的施工部分请监理认可后再进行拆改，必要时请业主代表参加。
各系统均应遵循先地下后地上、先重点后一般的原则。
小管让大管，有压让无压。
根据现场施工环境及条件科学合理的组织施工交叉作业，确保工程顺利完成。
1.1预留预埋
严格按图纸配合土建进行预留预埋工作，预留孔洞在土建砼浇筑之前进行复验以确保准确无误。
浇筑时应设专人监护，防止套管或临时套管易位。
待砼初凝后，将临时套管拔出。
楼板内套管上端高出地面20mm，下端与楼板面齐平，中间密封膏封好；墙体内套管两端与饰面平，安装前先进行防锈处理，预制底漆，交工前按照统一色泽规定刷面漆。
穿楼板的预留套管采用螺栓固定套管，并且外圈包一层牛皮纸或塑料薄膜，防止套管移位，在混凝土初凝后将套管拔出。
1.2材料进场要求
各种管道进场后，应分类码放整齐。
铸铁管应除去表面灰尘、锈斑、污垢，刷两遍防锈漆，分类架空码放。
1.3支架生根结构
支、吊、托架做法要符合图纸与规范要求，应支承于可靠的建筑结构上，不能有歪斜和遗漏现象。
1.4镀锌钢管
1.4.1管材须委托具有资质的检验部门进行复试，并出具复试报告，合格后方可使用。
1.4.2管道安装前应较直管子，并应清除管子内杂物，按设计要求地下室部分做好防腐和保温，此步工作要做到不留死角。
1.4.3焊接法兰连接的部位及用弯头部分连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。
1.4.4螺纹连接的管道宜采用机械切割，当管道变径时宜采用异径接头，管道弯头处不得用补心。
1.4.5螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧后将挤出的铅油麻线清理干净，且在螺纹处刷防锈漆。
1.4.6沟槽连接
1.4.6.1管道压槽：
将钢管架在滚槽机与管子支架上，并保证管道水平（用水平尺测），管道与滚槽机挡板端而成90°；动滚槽机，使管道沟槽达到深度为止；用游标卡尺检查沟槽深度、宽度等尺寸，滚槽结构及尺寸分别如以下图表。
当管道须切割时，切口应平整，切口外如有毛刺，应用锉刀磨平。
钢管滚槽结构图
钢管滚槽/开槽基本尺寸及偏差表（单位：
㎜）
公称直径DN
钢管外径D
A-0.50
B0+0.5
C0+0.5
100
114
16
9．5
2．2
125
140
16
9．5
2．2
150
165
16
9．5
2．2
200
219
19
13
2．5
300
325
19
13
3．3
1.4.6.2管道开口：
当管路需要机械三通时，选定好需开孔的位置，作好标记；选定开孔钻头并安装好，将开孔机固定在需要开孔的主管上；启动电源，开始钻孔；钻孔后清理孔口，若有毛刺，用铿刀，或砂轮机打磨光滑。
1.4.6.3管路安装：
查管道端面及密封面是否光滑、清洁；将密封圈套入一根钢管的一端；将另一根钢管与此端管口对齐；将密封圈移到两根管子的密封处，密封圈酌两侧不应伸入两根管子的沟槽内；在密封圈的周围均匀涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）；将接头（卡箍）分开，分别装在密封圈的外侧，并将接头的凸边卡进沟槽内。
穿上螺栓，均匀上紧，避免密封圈起皱，力矩适中，避免螺栓受损伤。
1.4.6.4质量和安全保证：
沟槽式管路连接时，卡箍、垫圈与管端沟槽全圆周压紧，其管端拉力强度大，试验压力达：
4.2MPa时。
温度-30---100℃，真空度可达0.08Mpa；垫圈谈计为C型，能形成三重防漏，管内压力越大，密封越好。
施工过程中，无须电源、氧气、明火等。
经济安全。
1.4.6.5技术指标：
耐压强度在4.2MPa时，5min无渗漏。
卡箍强度符合要求；负压密封性0.08MPa，30min负压不变；漏气速率≤0.5×10-4MPa/S；转角范围≤3.5°f=35mm。
最大管端间隙6mm。
1.5不锈钢管道
1.5.1 工艺流程
1.5.2施工准备
1.5.2.1管道安装工程施工应具备下列条件
（1）施工设计图纸和其它技术文件齐全，并经会审或审查。
（2）施工方案或施工组织设计已进行技术交底。
（3）材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工。
（4）施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要。
（5）提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书和质量合格证。
1.5.2.2施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其它工程的配合措施。
安装人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能，掌握操作要点。
1.5.2.3对管材和管件的外观和接头应进行认真检查，管件、管材上的污物和杂质应及时清除。
1.5.3管道敷设
1.5.3.1管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。
安装前，
应首先复核预留孔洞的位置是否正确。
1.5.3.2薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m，热水管固定支架间距的确定应根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。
固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。
1.5.3.3薄壁不锈钢管活动支架的间距可按下表确定。
公称直径DN
10～15
20～25
32～40
50～65
水平管
1000
1500
2000
2500
立管
1500
2000
2500
3000
1.5.3.4公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。
采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
1.5.3.5在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件40～80mm处。
1.5.3.6对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：
工程直径10～25mm时应为40mm，工程直径32～65mm时应为50mm。
1.5.3.7管道穿越楼板时应设置套管，套管应高出地面、屋面50mm，并采取严格的防水措施。
1.5.3.8暗敷的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录。
在试压合格后，可采用水泥砂浆填补。
1.5.3.9管道敷设时不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。
当与其它管道平行时，应按设计要求预留保护距离，当设计无规定时，其净距不宜小于100mm。
当管道平行时，管沟内薄壁不锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧。
1.5.4卡压式管件连接
施工时不要刮伤卡压式管件的橡胶密封圈，管接件要确实插入至划线标记的正确位置，勿忘卡压作业。
1.5.4.1插入长度的确认
根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度，管子插入长度如下表所示：
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
插入长度（mm）
21
24
24
39
47
52
53
60
75
1.5.4.2管子的切断和切断面的处理
管子切断前请确认没有损伤和变形，使用管子切割器垂直与管的轴心线切割。
如切口倾斜，会导致插入量不正确。
切断后清除管端的毛刺和切削，粘附在管子内外的垃圾和异物用棉丝或纱布等擦干净。
（1）管子的切割推荐使用产生毛刺和切削较少的旋转式管道切割器，切割时请不要用过大的力以防止管子失圆。
（2）切断后的管端如带有毛刺、切削或粘附的异物，插入接头本体时会导致密封圈损坏不能完全结合而引起泄露。
（3）如是使用锯断或高速锯齿切断的场合，请一定用锉刀对管端进行倒角处理。
（4）锉刀和除毛器一定要用不锈钢专用，若果曾在其它材料上使用过，可能会粘附上锈蚀，请注意。
1.5.4.3画线
确保管子插入尺寸用画线器在管子上画上标记。
对切断的管端进行处理后，必须对管子插入长度进行标记，否则易引起插入不到位，导致降低接头连接性能引起泄露。
1.5.4.4插入管子
将管子笔直的插入接头本体，确保标记到接头端面在2mm以内。
（1）插入前请确认密封圈是否确实安装在正确的U形位置上。
（2）插入时请慢慢的直线插入接头本体，如管子倾斜勉强插入的话，易导致密封圈的损伤。
（3）如插入过紧可在管子上沾点水，不得使用油脂润滑，以免油脂使密封圈变性失效。
1.5.4.5卡压连接
确认卡压钳口凹槽安置在接头本体圆弧凸出部位，卡压到位。
（1）卡压前请再次确认标记离管端面在2mm以内。
（2）卡压时应按住卡压工具，直到解除压力，卡压不足是导致接头漏水降低性能的原因。
卡压处若有松弛现象，可在原卡压处重新压一次。
（3）带螺纹的管件应先锁紧罗纹后再卡压，以免造成卡压好的接头因拧罗纹而松脱。
（4）配管弯曲时，请在直管部位修正，不可在管件部位矫正，否则可能引起卡压处松弛造成泄露。
（5）管件卡压压力如下：
公称直径（mm）
15～25
32～50
65～100
卡压压力（MPa）
40
50
60
1.5.4.6卡压检查
用专用量规检查卡压后尺寸是否到位，防止不良施工。
应仔细检查卡压尺寸，量规不能放入卡压处时，应再次卡压或切断后重新安装。
1.6柔性铸铁管
1.6.1工艺流程
1.6.1.1接口安装程序
（1）将接口处的管外表面擦洗干净。
（2）将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。
（3）在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至安装（主止水橡胶带处）规定深度。
（4）将橡胶圈的另一头向外翻转。
（5）将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，与另一管端接口挤实，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。
（6）再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手（6.76牛·米）拧紧卡箍的紧固螺栓。
对于有四道夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧之后，再紧外侧的夹板螺栓，在所有情况下，夹板的紧固需交替进行，以便不锈钢舌板均匀收紧，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后将支（吊）架上螺栓拧紧，使管道牢固地定位。
1.6.1.2管道安装程序
管道安装的顺序：
宜沿水流方向从下游向上游安装，即：
排出管－立管－支管－连接卫生器具及排水附件，这样可以避免分段安装汇合处出现偏差。
管材依现场量好尺寸后，用无齿锯切管，切割完成后，切口外圈应略倒角，应清除切口内外的毛刺，防止划伤橡胶圈，钩挂污水中的纤维，导致水流不畅。
特殊情况下，可以自任意一个部位开始安装，这时要注意排水管总的坡度和上下连接点的接口问题，防止标高错位。
1.6.2操作要点
1.6.2.1室外埋地管道安装
（1）管底的地基承载力应不小于100KN，当达不到此承载力时，可采用夯实或换土夯实的办法提高地基承载力。
不宜用混凝土条形基础。
当必须用砼条形基础时，则管径1/2以下应用条形砼基础包裹。
当管底为坚硬岩石时，应在管底超挖不小于100mm深度，并填中粗砂将管放在砂基础上。
如超挖有困难时，可将管径1/2以下用砼做成180º条形砼基础。
（2）在行车的地面，管顶最小覆土高度为400mm，行驶汽车在10级以下土路面，管顶最小覆土高度为700mm，行驶汽车在15级土路面，管顶最小覆土深度为1000mm。
（3）卡箍式离心铸铁排水管是采用无承口对接卡箍连接，宜沿逆水流方向从下游向上游安装，坡度遵循表：
1要求。
每个接口处应预留200mm长沟槽，便于连接卡箍。
在很多情况下需要改变管道的方向时，可以通过连接的变形来实现，管子在1000mm长度末端的最大变形量为87.5mm。
管敷设完成后应进行闭水试验，在试验前应用土回填管身，限制管线和连接的位移，管接口应露出来，以便查验管道渗水情况。
管径（mm）
50
75
100
150
200
250
300
标准坡度
0.035
0.025
0.020
0.010
0.008
0.007
0.006
最小坡度
0.025
0.015
0.012
0.007
0.005
0.0045
0.004
1.6.2.2室内管道安装
（1）水平管道安装
1）支架安装规则：
由于卡箍式离心铸铁管道连接是无承口对接，依靠不锈钢卡箍连接。
接口不能承受垂直于轴向的剪切力和轴向的拉力，所以，安装管道时要求每根管设两个支（吊）架，距接口不大于300mm，一个为固定支架、一个为滑动支架，保证每根管道轴向固定，又可抵抗垂直方向剪切力。
若在3.0米长直管范围内有多个配件连接时，则每个短管各加一个支架（吊）架，并且支架和吊架相间隔。
水平方向有三通或四通，应在该管件部位加一个固定支架，防止轴向反冲击力冲开管件。
2）支架安装：
确定好管道安装的顺序和部位，依施工图管道标高确定管架规格、型号，并按此制作，涂刷油漆，按施工顺序编号。
由于排水管安装有坡度，管架长短有区别，不可安错顺序。
按管道安装原则，逆排水坡度方向固定支（吊）架。
3）管道安装：
按柔性卡箍式离心排水铸铁管安装的一般要求，应逆水流方向安装。
在安装管道之前，管支架必须先装好，当一个接口连接完成后，把连接好的管段牢牢地固定在支架上，防止发生位移造成安装偏差。
由于管连接属于柔性接口，而且伸缩系数很小，不需设置伸缩补偿装置。
必要时，每个连接口允许有少量偏转，但偏转角度最大不得大于5º。
（2）垂直管道安装
1）管道支架安装：
排水管每3m设一个固定支架，在两个固定支架之间应设一个滑动支架。
若两个固定支架间距小于1.5米时可不设滑动支架。
两个接口之间至少应有一个支架。
当立管在楼层上安装时，立管穿楼板应采用“穿楼板专用短管”。
该短管的止水翼环应放在楼板二分之一厚度处，用膨胀水泥砂浆填筑楼板孔洞，即可防止渗漏又使该处成为固定支撑点，即可当作一个固定支架。
2）立管底部应用支墩或用加强型支架。
由于卡箍连接不能承受轴向拉力，依安装实际情况，若立管底部转弯处着地可采用900的鸭脚弯头配件固定于地板上。
3）立管转弯处悬空转到水平位置，应在弯头底部设加强型固定支架。
（3）支管安装
排水支管起始端直接与洁具、地漏、雨水斗相连，直接承受水流的冲击扰动，所以支管固定问题更应重视。
分以下三种情况分别固定：
1）单个配件与管相连，在弯头底部加固定支架即可。
2）多个配件与管相连，每个配件处加固定支架和吊架并相互间隔。
3）在管配件比较密齐，几乎是管件相互连接时，应在管件下设置槽形管托，支（吊）架与管托相连接，固定支架和吊架相互间隔，每3m一个。
1.7HPDE管道
1.7.1把与被焊接管材尺寸相配套的加热头装配到焊接机搭上，连接电源，等待加热头到达最佳温度260℃。
1.7.2使用专用剪刀垂直切割管材，切口应平滑、无毛刺。
1.7.3清洁管材与管件的焊接部位，避免沙子、灰尘等影响接头质量。
1.7.4用铅笔在管材上标记焊接深度。
1.7.5同时将管材与管件插入熔接器内，按规定时间进行加热。
1.7.6加热完毕，取出管材与管件，立即连接，在管材与管件连接配合时，如果两者位置不对，可以在一定时间内做少量调整，但扭转角度不直超过5度。
1.7.7连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松开，继续安装下一段管子。
1.8卫生洁具
1.8.1工艺流程
1.8.2蹲便器
1.8.2.1首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。
用成品喉箍紧固（或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压缩在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右）。
1.8.2.2将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。
找出排水管口的中心线，并画在墙上。
用水平尺（或线坠）找好竖线。
1.8.2.3将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。
同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。
使蹲便器进水口对准墙上中心线。
同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。
最后将蹲便器排水口用临时堵封好。
1.8.2.4延时自闭冲洗阀的安装：
冲洗阀的中心高度
为1100mm。
相据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适。
将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40～50mm，用喉箍卡牢。
再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。
扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。
按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。
1.8.3洗脸盆
1.8.3.1零件安装
（1）安装脸盆下水口：
先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。
外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。
（2）安装脸盆水嘴：
先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。
1.8.3.2洗脸盆稳装
按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。
按印记剔成φ30×120mm孔洞。
将脸盆支架找平栽牢。
再将脸盆置于支架上找平、找正。
将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。
1.8.3.3洗脸盆排水管连接
P型存水弯的连接：
应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。
将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。
再将存水弯横节按需要长度配好。
把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。
把护口盘
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