第十章安装工程施工方案.docx
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第十章安装工程施工方案
第十章安装工程施工方案
[摘要]本章阐述专业安装工程的概况、电气工程、给排水工程、空调系统、消防系统、综合布线等工程的施工方法与技术措施。
第一节工程概况和施工组织部署
10.1.1工程概况
生命科学楼共9层（包括地下室）属省重点工程，安装工程分为动力照明、给排水、空调、综合布线、消防报警系统、接地装置和防雷。
10.1.2施工组织与部署
1、针对本工程的特点，安装工程分为给排水（包括消防给水）、电气（包括弱电和消防报警系统）、空调三个班组施工。
施工人员：
公司作为重点项目，调入精干、具有丰富安装经验技术较高工人进入，确保工程质量与进度，并准备落实工机具优先使用。
在施工高峰期间，公司增设专职安全检查人员，质量检查人员以及成品保护人员。
2、现场临时准备：
根据现场实际情况，在项目经理的指定下，搭好职工临时住宿和食堂，确定好办公室、材料堆场及工机具保管间。
3、供应方面：
根据材料供应渠道的划分，把本工程所需材料的供给与消耗纳入计划轨道，进行预测、预控，使整个供给与消耗有序地、有计划地进行。
各材料负责部门对目标材料供给的厂家进行摸底调查，以保证材料质量，提高工程质量及经济效益。
4、施工部署：
根据工程的质量要求及土建的进度，整个安装工程分为四个阶段，第一阶段配合土建开工，做好地网接地，各系统安装预埋件、留洞、预埋测绘基准线（标高纵横轴线）以及配合土建施工的隐蔽工程，同时进行材料检查和加工件加工。
第二阶段：
土建进入二~三层结构施工以后，安装工程要见缝插针，利用已有作业空间，扩大开工面，以减轻安装高峰期的压力，同时对已安装的工程进行质量检查，确保工程质量以及创造上部施工的有利条件。
第三阶段：
为设备安装阶段，工艺连接阶段，本阶段为安装高峰期阶段，工作量大，施工作业面集中，各专业交叉施工频繁，因此在高峰阶段到来之前，要根据实际情况，必须做好统一部署，计划协调工作，并按工程业面编制具体流水施工作业计划，同时对工程质量进行跟踪监督。
第四阶段：
为设备试车，调试阶段，做好收尾竣工工作。
遵循一般施工顺序，则先土建后安装，先地下后地上，先高空，后低空，先设备后管道电气，先重大关键设备后一般设备，管道安装先干管后支管，先大后小，先里后外。
施工形式：
各班组之间采用依次施工作业，分项工程之间采用交叉施工作业，分项工程流水施工作业。
管道的水压试验，必须赶在管道保温与吊平顶之前进行。
对干管道电气试验实行层层包干，分段分系统试验，全面检查，确保安全。
5、试运转：
在分层分段，中间验收基础上，由施工员负责分系统进行质量完整检查，必要的系统由公司质检部门进行，待确认符合工程质量要求后方能进行系统的试验工作，并汇总全部确切的原始记录为总体试运转的依据，确保总体试验运转一次性成功。
6、竣工验收：
本工程由各施工员收集整理原始和补充设计图纸、技术联系单修改资料、合格证，各种签证记录和试验数据，并交资料员在工程竣工之前汇总整理好所有竣工验收资料，接受上级部门的验收，同时为施工技术总结和技术档案的收集打下基础。
施工质量验收规范：
电气GB50303-2002
给排水GB50242-2002
通风与空调GB50243-2002
第二节施工管理
10.2.1安装劳动力配备计划
工种
预埋期
高峰期
备注
电气
10人
20人
高峰期增加人数土建结顶后进场
给排水
3人
13人
高峰期增加人数土建结顶后进场
空调
2人
6人
高峰期增加人数土建结顶后进场
电焊工
3人
各工种施工
钣金工
3人
连续施工
保温工
6人
装饰工程开始后进场
10.2.2主要工机具配备计划
序号
机具名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
电焊机
台
3
2
电锤
台
6
3
台钻
台
1
4
手枪钻
台
2
5
液压开孔机
Ф15-Ф50
台
1
6
液压钳
巴
2
7
压槽机
台
1
8
套丝机
台
1
9
管道试压泵
台
1
10
液压拆电机
台
1
11
联合胶缝机
台
1
12
剪板机
台
1
13
兆欧表
500V
个
1
10.2.3材料管理
（1）现场设有仓库，由专人负责对实物和账目的管理，做到账特清楚。
（2）交接手续，一般材料由仓库保管员在现场按质量标准进行清点验收，已拆箱的小型设备检查有无合格证或质保书装箱清单，由专业施工员配合现场保管员当场开箱进行清点。
并作好开箱记录，办妥有关手续，做到不合格不收，不合格不装所有合格证、质保书、技术说明书均由施工员妥善保管，不得丢失。
（3）现场材料由施工人员根据所开料单限额领料。
10.2.4消防和安全管理。
参加施工的全体人员，必须树立“安全第一，预防为主”和“安全为了生产，生产必须安全”的思想，从工程开工至竣工，都必须严格执行国家有关安全法规及公司和建设单位的安全生产规章制度，施工作业人员必须严格按《安装工人安全技术操作规程》进行施工作业不违章作业，杜绝重大事故，消除一般事故。
1、安全防护和制度：
⑴严格执行班前安全制度，认真执行书面交底的规定，针对作业条件、天气变化、施工进度等进行准确地、有针对性地安全技术交底，并履行交底人与被交底人的签字手续。
⑵参加施工的作业人员（民工、临时工），必须先进行三级安全教育和考试，合格后方准进场作业。
⑶进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽和个人防护用品。
⑷高处作业，严禁向上或往下抛掷工具，材料和其他物品。
⑸梯子不得缺档、垫高使用。
使用时上端要扎牢，下端要采取防滑措施。
单面梯与地面的夹角以60°～70°为宜，使用人字梯时，中间要用牢固的绳索连接，禁止二人或二人以上在同一梯上作业。
⑹在2米以上（含2米）的高处作业，必须搭设防护严密的操作平台，否则，必须使用安全带。
⑺特种作业人员，必须持证上岗，严禁无证上岗作业。
⑻进行吊装作业时，应设专职起重指挥，起重扒杆和吊装物下，严禁站人，无关人员不得进入吊装区域。
吊装区域必须设置警戒区和警示牌。
⑼施工现场必须悬挂醒目的安全标志牌和警示牌。
⑽对施工现场和设备、容器等安装现场的“四口”做好防护工作，防止人员坠落伤亡。
2、施工现场临时安全用电：
⑴施工现场临时用电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，并设置安全型配电箱。
⑵各种电动施工机械设备，必须设有可靠的安全接地或接零，施工机械的转动部位必须装有防护罩。
⑶手持电动工具必须装设（触）漏电保护器。
⑷夜间施工，必须保证足够的照明设施。
在沟、槽、坑、洞及危险处应设红灯示警，以防止人员伤亡。
⑸照明灯具必须悬挂在干燥、安全、可靠处，严禁随意设置。
⑹在潮湿场所或金属容器、管道井内的照明电源，必须使用36V以下（含36V）安全电压。
3、动火：
⑴在非禁火区或固定动火区内动火，应按建设单位的动火规定进行。
⑵在易燃、易爆的等危险场所动火作业，必须先申请办理“动火证”，甲方签证同意并派动火监护人到场监护后，方准动火。
否则，禁止动火作业。
⑵动火负责人（施工负责人）、施工员必须认真检查“动火证”填写内容是否符合动火现场的实际情况，发现“动火证”内容有不完整的方面，必须及时向“动火证”签发部门提出，严禁盲目施工。
⑷在高处焊割作业，要采取防止火花飞溅的措施，遇有六级以上（含六级）大风时，应停止作业。
⑸对动火点的易燃物品，在动火（焊割）前应清理干净。
⑹对沾有易燃、可燃的材料、设备、动火（焊割）前应冲洗干净。
⑺动火作业必须严格按照“动火证”所规定的时间进行，不准延长作业时间，延长作业时间必须另办手续。
⑻“动火证”要妥善保管，不准随意涂改，转让或转移动火地点。
⑼动火地点应设灭火器材、监火人员，动火完毕，待火种熄灭并检查确认后，方可离开现场。
4、冬、雨季施工：
⑴遇有雨、雪、霜、冻天气，作业前，应将水、雪、霜、冻、冰及时清理干净，同时采取防滑措施。
⑵遇有六级以上（含六级）大风时，禁止进行吊装作业和高处作业。
⑶施工现场以及存放易燃、易爆物品的设施内，严禁烤火或使用电炉，防止火灾事故的发生。
⑷雨天作业，现场焊接要设有防雷防风措施。
5、安全管理：
⑴各级施工管理人员，对施工现场的安全生产负责指导、管理责任。
必须认真执行《国营建筑企业安全生产全条例》和公司《安全生产奖惩条例》。
⑵教育职工不违章作业，遵守公司和建设单位的安全管理规章制度。
⑶各级施工负责人应按规定组织有关人员对所负责的施工现场进行安全检查，发现隐患，必须及时组织人员进行整改。
10.2.5文明施工
（1）机具、材料进场必须要有计划，用剩材料下班要及时堆放好或进仓库保管，做到施工场地及道路畅通。
（2）至于现场使用的机具必须由班组长负责管理，操作地点和周围要做到清洁，干活脚下清，活完料尽，谁施工谁负责，做到落手清。
（3）交叉施工时，要以认真的态度来考虑产品保护工作，同时水压试验时，要考虑好水压后的排水问题，确保现场文明。
6、施工技术管理
（1）各工种必须在施工负责人的领导下，由施工员组织施工班组对工程质量进行预控，确保工程质量达到预期目标。
（2）施工工艺
分为：
电气安装工程
给排水安装工程
空调及通风安装工程。
第三节电气安装工程
10.3.1施工准备
（1）学习有关电气施工技术规范
（2）熟悉图纸资料，弄清流图的内容，注意图纸提出的要求。
（3）准备机具材料。
（4）技术交底，施工前认真所取施工员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和施工方法。
10.3.2安装程序
（1）施工前准备
（2）配合土建预埋电线管
（3）接地极制定，防雷接地利用主筋跨接
（4）管内穿线、开关、灯具安装
（5）电气设备安装
（6）电缆敷设
（7）接线
10.3.3电气配管
（1）埋于地下的电线管路不宜穿过设备基础，如在穿过设备基础时需加保护套管。
（2）管子安装前必须除去管内的毛刺和污物，扣压式电线管连接时必须采用配套专用接头，管子需用钢锯切断，严禁用火焰、电焊切割。
（3）电管的弯头应用符合要求的弯管器弯制，弯曲处不得产生破裂现象，本有圆度不得超过管径的10%。
（4）暗配的导管，埋设深度与建筑物，构筑物表面的距离不应小于15mm，明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，在终端、弯头中点或框、台、钳、盘等边缘的距离150-500mm，范围内设有管卡，室内进入落地式柜、台、箱、盘台的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50-80mm。
10.3.4管内穿线和电缆敷设
（1）管内穿线须在土建面粉刷，地坪等工程完毕后进行。
（2）清除管内杂物和积水直至干净为止，管口应有保护措施。
（3）不同回路，不同电压的导线不得穿入同一根管子内，一根钢管不得穿一根导线。
（4）当采用多相供电时，导线绝缘层颜色，即保护接地线（PE线），应是黄绿相间色，零线用淡蓝色，相线用A相-黄色，B相-绿色，C相-红色。
（5）电缆敷设时，不宜交叉，应排列整齐，固定牢固，电缆的首端，末端和分支处应设标志牌，以利安装和维修。
10.3.5灯具和开关插座安装
（1）灯具安装要牢固可靠，排列整齐，大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。
（2）当灯具距地面小于2.4m时，灯具应要接地。
（3）开关安装便于操作，距门框边缘的距离0.15-0.2m，高度1.3m。
（4）插座安装接线必须左零右相，接地线用双色多股软线。
10.3.6接地装置和避雷工作
（1）利用建筑物基础钢筋接地，各钢筋连接点做好跨接工作，做好测试工作，并作好记录，同时做好测试接地装置。
（2）避雷引下线利用柱子主筋，必须做好标记，连接点处做好跨接，电焊时不要烧伤主筋。
（3）避雷针，避雷带应位置正确，焊缝饱满无遗漏，螺栓固定应具备帽等防松零件齐全，焊接部位做好防腐油漆。
10.3.7电气调试方案
（1）调试前的准备工作：
调试前熟悉整个系统的图纸及施工过程中的更改联系单，各种设计参数，各种电缆，线路的走法，设备所在的位置。
A、照明系统调试：
配管穿线后，先做绝缘测试，并填写记录，待灯具安装后先检查各系统是否正常，然后再送电，调试灯具，一般有以下现象：
故障现象
原因
开关跳闸
1、电流过大，检查负荷是否超载
2、短路、检查是否绝缘损坏、接线错误或搭壳。
灯不亮
1、灯泡是否损坏，更换试一试。
2、线头是否连接松脱。
3、有无电源送到位。
电线过热
1、检查容量是否超载。
2、绝缘是否损坏，引起电流过大。
B、动力系统调试：
①检查各配电箱，动力箱接线是否正确，通电，观察动力箱或配电箱内继电器，接触器，信号灯等六种动作，显示是否正确，良好。
②对敷设电缆，电线进行各相间及各相对地的绝缘测试是否符合要求。
③每一动力配电箱与原控制设备通电逐个运行，看是否有故障，有故障则查明原因，排除后继续查试。
④系统投入运行，要符合设计要好达不到要求，查明原因，排除故障，直到符合要求。
第四节给排水安装工程
给排水工程安装施工必须密切配合好土建预埋及预留工作，进行轴线复核，做到预埋位置正确，洞口大小符合规范。
10.4.1给水系统安装
（1）给水管采用不锈钢复合管和无缝钢管沟漕式配件连接，准对该材料要用配套的同种材料的专用配件进行连接。
（2）给水管水平管道应有2‰-5‰的坡度向泄水装置。
（3）管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合规范3.3.8条规定。
（4）给水管道的水压试验：
试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏为合格，然后放掉管内的水。
10.4.2排水系统安装
在施工程序上，一般是先安装排出管，再安装排水立管和横支管，最后是安装卫生洁具排水管。
（1）排水管安装
排水立管应用两个45度弯头连接，管道底下应做好支墩，埋地管必须做灌水试验，检查合格作好记录，方可复土填实。
（2）PVC排水管立管每层要设伸缩节，横管伸缩管间距不得大于4m。
（3）排水管管道支、吊加间距应符合表内规定。
排水塑料管道支吊加取大间距（单位m）
管径（mm）
50
75
110
125
160
立管
1.2
1.5
2
2
2
支管
0.5
0.75
1.10
1.30
1.6
（4）生活污水塑料管道的坡度必须符合规范5.2.3条的规定。
（5）通气管应高出屋面0.3m，在经常有人停留平屋顶上通气管应高出屋面2m。
（6）排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管管径的2/3，通球率必须达到100%，并作好现场签证工作。
10.4.3卫生器具安装
（1）一般规定：
卫生器具安装是在土建内装饰基本完工，各给排管道敷设完毕后进行，参加施工的人员应熟悉施工图和参照《卫生设备安装图集》，做到所有卫生器具的安装位置及尺寸应符合国家标准及设计要求。
（2）蹲式大便器安装：
取出污水管口的管堵，把管内杂物清理掉，然后在器具底下和底坐面抹点油灰或纸筋水泥（纸筋水泥应2：
8），将器具排污口对正污水管口，用水尺校正把填料压实。
在拧紧膨胀螺栓时，切不可过份用力，以防碎裂，然后把周围的油灰或水泥刮除并擦拭干净。
（3）台下盆安装，配合土建提供台盆样品，根据样品尺寸取好台板洞空，等土建安装好台板，再进行安装台盆，台下盆下面应安装可调支架，台下盆面和台板接触面应用石头胶粘结，然后再用调节支架固定。
（4）卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整，牢固与器具接触，紧密平稳。
（5）卫生器具交工前做盛水和通水试验，满水后各连接件不渗不漏，漏水试验，给排水畅通。
第五节空调与通风工程
10.5.1制作
（1）制作风管与配件不锈钢板采用咬接铆接。
矩形风管或配件等因转角咬口或联合角咬口。
（2）风管和配件表面应平整，纵向接缝应叉开，咬口缝紧密，宽度均匀。
（3）风管法兰螺栓及铆钉的间距不应大于150mm，矩形法兰的四角应设置螺孔。
（4）风管与角钢法兰连接，管壁厚度小于或等于1.5mm，可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧。
（5）矩形风管边长大于或等于630mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。
（6）风管上的测定孔应按设计要求的部位在风管安装前装好，结合处应严密牢固。
10.5.2安装
（1）风管安装前，应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作。
（2）风管安装的位置，标高，走向应符合设计要求。
（3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。
（4）风管接口的连接应严密，牢固。
风管法兰的垫料材质应符合系统功能的要求，厚度应在3-5mm，垫片不应凸入管内。
（5）不锈钢板与支架口接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。
（6）风管支吊架不宜设置在风口，阀门，检查门处，吊架不得直接吊在法兰上，其支吊架的间距不应大于3m。
10.5.3设备安装
（1）通风与空调设备开箱清洁，说明书，产品合格证要详细查看，并作好开箱记录，参加人员要在建设、监理、施工和厂家单位的代表。
（2）设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方能安装。
（3）设备的搬运和吊装必须按产品说明书进行，并做好设备的保护工作。
（4）空调机组安装应符合设计规定的顺序和要求，各段连接应严密整体平整，供回水管连接正确，冷凝水排放管的水封高度要符合设计要求，箱内不应有杂物。
（5）制冷机的安装位置，标高和管口方向必须符合设计要求，制冷设备及制冷附属设备安装位置，标高的允许偏差，应符合以下规定
序号
项目
允许偏差mm
检验方法
1
平面位移
10
经纬仪或拉线和尺量
2
标高
±10
水准仪或拉线和尺量
隔振器安装位置应正确，均匀一致，偏差不应大于2mm。
10.5.4系统调试
对照图纸和设备说明书，对各系统进行全面检查，供回水管进行冲洗，在完整无问题后进行开机调试。
（1）水泵运行时不应有异常振动和声响，壳体密封处不得有渗漏。
（2）风机、空洞机组，风冷热泵等设备动行时，噪声不得超过产品说明书的规定。
（3）系统经过平衡调整，各风口的风量与设计风管的允许偏差不应大于15%。
（4）清净室净高的检测参加人员必须穿好洁净工作服，人员不宜过多。
（5）空调工程水不应有污物和管内的空气，连续运行应达到正常，平稳，水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动，水流量应符合设计要求，允许偏差20%。
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