预应力管桩施工作业指导书.docx
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预应力管桩施工作业指导书
目录
1.适用范围1
2.作业准备1
2.1内业技术准备1
2.2外业技术准备1
3.技术要求2
3.1预应力管桩的质量验收2
4.施工程序与工艺流程2
4.1施工程序2
4.2工艺流程3
5.施工要求4
5.1施工准备4
5.2施工工艺4
6.劳动组织7
6.1劳动组织方式7
6.2人员配备（每工班）7
7.材料要求8
8.设备机具配置8
9.质量控制及检验9
9.1质量控制9
9.2质量检验10
10.安全及环保要求10
10.1安全要求10
10.2环保要求11
1.适用范围
适用于杭甬铁路客运专线改线段桥梁基础施工。
2.作业准备
2.1内业技术准备
2.1.1阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题。
复核桩位里程桩顶标高，计算桩位坐标。
2.1.2以设计图纸为依据,摸清地质情况,掌握桩基处的工程地质、水文等资料。
对持力层的埋深、层面走向、场地存在的孤石等障碍物把握准确。
2.1.3熟悉规范、技术标准和施工工艺。
2.1.4制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。
2.2外业技术准备
2.2.1场地准备
2.2.1.1施工场地地面要求平整,其场地坡度应控制在10%以内,并具有与选用的桩机机型相适应的承载力。
清除施工范围内的高空、地面、地下障碍物，架空高压线距打桩机不得少于10m，并做好排水措施。
场地的边界与周边建（构）筑物的距离，应满足桩机最小工作半径的要求，且对建（构）筑物应有相应的保护措施。
2.2.2桩机的选择
在施工前应提交进场设备报审表,并对选用设备认真核查，检查压桩机型号、配重是否符合设计和场地要求。
桩机的选型一般按1.2～1.5倍管桩极限承载力取值。
桩机的仪表应按要求检定,以确保夹桩及压力控制准确。
按设计如需送桩,应按送桩深度及桩机机型合理选择送桩杆的长度,并应考虑施工中可能的超深送桩。
结合本区地质情况宜选用锤击式压桩机。
2.2.3管桩桩位的测量放样
2.2.3.1测定墩台的纵、横轴线，墩台轴线的控制点应设于不受沉桩或其它影响的地点并用红色油漆喷涂，做好记录。
检验桩基轴线位置与设计位置的偏差，群桩的纵行和横行的轴线位置允许偏差为2cm；单排桩轴线位置允许偏差为1cm。
2.2.3.2在施工图中对管桩桩位进行逐一编号,据设计尺寸从轴线控制桩位引出，并用全站仪进行测量复核。
监理对桩位的测量要进行旁站监督，监理单位对测量定位成果进行检查无误后共同验收。
3.技术要求
3.1预应力管桩的质量验收
3.1.1本作业区所用管桩采用购置商品预制桩。
验收成品管桩时，应具备产品合格证、材料试验记录、混凝土试验单和制桩记录及混凝土的强度检测报告。
管桩强度必须达到设计强度的100%,并且要达到龄期。
3.1.2检查管桩外观及尺寸的偏差，应满足：
项目
允许偏差
检验方法
直径或边长
±5mm
尺量
管壁厚度
-5mm
尺量
桩尖中心线
10mm
尺量
桩身的麻面深度
10mm
尺量及目测
桩体弯曲
1/1000桩长mm
经纬仪或吊线
桩顶与桩尖不应有蜂窝和碰损，桩身不得有露筋、裂缝。
桩顶如有破损或强度不足时，应将破损和强度不足段凿除，修补平整。
4.施工程序与工艺流程
4.1施工程序
施工程序为：
施工准备测量放样桩机就位吊桩压桩接桩截桩桩机移位
4.2工艺流程
下道工序
5.施工要求
5.1施工准备
5.1.1设备就位
桩机就位，施工场地的动力、电力供应,应与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配。
供电电缆应完好，以确保其正常供电和安全用电。
5.2施工工艺
5.2.1桩机就位
在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足压桩机械施工及移动过程中不至于出现沉陷。
桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。
5.2.2管桩的验收、堆放、吊运及插桩
5.2.2.1管桩的进场验收
根据技术要求3.1.2条对进场后的管桩进行检验，对于不满足要求的管桩要予以退场。
5.2.2.2管桩的堆放
现场管桩堆放场地应平整坚实，按桩的使用顺序堆放。
堆放层数不宜超过4层。
两点支承时应设在距桩端0.21倍桩长处；三点支承时应设在距桩端0.15倍桩长及桩中点处。
每层支承垫木应在同一直线上。
雨季期间应防止地面软化发生不均匀下沉造成管桩断裂和损坏。
需要二次倒运时，采用吊机及平板车配合操作。
如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍。
5.2.3吊桩
5.2.3.1起吊桩时，混凝土强度和吊点位置应满足设计要求。
起吊桩时，应平稳提升，使各吊点同时受力。
一个吊点吊桩时，吊点应设在距桩上端0.3倍桩长处。
在起吊中应用钢丝绳捆绑并控制桩的下端。
5.2.3.2桩在起吊、搬运和堆码时应防止冲撞和发生附加弯矩。
5.2.4沉桩
5.2.4.1沉桩顺序
沉桩顺序一般由一端向另一端进行，当桩基平面尺寸较大时，宜由中间向两端或四周进行。
当桩的埋深不一时宜先沉深桩后沉浅桩。
5.2.4.2沉桩定位
（1）直桩定位
直接根据测量桩位进行定位，并现场跟踪测量标高确定打入深度。
打入过程中用两台经纬仪在互相垂直的方向上对打入桩进行观测，以保证打入桩的垂直度。
（2）斜桩定位
①桩位测量
斜桩与铅垂方向成4度58分19.97秒。
如图1，放样前先对桩位处地面标高进行测量，根据实测标高H1与设计桩顶标高之差确定在此标高时管桩的退后量X，重新计算坐标进行桩位放样，并将放样桩顶标高控制为之前测量实测标高H1。
②管桩定位
a、提前在管桩倾斜方向及与其垂直的方向上各测设出2～3个方向桩，用于置镜观测。
b、如图2，根据管桩的倾斜角度订做带有水准泡的坡度尺，坡度尺根据管桩不同的倾斜形式可分为两种：
100：
8.7和100：
12.3。
观测时置于管桩倾斜的方向上并与管桩中线重合、密贴，管桩桩尖对准放样桩位中心，用经纬仪观测坡度尺的长直角边，并根据倾斜程度对管桩进行调整。
倾斜方向上的经纬仪直接观测管桩的中心线即可。
c、打入过程中要经纬仪跟踪测量，也可利用带有水准泡的坡度尺在倾斜方向上进行不同位置的测量，随时发现问题并及时调整。
（2）锤击沉桩
5.2.4.3锤击沉桩
①锤击沉桩应采用与桩和锤相适应的桩帽及适合桩帽大小的弹性衬垫。
顶面和底面应平整并与桩的中轴线相垂直。
采用送桩沉桩时，桩与送桩的纵轴线应保持在同一直线上。
送桩紧接桩顶部分，应有保护桩顶的装置。
安放送桩前，应截除桩头损坏部分并保持桩顶平整。
②锤击沉桩开始时应用较低落距，并在两个方向观察其垂直度；当入土达到一定深度，确认无误后，再按规定的落距锤击。
坠锤落距不宜大于2m；单打汽锤落距不宜大于1m，柴油锤应使锤芯冲程正常。
在桩的深入过程中，应观察桩锤、桩帽和桩身是否保持在同一轴线上。
锤击应连续进行，不应中途停顿。
③在预计或有迹象表明桩尖进入软土层时，应改用较低落距锤击。
④当落锤高度已达到规定最大值和每击贯入度小于等于2mm时，立即停锤。
但沉桩深度还未达到设计要求时应查明原因，采用换锤等措施。
5.2.5接桩
5.2.5.1上、下节桩间的连接采用端板焊接连接，焊缝不得突出桩身，宜与桩身外壁平齐或凹进1～3mm，间隙填实，焊缝的长度和厚度必须符合设计及规范要求。
接桩时上下节应保持在同一轴线上，接头拼接应紧密贴实和牢固，经检查合格后方可继续沉桩。
桩锤、替打、送桩和桩身保持在同一轴线上，替打应保持平整避免产生偏心锤击。
管桩伸入承台1.2m，每根桩接头不超过3个。
5.2.6截桩
当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。
经测量找出断接线，用专门的截桩器截桩，严禁用大锤横向敲击、冲撞。
5.2.7桩机移位
桩机移位，做好记录。
5.2.8沉桩桩位的检验
沉桩的检验数量：
施工单位全部检查。
沉桩桩位允许偏差及检验方法按下表执行。
沉桩桩位的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
桩位
中间桩
d/2且不大于250mm
测量或尺量检查
外缘桩
d/4
2
倾斜度
直桩
1％
吊线和尺量检查
斜桩
15％tanθ
注:
1d为桩径或短边，单位为mm:
2θ为斜桩轴线与竖直线间的夹角。
6.劳动组织
6.1劳动组织方式
采用架子队组织模式。
6.2人员配备（每工班）
人员配备计划表（工班）
序号
职务
职责范围
人数
1
班长
全面掌握施工质量和安全
1
2
压机操作工
操作压桩机，维修保养和排除故障
2
3
电工
负责压桩机、电源、电路
工地照明及电气故障排除
1
4
吊装
负责吊装管桩
1
5
电焊工
接桩
2
6
技术人员
掌握施工技术、质量、写工程日志和记录
1
7
普工
辅助
2
合计
10
7.材料要求
主要材料管桩进场后根据规范要求对管桩外观质量及尺寸进行验收，验收要求符合3.1要求，接头要符合要求。
8.设备机具配置
主要机械设备配置表（工班）
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
柴油锤击打桩机
PC-AB500
台
1
卷扬机等配套
2
交流电焊机
BX3-500
上海
2
接桩
3
水准仪
DS3
台
1
标高控制
4
经纬仪
DJ6
台
2
桩垂直度控制
5
全站仪
DJ2
台
1
桩定位
6
吊机
16T
辆
1
卸桩
7
钢尺
50m
把
1
放样
8
氧气、乙炔
套
1
9.质量控制及检验
9.1质量控制
9.1.1做好施工全过程的质量控制工作
①配齐满足工程施工需要的人力资源、满足工程施工需要的各类机械设备。
组织技术精湛、责任心强的测量人员，进行测量放样。
②对施工过程加强监督的力度，使工程的每个工序均达到优良标准。
9.1.2严把过程检验和试验关
①加强施工过程中的试验与检验，做好施工材料的质量控制，坚决杜绝不合格管桩、材料进场，不合格材料不得用于工程施工。
②分项工程验收合格后，及时将资料整理完善并及时签认归档。
资料整理必须严格按规范要求进行，做到资料的真实、清晰、齐全。
③强调计划的严肃性。
根据总体工期目标，项目部编制月度计划，施工分部要编制旬计划、作业班组计划。
做到日保旬，旬保月，确保总体目标的实现。
9.1.3沉桩异常问题及处理方法
①桩身破裂
在沉桩过程中出现桩身破裂的预制桩可加钢夹箍，用螺栓拧紧后焊固补强；质量较差的不得使用。
②桩顶破裂
对于破裂的桩头要凿除破碎部分并补强或用套箍加强，破裂严重者废弃。
③桩身倾斜
偏差过大的拔出移位重打；入土深度小于1m偏差不大时，可利用顶镐、木架顶正，再慢锤打入；障碍物不深时，可挖除回填后再继续沉桩。
④桩身扭转或位移
偏差很小时可不纠正；偏差不大时用顶镐顶正慢锤低击纠正；偏差太大时应拔出重打。
⑤桩涌起
对浮起量大的桩做静载试验后复打或重沉；对所有涌起桩进行复打。
⑥桩急剧下沉
此种情况可能为沉桩遇软土层、土洞，或接头破裂、桩尖破裂、桩身弯曲、有严重的横向裂纹等较严重的问题。
可将桩拔起检查重打，或在原桩处补桩；调整锤重及落距。
⑦桩不能下沉或达不到设计标高
采用射水或加大锤质量、提高落锤高度。
⑧柱身跳动、桩锤回弹
此种情况可能是桩尖触到坚硬土层、接桩过长、落锤过高等原因。
可采取措施穿过或避开障碍物；入土不深应拔起避开或换桩重沉。
9.2质量检验
9.2.1检验依据
《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415－3003）
9.2.2检验项目
9.2.2.1成品管桩质量要保证合格
9.2.2.2接桩、截桩均要符合规范要求。
10.安全及环保要求
10.1安全要求
10.1.1本着以人为本，安全生产的原则，建立以架子队队长为首的安全组织机构，对各分项工作由具有丰富经验的专业人员担任安全负责人，同时各架子队队长为安全工作第一责任人。
安全员必须每日巡查施工现场，及时处理各种安全隐患，确保安全生产。
10.1.2实行每周安全生产例会制度，针对施工中的安全隐患及时整改，所有参与工程施工的人员必须时刻绷紧思想中的安全弦，牢固树立管生产必须管安全、安全无小事的施工理念，同时加强安全教育，提高生产人员的安全意识，切实做到防患于未然，确保安全、优质、高效施工。
10.1.3做好安全生产的宣传，施工现场设安全标语和针对性醒目标牌，时刻提醒生产人员的安全意识，坚决杜绝酒后上岗，对违反者给予严肃处理。
10.1.4压桩机械进场前，需要对场地土进行预压，确保桩机平稳施工，避免发生桩机倾斜。
10.1.5桩机手等相关操作人员必须持证上岗，进行安全教育培训与班前安全教育。
压桩机入场后，需提供桩机配套相关合格证明文件及年检报告，每天需要对钢丝绳及液压轮轴等易磨损部分加强检查，确保制动灵活，试机正常后方能施工。
施工过程中加强对桩机各部件的日常检查与维修保养。
10.1.6吊装运输及起吊喂桩时，需要专人指挥及监护，隔离操作，严禁人员通行。
打斜桩时，应先将桩吊起稳固，再后仰立架。
立架后仰时，严禁提升柴油锤。
送桩完毕后，遗留下的孔洞上面要加盖或回填，以防人员掉陷。
10.1.7遇雷、雨、雪、雾和六级以上风等恶劣气候时，应停止作业。
风速超过六级或有强台风警报时，应将打桩机迎风向停置，放下柴油锤并增设防风缆绳。
必要时，应将桩架放倒。
打桩机必须采取防雷措施，遇雷电时，人员必须远离打桩机。
临近即有线施工作业区应有明显标志或围栏。
同时还要加强施工过程中对打桩机的沉降及位移观测，发生较大的沉降或位移时应立即停工，并查找原因采取措施进行处理。
现场备有28～30mm厚的钢板，用于应急时铺设在桩机下部。
吊桩、吊锤、回转及行走等动作严禁两个以上动作同时进行。
10.1.8加强安全用电防护，实行三相五线制，做好机械漏电保护，防潮防雨设施，一机一闸，闸箱上锁。
确保用电作业安全；机电设备维修时必须要切断电源后无电方能操作。
10.2环保要求
10.2.1由施工引起的道路尘土飞扬，定期进行洒水压尘。
10.2.2施工临时设施，如便道、料场、生产房屋，要贯彻少占农田耕地，防止水土流失，注意保护环境的原则。
10.2.3所有的施工垃圾要选择合适的地点进行掩埋处理。
10.2.4对生活用水及施工用水的水源要分别管理，不得混用。
10.2.5积极与所在乡（镇）村联成环境保护网络，认真听取地方环保部门的意见，接受监督和检查，并对所提的合理问题认真加以改正。
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