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最新《数控铣》实训教案资料
（二）大学生对DIY手工艺品消费态度分析
据上述部分的分析可见，我校学生就达4000多人。
附近还有两所学校，和一些居民楼。
随着生活水平的逐渐提高，家长给孩子的零用钱也越来越多，人们对美的要求也越来越高，特别是大学生。
他们总希望自己的无论是衣服还是首饰都希望与众不同，能穿出自己的个性。
但在我们美丽的校园里缺少自己的个性和琳琅满目的饰品，所以我们的小饰品店存在的竞争力主要是南桥或是市区的。
这给我们小组的创业项目提供了一个很好的市场机会。
4、如果学校开设一家DIY手工艺制品店，你是否会经常去光顾？
动漫书籍□化妆品□其他□
2003年，上海市总人口达到1464万人，上海是全国第一个出现人口负增长的地区。
功能性手工艺品。
不同的玉石具有不同的功效，比如石榴石可以促进血液循环，改善风湿和关节炎；白水晶则可以增强记忆力；茶晶能够帮助镇定情绪，缓解失眠、头昏等症状。
顾客可以根据自己的需要和喜好自行搭配，每一件都独一无二、与众不同。
在上海，随着轨道交通的发展，地铁商铺应运而生，并且在重要的商业圈已经形成一定的气候，投资经营地铁商铺逐渐成为一大热门。
在人民广场地下“的美”购物中心，有一家DIY自制饰品店---“碧芝自制饰品店”。
他们的成功秘诀在于“连锁”二字。
凭借“连锁”，他们在女孩们所喜欢的小玩意上玩出了大名堂。
小店连锁，优势明显，主要有：
月生活费人数（频率）百分比
民族性手工艺品。
在饰品店里，墙上挂满了各式各样的小饰品，有最普通的玉制项链、珍珠手链，也有特别一点如景泰蓝的手机挂坠、中国结的耳坠，甚至还有具有浓郁的异域风情的藏族饰品。
《数控加工技术》实训教案
平江县职业技术学校机械教研组
2007年3月
一、数车部分
任务和目的
学习数控车床的编程和操作加工，通过该门课程的学习，要求学生能够独立地完成典型零件的工艺处理、数值计算，以及编制出合理的加工程序，并能完成操作加工。
（总学时：
72）
实训1数控车床基本操作
学时：
6
一、教学目的和要求
1.了解数控车床的安全操作规程
2.掌握数控车床的基本操作及步骤
3.掌握数控车削中的基本操作技能
4.培养良好的职业道德
二、重点难点
1.数控车床的安全操作规程
2.数控车床程序的存储与传递
3.程序的模拟运行
三、实训内容
1.数控车床安全操作规程
2.数控车床的操作面板与控制面板
3.数控车床的基本操作
1数控车床的启动和停止；启动和停止的过程
2数控车床的手动操作：
手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给
3数控车床的MDI运行；MDI的运行步骤
4数控车床的程序和管理
一、实训设备
CK6032数控车床12台
二、实训步骤
实训步骤见《数控车床编程与操作实训指导书》
三、小结
本课题对数控车床（CK6032）操作的有关基本知识、基本操作方法和步骤，做了详细的阐述，这是数控车床加工的一项主要内容。
要求学生掌握数控车床的启动和停止、程序的管理与编辑、学会在MDI方式下的程序运行，并能熟练的进行手动操作，为后续的加工打下基础。
实训2数控车床的装刀、对刀操作及零件加工
学时：
6
一、教学目的和要求
1.熟练掌握装刀、装工件的方法
2.熟练掌握试切对刀的方法
3.通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理及操作过程
二、重点难点
1.零件的加工
2.熟练掌握试切对刀的方法
三、实训内容
加工零件如下图，毛坯外径Φ30×120的45#钢，编制数控加工程序。
四、实训设备、材料及工具
1.CK6032数控车床12台
2.游标卡尺0～125mm各1把
3.90°偏刀各1把
4.零件毛坯45#钢若干
五、实训步骤
实训步骤见《数控车床编程与操作实训指导书》
六、小结
本课题是数控车床加工的重要环节，必须熟练掌握装刀、装工件的方法，熟练掌握试切对刀的方法。
实训3数控车床零件程序编制及模拟加工训练
学时：
18
一、教学目的和要求
1.熟练掌握数控车床操作面板上各按键的功用及使用方法
2.掌握G00、G01、G80、G81指令的应用和手工编程方法
3.掌握G02、G03指令与G01、G00指令的应用和编程方法
4.掌握子程序M98、M99、C、R倒角在程序编制中的应用
5.熟练掌握程序的输入及修改方法
6.熟练掌握程序输入的正确性及检验
二、重点难点
1.熟练掌握G80、G81指令的应用和手工编程方法
2.熟练掌握G02、G03圆弧指令的编程方法
3.数控车床的模拟加工操作
三、实训内容
1.如图4-1所示成型面零件，已知毛坯尺寸为Φ40×80，编写数控加工程序并进行图形模拟加工。
图4-1
四、实训设备
CK6032数控车床12台
五、实训步骤
实训步骤见《数控车床编程与操作实训指导书》
六、小结
本课题对数控车床（CK6032）操作的有关基本知识、基本操作方法和步骤、成形面类零件程序的编辑与模拟加工，这是数控车床加工的一项主要内容。
要求学生掌握数控车床的启动和停止、程序的管理与编辑、学会在MDI方式下的程序运行、图形模拟加工操作，并能熟练的进行手动操作，为后续的加工打下基础。
实训4简单成形面类零件的编程与加工
学时：
18
一、教学目的和要求
1.了解数控车床加工成形面的特点
2.能够正确地对成形面零件进行数控车削工艺分析
3.掌握手工编程方法
4.掌握试切对刀方法及自动加工的过程及注意事项
二、重点难点
1.能够正确地对成形面零件进行数控车削工艺分析
2.掌握手工编程方法
3.了解数控车床加工成形面的特点
三、实训内容
零件如下图，毛坯外径Φ30×120，编制数控加工程序。
四、实训设备、材料及工具
1.CK6032数控车床12台
2.游标卡尺0～125mm各1把
3.90°偏刀各1把
4.零件毛坯45#钢若干
五、实训步骤
实训步骤见《数控车床编程与操作实训指导书》
六、小结
本课题是数控车床编程加工的重要环节，必须了解数控车床的的编程特点，熟练掌握复合固定循环的应用，能够编制简单的成形面类零件的数控加工程序。
实训5数控车床复杂轴类零件加工
学时：
24
一、教学目的和要求
1.了解数控车床加工复杂轴类零件的特点。
2.能够正确地对复杂零件进行数控车削工艺分析。
3.掌握数控车床的复合循环指令的应用。
4.通过对复杂轴类零件的加工，掌握数控车床的编程技巧。
二、重点难点
1.了解数控车床加工复杂轴类零件的特点。
2.能够正确地对复杂零件进行数控车削工艺分析。
3.掌握数控车床的复合循环指令的应用。
4.通过对复杂轴类零件的加工，掌握数控车床的编程技巧。
三、实训内容
加工零件如下图，毛坯外径Φ30×110编制数控加工程序。
四、实训设备、材料及工具
1.CK6032数控车床12台
2.游标卡尺0～125mm各1把
3.90°偏刀各1把
4.零件毛坯45#钢若干
五、实训步骤
实训步骤见《数控车床编程与操作实训指导书》
六、小结
本课题是数控车床编程加工的重要环节，必须了解数控车床的的编程特点，熟练掌握复合循环的应用，掌握精度控制的基本方法，能够编制复杂轴类零件的数控加工程序，并进行加工。
二、数铣部分
任务和目的
学习数控铣床的编程和操作加工，通过该门课程的学习，要求学生能够独立地完成典型零件的工艺处理、数值计算，以及编制出合理的加工程序，并能完成操作加工。
（总学时：
36）
实训一数控铣床基本操作（课时：
6）
教学目的要求：
1．了解数控及数控机床的组成、分类及加工特点；
2．了解数控铣床基本操作；
3．学习数控系统的基本操作；
重点难点：
1．机床坐标系、工件坐标系的定义以及各坐标轴方向的判定。
2．数控铣床的基本对刀
教学进程（含教学内容、学时分配、教学方法、辅助手段）（理论学时：
1）
1．数控机床的组成
数控机床由计算机数控系统和机床本体两部分组成。
计算机数控系统主要包括输入/输出设备、CNC装置、伺服单元、驱动装置和可编程控制器（PLC）等。
2．XK713数控铣床的操作
（1）HNC-21M数控系统的操作面板。
1操作台结构
HNC-21M世纪星铣床数控装置操作台为标准固定结构，其外形尺寸为420X310X110mm。
2显示器
操作台的左上部为7.5寸彩色液晶显示器（分辨率为640X480），用于汉字菜单
系统状态、故障报警的显示和加工轨迹的图形仿真。
3NC键盘
NC键盘包括精简型MDI键盘和F1-F10十个功能键。
4操作面板按钮功能
①紧急停止与复位
机床运行过程中，当出现紧急情况时，按下急停按钮，终止系统控制；伺服进给
及主轴运转立即停止工作，CNC进入急停状态。
松开急停按钮，CNC进入复位状态。
②超程解除
当某轴出现超程时，CNC处于急停状态，显示“超程”报警。
要退出超程状态
时，必须松开急停按钮，一直按压超程解除开关，同时在手动方式下，控制该
轴向相反方向退出超程状态。
③方式选择
通过方式选择开关，选择机床的工作方式，有以下几种方式。
自动单段手动增量回零
④轴手动按键
+4TH+Z-Y
-X快进+X
-Y-Z-4TH
各按键用于在手动连续进给、增量进给和返回机床参考点方式下,选择进给坐标轴
和进给方向.
⑤增量进给
增量进给的增量值由“X1”，“X10”，“X100”，“X1000”四个增量倍率按钮控制。
增量倍率按钮和增量值的对应关系如下表所示：
增量倍率按钮
X1
X10
X100
X1000
增量值（mm）
0.001
0.01
0.1
1
（2）HNC-21M数控系统的软件操作界面。
（3）HNC-21M数控系统的功能菜单结构。
3．机床坐标系，工件坐标系的定义及各坐标轴方向的判定。
为了简化编制程序的方法和保证记录数据的互换性。
对数控机床的坐标和方向的命名国际上很早就制定有统一标准，我国于1982年制定了JB3051—82《数控机床坐标和运动方向的命名》标准。
在标准中统一规定采用右手直角笛卡儿坐标系对机床的坐标系进行命名。
用X，Y，Z表示直线进给坐标轴，X，Y，Z坐标轴的相互关系由右手法则决定，如图所示。
围绕X，Y，Z轴旋转的圆周进给坐标轴分别用A，B，C表示，根据右手螺旋定则确定+A，+B，+C的方向，如图所示。
数控机床的进给运动，有的由主轴带动刀具运动来实现，有的由工作台带着工件运动来实现。
通常在编程时，不论机床在加工中是刀具移动，还是被加工工件移动，都一律假定被加工工件相对静止不动，而刀具在移动，并规定刀具远离工件的方向作为坐标的正方向
Z轴与主轴轴线重合，刀具远离工件的方向为正方向（+Z）；
X轴垂直于Z轴，并平行于工件的装卡面，如果为单立柱铣床，面对刀具主轴向立柱方向看，其右运动的方向为X轴的正方向（+X）；
Y轴可根据已选定的X轴和Z轴按右手法则来确定，
4．数控铣床的基本对刀。
5．数控机床的基本操作
①新建目录
程序编辑文件管理新建目录输入新建目录
②程序编辑
程序编辑程序编辑选择编辑程序磁盘程序选择目录
建立G代码文件输入程序保存文件
③程序校验与加工
自动加工选择程序磁盘程序选择目录程序校验
单段（自动）循环启动
坐标轴方向的判定、数控铣床的基本对刀、数控铣床的基本操作（实训学时：
2）
本次课思考题
1．坐标轴方向的判定。
2．为什么每次启动系统后要进行回零？
3.采用ø12的立铣刀分别对工件两侧面，在机床坐标系显示值分别为X=-207.033Y=-30.89,求工件原点的坐标值。
（图示为刀具的运动方向）
主要参考资料：
HNC-21M数控系统操作说明书
实训二铣削加工－利用子程序编程及加工（课时：
12）
教学目的要求：
1.了解数控铣床加工程序的基本结构；
2掌握HNC-21M数控系统编程指令、格式以及子程序的编程技巧
重点难点：
子程序的调用
教学进程（含教学内容、学时分配、教学方法、辅助手段）（理论学时：
1）
1．子程序的定义。
2．使用子程序的目的作用。
3．子程序调用。
格式：
M98P_L_
4．子程序结束M99
5．子程序嵌套。
HNC-21M数控系统子程序嵌套深度为8层
%0001
。
。
。
。
。
。
M98P1011
。
。
。
。
。
。
M30
%1011
。
。
。
。
。
。
M98P1012
。
。
。
。
。
。
M99
%1012
。
。
。
。
。
。
M99
举例：
主程序
%0002
T01M06（Ф12立铣刀）
G54G90G40G49G80；
M03S800；
G00X-43.5Y-33.5；
Z10；
G01Z-5F100；
M98P1011L3；
G01X87F200
Y7；
X-87；
G90G00Z10；
X0Y-30；
G01Z-5F150
G41D01X-10；
G03X0Y-40R10；
G01X40；
Y40；
X-50；
Y-40；
X0；
G03X10Y-30R10；
G01G40X0；
G00Z100；
M30；
子程序
%1011
G91X87F200
Y10；
X-87；
Y10；
M99；
零件的校验与加工（实训学时：
2）
本次课思考题
1．零件加工设备的概述（系统名称、机床型号）。
2．零件加工过程的概述（零件图、刀具轨迹、加工程序）。
3．调用子程序的格式。
主要参考资料：
HNC-21M数控系统操作说明书
实训三铣削加工－利用刀具半径补偿功能编程及加工（课时6）
教学目的要求：
1．学习数控加工编程中的数值计算方法。
2．学习数控加工编程中刀具半径补偿功能。
重点难点：
1．刀具半径补偿的判定
2．刀具半径补偿的建立与取消
教学进程（含教学内容、学时分配、教学方法、辅助手段）（理论学时：
3）
在进行零件轮廓加工时，刀具中心轨迹相对于零件轮廓应让开一个刀具半径的距离，即刀具半径偏置或刀具半径补偿。
根据零件轮廓编制的程序和预先设定的偏置参数，数控系统能自动完成刀具半径补偿功能。
G40、G41、G42为刀具半径补偿指令。
格式：
X_Y_Z_D_
说明：
G40：
取消刀具半径补偿；
G41：
左刀补（在刀具前进方向左侧补偿），如图（a）；
G42：
右刀补（在刀具前进方向右侧补偿），如图（b）；
X,Y,Z：
G00/G01的参数，即刀补建立或取消的终点（注：
投影到补偿平面上的刀具轨迹受到补偿）；
D：
G41/G42的参数，即刀补号码，它代表了刀补表中对应的半径补偿值。
G40、G41、G42都是模态代码，可相互注销。
注意：
（1）刀具半径补偿平面的切换必须在补偿取消方式下进行；
（2）刀具半径补偿的建立与取消只能用G00或G01指令，不得是G02或G03。
举例：
%2000
N01G54G90G40G49G80
N02M03S600
N03G00X10Y60
N04G00Z10
N05G01Z-5F200
N06G01G42D01Y50F200
N07G03Y-50J-50
N08G03X18.856Y-36.667R20.0
N09G01X28.284Y-10.0
N10G03X28.284Y10.0R30.0
N11G01X18.856Y36.667
N12G03X0Y50R20
N13G01X-10
N14G01G40Y60
N15G00Z100
N16M05
N17M30
零件的校验与加工（实训学时：
4）。
本次课思考题
1．零件加工设备的概述（系统名称、机床型号）。
2．零件加工过程的概述（零件图、刀具轨迹、加工程序）。
3．刀具半径补偿功能指令有几种？
其含义是什么？
。
主要参考资料：
HNC-21M数控系统操作说明书
实训四铣削加工－利用孔的固定循环功能编程及加工（课时：
6）
教学目的要求：
掌握HNC-21M数控系统中孔循环的各种指令格式以及加工孔的动作。
重点难点：
孔循环的各种指令格式以及加工孔的动作。
教学进程（含教学内容、学时分配、教学方法、辅助手段）（理论学时：
2）
数控加工中，某些加工动作循环已经典型化。
例如，钻孔、镗孔的动作是孔位平面定位、快速引进、工作进给、快速退回等，这样一系列典型的加工动作已经预先编好程序，存储在内存中，可用称为固定循环的一个G代码程序段调用，从而简化编程工作。
孔加工固定循环指令有G73，G74，G76，G80～G89，通常由下述6个动作构成。
（1）X、Y轴定位；
（2）定位到R点（定位方式取决于上次是G00还是G01）；
（3）孔加工；
（4）在孔底的动作；
（5）退回到R点（参考点）；
（6）快速返回到初始点。
固定循环的数据表达形式可以用绝对坐标（G90）和相对坐标（G91）表示，如图所示，其中图（a）是采用G90的表示，图（b）是采用G91的表示。
固定循环的程序格式包括数据形式、返回点平面、孔加工方式、孔位置数据、孔加工数据和循环次数。
数据形式（G90或G91）在程序开始时就已指定，因此，在固定循环程序格式中可不注出。
固定循环的程序格式如下：
G_X_Y_Z_R_Q_P_I_J_K_F_L_；
说明：
G98：
返回初始平面；
G99：
返回R点平面；
G_：
固定循环代码G73，G74，G76和G81~G89之一；
X、Y：
加工起点到孔位的距离（G91）或孔位坐标（G90）；
R：
初始点到R点的距离（G91）或R点的坐标（G90）；
Z：
R点到孔底的距离（G91）或孔底坐标（G90）；
Q：
每次进给深度（G73/G83）；
I、J：
刀具在轴反向位移增量（G76/G87）；
P：
刀具在孔底的暂停时间；
F：
切削进给速度；
L：
固定循环的次数。
G73、G74、G76和G81~G89、Z、R、P、F、Q、I、J、K是模态指令。
G80、G01~G03等代码可以取消固定循环。
举例：
举例：
%0003
N01T01M06（ø2.5中心钻）
N02G54G90G40G49G80
N03M03S1500
N04G00X50Y50
N05G43H01Z50
N06M08
N07G99G81R5Z-4.5F200
N08M98P1011
N09M09
N10G49G00Z100
N11T02M06（ø18钻头）
N12M03S1000
N13G00X50Y50
N14G43H02Z50
N15M08
N16G99G83R5Q-5K3Z-35
N17M98P1011
N18M09
N19G49G00Z100
N20T03M06（ø19.8钻头）
N21M03S1000
N22G00X50Y50
N23G43H03Z50
N24M08
N25G99G81R5Z-35
N26M98P1012
N27M09
N28G49G00Z100
N29T04M06（ø20H7镗刀）
N30M03S300
N31G00X50Y50
N32G43H04Z50
N33M08
N34G99G86R5Z-32F50
N35M98P1012
N36M09
N37G49G00Z100
N38M30
子程序
%1011
N01X100Y50
N02X150
N03X200
N04Y110
N05X150
N06X100
N07X50
N08M99
子程序
%1012
X200
Y110
M99
零件的校验与加工（实训学时：
3）
本次课思考题
1．零件加工设备的概述（系统名称、机床型号）。
2．零件加工过程的概述（零件图、刀具轨迹、加工程序）。
3．孔加工循环指令有几种？
其含义分别是什么？
。
主要参考资料：
HNC-21M数控系统操作说明书
实训五铣削加工－典型零件编程与加工（课时：
6）
教学目的要求：
通过典型零件编程与加工，进一步熟悉和掌握HNC-21M数控系统常用指令的编程与加工工艺，加深对数控铣床工作原理的了解；
重点难点：
数控铣床编程中数值的计算以及工艺分析。
教学进程（含教学内容、学时分配、教学方法、辅助手段）
数控铣床的主要加工对象为平面类零件、箱体类零件和曲面类零件，还能进行数控钻、镗、锪、铰及攻螺纹等孔加工操作。
由于数控铣床没有刀库，不具有自动换刀功能，所以其加工程序的编制比较简单；通常数值计算量不大的平面轮廓加工程序或孔加工程序可直接通过手工编程完成。
举例：
典型零件编程（理论学时：
2）
⑴图样分析
⑵工艺分析
⑶数值计算
⑷程序的编制
%0001
N01T01M06（Ф12立铣刀）
N02G54G90G40G49
N03M03S1000
N04G0X-65Y60
N05G43H01Z10
N06M08
N07G01Z-3F300
N08Y-40.49
N09X-55
N10Y40.49
N11X-45
N12Y-40.49
N13X-40.49
N14Y-36
N15X-24
N16Y-30
N17X-40.49
N18Y30
N19X-24
N20Y36
N21X-40.49
N22Y40.49
N23X60
N24Y-40.49
N25X50
N26Y40.49
N27X44
N28Y-40.49
N29X40.49
N30Y-36
N31X24
N32Y-30
N33X40.49
N34Y30
N35X24
N36Y36
N37X40.49
N38Y40.49
N39G0Z10
N40X40.49Y-40.49
N41G01Z-3F100
N42X-40.49
N43X-62Y-46.8
N44X62
N45G0Z10
N46Y46.8
N47G01Z-3
N48X-62
N49G0Z10
N50G0X-50Y0
N51G01Z-3F300
N52G41D01Y7
N53G01X-34.293
N54M98P1012
N55G68X0Y0P-90
N56M98P1012
N57G68X0Y0P-180
N58M98P1012
N59G68X0Y0P-270
N60M98P1012
N61G69
N62G02X35Y0R35
N63G01G40X50
N64G49G0Z100
N65M09
N66M05
N67T02M06（Ф2.5中心钻）
N68M03S1800
N69G00X-50Y25
N70G43H03Z20
N71M08
N72G99G81R5Z-4.5F200
N73M98P101
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