架子工程方案.docx
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架子工程方案
一.编制依据
1
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
2
现行建筑施工规范大全；
3
建筑结构荷载规范
GBJ9
4
五棵松澳林住宅小区-4号楼施工组织设计
5
施工图纸
6
建筑施工脚手架实用手册
2．工程概况
2.1五棵松澳林住宅小区—4#楼工程位于北京市海淀区西翠路西侧，北临金沟河路，东隔30米宽规划路，西与西四环相连，交通便利、环境幽雅
2．2工程建设用地为L形，东西长114.3m，南北宽29m，地上建筑面积26964.40m2，地下建筑面积6311.57m2。
总建筑面积33275.97m2，地上15/13/9层，±0.00=56.700m，地下室深度-8.700m.建筑高度45.9m。
建筑形状呈L形，周边均较地下回缩，主体结构形式为框架剪力墙结构。
3.施工部署
3.1工程分两个阶段进行：
第一段为±0.000以下的基础部分，脚手架采用多扣件式双排脚手架；第二部分为地面以上主体施工，采用外挂架。
3.2基础部分脚手架沿建筑物周圈搭设；主体部分外挂架由单个独立挂架组成，利用螺栓孔沿建筑物周圈布置。
3.3基础脚手架卷材防水做完之后拆除,进行肥槽回填.
3.4主体部分外挂架的三角架由模板厂提供，进入现场后利用钢管、扣件进行设计、拼装，组成安全、适用的外挂架。
3.5主体分七段施工,外挂架也分七次提升,待每一段上一层顶板浇筑完混凝土且墙体砼强度达到7.5MPa后便可提升该段架子。
3.6每当主体结构完成到离下一层安全网有四层高度时,进行层间安全网安装。
4.脚手架的设计
4．1地下室脚手架的材料选择和质量规定
本工程内、外脚手架所用材料必须遵循以下原则：
4.1.1钢管：
钢管采用外径48.5mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管的材质使用力学性能适中、稳定的Q235钢，其材质应符合《碳素结构钢》（GB700—88）的相应规定。
用与立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的长度宜为4—6m，便于工人操作。
钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管，本工程所用内、外脚手架上钢管均外涂黄色防锈漆，并定期复涂，以保证外观形象。
4.1.2扣件：
扣件应采用GB978—67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，应与钢管管径相配合、机械性能不低于KT—33—8的可锻铸铁制造，扣件的附件要用的材料应符合GB700—88《碳素结构钢》中Q235钢的规定，螺纹均应符合GB196—81《普通螺纹》的规定，扣件严禁使用加工不合格，无出厂合格证，变形，锈蚀的扣件，扣件活动部位应灵活转动，夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件表面应涂刷黄色防锈漆。
4.1.3脚手板：
本工程采用木脚手板，木脚手板规格为50×250mm。
4.1.4安全网：
安全网采用经国家指定监督检验部门监定许可生产的厂家产品，并必须为中关村建设合格供货方，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。
安全网的力学性能应符合GB5726—88《安全网力学性能试验方法》的规定，进入现场后应对安全网进行模拟大型砂包冲击试验，立网采用安全网—L—1.8×6的密目安全网，平网采用P—3×6的可密网。
4.2其它架子及围护结构
4.2.1电梯井操作平台
电梯井操作平台采用予制钢平台，主龙骨采用[8#槽钢，每个操作平台加设四个Φ20钢筋吊环，龙骨上满铺脚手板作为操作面（见附图.）。
电梯井施工时自墙边30cm处每1.2m留设穿墙洞，洞口顶标高为混凝土水平施工缝下0.2m，洞口10×10cm，施工时在洞口穿钢制平台的支腿。
4.2.2电梯井门
电梯井口用预制的可开启防护门，高度为1.5m，防护门用Φ16钢筋焊接而成，竖档间距120mm，门一边较电梯井门口宽100mm，在电梯井施工时在距门口边100mm，楼板顶标高及距楼板顶1500标高予埋100×100mm钢板，用来焊接门鼻。
电梯井防护门距地600加密目网。
4.2.3楼板洞口
2000×2000mm以下的予留孔洞，楼板钢筋不断，在洞口上用盖板盖好，盖板尺寸比结构洞口大5cm左右，盖板用双根绑丝与板筋绑牢。
2000×2000mm以上的大洞口四周支搭两道防护栏杆，栏杆高1.2m，洞口底挂安全网。
4.2.4楼梯防护
楼梯口采用两道Φ20钢筋防护栏杆做楼梯扶手，扶手高90cm，扶手立杆每五步一道，对暂时不用的楼梯，楼梯口用防护栏杆封严，防护栏杆与大洞口四周栏杆同。
4.2.5入口护头棚
在结构入口处搭设6m长、3m宽、2.5m高护头棚，，护头棚顶采用双层5cm厚脚手板封严，护头棚及马道外围均采用密目安全网封严。
并做明显标志，在门两侧做450宽多层板。
（护头棚见附图.）
4.2.6.基坑马道位置及选型
4.2.6.1本工程马道搭设在基坑北侧，即F轴防水保护墙外侧轴及18-30轴之间。
马道下口浇筑100mm厚C10砼垫层，然后垫以两层脚手板，脚手板规格为250mm×4000mm×50mm，并平行于墙面放置。
4.2.6.2基坑马道使用扣件式钢管脚手架搭设之字型斜马道及斜步“一”字型马道（具体参见附图）。
马道平面宽度为1200mm。
基坑马道立杆间距1200mm，在“之”字型斜道处间距为1750mm，大小横杆间距1200mm，大横杆间距为1200mm米。
“一”字型马道立杆间距1500mm米。
小横杆间距1500mm，大横杆间距1500mm。
所有马道在离地面200mm处搭设扫地杆。
马道铺脚手板下方小横杆间距不大于1500mm。
根据施工使用情况马道主要用于操作工人通行，故取活载为2KN/m2；脚手板荷载2.4KN/m2，总计荷载4.4KN/m2，根据《建筑施工脚手架实用手册》表4-8B之规定可不进行计算。
4.2.6.3基坑马道的搭设
4.2.6.3.1基坑马道搭设时间:
基坑马道在土方挖到设计标高后，并浇筑完100mm厚C10砼垫层后即可搭设。
马道最底部起始位置标高为-9.56米。
4.2.6.3.2本工程基坑马道搭设要求
4.2.6.3.2.1基坑搭设“一”字型斜步马道，斜步马道斜步比例为1：
3（高：
长）。
4.2.6.3.2.2在F轴防水保护墙外侧17-18轴位置处搭设“之”型马道，该马道搭设位置为地下室外墙外侧。
搭设时形成一个整体，搭设完毕后用钢管与护坡上钢管桩连接。
4.2.6.3.2.4不同位置处的马道相互之间搭设通道相连接。
4.2.6.4基坑马道搭设方法
4.2.6.4.1基坑马道搭设时从基坑底往上逐层搭设。
搭设顺序为：
放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步……。
马道搭设时同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内外角柱固定。
各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
马道搭设过程中应随搭随加支撑。
4.2.6.4.2基坑马道外围四周均搭设剪刀撑，基坑马道靠墙一侧立管应与护坡上钢管桩拉结。
拉结时短管先锁住连梁，然后将马道立管与该短管用扣件及其它辅助短管相连接。
4.2.6.4.3马道斜道每300mm钉20mm×30mm通长木防滑条。
4.2.6.4.4马道顶部与地面连接处搭设可通行走道，并有护头棚。
4.2.7主体外挂架
主体外挂架的材料选择和质量规定：
4.2.7.1模板厂提供的外挂三角架、钩头螺栓，按结构需要设计外挂架的尺寸，现场利用外挂三角架、钩头螺栓、φ48钢管、脚手板、安全网制作。
4.2.7.2主体墙体浇筑时，外墙模板最上一排每个对拉螺栓都要加塑料套管。
4.2.7.3外挂架以三角架为主要部件，按平面布置图上的每个外挂架的具体尺寸，利用一层墙体最上一排的螺栓孔，用钩头螺栓、钢管和安全网等材料组装成型。
4.2.7.3.1外挂架钩头螺栓的间距不应大于1200mm，并用垫块和双螺母在外墙内部固定钩头螺栓。
挂架上设置模板操作平台（上面铺50mm厚木脚手板）及栏杆（用φ48×3.5mm的钢管搭设），并挂安全网、设挡脚板。
4.2.7.3.2用扣件连接牢固水平和竖向钢管，水平和竖向钢管间距各不大于1200mm，竖向钢管应高出工作面1.2m以上。
4.2.7.3.3外挂架承载能力计算:
（见专业厂家提供的计算书）
4.2.7.3.4外挂架详图（见附图）：
4.2.7.4主体外挂架安全防护措施：
4.2.7.4.1外挂架的配置间距控制在1200mm以内，不可随意增大间距，外挂架必须设有操作平台及防护栏，并挂设安全网。
防护栏用φ48钢管搭设，高出工作面1.2m；外挂架钢管水平及竖向间距1.2m，并设剪刀撑。
外挂架平台起吊前必须把平台上的各种物料清理干净，先系好塔吊吊钩，待吊钩受力后再松动挂钩螺母，并认真检查是否全部松动，确认后方可起吊，起吊时该平台上严禁站人；
4.2.7.4.2外挂架平台起吊时信号工必须密切配合，吊点必须采用4个，吊点位置要合适，连接牢固；
4.2.7.4.3外挂架平台就位前必须先把钩头螺栓装齐装牢，未装牢时外挂架平台不能就位，外挂架钩头螺栓的丝扣端必须配制垫片及双螺母，并认真检查挂架钩头螺栓周围的砼是否坚硬牢固，若发现砼有松动或不密实，应立即采取加固措施；
4.2.7.4.4外挂架平台就位后，先紧固外挂架钩头螺栓螺母，紧固后再摘吊钩；外挂架平台就位后，要做好防脱钩装置。
防脱钩做法是：
利用大模板穿墙螺栓孔及外挂架的中间横杆，使用φ18钢丝绳分别缠绕外挂架平台两端的架子中间横杆一圈，然后穿过螺栓孔入室内，用2个钢丝绳卡子卡牢，再用φ25钢筋蹩牢，如图。
外挂架钩头螺栓位置在窗过梁上时，除φ18钢丝绳穿过窗口两侧的螺栓孔外，平台的中间架子还要与窗口内侧的φ48钢管连接牢固，钢管长度大于窗口对角线，连接方式如下图所示。
4.2.7.4.5外挂架平台每平方米施工荷载不得超过270Kg，且不允许堆放砼、钢筋等；
4.2.7.4.6沿建筑物四周，在主体的转角处设悬挑支撑，中间在窗口处设附加支撑，每四层设一道支撑脚手架；
4.2.7.4.7外挂架上严禁存放料具，必须保持清洁；
4.2.7.4.8外挂架密布网严禁拉开；
4.2.7.4.9外挂架为工具式脚手架，只允许外墙大模板使用,但是大模板施工时严禁用外挂架固定；
4.2.7.4.10五级以上大风严禁起吊。
4.2.7.5首层及层间安全网
4.2.7.5.1直接在外墙挂网架，地面应填实平整，立杆、斜杆下必须铺垫宽150mm脚手板，立杆间距1.2m，横杆1.5m，十字支撑距外立杆4m加扫地杆、做斜支撑。
安全网宽距建筑物6m，双层网，两网间距500mm，网底距离下方地皮表面不得小于5m，水平安全网接口处必须连接严密与建筑物之间缝隙不大于10cm，并且外沿明显高于内沿。
非窗口处使用建筑物大模板孔，用8#铅丝连接里外φ48钢管；窗口处用钢管连接，具体如下图所示：
4.2.7.5.2要保证安全网完整有效，受力均匀，两网的搭接要严密，不得有缝隙。
安装平网应外高里低，以15度为宜，网不宜绑紧。
多张网连接使用时，相邻部位应紧靠或重叠。
必须经常清理网上杂物，网内不得有积物。
安全网安装后，必须经安全部的检查验收，合格签字后方可使用。
拆除安全网必须在有经验人员的严密监督下进行，拆网应自上而下，同时采取防坠落措施。
4.2.7.5.3根据图纸确定外撑支架个数，并按此数量在地面预先拼装支架，平面布置图如下：
.
4.2.7.5.4外撑脚手架采用φ48钢管搭设，管与管之间要用扣件拉接
牢固钢管布置横向间距为1.0米，竖向间距为1.5米。
穿过外撑脚手
架挑出不少于3根4-6米钢管，挑出角度45-60度为准，保证安全网
的宽度不小于3米，挑出钢管要与外撑脚手架锚固。
如下图：
平面图
4.2.7.5.5挑出钢管外端头安装上拉钩，为稳固钢丝绳起作用。
在外挑钢管端头拉钩穿过钢丝绳连接到各拉钩上，尽量绷紧钢丝绳。
安全网与钢丝绳连接牢固，另一端与外墙螺栓孔眼锁紧，安全网外沿要比内沿高出60-80cm，网片与网片之间应用呢绒绳连接牢固不留空隙，网片不要绷得太紧。
4.2.7.5.6利用塔吊提升外撑脚手架，吊到指定楼层，用螺栓孔和钩头螺栓钩住外撑脚手架，每个外撑脚手架的钩头螺栓数量不少于2个，转角处的钩头螺栓不少于4个，钩头螺栓穿过外墙后加垫片并锁紧螺母。
4.2.7.5.7钢管挑出端头不应短于10cm；支撑所用钢管应有足够的强
度和刚度，同时系网处无尖锐边缘；
4.2.7.5.8搭设外角架时，施工人员必须佩带安全带，安全带要挂在牢
靠处，并且设专人负责指挥施工。
4.2.7.5.9拆除安全网时，必须待所防护区域内无坠落可能的作业时，
方可作业；拆除安全网应从上自下进行，拆除过程中要设专人监护，作业人员必须系好安全带，要注意网内杂物的清理；
4.2.7.5.10施工过程中，对安全网及支撑系统，要定期进行检查、整理、
维修。
检查支撑系统杆件、间距、结点以及封挂安全网用的松紧度，检查安全网片之间的连接、网内杂物、网绳磨损以及由于电焊作业等损伤情况；
4.2.7.5.11安全网新网必须有产品检验合格证，旧网应在外观检查合格
的情况下，进行抽样检查，符合要求时方可使用；安全网每隔3个月按批号对其实验绳进行强力实验一次，每年抽样安全网做一次冲击实验。
拆除下来的安全网右专人作全面检查，经验证合格的，签定合格使用证方准入库。
4.2.8其它架子
地上结构施工采用外挂架施工作业，施工用其它架子主要为卸料平台、钢筋绑扎用架子，模板支撑架子、插板架子及混凝土浇筑用架子，此类架子见相应方案。
5．脚手架方案选型
根据本工程地下室外形特点，并结合现场实际情况与工期要求，选择采用扣件式落地双排脚手架，架子总高度为12m。
采用单立杆，单剪刀撑。
（脚手架搭设布置见附图）
6．脚手架搭设参数、方法
6．1脚手架搭设参数
6.1.1立杆：
本工程地下室外脚手架立杆横距（脚手架宽度）为1050米。
立杆柱距为1500m。
内排立杆距结构外皮为700mm。
采用6000mm长钢管搭设，搭设时应注意相邻立杆接头位置错开一步距。
6.1.2大横杆：
步距为1800mm，采用6000mm长钢管搭设，至转角处可采用短钢管进行调节，上下大横杆接长的位置错开，大横杆统一布置在立杆内侧，用十字扣件与立杆连接。
6.1.3小横杆：
间距2000mm，采用1500mm左右钢管搭设，小横杆搭设在大横杆上。
6.1.4剪刀撑：
每10m设置一道剪刀撑，应沿脚手架外侧及全高方向连续设置，剪刀撑与地面成60度角，剪刀撑夹角亦为60°。
剪刀撑主要采用6000mm长钢管，用旋转扣件与立杆锁紧。
6.1.5防护措施：
用松木跳板满铺于施工层，脚手架外侧用密目网全封闭，操作层下按每一楼层满挂一道安全网。
每两层加挂一道白色兜网。
6．2脚手架搭设作业的一般规定
6.2.1.搭设场地应平整，立杆下面用50×100木方做垫板。
6.2.2.在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的钢管和扣件。
6.2.3.脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行。
6.2.3.1根据施工方案要求放线、铺垫板、设置底座和确定立杆位置。
6.2.3.2脚手架应从一个角部开始搭设并向两边延伸至交圈。
6.2.3.3按定位依次竖立杆，将立杆与纵横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向水平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。
6.2.4.剪刀撑、斜杆和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。
6.2.5.脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6000mm。
当作业层高出其下连墙件2步或6000mm以上时，应采取临时撑拉措施以保证架子的整体稳定。
6.2.6.脚手板或其它作业层防护板的铺设应符合以下规定：
6.2.6.1脚手板应铺平铺稳，操作内容要求标准高或较长期使用时应将脚手板与架子绑扎固定。
6.2.6.2脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100～200mm之间，不能探出过长。
6.2.6.3所有小横杆出架面应整齐，一律出外排架150mm，不得长短不一。
6.2.7.工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予以临时固定。
工人必须戴安全帽和佩挂安全带。
不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
6.2.8.在搭设中不得随意改变构件架设计，减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100㎜的构板尺寸放大。
确实有实际情况，需要对构件作调整和改变时应提交技术主管人员解决。
7．脚手架质量检查及验收
7.1整体脚手架结构需符合前述的规定和各项构造要求，局部杆件调整应在不影响整体受力的情况下进行。
7.2节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到40～60N·m，随着脚手架使用时间的推移专业架子工应对扣件进行抽检，发现扣件松动的应及时拧紧，如果数量较多则应增加检查范围。
7.3钢管脚手架立杆垂直度偏差应≤1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值，当架高≥20m时不大于75mm。
7.4纵向水平杆的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。
7.5作业层铺板，其它安全防护措施等均应符合要求。
8．脚手架的日常检查
8.1搭设完毕后检查应由项目部工程、安全、技术等部门共同进行验收并办理验收手续；
8.2连续使用达到六个月，进行日常检查并做记录，发现的问题及时更正；
8.3施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前；
8.4在遭遇大风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；
8.5在使用过程中，发现有明显的变形、沉降、拆除杆件或拉结以及存在其它安全的情况时。
9．脚手架的使用规定
9.1脚手架作业层面上的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过2KN/m2。
9.2在架板上堆放的物品总重不得大于1.5KN（合150Kg）；施工设备单重不得大于1KN（合100Kg），使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5KN（合250Kg）。
9.3在架面上放置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。
严禁上架人员在架面上奔跑、跳跃。
9.4作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
9.5在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件；连接坚固件和连墙件。
确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
9.6工人在架上作业中，应注意保护自身和他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物。
严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
9.7人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。
9.8每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的安全隐患，在排除和解决后方可开始作业。
在作业中发现有不安全情况和迹象时，必须立即停止作业进行检查，排除隐患以后才能恢复正常作业，发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
9.9每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。
在任何情况下，严禁从架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
10．脚手架拆除规定
脚手架的拆除作业按确定的拆除程序进行。
连墙件、柱箍等用于拉接固定的杆件应在其上部的杆件都拆除之后才能拆除。
在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
拆下的杆配件应以安全的方式运走和吊下，严禁向下抛掷。
在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
11．脚手架基础要求
良好的脚手架底座和基础（或地基）对脚手架的安全极为重要，搭设脚手架时，必须垫通长脚手板。
12．脚手架计算书
12.1脚手架搭设高度为12米，步距1.8米，柱距1.5米，脚手架排距1.05米。
12.2纵向、横向水平杆的计算：
查《建筑施工脚手架实用手册》（下同）表4－34A，当排距1.05米，施工均布荷载2.0KN/m时最大立柱间距为2m。
而本脚手架横向水平杆间距，柱距、立杆柱距均在该表容许范围，纵横向水平杆的抗弯刚度，抗弯强度及扣件的抗滑移均满足要求，故不需进行计算。
12.3立杆轴心压力计算：
脚手架以相等的步距、柱距、排距、连墙件间距搭设，底层的立杆段所受压力最大，作为脚手架的验算部位。
计算底层立杆的轴心压力
1）脚手架自重产生的轴心压力NGK。
由表4－38查得一个柱距范围内每米高脚手架结构自重产生的轴心压力标准值：
gk=0.125KN/m
12米高脚手架NGK=0.125×12=1.5KN
2）脚手架活载产生的轴心压力：
查表4—39
NQ1K=0.608KN
3）脚手架防护材料产生的轴心压力：
查表4—40
NQ2K=0.228KN
4）施工均布荷载产生的立柱轴心压力查表4—41
NQ3K=2.03KN
ΣNQ=NQ1K+NQ2K+NQ3K=0.68+0.228+2.03=2.866KN
5）立杆的轴心压力设计值：
N=+1.4ΣNQ=×1.5+1.4×2.866=6.173KN
12.4立杆稳定性验算
钢管采用480mm×3.5mm；钢材Q235；排距1.05m；连墙件间距H1=5.4m，l1=4.5m，分别由表4－25、4－31、4－36查得立杆截面积：
A=4.89m2
回转半径τ=1.58；强度设计值：
f0=180N/m2；计算长度系数μ=1.70；立杆长细比λ=μh/τ=（1.7×180）/1.58=194
查表4—37A得=φ0.191
фAfc=0.191×4.89×102×180/103=16.8KN
N=6.173KN＜фAfc=16.8KN
立杆稳定性满足要求。
12.5单立杆时立杆稳定性验算：
1）脚手架自重产生的轴心压力NGK。
查表得4－38
gk=0.136KN/m；NGK=0.136×12=1.632KN
12米高脚手架NGK=0.125×12=1.5KN
2）脚手架活载产生的轴心压力：
查表4－39
NQ1K=0.608KN
3）脚手架防护材料产生的轴心压力：
查表4－40
NQ2K=0.228KN
4）脚手架施工均布荷载产生的轴心压力查表4－41
NQ3K=2.03KN
ΣNQ=NQ1K+NQ2K+NQ3K=0.68+0.228+2.03=2.866KN
6）立柱产生的轴心压力设计值：
N=+1.4ΣNQ=×1.632+1.4×2.866=6.173KN
单排架立杆计算长度系数μ=1.85；立杆长细比λ=μh/τ=（1.85×180）/1.58=211
查表4－37A得ф=0.163
фAfc=0.163×4.89×102×180/103=14.3KN
N=6.173KN＜фAfc=14.3KN
满足安全要求。
13．附图
13.1地下室外墙脚手架平面图一
13.2.马道布置图二
13.3.马道布置图三
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