安全性评价第二版.docx
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安全性评价第二版
序号
评价项目
标准分
查证方法
评分标准及评分办法
发现问题
实得分
1.1
电站锅炉安全性评价
1160
1.1.1
整体运行工况
270
1.1.1.1
平衡通风锅炉是否烧正压，吸风机出力是否满足燃烧自动调节装置投入的条件
30
烧正压情况严重的锅炉不得分，比较严重的扣50%~70%（燃烧室压力瞬间反正压不计）。
未装或未投入正压钟扣50%~70%。
带满负荷时吸风机挡板开度超过90%或不满足燃烧自动调节装置投入条件的扣30%
1.1.1.2
过热器及直流锅炉水冷壁的管壁温度是否存在频繁超温
40
严重频发的锅炉不得分，比较频发扣50%~70%，有时发生扣30%；无超温记录或不完整扣50%~70%。
评价期内发生超温爆管原因未查明或对策未落实的锅炉不得分，对策未完全落实扣50%~70%
1.1.1.3
主蒸汽或再热蒸汽温度是否存在频繁超温
40
有此情况的锅炉不得分，无超温记录或不完整的扣80%~100%。
严重超温（从超温幅度和累计时间综合分析，有可能造成设备严重损坏）加扣1.1.1标准分的40%
1.1.1.4
连续排污和定期排污是否按规定严格执行
执行严格得满分，不够严格扣30%，执行较差扣60%，很差不得分
1.1.1.5
评价期内燃烧室或尾部烟道放炮事故的原因是否查明，对策是否落实
40
发生过事故的锅炉，原因未查明或对策不落实不得分，对策未完全落实扣50%~70%
1.1.1.6
省煤器、水冷壁、过热器或再热器管频发性剥漏事故的原因是否查明，对策是否落实
40
有此情况的锅炉原因未查明或对策不落实不得分对策未完全落实扣50%~70%
1.1.1.7
评价期内制粉系统爆炸事故的原因是否查明，对策是否落实
30
原因未查明的锅炉不得分，对策未完全落实扣50%~70%
1.1.1.8
吹灰器是否正常投入。
燃烧室是否经常发生严重结焦
20
吹灰器未投不得分，工作不正常或部分投入扣50%~70%，经常严重结焦不得分
1.1.1.9
电除尘装置能否正常投入。
水膜除尘器是否存在严重带水缺陷
30
电除尘因缺陷全部或一侧退出运行不得分，一侧电场未全部投入，或虽全部投入但运行不正常（如电极电压低、除尘效率低等）扣50%，水膜除尘器存在严重带水缺陷，扣80%~100%
1.1.2
本体主要部件、重要辅机及附属设备的技术状况
500
1.1.2.1
汽包、联箱、导汽管、集中下降管是否存在尚未彻底消除的爆破隐患
60
有此隐患的锅炉不得分，有严重隐患的锅炉加扣1.1.2标准分的50%直到全扣
1.1.2.2
锅炉本体以外的高温、高压大口径汽、水管道及阀门，以及燃油管道、阀门是否存在尚未彻底消除的爆破隐患
60
有此隐患的锅炉不得分，有严重隐患的锅炉加扣1.1.2标准分的50%直到全扣。
管道、阀门漏泄1处扣10%~30%。
属于公用系统，集中评分。
本条实得分为各锅炉和公用系统实得分的平均分
1.1.2.3
受热面管子是否存在大面积腐蚀、磨损、过热变形或严重结垢缺陷
50
有此情况且缺陷未消除的锅炉不得分，情况特别严重的锅炉扣1.1.2标准分的50%。
没有检查记录或记录不完整的扣本条的80%~100%。
未按规定对受热面管子进行割管检查者扣80%~100%。
1.1.2.4
汽水系统压力容器是否存在爆破隐患（如：
安全附件是否齐全、完好，是否按压力容器有关规程定期检验等）
60
存在隐患，1处扣50%。
属于公用系统的压力容器集中评分
1.1.2.5
重要辅机及附属设备
140
（1）磨煤机（含钢球磨、中速磨、风扇磨等）及其驱动设备是否完好
30
任一台存在严重隐患不得分，存在重要缺陷，一处扣本条的30%；评价期内故障停用影响锅炉出力着，扣本条的30%~70%
（2）排粉机及其驱动设备是否完好
任一台存在严重隐患不得分，存在重要缺陷，一处扣本条的30%
（3）吸风机及其驱动设备是否完好
30
任一台存在严重隐患不得分，存在重要缺陷，一处扣本条的30%；评价期内故障停用影响锅炉出力着，扣本条的30%~70%
（4）送风机或一次风机及其驱动设备是否完好
30
任一台存在严重隐患不得分，存在重要缺陷，一处扣本条的30%；评价期内故障停用影响锅炉出力着，扣本条的30%~70%
（5）回转式预热器及其驱动设备是否完好
30
任一台存在严重隐患不得分，漏风系数超标，一处扣本条的30%；评价期内故障停用引起锅炉停运着，扣本条的30%~80%
1.1.2.6
捞渣机、碎渣机是否存在影响锅炉稳定运行的严重缺陷
20
存在严重缺陷不得分，重要缺陷扣50%~70%
1.1.2.7
下列阀门是否存在开关失灵、电动操作失灵、漏流过大、开度指示器失灵或不准等尚未彻底消除的缺陷：
甲组：
事故放水门、向空排汽门、给水调整门、省煤器再循环门、过热蒸汽和再热蒸汽的减温水调整门、燃油速断门、燃气速断阀
乙组：
电动主汽门、电动给水截断门、定期排污门、连续排污门
40
甲组阀门任一个存在此类缺陷，该炉不得分；乙组阀门任一个存在此类缺陷，扣该炉的50%。
本条实得分为样品炉平均分。
1.1.2.8
锅炉计划大修是否超期未进行，且技术状况属应修未修
超期3个月以上扣50%，6个月以上扣100%
1.1.2.9
锅炉内部检验、外部检验和超压试验是否按规定进行
40
任何一种检验应进行未进行或无正式记录者，该炉不得分，记录不完整扣50%~70%
1.1.2.10
启动锅炉技术状况是否良好
20
技术状况良好得满分，稍差扣30%，较差扣60%，很差不得分
1.1.2.11
生产用空压机及其附属设备是否存在严重缺陷及隐患
30
存在重要缺陷或隐患，1处扣30%，问题严重者不得分
1.1.3
安全阀
80
1.1.3.1
安全阀（含排汽管路）的设计、安装、运行是否符合规定
40
严重违反规定的不得分，重要问题1处扣30%~50%
1.1.3.2
评价期内是否按规定进行了校验和定期放汽试验
40
应进行校验未进行或动作压力不符合要求，1.1.3不得分。
最近一次放汽试验应做未做的锅炉不得分，电磁安全阀最近应进行的2次电气回路试验，少进行1次扣50%
1.1.4
水位表
50
1.1.4.1
就地水位表设计、安装、运行是否符合规定
20
严重违反规定的炉1.1.4不得分，重要缺陷1项扣本条的40%
1.1.4.2
就地水位表的正常及事故照明是否良好，水位是否清晰可见
20
水位不清晰不得分，正常或事故照明任一种效果不良，扣50%
1.1.4.3
就地和远动水位表校对检查制度是否认真执行
10
存在严重问题（如：
基本上流于形式）不得分，重要问题（如：
不做记录或不记数据等）1处扣50%
1.1.5
除灰系统
80
1.1.5.1
除灰泵房是否存在水淹隐患
30
如存在不得分
1.1.5.2
灰场灰坝正常水位、坝前积水、坝体状况是否符合要求
30
存在严重问题加扣1.1总分的20%。
存在重要问题1处扣本条的50%
1.1.5.3
高浓度输灰系统中各类泥浆泵能否稳定运行
20
存在严重问题1.1.5不得分，重要问题1处扣本条的50%
1.1.6
设备编号及标志
60
1.1.6.1
阀门编号及开关方向标志是否齐全、清晰
15
缺漏较多或有重要缺漏不得分有少数缺漏或不清扣40%
1.1.6.2
管道涂色和（或）色环、介质名称及流向标志，是否齐全、清晰
15
缺漏较多或有重要缺漏不得分有少数缺漏或不清扣40%
1.1.6.3
主设备及主要辅助设备名称、编号、转动方向标志是否齐全、清晰
15
缺漏较多或有重要缺漏不得分有少数缺漏或不清扣40%
1.1.6.4
操作盘、仪表盘上控制开关、仪表、保险器、二次回路压板名称是否齐全、清晰。
仪表刻度盘额定值处是否有红线
15
缺漏较多或有重要缺漏不得分有少数缺漏或不清扣40%
1.1.7
技术资料
50
1.1.7.1
锅炉技术登录簿是否齐全，内容是否正确、完整
30
没有建立（新机组投产1年后）登录簿或内容缺漏、错误严重不得分；缺漏、错误较多扣50%~70%；基本齐全正确，存在个别问题扣30%
1.1.7.2
设备大小修总结是否及时、完整，有关资料是否齐全
20
完全符合要求得满分，基本符合要求扣30%，问题较多不得分
1.1.8
锅炉其它
70
1.1.8.1
防寒防冻是否存在严重隐患
20
存在严重隐患不得分，存在重要隐患扣50%~70%
1.1.8.2
现场运行规程中有关条文是否按照部防止重大事故技术措施要求作了修订。
如防止灭火放炮、制粉系统爆炸、超温、低汽温、缺水、满水等
50
主要措施要求未修订的不得分，部分修订的扣本条的50%；基本修订的扣本条分的20%
序号
评价项目
标准分
查证方法
评分标准及评分办法
发现问题
实得分
1.2
汽轮机
1080
972
1.2.1
本体技术状况
300
239
1.2.1.1
主要部件是否存在下列缺陷或隐患：
（包括同型机组存在的频发性缺陷，下同）
210
170
⑴汽缸（含喷嘴室）裂纹、变形、漏汽或结合面大螺栓存在隐患；保温是否完好；上、下缸温差是否合格；汽缸间导管是否存在隐患。
30
查阅大修总结、检修记录、缺陷记录、检验报告等
有此隐患的机不得分，计划检修中应检验未检验的不得分，报告不完整的机扣50%-70%，有严重隐患的机加扣1.2.1标准分得30%
30
⑵转子 （含接长轴）或对轮（含连接螺栓）存在隐患，轴弯曲值是否合格，对轮晃度是否超标，主轴和主油泵轴间的齿型联轴器是否存在异常磨损。
40
查阅大修总结、检修记录、缺陷记录、检验报告等
有此隐患的机不得分，计划检修中应检验未检验的不得分，报告不完整的机扣50%-70%，有严重隐患的机加扣1.2.1标准分得30%
0
⑶隔板变形或裂纹；叶片存在严重缺陷（含水蚀）或频率不合格，或复环、拉筋有隐患；或监视压力异常。
（长叶片频率按制造厂要求考核）
40
查阅大修总结、检修记录、缺陷记录、检验报告等
有此隐患的机不得分，计划检修中应检验未检验的不得分，报告不完整的机扣50%-70%，有严重隐患的机加扣1.2.1标准分得30%
40
⑷主汽门、调速汽门、再热主汽门、再热调速汽门以及汽门间连接导管存在爆破隐患，M32及以上螺栓是否按期检验
40
查阅大修总结、检修记录、缺陷记录、检验报告等
有此隐患的机不得分，计划检修中应检验未检验的不得分，报告不完整的机扣50%-70%，有严重隐患的机加扣1.2.1标准分得30%
40
⑸主轴承和推力轴承乌金磨损、脱胎、龟裂等尚留有未彻底处理的缺陷，或主轴承和推力轴承乌金温度以及回油温度超限或接近限值，或温度偏差大，或油膜压力不正常，或轴向位移不正常，轴承间隙及紧力等超标。
（含氢冷发电机密封瓦）
40
查阅大修总结、检修记录、缺陷记录、检验报告等
有此隐患的机不得分，计划检修中应检验未检验的不得分，报告不完整的机扣50%-70%，有严重隐患的机加扣1.2.1标准分得30%
40
⑹轴封是否存在严重漏汽缺陷
20
现场检查
有此隐患的机不得分，计划检修中应检验未检验的不得分，报告不完整的机扣50%-70%，有严重隐患的机加扣1.2.1标准分得30%
20
1.2.1.2
主轴和主轴承的振动值是否达到优良范围，振动保护是否正常投入，是否为每一振动测点建立正常值区域。
[含发电机主轴承及主励磁机轴承200MW及以上容量机组必须配有振动监测保护装置（TSI）]
40
查阅保护记录和测试记录，现场查询
有严重振动值超标的机组加扣1.2.1标准分的30%，振动达不到优良的机组，每台扣本条标准分的30%。
振动保护未正常投入的机组，每台扣本条标准分的30%
28
1.2.1.3
滑销系统功能是否正常，是否存在汽缸膨胀受阻、汽缸偏移等缺陷，通流部分径向间隙是否存在严重磨损。
要求定期注油的机组是否有定期注油制度，是否按规定定期注油并做好记录。
30
查阅大修总结、缺陷记录和台帐等，现场查询。
查阅定期注油制度及记录
有严重缺陷的机组加扣1.2.1标准分的30%，一般缺陷1处扣本条分的30%。
大修应检查未检查或未按规定定期注油或无定期注油记录的扣本条标准分的30%。
21
1.2.1.4
汽缸是否存在漏进冷气、冷水隐患，上下缸温差是否异常。
20
查阅缺陷记录、有关检修记录、运行表单，现场查询
有严重隐患的机不得分，一般缺陷1处扣30%
20
1.2.2
调节保安系统
240
229
1.2.2.1
所有超速保安装置是否完好，并能正常投入；机组重要运行监视表计，尤其是转速表，显示是否正确；对于机械液压型调压系统的机组是否有两套就地转速表及各自独立的变送器，并分别装设在沿转子轴向不同的位置上。
（供热机组包括供热抽汽止回阀、快关阀等）
40
查阅试验资料及有关记录
超速保安系统不能满足基本要求的机组1.2.2不得分；超速保安系统不完全符合要求，本条不得分；无两套转速表的扣20%
40
1.2.2.2
调速系统是否存在卡涩或锈蚀；透平油、抗燃油油质是否良好；是否有油质管理制度及油质定期检验报告。
[推荐透平油颗粒度的合格标准为NAS6级（和MOOG4级相当）；抗燃油的合格标准为NAS4级（和MOOG2级相当）]
40
查阅油质试验报告、缺陷记录、检修记录、运行日志等，现场查询，有条件时现场试验
有卡塞现象得不得分；锈蚀或油质（含水量、颗粒度、抗乳化度等）不合格的机不得分；无油质管理制度及油质定期检验报告不全的扣50%-70%
40
1.2.2.3
机组大修后是否按规程要求进行调节系统静止试验或仿真试验，确认调节系统工作正常；对新投的机组或调节系统经重大改造后的机组是否按规定进行甩负荷试验，甩额定负荷时，调速系统能否维持机组转速低于危急保安器动作值，是否存在负荷摆动、不能定速、带不满负荷等缺陷（供热机组应在额定供热工况甩负荷）
40
查阅运行、试验等有资料
未按规定做甩负荷试验或50%试验不成功扣100%，评价期内甩负荷后造成危急保安器动作，缺陷上未消除的扣50%；未进行100%甩负荷试验或甩100%试验不成功扣50%，供热机组有条件甩供热负荷试验而未做的扣30%。
调速系统存在本项所列缺陷的扣30%-100%
40
1.2.2.4
评价期内调节保安系统及油系统定期试验是否按规定进行
90
79
⑴危急保安器按规定进行提升转数动作试验，数据应合格.（危急保安器动作转速一般为额定转速的110%±1%。
要严格按超速试验规程要求的工况进行超速试验）
20
查阅试验记录、资料
未按规定周期或参数执行不得分；试验不动，缺陷未彻底消除加扣1.2.2.4条标准分的30%
14
⑵危急保安器运行2000小时充油试验，电超速保护定期试验
20
查阅试验记录、资料
存在严重问题及未按规定周期执行不得分；执行不严格，存在问题扣50%-70%
20
⑶抽止回阀定期活动试验；大、小修后及甩负荷前做全行程关闭试验，按规定测取抽汽止回阀关闭时间（供热机组还应测取供热抽汽止回阀快关阀等关闭时间）
10
查阅试验记录、资料
未按规定周期执行不得分；执行不严格，存在问题扣50%-70%，无关闭时间的扣50%
10
⑷大修后、甩负荷前和运行机组1年一次主汽门、调速汽门严密性试验，按规测取汽门关闭时间
10
查阅试验记录、资料
未按规定周期执行不得分；执行不严格，存在问题扣50%-70%；试验不合格，且缺陷未彻底消除不得分。
无汽门关闭时间的扣20%-50%
5
⑸每天（至少每周）一次的自动主汽门、再热主汽门的活动试验
10
查阅试验记录、资料
未按规定试验不得分；试验发现卡塞未处理不得分；执行不严格，存在问题扣50%-70%
10
⑹带固定负荷机组每天（至少每周）进行一次调速汽门较大范围变动的活动试验
10
查阅试验记录、资料
未按规定执行不得分；执行不严格，存在问题扣50%-70%
10
⑺装有中压调速汽门活动装置的机组，每天（至少每周）进行一次活动试验
10
查阅试验记录、资料
未按规定执行不得分；执行不严格，存在问题扣50%-70%
10
1.2.2.5
在机组正常起动或停机过程中能否投入旁路系统，在投入时各级旁路系统是否存在超温、超压、水冲击等隐患。
在机组甩负荷或事故状态下旁路系统能否开启
30
现场调查分析
存在严重隐患不得分
30
1.2.3
压力容器及高温高压管道
140
131
1.2.3.1
除氧器是否符合防爆要求。
30
查阅设备台帐、检修记录、检修报告、缺陷记录等及现场检查
凡存在检验不合格未处理或检验项目不全、超过检验周期使用者不得分。
安全门未定期检验或安全附件达不到齐全、可靠、灵敏者不得分。
因存在缺陷降参数或监督使用者扣40%-60%。
其他缺陷1处扣30%。
21
1.2.3.2
高压加热器是否符合防爆要求（含管束泄漏、启停温升率及温差、高加保护设备等），高加投入率是否正常。
30
查阅设备台帐、检修记录、检修报告、缺陷记录等及现场检查
凡存在检验不合格未处理或检验项目不全、超过检验周期使用者不得分。
安全门未定期检验或安全附件达不到齐全、可靠、灵敏者不得分。
因存在缺陷降参数或监督使用者扣40%-60%。
其他缺陷1处扣30%。
高加保护失灵扣100%，高加投入率过低扣30%-50%。
30
1.2.3.3
疏水、排污扩容器是否符合防爆要求（来水参数是否符合要求，安全装置是否齐全）
20
查阅设备台帐、检修记录、检修报告、缺陷记录等及现场检查
凡存在检验不合格未处理或检验项目不全、超过检验周期使用者不得分。
安全门未定期检验或安全附件达不到齐全、可靠、灵敏者不得分。
因存在缺陷降参数或监督使用者扣40%-60%。
其他缺陷1处扣30%。
20
1.2.3.4
其他生产用压力容器是否符合防爆要求（包括管材是否符合水质要求，水质是否符合设计要求）
（含减温减压器、热网加热器、凝结水箱等）
30
查阅设备台帐、检修记录、检修报告、缺陷记录等及现场检查
凡存在检验不合格未处理或检验项目不全、超过检验周期使用者不得分。
安全门未定期检验或安全附件达不到齐全、可靠、灵敏者不得分。
因存在缺陷降参数或监督使用者扣40%-60%。
其他缺陷1处扣30%。
30
1.2.3.5
高温高压主汽、给水和疏水管道、三通、阀门及其他机外管道是否符合防爆要求，是否按行标和国电公司要求进行监督、检验和更换，支吊架是否按期检查，其功能是否正常，管首膨胀、振动等有无异常，保温是否完好。
30
查阅设备台帐、检修记录、检修报告、缺陷记录等及现场检查
应进行检验的未检验不得分，存在严重缺陷加扣1.2.3标准分的30%
30
1.2.4
重要辅机及附属设备
160
143
1.2.4.1
给水泵（含驱动设备，如：
汽轮机、电动机等，以及液力耦合器，1.2.4.2-1.2.4.5同）是否完好
（驱动给水泵得汽轮机参照1.2.1，1.2.2等有关项目查证）
30
查阅设备台帐、检修及缺陷记录。
现场检查
任一台设备存在严重隐患或缺陷不得分，重要缺陷1处扣本条分的30%，备用泵退出备用时间超过规定扣本条分的30%-50%
21
1.2.4.2
循环水系统（含空冷机组的冷却水系统）设备，如：
循环泵及出口蝶阀、冷却水循环泵、水塔等是否存在缺陷和隐患
20
查阅设备台帐、检修及缺陷记录。
现场检查
任一台设备存在严重隐患或缺陷不得分，重要缺陷1处扣本条分的30%，备用泵退出备用时间超过规定扣本条分的30%-50%
20
1.2.4.3
凝结水系统设备，如凝结水泵、疏水泵、低压加热器是否存在缺陷和隐患
含氢冷发电机定子水系统（若归汽机负责）
20
查阅设备台帐、检修及缺陷记录。
现场检查
任一台设备存在严重隐患或缺陷不得分，重要缺陷1处扣本条分的30%，备用泵退出备用时间超过规定扣本条分的30%-50%。
低压加热器投入率过低扣本条标准分30%-50%
14
1.2.4.4
真空系统（含真空泵、射水泵、空气抽出器等）设备是否存在缺陷和隐患。
真空严密性是否合格。
20
查阅设备台帐、检修及缺陷记录。
现场检查
任一台设备存在严重隐患或缺陷不得分。
真空严密性不合格不得分
20
1.2.4.5
主油泵、高压油泵、交直流润滑油泵及其启动装置是否完好，油系统及设备是否正常。
润滑油管道上滤网是否有防止堵塞和破损措施。
20
查阅设备台帐、检修及缺陷记录。
现场检查
任一台设备或系统存在严重隐患或缺陷本条不得分。
一般缺陷1处扣30%
20
1.2.4.6
氢冷发电机氢油差压阀、平衡阀自动跟踪装置是否正常投入，性能良好。
密封油系统（含交直流密封油泵、冷油器）是否完好。
是否往发电机内漏油
20
对照设备查阅缺陷及检修记录等
未投不得分，性能不良扣50%-70%，往发电机内漏油严重或氢气纯度、湿度不合格或补氢率过高扣30%-70%
20
1.2.4.7
凝汽器铜管（含钛管、不锈钢管）是否泄漏，胶球清洗装置是否正常投入，凝汽器铜管材质是否和循环水质相适应
20
查阅设备台帐、检修及缺陷记录、有关报表等
铜管因泄漏每堵1%扣10%；凝结水硬度、溶氧、电导率和钠，其中之一不合格，累计时间每超过12小时扣20%，胶球清洗装置不正常投入扣25%。
管材不当本条不得分
20
1.2.4.8
防寒防冻是否存严重隐患
10
现场查询
存在严重隐患不得分，存在重要隐患扣50%-70%
10
1.2.5
汽机油系统防火
80
68
1.2.5.1
轴承（含密封瓦）及油系统是否漏油，汽缸及管道保温是否被油污染，密封瓦是否漏氢
20
现场检查
严重漏泄加扣1.2.5标准分的50%，比较严重本条不得分，轻微泄漏扣60%，油污染保温未处理不得分
8
1.2.5.2
机头下部热体附近油管道是否采取隔热防火措施，热体保温是否完整并包好铁皮。
15
现场检查
1处不符合要求不得分
15
1.2.5.3
油管道法兰使用的胶皮垫或石棉纸垫是否更换，油管道材质、焊接质量是否定期检验，油管道能否保证各种运行工况下自由膨胀。
15
现场检查，查阅定期检验记录
发现1处
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