110911补掘切眼掘进作业规程解析.docx
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110911补掘切眼掘进作业规程解析
四角地煤矿有限公司
110911工作面开切眼
掘
进
作
业
规
程
编制：
日期：
110911工作面开切眼作业规程会审签名栏
主要人员
签名
日期
其他人员
签名
日期
编制
部
门
技术科
施工队
地质
总工程师
测量
生产副矿长
机电科
安全副矿长
通风科
机电副矿长
安全科
矿长
调度室
监测监控
采煤
会审意见：
第一章 概 况
第一节 概 述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为110911工作面开切眼。
二、掘进目的及用途
110911工作面回风巷掘进已到位，机运巷掘进至458米时，在探放水过程中，探出原110914工作面采空区积水，采空区水从探放水眼流出，导致110911机运巷掘进时运输困难，抽水工程量大。
因此煤矿决定110911机运巷不再按原设计直接贯通110914皮带上山，直接从110914机运巷14号测点前40米处按354度方位角掘进开切眼，开切眼贯通110912机运巷以110914皮带上山交叉点处，掘进完成后作为110911开切眼。
三、巷道设计长度和服务年限
设计长度：
补掘切眼70m（平距）。
服务年限：
1年。
四、预计开竣工时间
本掘进工作面自2015年7月份开工，预计2015年7月底完工。
第二节 依 据
一、采区设计说明书及批准时间
设计说明书名称为《110911工作面切眼设计说明书》，批准时间为2015年6月25日。
二、地质说明书及批准时间
地质说明书名称为《110911工作面切眼地质说明书》，批准时间为2015年6月26日。
第二章 地面位置及地质情况
第一节 地面相对位置及邻近采区情况
地面相对位置及邻近采区开采情况见表1。
表1 井上下对照关系情况表
水平、采区
+1960m水平一采区
工程名称
110911工作面切眼
地面标高/m
2100-2230
井下标高/m
+1950
地面相对位置建筑物、下井及其他
110911工作面切眼位于煤矿西南。
地面没有建筑物，从110911机运巷里14号测点前40米处开口，按345度方位角开口。
井下相对位置对掘进巷道的影响
其下部为尚未开拓的C13煤层，上部为C8煤层采空区。
C8煤层采空已久，对巷道掘进影响不大。
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
110911开切眼北面为110909工作面，南邻矿界，西边为110911工作面，东边为110914采空区。
第二节 煤（岩）层赋存特征
表2 煤层特征情况表
指标
数值
备注
煤层厚度/m
2.46
煤层倾角/（o）
8-10
煤层硬度/f
3
自然发火期/d
无
绝对瓦斯量/（m3·min-1）
1.80
地温/Co
20.3
瓦斯含量/（m3·t-1）
5.61
地压
大
表3 煤层顶底板情况表
顶板
顶底板名称
岩石类别
硬度
厚度/m
岩性特征
基本顶
中粒砂岩
4
10-30
稳固性较好
直接顶
粉砂岩
3
2-4
稳固性较好
伪顶
无
底板
直接底
粉砂岩
3
2-4
稳固性较好
基本底
细砂岩
4
7-13
稳固性较好
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
110911工作面开切眼从110914机运巷14号测点前40米处按354度方位角掘进开切眼，开切眼贯通110912机运巷以110914皮带上山交叉点处，掘进完成后作为110911开切眼。
巷道全长70米。
巷道掘进沿C9煤掘进。
总工程量为：
70米
附图2：
平面布置图附后
第三节 支护设计
一、巷道断面
110911工作面切眼采用锚杆锚网支护，断面为矩形形高×宽为2.4米×3.6米。
附图3：
巷道支护断面图。
二、支护方式
（一）临时支护采用手摇柱配合长钢梁支护。
放炮后及时打设临时支护，临时支护打设四颗柱子，一梁二柱。
三、支护设计
支护采用锚杆（网）矩形支护，巷道采用锚杆、锚网支护，顶板杆、排距为：
800mm×900mm，两帮杆排距为，800mm×900mm。
锚网间压接不得小于100mm.锚杆要布置均匀，垂直于顶板，锚杆与顶板夹角不得小于75°。
锚杆外露长度不得大于50mm，安装锚杆前先检查锚杆的布置形式、孔距、孔深、角度，后部若有失效的锚杆和锚盘，要及时补打锚杆或更换锚盘，补锚杆时要紧贴原失效的锚杆。
支护示意图附后
质量标准与检验见表7。
项目
设计尺寸、数量
允许偏差
巷道净宽（中宽）/mm
3600
合格
0～300
优良
0～200
巷道净高（中高）/mm
2400
合格
0～300
优良
0～200
锚杆扭距/N·m
顶
>150
符合设计
帮
>100
符合设计
锚杆间排距/mm
顶
800×900
合格
-100～+100
帮
800×900
优良
-50～+50
锚杆锚固力/KN
顶
>100
符合设计
帮
>50
符合设计
锚杆角度/（o）
两帮±5、顶部不小于75
锚杆外露长度/mm
50
合格<60,优良<50
中间锚索间排距/mm
2000×1000
-100～+100
锚索角度/（o）
±5
锚索初锚力/KN
6～8
符合设计
锚索外露长度/mm
300
≤300
第四节 支护工艺
1、施工顺序：
安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）→打眼→放炮→敲帮问顶→打临时支护→出渣→施工锚杆眼安装锚杆→收尾整理工程质量。
2、掘进落煤、出煤，掘进循环进尺1200mm。
3、安装顶板锚杆：
（1）进行临时支护：
铺设钢筋网、上钢带。
（2）施工顶板锚杆孔：
采用2台单体锚杆钻机按槽钢或钢带孔位由巷道两帮向中间施工锚杆眼。
巷道顶板锚杆孔深总长2500mm。
（3）送树脂药卷：
穿过槽钢或钢带孔眼向锚杆孔装入K2335和Z2355树脂药卷，用装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。
（4）搅拌树脂：
用搅拌接头将钻机与锚杆销钉螺母连接起来，然后升起钻机推进锚杆，当钻机升到锚杆接触顶板岩面时，停止升钻机，搅拌20～30S后停机。
（5）紧固锚杆：
60S后再次启动钻机边旋转边推进，锚杆螺母在钻机的带动下剪断定位销，托盘快速压紧顶板岩面，使锚杆具有较大的预拉力，钻机输出扭矩大于或等于120N·m，最后在掘进迎头采用人工加扭的方式将扭矩增加至150N·m以上。
4、安装帮锚杆：
（1）两帮连接金属网、铺设锚条或轻型钢带。
（2）按设计部位施工巷道帮锚杆孔：
采用煤电钻打眼，2000mm长钻杆，打2000mm深钻孔。
（3）送树脂药卷：
打好锚杆眼后装入1节MSCK2335树脂药卷，用组装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。
（4）搅拌树脂：
用连接套将煤电钻或钻机与锚杆螺母连接起来，并将锚杆推入孔底，然后开动煤电钻边搅拌边推进，推入孔底搅拌20S后停止搅拌。
（5）安装锚杆：
30S后再次开动钻机，将螺母中的定位销剪断，托盘快速压紧岩面，安装完毕，最后采用人工加扭的方式将扭矩增加至100N·m以上。
5、安装顶板锚索：
（1）两肩窝锚索必须紧跟迎头，中间锚索可滞后迎头3～5排。
（2）安装顶板锚索。
施工顶板眼：
施工眼深为2000mm。
送树脂药卷：
向孔内装入1节MSCK2335树脂药卷，用钢绞线慢慢将树脂药卷推入孔底。
搅拌树脂：
用搅拌接头将单体锚杆钻机与钢绞线连接起来，然后升起钻机推进钢绞线，边搅拌边推进，直至推入孔底，停止升钻机，搅拌20S后停机。
张拉钢绞线：
10min后用张拉千斤顶拉钢绞线，顶紧力为60KN。
安装完毕，进入下一个循环。
6、锚索网支护技术要求：
（1）顶锚杆为ф20mm×2000mm螺纹锚杆，帮部锚杆为ф20mm×2000mm树脂锚杆，锚索规格ф20mm×8000mm的钢绞线。
（2）锚杆角度锚杆垂直于顶部及巷帮，顶板及两帮两端锚杆以75o向顶帮打入。
（3）顶部金属网规格为1150mm×2250mm，帮部金属网规格为1150mm×2250mm。
金属网搭接100mm。
（4）顶帮锚杆托盘必须紧贴岩面，锚杆扭矩达到设计要求。
（5）顶、帮部锚杆每眼使用MSCK2335树脂锚固剂2卷，MSCK2335锚固剂在眼底。
锚索每眼使用MSCK2335树脂锚固剂3卷，MSCK2335锚固剂在眼底。
（6）锚杆、锚索搅拌时间为20～30S，搅到眼底后，必须保持推力2min后才能松下锚杆钻机，锚杆开始预紧，锚索开始张拉，张拉前必须找平眼口，锚索预紧力不小于12t。
（7）锚杆必须做拉力试验，煤巷必须做顶板离层监测。
（8）施工单位要经常巡查巷道顶板情况，发现断锚断索时要及时补充。
第四章 施工工艺
第一节 施工顺序
1、放炮掘进。
2、首先完善通风系统和风水管路和出货进料系统。
3、然后调整好路道。
4、根据技术科给定的开口位置，在开口点开始施工。
施工时严格按技术科给定的中线施工，110911开切眼沿煤掘进。
第二节 掘进作业
1、掘进方式几设备：
风镐。
为了确保运输巷快速掘进，工作面必须准备出矸设备溜子、同时检查好110911机运巷皮带，确保皮带运行正常。
第五章 生产系统
第一节 通 风
一、通风方式及供风距离
采用压入式通风，局部通风机安设在1920集中运输石门内，最长供风距离为600m。
二、通风系统
主平硐→C13+1轨道下山→1920集中运输石门（局部通风机）→110911机运巷→迎头→110911机运巷→1920集中运输石门→C13通风上山→C13皮带运输巷→总回风巷→风井→地面
附图：
通风系统图。
三、风量计算
1、按同时工作的最多人数计算：
Q=4N=4×20=80m3/min
N——为工作面同时工作的最多人数。
2、按瓦斯涌出量计算：
Q=100×q×k=100×0.12×2=24m3/min
q——掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，m3/min
k——掘进工作面因瓦斯涌出量不均匀的备用风量系数。
即掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量与平均绝对瓦斯涌出量之比。
通常，机掘工作面取1.5～2.0；炮掘工作面取1.8～2.0。
3、按炸药使用量计算：
Q=25A=25×8=200m3/min
25——使用1kg炸药的供风量，m3/min。
A——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg。
4、按风速计算：
根据上速计算结果，选取最大风量Q=200m3/min作为验算依据。
（1）按风速进行验算：
煤巷掘进工作面的的风量应满足：
60×0.25×S≤Q≤60×4×S
60×0.25×4.8≤200≤60×4×4.8即72≤200≤1152
符合《煤矿安全规程》规定。
四、局部通风机选型
根据风量计算，工作面需风量200m3/min，选用1台2×5.5KW局部通风机，对旋局部通风机运转掘进工作面的供风量为135——215m3/min。
配直径500mm胶质阻燃风筒向工作面供风。
第二节 压 风
风源来自地面压风机房，地面风压为0.6MPa，迎头风压不小于0.4MPa。
压风系统：
地面压风机→主平硐→C9轨道巷→C9西翼集中运输上山→110911机运巷→工作面。
第三节 综合防尘
各转载点喷雾齐全，并正常使用，并及时清楚浮煤。
距迎头50m范围内安设3道防尘水管，掘进时正常开启，水压不小于4MPa。
在掘进巷道内安设一组阁爆水棚，第一列水棚距迎头60～200m，水量不小于200L/m³，水袋总数不小于63个；棚间距1.2～3.0m，安设后要经常加水、维护，确保水量充足。
第四节安全监控
1、掘进工作面巷道内安设2台甲烷传感器，T1距迎风头小于5m，T2距汇风点10～15m。
2、断、复电瓦斯浓度及断电范围：
（1）报警值：
T1≥1%CH4，T2≥1%CH4。
（2）断电值：
T1≥1.5%CH4，T2≥1%CH4。
（3）断电范围：
T1、T2——本掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备。
（4）复电值：
T1<1%CH4，T2<1%CH4。
3、监控设施管理措施：
（1）甲烷传感器应悬挂在规定位置，距顶板不小于300mm，距巷道恻壁不小于200mm。
（2）甲烷传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶及其他损坏。
（3）甲烷传感器只有监控人员有权标校，每7d用标准气样标校一次，日常若有鼓掌，应及时处理。
（4）掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，监控工区负责安设瓦斯电闭锁，施工单位负责断电器电源线和控制线的开关指定、接线端的日常维护，严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。
（5）因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。
（6）掘进工作面T1传感器由施工单位随掘前移，严禁将传感器放在风筒处直吹。
（7）洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。
（8）每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域内的电源，即监控系统具有的故障闭锁功能。
第五节 供 电
110911工作面补掘切眼专供电来自中央变电所。
供电线路
地面变电所→自中央变电所→工作面。
第六节 运 输
一、运煤系统
工作面溜子→110911机运巷巷→C9西翼集中运输上山→主平硐→地面。
二、运料系统
地面→主平硐→C9轨道巷→C9西翼集中运输上山→110911机运巷→工作面。
第七节 照明、通讯和信号
一、照明
掘进工作面照明专用防爆矿灯。
二、通讯
本工作面安设的电话位置在110911机运巷，能够直接与地面内部电话及井下所有电话相互联系。
三、信号
由于采用人工推车，故采用呐喊的方式作为信号。
岗位工不得擅自离岗，且持证上岗。
第六章 劳动组织及主要技术经济指标
第一节 劳动组织
严格执行现场交接班制度，采用“三八”工作制，所有职工必须持证上岗，见表9。
表9劳动组织表
工种
出勤人数/人
备注
一
二
三
计
班长
2
2
2
6
打眼支护工
2
2
2
6
耙碴司机
1
1
1
3
辅助工
2
2
2
6
领药员
1
1
1
3
合计
8
8
8
24
第二节 循环作业
为保证正规循环作业的完成，工作面施工必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序充分利用工作时间，提高工时利用律，见表10。
表10 循环作业图表
序号
工序名称
每 循 环 时 间
备注
时间/min
1
2
3
4
5
6
7
8
1
交接班
20
2
打眼
100
3
领药做泥条
100
4
装药联线
30
5
放炮通风
30
6
安全检查
10
7
临时支护
10
8
出矸
100
9
锚杆支护
60
7
其它
20
第三节 主要技术经济指标
主要技术经济指标见表11。
表11技术经济指标表
序号
项 目
单位
指 标
备 注
1
巷道断
毛断面
m2
8.64
净断面
m2
8.64
2
循环进度
m
1.5
3
班循环数
个
3
4
日进度
m
4.5
5
月正规循环数
个
90
6
正规循环率
%
80
7
月进尺
m
120
8
月出煤量
t
9
工程质量
优良品
%
80
合格品
%
100
10
出勤率
%
85
11
平均日工数
工
18
12
掘进工效率
m/工
0.2
13
炸药消耗定额
kg/m
7.47
14
雷管消耗定额
个/米
16
第七章 安全技术措施
第一节 施工准备
1、施工前，由队长负责组织技术人员传达贯彻《作业规程》及相关措施，并进行签字后方可下井作业，没有贯彻学习人员不准下井作业。
2、施工前，测量技术人员必须提前给出开口位置，标好中线，施工单位严格按线施工。
3、开口前必须对支护和环境进行检查加固和清理。
4、开口前应提前按设计要求，形成正规的通风系统和其他系统，并能正常使用，同时准备好各种支护材料和所需工具。
5、开口前必须经相关职能科室检查同意后，并且持有获批准的开工报告方可施工。
第二节 一通三防
一、通风管理
1、工作面局部通风机安设位置按图所示，通风区应在现场标定，该处进风量不小于局部通风机的吸风量，局部通风机装置齐全，并安设消音器；风机必须置于专用的局部通风机架上，并且距底板的高度不小于0.3m。
局部通风机吸风口附近10m范围内的进风巷严禁堆放杂物。
2、局部通风机供电必须实行“专用变压器、专用开关、专用电缆”，并必须与其供风巷道内的电气设备实行“风电闭锁”，施工单位每天对“风电闭锁”进行检查；掘进巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”，监控工区每天对“瓦斯电闭锁”进行检查，并有记录可查，确保其灵敏、准确、断电功能可靠。
3、局部通风机必须保证正常运转，施工单位安设专职司机并严格执行现场交接班制度，且挂牌留名，任何人不得随意停开局部通风机。
4、因检修或其他原因需要停电时，施工单位必须提前通知通风区、机电区编制排放瓦斯措施及停送电措施，并经矿总工程师组织相关单位会审后，方可由施工单位提出停电申请。
5、局部通风机因故障停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高甲烷浓度不超过1%和二氧化碳不超过1.5%，而且局部通风机及其开关附近10m范围内风流中瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5%，方可人工启动局部通风机恢复正常通风。
6、停风区中甲烷浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，最高甲烷和二氧化碳不超过3%时，瓦斯检查工必须汇报矿调度室和矿总工程师，撤出停风区正常通风回风流中作业人员，切断回风流经巷道的所有非本质安全型电气设备电源，请示矿总工程师，经同意后，方可启动局部通风机按汇风点瓦斯浓度不超过1%的限量原则进行排放，排放时通风区必须安排干部现场指挥。
排放期间，通风区现场负责人安排专人检查第一汇风点瓦斯。
7、停风区中瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，瓦斯检查工立即汇报矿调度室和矿总工程师，通风区必须编制排放措施，报矿总工程师批准后按措施规定处理。
8、临时停工地点不得停风，否则必须切断电源、设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度室汇报。
停风区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其他有害气体浓度超过规定不能立即处理时，通风区必须在24h内封闭完毕。
井下停风地点栅栏外的风流中瓦斯浓度每小班至少检查一次。
9、风筒接头要严实、无破口、无反接头。
接头要反压边，风筒吊挂平直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。
10、风筒出口距工作面不大于5m，且迎头必须有两节备用风袋。
11、通风区要加强南边采区通风系统管理，确保通风系统稳定可靠，局部通风机严禁发生循环风。
12、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1%或二氧化碳浓度达到1.5%时必须停止作业，切断电源，并采取措施进行处理。
13、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须立即停止作业，切断电源，并采取措施处理。
当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%，回风瓦斯达到1%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，并采取措施进行处理。
电动机及其开关安设地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员、切断电源，进行处理。
14、掘进工作面及其回风巷道内体积大于0.5m3的空间，积聚的瓦斯浓度达到2%时，其附近20m范围内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。
15、因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可人工手动复电。
16、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源、撤出人员，汇报矿调度室，查明原因，并制定措施进行处理。
17、工作面必须安排专职瓦斯检查工，经常检查工作面的瓦斯情况；瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工立即责令现场人员停止工作，切断超限区域内电器设备电源，并将人员撤到安全地点。
18、掘进工作面施工时，迎头必须悬挂便携式甲烷检测仪，掘进时正常开机使用。
瓦斯浓度达到1%时，立即停止作业。
19、通风区必须安排瓦斯检查工对掘进工作面的钻孔钻场、避难硐室挂风障，确保通风良好；并设点检查，每班检查、汇报次数不少于一次，发现问题及时汇报，并采取处理措施。
20、抽排区施工钻孔时，必须在施工地点悬挂甲烷便携仪。
当瓦斯浓度超过上述规定时，必须停止工作、切断电源，汇报矿调度室；抽放钻孔施工结束后，必须及时合茬抽放，不用的抽放孔应及时封堵，严禁孔内瓦斯涌入掘进巷道。
21、当工作面前方遇地质构造时，地测科应提前30m向相关单位下地质预报，通风区、抽排区接地质预报后，应采取加强瓦斯检查、加强防突预测预报、调整钻孔的数量和参数、提高抽放、卸压效果等措施，防止瓦斯超限及煤与瓦斯突出。
22、“五位一体”过地质构造带管理
（1）地质人员应经常深入井下，了解工作面的地质变化情况，掌握抽排区打钻遇到的构造情况，及时分析、总结、修正地质资料。
（2）生产单位班组长、区队长、瓦检工、安监员要密切注意地质构造，当顶板、底板、煤层发生异常变化时，要及时向矿调度室、地测科汇报。
矿调度室要通知有关单位及人员进行现场签字，制定针对性措施，确保过地质构造期间的安全。
（3）抽排区要严格按设计参数施工钻孔，瓦检工、安监员、生产单位的班队长要对打钻质量、打钻深度进行有效的监督；通风科随时组织抽查，发现问题要严肃处理，并纠正。
抽排区在钻孔施工过程中发现喷孔、顶钻等情况，要及时汇报矿调度室、通风科。
（4）监控工区要实行不间断的瓦斯监测，发现掘进工作面瓦斯涌出异常以及瓦斯浓度达到1%时，要立即断电，并汇报矿调度所，查明原因。
（5）过地质构造异常带时，施工单位必须及时编制有针对性的安全技术措施，加强顶板管理，防止大面积片帮、冒顶、引起瓦斯超限。
23、巷道贯通和过异常区必须重新编制专门的针对性措施。
二、防尘管理
1、掘进二队每天必须设专人对整个掘进巷道及出货系统冲洗一次。
各转载点喷雾齐全、正常使用，并及时清除浮煤。
通风区
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