主体结构工程施工方案1.docx
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主体结构工程施工方案1
常德市江南临江棚改A02地块
主体结构施工方案
一、工程概况
1、建筑概况：
本工程位于常德市武陵镇德安路与临沅路交叉处的东北角，西临；临沅路，北临善德路。
建筑面积：
地下室建筑面积57000㎡，地上九栋建筑面积113000㎡，共计约170000㎡。
建筑层数及高度：
地下三层，1#楼～5#楼为33层，建筑高度102.350m，6#楼～9#楼为28层，建筑高度95.450m，
2、结构概况
1、本工程设计为甲类建筑，结构设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级。
2、结构形式为框架剪力墙结构，抗震设防烈度为七度；结构的抗震等级为二级，主体抗震等级二级，地下室抗震等级为二级。
3、本建筑物防火设计的建筑分类为二类，上部建筑耐火等级为二级，地下为一级。
4、本工程现浇各部件混凝土强度等级、厚度及抗渗等级设计如下：
序号
1#~5#楼部位
强度等级
6#~9#部位
强度等级
1
1~3层墙、柱
C50
1~3层墙、柱
C50
2
4~10层墙、柱
C45
4~8层墙、柱
C45
3
11~15层墙、柱
C40
9~13层墙、柱
C40
4
16~20层墙、柱
C35
14~18层墙、柱
C35
5
21层及以上墙、柱
C30
19层及以上墙、柱
C30
6
2~20层梁、板
C35
2~13层梁、板
C35
7
21层及以上梁板
C30
14层及以上梁板
C30
5、现浇各部件钢筋分布情况为：
本工程现浇各部件钢筋分布较为常见，为热轧的Ⅰ级和Ⅲ级钢，具体分布从基础柱墩、地下室底板、框支框架柱、墙到上部结构钢筋种类均采用Ⅲ级钢。
二、主体结构施工顺序：
本工程地上部分采取柱、梁、板一次浇筑成型，其施工程序如下：
定位放线→柱筋绑扎→立柱模
顶撑排架→支梁、板模板→梁筋绑扎→板筋绑扎→梁、板、柱砼
水电预埋
三、主要施工方法拟定：
1、本工程使用的是爬架体系，设安装平台---摆放底座、安装导轨，组装水平桁架各部件---将横梁用螺栓连接于导轨上，将主框架立杆扣于横梁上---将斜杆扣于立杆和横梁上---安装附墙导向装置后，将架体卸荷到导向座上---随结构接高架体、搭设脚手架、铺设中间层或临时脚手板---与建筑结构做临时架体拉接、张挂外排密目安全网---装完第三个横梁后，安装提升座和上一层附墙导向座---接高主框架立杆、将架体搭设至设计高度、铺设顶层脚手板、挡脚板---铺设底层安全网及脚手板、制作翻板---上部架体与结构进行有效拉接（拉接间距不大于6m）---张挂外排密目安全网至架顶---将防坠吊杆插入底座防坠装置内，安装提升钢丝绳---摆放电控柜、分布电缆线、安装电动电动葫芦、接线、调试电器系统---预紧电动葫芦、检查验收、拆除架体与结构上部拉接、同步提升一层---安装全部完毕，进入提升循环。
3、铝合金模板体系：
混凝土剪力墙体、结构方柱、顶板梁板模板均采用铝合金模板，稳定性好、承载力高。
4、钢筋连接：
梁和柱主筋直径大于等于16mm的均采用机械连接（直螺纹套筒），
钢筋接头位置严格满足设计图纸及有关施工质量验收规范的要求。
四、钢筋工程施工：
（一）、材料要求及钢筋管理：
1）、本工程中用到的钢筋有：
HPB300钢筋（fy＝270N/m㎡）；HRB400级（fy＝360N/m㎡）钢筋进场必须有准用证、出厂合格证和试验报告单，每根钢筋上均有标志。
2）、钢筋进场后必须进行分批验收，检查内容包括标志、外观检查。
并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。
如用到进口钢筋，还必须按要求做化学分析检验。
所有钢筋必须经检验合格后方可使用。
3）、钢筋验收时，由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60t，从每批中任选两根钢筋。
每根取两个试样进行抗拉试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数最的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，应及时退场。
4）、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时应进行化学成分分析或其他专项试验，不合格的退场处理。
钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。
5）、钢筋原料一般以12m为宜，钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合设计要求。
钢筋进场后堆放整齐，下垫枕木，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。
做材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、合格、不合格等。
已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污渍。
6）、钢筋的领料制度：
在领料的过程中质检员必须严格检查钢筋原材、钢筋加工的质量，不合格的钢筋原材和加工成品都必须弃用。
一次领料：
钢筋原材在进场后，经过质检员、材料员、加工房和工长检查质量、数量后签字，并经送检合格后，再发放到加工房。
二次领料：
钢筋原材被加工成半成品后，经过质检、总包工长、加工房和施工分包队检查质量、数量后签字，再发放到分包队中。
补料制度：
在加工房不得私自加工材料。
现场需要补料时，要有工长的签字，再由提料人员签字确认补料，再进行加工。
7）、钢筋堆放：
进场的钢筋必须分批、分级别、分规格堆放在工字钢上，且标志明确，标明钢筋级别、直径、产地、检验单标号、合格或不合格等。
半成品钢筋同原材堆区分开，且标识明确，以免钢筋混用。
钢筋的发放严格执行二次领料制度，以加强钢筋原材、半成品管理。
8）、钢筋的提料：
提料技术员根据施工图中钢筋尺寸并结合砼保护层、钢筋弯曲、搭接、锚固等设计和规范要求对钢筋进行配料，填写加工料表，加工料表应按工程部位层层编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位置、形状简图和根数分别列项，每种钢筋要编号，钢筋编号要与施工图纸相对应。
配料单根据结构部位编制完后，提出加工申请，技术负责人审批后方可加工。
（二）、钢筋加工：
1）、加工场地准备：
对钢筋加工场地进行硬化，并用混凝土做为钢筋垫枕用，间距为1.5米，防止钢筋受到地面油污、泥污等污染。
每种规格钢筋必须做好标识牌，上有钢筋直径、级别、产地、检验单标号以及合格和不合格标注栏，以便钢筋进场后有明确的标识。
2）、施工机具准备：
在土方回填机械进场的同时，钢筋加工机械进场。
根据现场平面布置特点，在施工现场南西面布置一个钢筋加工场地，具体位置详见施工平面布置图。
因钢筋加工量大，种类多，本工程施工设二台钢筋切断机、二台钢筋弯曲机、一台对焊机,并合理地布置机具位置，以方便操作，提高功效。
3）、钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤，油花和铁锈等应在使用前清除干净。
带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
4）、钢筋应平直，无局部曲折。
采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级筋的冷拉率不宜大于4%。
Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。
Ⅲ级钢筋末端须作90°或135°弯折时，Ⅲ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍，平直长度按设计要求确定。
5）、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。
柱、梁箍的末端应作成135°弯钩，平直部分长度不小于10d。
6）、钢筋加工允许偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长度净尺寸
±10
弯起钢筋弯起位置
±20
7）、为保证梁柱受力主筋保护层厚度，对梁柱箍筋加工时用箍筋的内径尺寸进行控制。
（三）、钢筋连接与锚固：
1）、本工程钢筋连接方式规定如下：
梁和柱主筋直径大于等于16mm的均采用机械连接（直螺纹套筒）焊工必须持证上岗，进场应在监理工程师监督下进行焊接件、试件送检合格后才能进场工作。
2）、对钢筋机械接头作下列规定：
a、受力钢筋采用A极接头，同一截面的接头百分率不大于50%。
b、钢筋弯折点与接头端头距离不宜小于200mm。
c、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
3）、钢筋混凝土保护层厚度严格按设计图纸和现行国家标准《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204─2002）执行：
受力钢筋的保护层厚度：
剪力墙为15mm；梁为25mm、柱为30mm；楼板、楼梯板为15mm；以上部位的钢筋保护层的厚度还应不小于受力钢筋的直径。
机械连接件的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，接头套筒处保护层不得小于15mm。
4）、纵向钢筋最小锚固长度、搭接长度应满足设计图纸及03G101构造图集的要求。
5）、钢筋保护层垫块用与各结构部位相同砼标号的水泥砂浆制作，其制作厚度严格按设计保护层厚度（如无要求的部位按规范执行）。
垫块因承受来自钢筋自重、施工荷载，垫块必须具备一定强度后才能用于现场施工，所以保护层垫块必须提前至少半个月制做，并得到有效保护，以保证使用时垫块砼强度。
制作的垫块还必须明确标识其同强度的砼标号、厚度，以便使用者确定其使用部位。
6）、扎丝：
一般采用直径为20号铁丝，并根据所绑扎钢筋的大小确定适当的长度。
7）、梁垫铁：
梁二、三、四排筋垫铁采用Φ25钢筋，长度为梁宽减30mm。
垫铁钢筋不准采用钢筋原材，一律用加工半成品剩余的短钢筋加工。
8）、滚扎直螺纹连接施工要点：
（I）、准备工作：
钢筋端头必须平整，并与钢筋轴线垂直，任何可能影响滚压螺纹牙型完整的缺陷均应处理。
距钢筋端头0.5米内不得有影响钢筋丝头加工质量的弯曲，否则应切除弯曲部分或矫直后再加工。
距钢筋端头0.3米内不得粘结沙土、砂浆等附着物。
（2）、生产加工中钢筋丝头的质量检验
1）、每台设备调整设定后正式加工前，对加工的头三个钢筋丝头进行全面检查和测量。
2）、钢筋丝头加工全过程的检验项目包括以下六部分：
a用游标卡尺检测钢筋剥肋直径，用直尺检查剥肋长度；
b用直尺测量钢筋完整螺纹的长度，长度应符合要求，误差0—1p；
c用目测检查该长度内的牙型，不完整扣（低于中径的螺纹）累计长度不超过二扣为合格；
d用同规格的套筒检查：
套筒手拧，钢筋丝头外漏0-3扣；
e目测检查滚压的钢筋丝头牙型应饱满，螺纹光洁；
f目测检查螺纹牙顶是否偏心，如偏心造成不饱满螺牙不超过二扣为合格，反丝扣和加长扣的螺纹和正丝的螺纹要求一样；
（3）、三个丝头检验均合格后，可批量生产。
a每10个左右钢筋螺纹丝头，用同规格螺纹套筒检查一次。
b每20个左右钢筋螺纹丝头，用当前丝头使用的套筒拧紧检查一次（检查50次左右应更换新的同批套筒）。
拧进到底后外露1-3扣之间为合格。
c每50个头左右，用直尺检查螺纹长度，误差在（0，+1p）以内为合格。
d螺纹的光洁度、偏心度随时检查，特别是滚轮使用较长时间寿命将近时，要增加检验频度，牙型光洁度不够时要更换滚轮。
e不合格的丝头须切掉头部重新套丝。
f滚好的丝头须立即拧上塑料保护帽或套筒，再下架搬运，防止搬运中损坏螺牙。
（4）、钢筋滚压直螺纹接头的拧紧
a组接滚压螺纹接头时应使用钢筋螺纹连接扳手；
b在工位组接接头时，先把塑料保护帽拆下，丝头螺纹要清洁，没有沙土等杂物，丝头、套筒螺纹无碰撞变形；
c连接接头：
组装：
先把套筒拧在一边的钢筋上（比较方便和容易拧紧的钢筋先上），用手或扳手拧进到只剩一扣左右，即基本等于套筒一半的深度，再把另一根钢筋拧进套筒的另一端，最后两根钢筋在套筒中心接触为止。
完成后，检查丝头外露情况，判定两根钢筋在套筒内的深度是否相当，相差多则应调整到接近为止。
当异径接头连接时，应先拧粗钢筋，使之端头顶紧套筒内台肩，再拧细钢筋；
d缩紧：
在套筒两边的钢筋上装好扳手（扳手要靠近套筒两侧），用力拧紧，使钢筋两端面相互顶紧，接头即连接完毕。
e连接正反丝扣接头：
先把套筒正丝扣一端对在正丝扣钢筋接头上，然后把反丝扣的钢筋端头对在套筒的反丝扣端头上，使三者轴线一致。
反丝扣钢筋紧靠套筒，使套筒两端的钢筋丝头进入套筒两端倒角扣内，然后用顺时针拧动套筒使两端的丝头旋入套筒内，直到拧不动为止。
用两把扳手缩紧套筒两端的钢筋，用第三把扳手夹紧套筒，拧转套筒，直到钢筋顶紧，拧不动为止。
f检查：
用扳手拧紧直螺纹接头后，外露完整螺纹不得超过两扣。
（四）、钢筋绑扎：
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否一致，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。
钢筋绑扎时必须按照设计及施工规范要求，先核对半成品钢筋直径、形状、尺寸和数量与料单是否相符，对于不合格的半成品钢筋退料，不得用于施工现场。
准备好绑扎丝，并验收现场是否清理干净，且不得有积水。
砼强度等级
I级钢筋
II级钢筋
La
La
C20
31d
40d
C25
27d
35d
≥C30
24d
30d
一二三级抗震结构之钢筋锚固长度Lae应按如下要求增加:
一二级:
Lae=1.15La
三级:
Lae=1.05La
月牙纹钢筋直径d>25mm时，锚固长度再增加5d。
钢筋搭接长度Ld=1.2La（搭接率≤25%）钢筋搭接长度Ld=1.6La（搭接率=100%）
注：
受力的φ级钢末端应加180度弯钩,
受力钢筋绑扎接头搭接长度lle、ll
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度lle、ll
1、当不同直径钢筋搭接时，按较小的直径进行计算。
2、任何情况下搭接长度不小于300。
纵向钢筋搭接接头面积百分率
≤25
lle=1.2lae；ll=1.2la
50
lle=1.4lae；ll=1.4la
100
lle=1.6lae；ll=1.6la
注：
本工程各楼层竖向钢筋每层均设置搭接、焊接。
（1）框架柱钢筋绑扎工序：
柱放线→调整柱筋→焊接柱纵筋→标箍筋间距→套箍筋→加顶板定位箍筋→绑扎箍筋。
箍筋绑扎：
根据箍筋间距在柱纵筋上用粉笔从楼面标高50mm间距开始标注出各箍筋位置，把所有箍筋套在柱筋上，对于沿柱边有两排柱筋的，靠里的柱筋要用一根短钢筋与其一根相邻外排柱筋焊接固定，然后把所有箍筋与柱筋绑扎上。
主筋与箍筋相交点绑扎牢固，角部钢筋绑扎到位，主筋、箍筋间距均匀。
箍筋的接头应沿柱竖向交错布置，箍筋的四角绑扎要水平，拉筋绑扎位置正确。
柱筋绑扎完毕后沿竖向1m间距在柱角和柱中的主筋上绑上垫块，垫块是保证主筋保护层的重要方法，必须保证垫块的足够数量。
板面柱筋的固定：
在板筋或梁筋上放出柱边线，根据边线校正钢筋位置。
（2）暗柱及墙钢筋绑扎：
根据图纸、料表和料牌，认真核对钢筋的规格、尺寸和数量。
将墙插筋上的水泥浆清理干净，如有偏位钢筋，按照规范1：
6系数调整钢筋位置，再连接纵筋。
暗柱箍筋绑扎：
根据箍筋间距在暗柱纵筋上用粉笔画出箍筋位置，从楼面标高起50mm间距开始绑扎第一个箍筋。
纵筋与箍筋相交点绑扎牢固，角部钢筋绑扎到位，主筋间距均匀。
箍筋的接头应沿暗柱水平方向交错布置，箍筋的四角绑扎要水平，暗柱拉钩位置正确。
暗柱箍筋绑扎完后，校正好暗柱钢筋，用扎丝将暗柱固定在模板架上，再绑扎墙钢筋，绑扎墙钢筋前先吊线保证垂直。
墙每根纵筋搭接部分绑扎三扣；从楼面标高一个间距起在墙纵筋上按水平筋间距标注出水平钢筋位置。
墙筋绑扎横平竖直，间距均匀，墙上垫块间距600mm成梅花型布置在拉筋周边与纵筋绑牢。
出板面墙钢筋固定：
（3）在非标准层施工时，根据墙柱模板边线校正钢筋位置，再在板面用三道水平筋将墙筋固定并按照设计要求加挂拉勾，确保浇筑混凝土时墙柱钢筋不发生偏位。
（4）在标准层施工时，为确保墙柱钢筋在浇砼时不发生偏位，根据楼层每面剪力墙专门制作墙筋定位“梯子”筋，定位“梯子”筋布置在板面50cm左右，然后用拉勾勾住定位“梯子”筋，以保证剪力墙的宽度，同时定位“梯子”筋必须外包暗柱钢筋，确保两片定位“梯子”筋固定墙筋时不发生错位，另外在定位“梯子”筋下方距板面5cm处加绑一道水平筋。
定位“梯子”筋是根据竖筋根数和间距在水平筋上焊钢筋桩（如右图）；标准层剪力墙每一片必须使用定位“梯子”筋。
另外剪力墙绑扎过程中，水电线盒、穿管和预留套管穿叉其中作业，预埋的线盒和套管位置需准确，对于剪力墙上套管和留洞加强筋严格按照设计总说明中洞口加强筋进行施工。
对于剪力墙上小于墙体钢筋间距的套管和留洞墙，采用Φ10钢筋300长对套管固定，固定方法见下图。
钢筋和水电线管
施工完后，经监理验收合格后方能封模。
（5）梁筋绑扎：
根据图纸校对料表，检查钢筋的锚固长度、搭接位置、搭接长度、数量、规格、尺寸是否正确。
钢筋摆放顺序：
框架梁钢筋在下，次梁钢筋在上，同等大小、同等作用的梁短向梁的钢筋在下，长向梁的钢筋在上，有两排筋的梁钢筋时交叉摆放；梁底二排钢筋要加设垫铁，间距1000mm，并与梁上部钢筋进行绑扎；在局部地方如果因次梁和板筋搭在主梁钢筋上造成筋面保护层不够时，把次梁面筋最上层钢筋穿在主梁面筋最上层钢筋的下面，但要在次梁锚固筋下沿主梁方向加两根左右伸出1000mm长的短钢筋（直径与主梁一致）。
箍筋从墙柱、梁板边50mm始绑扎，相邻箍筋接头错开，间距均匀，绑扎方正。
受力钢筋间距均匀，绑扎到位，二排钢筋和腰筋位置准确。
梁底和梁侧采用15mm厚垫块间距500mm垫在箍筋上。
梁底二排筋垫铁采用Φ25钢筋，长度为梁宽减30mm。
此铁不准采用钢筋原材，一律用加工半成品剩余的短钢筋加工。
梁上开洞加筋，特殊部位锚固长度等详见结构施工图设计总说明。
穿梁套管大小小于梁箍筋间距时，固定套管方法同剪力墙穿墙套管。
（6）板筋绑扎：
为了保证绑扎质量，要求在模板上弹线绑扎。
钢筋摆放顺序：
底筋为短向在下，长向在上；面筋为短向在上，长向在下。
从墙或梁边起一个间距开始绑扎板筋，保证间距均匀。
板上开洞加筋，特殊部位加强筋等详见结构施工图设计总说明。
由于有些板薄,不宜放马凳,即在上下板筋之间放置砼垫块支撑。
此砼垫块做法：
把与图中15的缺口相同大小的塑料棒放在分好的模具框底，再浇上1:
2的砼砂浆，并埋上扎丝。
此垫块长×宽=50×50，垫块厚=模板与板面筋下铁之间的尽高。
此外，某些部位采用塑料垫块，以确保保护层厚度。
（7）构造柱：
对照建筑图，在填充墙的转角处、墙端、门窗洞边及延墙长每隔6m要设置构造柱（见后图）。
施工时应在上下梁或楼板预留埋件，再与构造柱钢筋焊接。
柱、混凝土墙、构造柱与填充墙之间设拉结筋拉结要在柱或混凝土墙上预留埋件，与拉结筋焊接；拉结筋伸入填充墙内1000。
所有预留埋件必须满足误差在3mm以内，质检检查时必须有此检查内容。
构造柱设置边长及配筋见下表：
墙厚
柱边长
配筋
200
200×墙厚
4Φ12/φ6@200
100
200×墙厚
2Φ12/φ6@200
实心粘土砖墙
墙厚×墙厚
4Φ12/φ6@200
（8）钢筋施工过程中质量保证措施
钢筋提料时必须考虑折合设计要求的钢筋保护层厚度，使绑扎出的钢筋留有保护层。
严禁任意加大或缩小钢筋尺寸，避免出现保护不够或截面尺寸减小等现象。
（五）、钢筋隐蔽验收：
1）、每层的钢筋工程验收分两次进行，第一次验收墙柱钢筋，验收合格后才能合墙柱模板；第二次验收梁板钢筋，验收通过才能进行混凝土的浇筑。
2）、钢筋工程的验收分内业和现场两部分。
内业资料包括：
钢材出厂合格证，力学性能、焊接试验报告，自检记录，分项工程质量评定表等；现场情况需符合设计和规范要求，自检合格并提前一天通知技术部门参加验收，技术部门验收合格后通知监理公司验收。
验收合格后方可进行下一道工序施工，并作好隐蔽验收记录。
（六）、钢筋工程成品保护
经检验合格后的钢筋半成品，应用木方垫好，分类堆放整齐，并用标识牌标识。
楼板钢筋绑扎完毕后，禁止在上面任意践踏，混凝土施工前应搭设马道铺于板筋上，形成通道供施工人员行走、安放施工机具等（详见附图）。
混凝土浇筑时，应安排至少一个钢筋保守工，以随时纠正板面及墙体被破坏、倾斜的钢筋。
现场剩料、废料处理：
现场绑扎的剩余材料和废料应集中堆放，该工作面钢筋工程施工完后，派专人负责回收加工房作备用处理。
马道搭设示意图
（七）、钢筋工程质量要求
8.1、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合以下规定：
1）、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本方案中第五项弯钩弯折角度规定外，应不小于受力钢筋直径；
2）、箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构不应小于90度，对抗震等要求的结构应为135度；
3）、箍筋弯后平直段部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍；
8.2、直螺纹连接外观检查详见本方案第五章滚扎直螺纹连接施工要点。
8.3、梁板墙柱筋允许偏差项目
钢筋安装及预埋件埋置的允许偏差见后表
钢筋安装及预埋件埋置的允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
网眼尺寸
焊接
绑扎
±10
±20
尽量连续三档，取其最大值
2
骨架宽度、高度
±5
尽量检查
3
骨架的长度
±10
连续三档，取其最大值
4
箍筋、构造筋间距
焊接绑扎
±10
±20
尽量两端中间各一点取其最大值
5
受力钢筋
间距
±10
尺寸两端、中间个一点，取最大值
排距
±5
6
弯超钢筋位置
20
钢尺检查
7
焊接预埋件
中心线位移
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
8
受力钢筋
保护层
基础
±10
钢尺检查
梁、柱
±5
钢尺检查
墙、板
±3
钢尺检查
注:
1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2、表中梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
8.4、质量验收
8.4.1、验收程序及人员配制：
在钢筋的绑扎过程中，工长抓好现场管理、指导工作，以保证钢筋的绑扎质量，质检员要随时进行跟踪检查，随时纠正错误。
钢筋绑扎完后，由质检员会同工长一起对该批次钢筋工程进行一次全面的检查，如有绑扎质量问题，要进行纠正直至符合要求为止；质检员认为合格后，再申报监理、甲方上级主管部门一起进行检查验收。
8.4.2、验收内容：
（1）、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
（2）、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；
（3）、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；
（4）、预埋件的规格、数量、位置等。
（八）、钢筋工程应该注意的问题
1）、绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求。
2）、钢筋的搭接锚固长度以及其搭接位置、数量、锚固要求必须满足设计和规范要求。
3）、对于底板、墙网片筋、楼层双向板等厚大结构钢筋，每个交叉点都应绑扎牢固。
对于楼层单向板，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部位交叉点可间隔交错绑扎，其铁丝扣扣接方向是成人字型，可保证钢筋网片不整体歪斜变形；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
4）、箍筋的绑扎数量应满足设计要求，箍筋加密区位置应准确，箍筋弯钩叠合处必须交替错开绑扎。
对于要求封闭的箍筋应逐个施焊，严禁漏焊。
5）、注意第一根柱箍出板面为50mm，第一根梁箍梁边起50mm，第一根板筋墙梁边起50mm，次梁交主梁，主梁的加密箍间距均为50mm。
6）、注意落实钢筋“七不绑”制度
（1）、楼板面（钢筋下面砼顶面）浮浆不清掉不绑；
（2）、钢筋未清理干净不绑；
（3）、楼板未弹四线（2条墙、柱外皮线，2条模板控制线）不绑；
（4）、没有根据弹线检查钢筋是否偏位的不绑；
（5）、偏位钢筋未按1：
6斜度调到正确位置的不绑；
（6）、从楼板上升出的钢筋未检查它错开的位置及高度的情况下的不绑；
（7）、钢筋接头质量不合格的不绑；
（九）、职业健康、安全技术
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