涂料无机玻化微珠保温砂浆外墙保温施工方案厂方提供.docx
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涂料无机玻化微珠保温砂浆外墙保温施工方案厂方提供
无机保温砂浆外墙外保温系统
（涂料饰面）
施
工
组
织
方
案
编制人：
许翔
审核人：
梁魏寅
批准人：
高青
施工方案目录
一、工程概况及特点
1、工程概况
2、编制依据
3、系统特点
4、材料指标
二、施工材料
1、材料准备
2、材料检验
三、施工部署
1、施工准备
2、项目部组成
3、劳动力组织
4、机具组织
5、安全准备
6、技术准备
7、进场施工必备条件
8、现场管理要求
四、施工程序流程图
五、施工工艺
1、材料配制
2、施工要点
3、弹线
4、建筑保温砂浆的施工
5、抗裂砂浆保护层施工
六、劳动组织
1、劳动力计划
2、材料计划
3、施工进度
七、安全生产管理体系及施工措施
1.施工现场安全管理机构网络图
2、安全目标
3、安全施工措施
4、主要作业工序安全保护措施
5、现场管理措施
八、项目质量保证体系
1.建立项目质量保证体系图
2.项目质量保证体系有效运行
3.保温施工前、中、后的技术管理
施工组织方案
一、工程概况及特点
1、工程概况
建筑类型
建筑面积
建设单位
总包单位
设计单位
工程名称
监理单位
地理位置
本工程位于，商业部分保温施工面积，为结构，保温体系为 无机保温砂浆 ，保温层厚度mm，工期天。
2、编制依据
个体工程设计图及说明
GB50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》
JGJ144-2004《外墙外保温工程技术规程》
GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》
DBJT11-148《玻化微珠保温砂浆外墙外保温系统》
DBJ/T01-50-2002《外墙外保温施工技术规程》
企业标准参照DBJT11-148《玻化微珠保温砂浆外墙外保温系统》
3、系统特点：
无机保温砂浆保温系统具有优良的保温隔热性能，抗老化耐候性及防火性能，不空鼓开裂，强度高、粘结、抗流挂性能好，防虫蚁噬蚀，施工方便，现场施工加水搅拌即可直接施工于干状墙体上。
材料的利用率高，基层剔补量小，节约人工费。
是一种适用范围广、技术成熟度高、施工可操作性强、施工质量易控的外墙内保温系统，是目前综合优势最多的外墙保温做法。
4.材料指标
（1）玻化微珠无机保温砂浆外保温系统的性能指标
项目
性能指标
抗风荷载性能
系统抗风压值Rd不小于风荷载设计值。
胶粉玻化微珠保温浆料外墙外保温系统安全系数
K应不小于1.5
抗冲击性
建筑物首层墙面及门窗口等易碰撞部位：
10J；建筑物二层以上墙面等不易受碰撞部位：
3J
吸水量
水中浸泡1h，只带有抹灰面层和带有全部保护层的系统的吸水量均不得大于或等于1.0Kg/㎡
耐冻融性能
30次冻融循环后，保护层无空鼓、脱落，无渗水裂缝，防护层与保温层的拉伸粘结强度不应小于0.1MPa，破坏部位应位于保温层内。
耐候性能
不得出现饰面层起泡或脱落、保护层空鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝。
具有薄抹面层的外保温系统，抹面层与保温层的拉伸粘结强度不得小于0.1MPa，破坏部位应位于保温层内。
热阻
复合墙体热阻符合设计要求
不透水性
试样防护层内侧无水渗透
抹面层不透水性
2h不透水
保护层水蒸气渗透阻
符合设计要求
注：
水中浸泡24h，只带有抹面层和带有全部保护层的系统的吸水量均小于0.5kg/㎡时，不检测耐冻融性能。
（2）界面砂浆性能指标
项目
单位
指标
压剪粘接强度
原强度
MPa
≥0.7
耐水
MPa
≥0.5
耐冻融
MPa
≥0.5
（3）玻化微珠无机保温浆料性能指标
项目
单位
指标
干密度
Kg/m3
≤300
浆料密度
Kg/m3
≤680
导热系数
W/（m·K）
≤0.085
抗压强度
KPa
≥350
抗拉强度
KPa
≥200
粘结强度
KPa
≥100
线性收缩率
%
≤0.3
软化系数
－
≥0.6
燃性性能
－
A级
凝结时间
初凝时间
h
≥1.0
终凝时间
≤2.0
（4）抗裂砂浆性能指标
项目
单位
指标
可使用时间
可操作时间
h
≥1.5
在可操作时间内拉伸粘结强度
MPa
≥0.7
拉伸粘结强度（常温28d）
MPa
≥0.7
浸水拉伸粘结强度（常温28d,浸水7d）
MPa
≥0.5
压折比
－
≤3.0
（5）耐碱网格布性能指标
项目
性能指标
网控中心距
普通型
4×4、5×5、6×6mm
加强型
6×6
单位面积质量
普通型
≥160g/㎡
加强型
≥500g/㎡
断裂强力（经、纬向）
普通型
≥1250N/50mm
加强型
≥3000N/50mm
耐碱强力保留率（经、纬向）
≥90%
断裂伸长率（经、纬向）
≤5%
涂塑量
≥20g/㎡
无机保温砂浆外墙保温系统基本构造
玻化微珠外墙外保温系统基本构造
基层墙体
玻化微珠外墙内保温系统基本构造
构造示意图
饰面层
抗裂防护层
保温层
界面处理
保温层
抗裂防护层
饰面层
/
抗裂砂浆
﹢
复合网格布
玻化微珠保温浆料
水泥砂浆找平
钢筋混泥土墙体
玻化微珠保温浆料
抗裂砂浆
﹢
复合网格布
内饰面层
二、施工材料
1、施工材料
材料准备：
根据工程施工面积，计算出施工用原材料数量并组织生产或采购，不得影响施工进度，本工程需用施工原材料及生产如下：
1、玻化微珠无机保温砂浆（以下简称：
保温砂浆）
2、界面砂浆
3、抗裂砂浆
4、耐碱网格布
2、材料检验：
所有原材料到场，必须有出厂合格证，施工前应报请现场监理进行验收，并见证取样送检（取样标准：
保温砂浆5kg，界面砂浆5kg，抗裂砂浆5kg，耐碱网格布1m2）是否符合国家标准：
GB/T20473-2006《建筑保温砂浆保温系统》要求。
三、施工部署
1、施工准备：
﹝1﹞、基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）及相应基层墙体质量验收规范的要求，保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认。
如基层墙体偏差过大，则应抹砂浆找平。
﹝2﹞、墙面脚手架孔，穿墙孔及墙面缺损处用相应材料修整好。
﹝3﹞、混凝土梁或墙面的钢筋头和凸起物清除完毕。
﹝4﹞、主体结构的变形缝应提前做好处理。
﹝5﹞、材料配制应指定专人负责，配合比、搅拌机具与操作应符合要求，严格按厂家说明配制，严禁使用过时浆料和砂浆。
﹝6﹞、根据需要准备一间搅拌站及一间堆放材料的库房，搅拌站的搭建需要选择背风方向，靠近垂直运输机械，搅拌棚需要三侧封闭，一侧作为进出料通道。
有条件的地方可使用散装罐。
库房的搭建要求防水、防潮、防阳光直晒。
材料采取离地架空堆放。
﹝7﹞、施工时气温应大于5℃，风力不大于4级。
雨天应采取防护措施。
﹝8﹞、成立本工程外墙内保温工程项目部，指定项目经理为工程负责人，负责本工程的外墙内保温施工，以及与建设单位、监理单位、总包单位协调配合。
2、项目部组成人员：
技术负责人：
项目经理、技术员、施工员、安全员、质检员、仓库管理员（部分职务可兼），见施工组织结构图。
质检员、材料员
施工员、技术员
质量、安全员
后勤
项目经理
施工班组A
施工班组B
施工班组C
施工班组D
3、劳动力组织：
根据工程进度要求，组织好足够的施工人员（技工、普工）。
4、机具组织：
开工前准备所需的一切机械及用具：
剪刀、电动搅拌器、塑料搅拌桶、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。
5、安全准备：
（见安全管理措施）
6、技术准备：
1）、参加施工的有关人员，必须认真熟悉施工图纸，及时检查现场和图纸变更情况。
2）、做好开工前的准备工作。
3）、对施工队伍进行技术及安全交底。
7、进行施工必须具备的条件：
1）、施工现场应有室内临时仓库，下铺塑料布，供堆放成品，材料及工用具的保管室。
2）、总包方提供施工水电。
3）、对于墙面施工洞、脚手架拉结口，土建单位负责跟进修补。
4）、对于穿墙结构，总包单位做好其四周必须的防锈、防水处理。
5）、基层墙体的平整度达不到外墙内保温施工要求的，土建单位应负责找平，使其表面达到要求。
8、现场管理要求：
1）、建立科学合理的劳动组织体系，做到管理到现场，服务到现场，有问题及时协调解决。
2）、制订现场作业标准，实现作业标准化，操作规范化。
3）、加强操作工人之间的安排协调，消除窝工、重复搬运、返工等无效劳动和工时浪费现象。
4）、现场物资、机具安放整齐有序，场地整洁，并使每个操作工人对自己的工作内容、职责范围、工作程序能清楚了解。
5）、及时更换调整不合规范要求的机械和用具，经常对现场进行整顿、清理、消除施工现场中的松、散、脏、乱、差现象，保证工人在劳动中的安全和健康。
四、施工工艺程序流程图
五、施工工艺
1、材料配制
1）、界面砂浆的配制：
界面砂浆：
水=1:
0.25（重量比），搅拌均匀成浆状，应避免过度搅拌出现离析，严禁曝晒（拌好的界面砂浆2小时内用完）。
2）、建筑保温砂浆的配制：
建筑保温砂浆的配制方法：
玻化微珠浆料:
水=1:
1.25（重量比）,先将保温砂浆加入搅拌机内，而后加入定量的水进行搅拌，直至不显白色，搅拌均匀，以满足施工和易性为准，该浆料随搅随用，在3h内用完。
3）、抗裂砂浆的配制方法：
抗裂砂浆：
水＝1：
0.2，用砂浆机搅拌，先加入水与中细砂搅拌均匀后，再加入抗裂砂浆继续搅拌5min。
直至搅拌均匀后，并应在搅拌后2h用完。
2、施工要点
1）、基层处理：
彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响墙面施工的物质。
应将墙面凹凸部分进行剔平或修补处理。
2）、基层找平、界面处理：
基层墙体用1：
3水泥砂浆找平，找平层应达到一般抹灰标准（总包方负责）；
界面砂浆用滚子或刷子（方便滚刷为宜）浸取界面砂浆料，均匀涂刷在找平层表面，以覆盖表面为准，形成0-3mm凹凸状砂浆涂层。
3、弹线：
1）弹控制线，根据建筑设计和外墙保温技术要求，在墙面弹出门窗的水平、垂直控制线等。
2）挂基准线，在建筑内墙大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准线，在适当位置挂水平线，以控制保温层的垂直度和平整度。
4、建筑保温砂浆的施工
1）节点图：
2）玻化微珠无机保温浆料保温层应自上而下分层施工，第一遍添抹方式，压实达到粘接的强度，保持鱼鳞表面，每遍所抹玻化微珠无机保温浆料不宜超过10mm，不宜来回拉抹，阴阳角部位由外向里抹压。
两遍的间隔应在12h以上，施工温度偏低间隔时间要延长。
3）最后一遍玻化微珠无机保温浆料施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。
4）保温层固化干燥（一般5天）后，方可进行下一道工序施工。
5）保温浆料要求3h内用完，落地料在1h内可以回收使用。
5、抗裂砂浆保护层施工
固定、铺贴耐碱网格布
1）根据墙体尺寸裁剪网格布，网格布的长度最长不应超过3m，为使边角施工质量得到保证，将边角处的耐碱网格布施工前预先折成直角再铺贴。
门窗洞口四角应铺设加强网格布，加强网格布的尺寸为300*200mm。
检查在裁剪网格布过程中不得将网形成死折，在铺贴过程不得形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，网边的搭接长度均应大于50mm。
2）保护层必须用抗裂砂浆施工，均匀地抹在保温层上，厚度为3～5mm，严禁超厚。
3）抗裂砂浆表面抹平压实、表面呈暗格状为佳，施工后耐碱网格布不应出现皱褶、空鼓、翘边、漏网。
4）以耐碱网格布刚好埋入抗裂砂浆中似露非露为宜，抗裂砂浆达到一定强度后适当喷水养护。
5）、面层施工（由总包单位完成）。
六、劳动组织
1.劳动力计划
序号
工种名称
需求人数（人）
备注
1
大工
1
2
技术人员
1
3
管理人员
4
项目经理
1人
质检员、材料员
1人
施工员、技术员
1人
质量、安全员
1人
2.材料计划
序号
材料名称
平方米耗量
总用量
1
界面砂浆
kg
kg
2
建筑保温砂浆
kg
kg
3
抗裂砂浆
kg
kg
4
耐碱网格布
m2
m2
3、施工进度
施 工 进 度 计 划
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
抹保温砂浆
抹保温砂浆抹找平
抹抗裂砂浆复合网格布
面层找平及自检
七、安全生产管理体系及施工措施
（一）、施工现场安全管理机构网络图：
项目经理
施工员
材料员
施工现场安全员
仓库管理员
施工组2
施工组1
施工组3
施工组4
（二）、安全目标：
建立以公司领导挂帅，各职能部门负责人组成公司安全领导小组，监督施工中安全措施的实施。
在施工中认真执行“安全第一、预防为主”的方针，结合本工程具体情况，制定严密的安全管理制度，以保证安全生产。
（三）、安全施工措施：
1）、进入施工现场，必须戴好安全帽，高空作业须按规定系好安全带，禁止赤脚或穿拖鞋施工。
2）、施工前，全面认真检查所有脚手架、安全网、龙门吊等安全设施是否符合安全标准，基层墙体施工时，注意施工脚手架体的稳定性，确保施工安全。
如不符合要求，立即向甲方提出整改意见。
注意现场材料运输过程中龙门架上下的安全性，并做好安全交底记录。
3）、现场用电必须配备专职电工，负责用电安全。
架设临时电线必须符合当地供电部门的规定，电器设备必须全部接零或接地。
严防现场设备用电的不安全性（做到“一机一闸”、“一闸一漏”），电动机械和电动手持工具要设置漏电保护装置，严禁使用不合格的电器，发现损坏及时请电工检查修理，确认无误后方能使用。
4）、现场设专职安全员，对施工人员定期进行教育，如实填写《施工队安全教育记录》，落实各岗位的安全生产责任。
5）、对“三宝”（安全帽、安全网、安全带）及“四口”（楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口）防护进行定期检查，发现不符合要求的情况应立即要求土建方进行整改，整改符合要求方可进行施工。
6）、现场取水应使用自来水管取水，严禁使用消防水管取水。
7）、保证施工现场地面平整安全，交通道路畅通。
8）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作，否则，应在中间设隔板防护设施，隔板使用木板，厚度为45mm。
9）、钢模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。
（四）、主要作业工序安全保护措施
1、脚手架
（1）、脚手架必须经过验收合格后才能使用，安装较重的杆部件或作业条件较差时，应避免单人单独操作；剪刀撑、连墙杆及其它整体性拉结杆应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定。
搭设途中，架子不得集中（超载）堆置杆件材料；搭设中应统一指挥、协调作业。
（2）、脚手架的拆除按与搭设相反的程序进行拆除作业；每层连墙件的拆除，必须在其上全部可拆杆件拆除以后进行，严禁先松开连墙件。
几已松开连接的杆件必须及时取出、放下，以免误扶、误靠，引起危险；拆下的杆件和脚手架板应及时吊运至地面，禁止自架上向下抛掷。
2、支拆模板
（1）、严格按支模工序进行，立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒。
（2）、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走。
（3）、模板必须架设稳固，连接可靠。
（4）、拆除模板的时间应经施工技术人员同意，拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
（5）、拆下的模板应及时运出售中堆放，防止钉子扎脚；拆除梁、板模板时，应按规定加设顶撑。
（五）、现场管理措施
1、加强对外地民工的管理，摸清人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。
非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。
2、每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议整改记录存入内业资料内容备查。
3、施工现场按照“谁主管、谁负责”的原则，确定项目主要负责人员负责保卫、安全、工程进度等相关工作。
4、安全设施附图
八、项目质量保证体系
1.建立项目质量保证体系图：
项目负责人
施工员
材料员
施工现场质检员
仓库管理员
施工组2
施工组1
施工组3
施工组4
2、项目质量保证体系有效运行
工程施工过程中应严格控制影响质量的六大因素。
影响质量的六大因素是：
人、机械设备、材料、施工方法、检测技术、环境。
因此项目部做到以下几点尤为关键：
（1）、提高全体参战人员的质量意识，技术素质，加强培训教育与考核。
（2）、加强机械设备管理，使设备总体保持在最佳运行状态。
（3）、采用新工艺、新方法，使施工方法科学化、技术规范化。
（4）、利用先进设备和方法，提高施工质量检测水平。
（5）、注意施工现场环境管理，排除环境干扰因素。
3、保温施工前、中、后阶段的质量管理
3.1、保温施工开始之前技术准备
（1）、保温施工前组织施工人员认真熟悉施工技术文件，检查保温和其它专业施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接方法，并通过熟悉图纸，明确保温工程的内容，确定与保温工程施工有关的准备工作项目。
（2）、配备检测试验手段、设备和仪器，制定一套关于保温材料检验的方法、标准、次数和取样的规定。
（3）、对施工中将要采用的新技术、新材料、新工艺进行审核，审核鉴定书和试验报告。
3.2、施工原材料及施工过程的质量管理
（1）、以总包方为主，成立协作小组，及时解决有关问题，按总包方进度要求保证质量工期；
（2）、配合、协助现场监理、狠抓各工种工序的质量与进度控制，对监理人员提出的质量、环境等指令，项目部将积极响应，并为监理工作开展创造有利条件；
（3）、施工中毫无保留提出我方的建议、方法及新技术工艺，配合各方做好技术改进工作；
（4）、一切服从建设单位的安排，搞好与相邻单位之间的协作和友好关系，互相尊重、学习、理解；
（5）、各施工资料、表格做到标准统一，便于建设、监理等单位的管理交接。
（6）、做好施工技术交底，严格按照设计图纸、施工组织设计及其他施工规范规程进行施工。
除建立工程质量管理体系外，应认真履行技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正心领神会，施工中准确无误。
（7）、施工时要加强各工种间的联系，认真做好各工种配合，安排好交叉作业。
3.3、施工过程中的质量控制措施
（1）、保温工程施工前对工人认真做好安全技术的交底工作，要求工人严格按施工验收规范操作，并随时检查施工质量，发现问题及时纠正。
（2）、墙面挂线打巴后，找平抹灰前墙面应湿水，按要求在砖墙和混泥土柱面钉好钢丝网，混凝土柱面刷水泥浆，以保证粘结质量。
（3）、基层表面必须粘结牢固，无剥落、空鼓、污垢、脱模剂、涂料以及质量缺陷。
（4）、界面砂浆随拌随用，搅拌好的砂浆确保在1小时内用完。
（5）、抹建筑无机保温砂浆前，认真检查好找平的墙面有无影响粘结质量的物质，如有，需将影响粘结质量的物质清除干净。
（6）、对施工完毕的保温层用2米铝合金靠尺检查面层平整度。
（7）、外墙内保温工程施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5℃。
夏季应避免阳光暴晒。
3.4、保温施工完成后，后续工序应注意成品保护，免受撞击、污染及雨水的渗透和冲刷。
3.5、施工阶段质量控制措施图
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