第六章 设备管理办法.docx
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第六章设备管理办法
第六章设备管理办法
第六章设备管理办法
设备管理办法
1总则
1.1为了保证公司经营生产的需要和安全使用设备（机械设备和电气设备设施简称设备），提高设备完好率和利用率，控制、降低维修成本，特制定本办法。
1.2设备管理目标：
设备资产保值增值；设备完好率95%；无重大机损事故。
1.3本办法适用于公司设备管理部门及使用、维修单元和岗位。
2各级管理职责
2.1总经理对公司设备管理负全面领导责任。
其主要职责：
2.1.1审定、发布公司设备管理办法、管理目标、考核、奖惩制度。
2.1.2审定公司设备更新改造，中、长期规划，年度计划，旧、废设备（资产）处置方案；重大更新、改造项目、资产处置报请公司董事会批准后实施。
2.1.3审核、批准公司引进新设备、新技术的管理、操作人员培训的实施方案。
2.1.4督促、检查公司设备的管理工作。
2.1.5领导和组织重大机损事故的排险、施救工作。
并按规定指导善后处理工作。
2.1.6领导和组织公司设备管理、使用、维护、修理的评比、表彰工作。
2.2设备经理对公司设备负管理责任。
其主要职责：
2.2.1执行公司设备管理制度，组织开展公司设备管理工作。
2.2.3领导和组织编制公司设备更新改造，中、长期规划，年度计划，旧、废设备（资产）处置方案，并组织实施。
2.2.2根据公司经营生产需要，提出公司设备更新、改造、封存、启用、处置、报废等事项的意见或建议。
批准后组织实施。
2.2.3根据公司生产工艺需要及设备特点，制定各类设备或工种安全操作规程。
2.2.3审核公司设备年度、月度修理计划，重要项目修理方案，审批燃、润物料，零配件，常用劳保品购置报告。
检查其使用情况。
2.2.4组织、参与机损事故的施救、排险及善后处理工作。
2.2.5参与、组织新设备、新技术的学习、推广及培训教育工作。
2.2.6组织参与公司设备管理、使用、维护、修理等评比、表彰工作。
2.3设备部是公司设备管理职能部门。
负责公司设备日常管理。
其主要职责。
2.3.1贯彻执行公司设备管理办法。
并根据职责制定本部门各项管理、考核制度。
2.3.2对公司设备按不同用途进行分类和编号。
编号标志应固定在设备的明显部位，要清晰、醒目（见附件1）。
2.3.3定期对设备进行技术状况分类、技术经济评价（见附件2）。
2.3.4按单台设备建立履历册。
履历册记载内容应包括从购置、使用、维修直至报废（处置）全过程。
认真填写、妥善保管，不得任意更改。
2.3.5制定各类设备安全技术操作规程，日常检查，定期保养，润滑管理制度和规范。
建立单台设备运行日志。
并督促检查执行情况。
2.3.6制定设备年度、月度维修计划。
批准后落实、执行。
2.3.7负责制定设备定保以上修理或技术改造实施方案，技术检验标准。
督促检修单位按方案和标准进行维修。
并负责其技术管理和验收。
2.3.8建立各台设备台账和统计考核指标，综合统计考核指标，按年、季、月度进行统计考核。
主要考核指标。
2.3.8.1设备完好率（见附件3）：
由设备部统计考核，生产部核实认可。
2.3.8.2修理及时性（抢修）（见附件4）：
管理程序是由使用单位向日生产调度会或设备部申报维修设备和修理项目。
生产性设备由设备部根据技术状况征求生产部意见后决定起始修理时间；非生产性设备由设备部决定起始修理时间。
修理时间（工时）由设备部根据维修项目规模、技术难度等因素确定。
修理配件、材料职责在设备部；修理进度职责在检修班。
完成任务后分别由设备部、使用单位签字认定。
修理及时性指标统计：
修理及时性=实际修理工时核定修理工时×100%
统计结果大于100%，为抢修滞后计划完成；小于100%表示抢修为提前完成。
提前、滞后结果的百分比率与绩效考核挂钩规定奖惩幅度。
2.3.9负责归集整理设备技术档案和技术资料（见附件5）。
2.3.10负责公司设备更新、改造、封存、启用、处置、报废等事项的具体工作。
做好封存设备在封存期内的维护管理。
2.3.12协助财务部门实物资产管理工作。
做好与财务部门资产管理的统计、转换、核销等衔接工作，做到账账相符，账实相符。
2.3.13制定公司设备零配件、能源、润物料、劳保用品等消耗定额。
并负责其购置发放、统计考核工作。
2.3.14负责公司引进新技术、新设备的管理、操作培训、特殊工种持证上岗核、办操作证的组织、协调工作。
2.3.15负责政府职能部门、中介部门对公司设备、供电、计量等设施检测、检查的配合、协调工作。
2.3.17组织、参与公司设备月度检查、组织公司每月一次的设备管理例会。
2.3.18组织参与机损事故的排险、施救工作，并负责其后续的调查处理（包括估损、恢复、处罚、教育）等具体工作。
2.3.19设备部可根据具体情况，制定设备在不同季节、特定工况时的作业规定。
2.4生产部是公司使用设备的指挥、调度部门，其主要职责：
2.4.1合理调配、使用设备。
督促所属各班组、作业岗位按照安全技术操作规程进行生产作业。
严禁指挥、强令在设备技术状况不允许或超负荷、超幅度情况下违章作业。
2.4.2督促所属各班组、操作岗位加强设备使用过程中的安全、技术检查、润滑、日常维护保养工作。
2.4.3根据生产用设备技术状况，做好与设备部的协调工作，适时安排维护修理。
2.4.4做好设备完好率统计核实工作。
3设备的使用：
3.1坚持设备科学合理使用的原则。
设备使用的工况和环境必须符合设备特性的要求及确保安全运行的条件，正常使用一、二类设备，停用三类、禁用四类设备。
3.2根据设备特点和实际工作需要实行定人定机（定岗）制度。
完善落实岗位责任制。
3.3设备只能由下列人员进行操作。
3.3.1正式操作司机；
3.3.2在正式操作司机直接督促下，实习期满两个月以上的受训人员；
3.3.3持有效操作证，经公司安排的其他相关人员。
3.4严格遵守设备操作规程和制度，严禁违章操作和使用设备。
3.5生产作业时，应选择经济合理的生产工艺，充分发挥设备的效益，降低消耗和成本。
3.6流动设备从事搬运作业时作如下规定：
3.6.1行走式起重设备、除产品说明书允许外，不得带负荷行驶；
3.6.2装载机的搬运行程不宜超过100米。
3.7设备在运行中发生故障，应及时排除，未排除前，不得继续作业。
操作人员应将发生故障的时间、地点、部位以及采取的措施，排除故障所用的时间，认真如实地填写在“运行日志”中。
4设备的维护、保养
4.1设备的日常维护是使设备保持良好技术状况和进行维修的基础，是设备操作人员的基本责任。
要求：
4.1.1严格按照操作规程使用设备，运行过程中经常观察其运行情况；
4.1.2保持设备完整无损，安全防护装置完备有效，保证安全使用；
4.1.3按规定进行清洁、检查、调整、紧固、润滑、保持无油垢、无积尘、无泄漏、无松动，使设备保持良好技术状况。
4.1.4认真填写“运行日志”和日常“维修”、“保养”记录。
4.2定期保养：
设备使用一定间隔期后，要有计划地进行全面维护保养。
由设备管理部门根据不同设备和工作条件制定定期保养规范。
主要内容包括：
4.2.1定期保养级别、周期；
4.2.2主要检验点及检测范围。
4.3定期保养由机械设备操作人员与检修人员共同完成。
4.3.1操作人员的职责是：
4.3.1.1对设备进行擦洗和清洁（包括内部清洁）；
4.3.1.2检查、清洁和更换各种滤清器；
4.3.1.3检查、调整和紧固各操作、传动等连接机构的紧固件；
4.3.1.4对各润滑点进行检查和注油；
4.3.1.5检查和调整安全装置，保证灵敏可靠。
4.3.2检修人员的职责是：
4.3.2.1利用简易检测设备（工具）对主要测试点进行检测；
4.3.2.2检查带有规定力矩要求的紧固件；
4.3.2.3更换已损坏的零部件。
5.设备的检查：
是指在基本不解体的情况下，通过人体感官和利用检测设备对设备进行的检查。
可分为日检、定检形式进行。
逐步形成自检、专检的检验网络。
5.1日检是对设备的日常检查，是保证设备正常运行的一项基础工作和有效手段。
由设备操作人员实施并在《运行日志》中填写。
5.2定检是对设备的定期检查，由设备管理部门组织安排人员对全司设备进行静态外观和动态运行检查。
通过月度检查实施。
6.设备的修理：
公司设备修理分为计划修理和临时故障抢修两种修理。
两种修理都是以设备技术状况为重要依据。
6.1设备修理计划由设备部根据以下原则制定：
6.1.1通过点检所掌握的设备劣化趋势；
6.1.2通过长期积累检修资料、掌握磨损规律，并确定修理周期。
6.2修理方式由设备部根据设备的技术状况制定具体的（包括修理级别、周期、修理工期、技术标准、定额等）修理方案。
6.3检修人员应严格按照设备管理部门下达的修理计划和修理方案做好维修准备工作，保证按时、按质进行维修，并努力缩短维修停机时间。
并填写好维修日志。
6.4公司设备部负责设备修理竣工的技术验收工作。
保证维修质量，提高一次性验收合格率，降低返修率。
7机损事故
7.1设备在使用、修理、吊运或停放过程中遭受非正常损坏，造成停机或使用性能下降，称为机损事故。
其教育和培训列入员工教育计划。
9.2设备管理人员必须具备一定的专业知识和实践经验。
特种技术岗位员工（包括操作和维修）必须进行岗位培训，经过考核持证上岗。
9.3公司如引进新机型、新技术，使用前对操作和维修人员进行超前培训。
10.奖励与处罚
10.1各级设备管理、使用、维修员工必须准确理解，自觉执行其岗位职责。
公司对上述各岗位员工的实绩进行严格考评。
考评指标纳入公司《绩效考核方案》，据实奖惩。
10.2对在设备管理、使用、维修工作中作出突出贡献或在设备发生险情即时排险立功者，公司酌情给予奖励和表彰。
10.3对设备管理混乱，严重失修失养，影响生产或者导致机损事故的，追究设备部直至公司相关行政领导的责任。
10.4对玩忽职守、违章指挥、违章操作、违规修理造成事故和经济损失的责任人，根据情节轻重，追究其经济和行政责任。
11附则
11.1本办法经公司总经理办公会议研究通过后执行。
11.2本办法由公司设备部负责解释。
公司每年度根据实际情况变化的需要予以修订。
12相关附件
12.1附件1公司设备按用途分类
12.2附件2设备技术状况分类及技术经济评价
12.3附件3设备管理（考核）统计指标
12.4附件4设备、设施（抢修项目）维修作业通知单
12.5附件5技术档案和技术资料
附件1：
公司设备按用途分类
序号
类别
编号
名称
规格型号
备注
4
起重设备
1
1号起重机
主跨
5
2
2号起重机
主跨
6
3
3号起重机
主跨
7
4
4号起重机
副跨
8
5
5号起重机
堆场
9
装载搬运机械
1#
装载机
ZL-50
龙工
10
18
输送机械
搅拌运输机
19
洗石运输机
20
专用设备
搅拌机
1#
蒸压釜
21
2#
蒸压釜
蒸压釜
锅炉
空压机
空压机
滚焊机
滚焊机
镫头机
精切机
拉丝机
裙板机
22
主控配电房
分控配电柜、箱
23
附件2：
设备技术状况分类及技术经济评价（季、年度）
分类标准
设备编号及名称
技术经济评价
一类
各零、部件完整无缺，零件磨损在允许范围内，技术性能良好，确保安全运行和正常作业。
二类
非主要零部件欠完整，非主要零件的磨损超过允许范围，但对整机的原有技术性能影响不大，经维修保养后能安全运行。
三类
主要零部件有较大的损坏或磨损，原有技术性能下降，经常发生故障。
四类
主要零部件缺损严重，已丧失原有技术性能。
说明：
1、正在修理的机械设备按修理前技术状况分类。
2、封存设备按封存前技术状况分类。
附件3：
设备管理（考核）统计指标（按季、年度）
指标名称
统计方式
统计结果
1
经济指标
⑴固定资产净值率（Δ1）
Δ1=全年净产值总数全年设备平均原值×100%
%
全年设备平均原值=（年初原值+年末原值）/2
⑵固定资产新度系数（Δ2）
Δ2=年末固定资产净值年末固定资产原值×100%
%
2
技术状况指标
⑶技术状况分类：
一、二类设备比重（Δ3）
Δ3=一、二类设备台（次）数全年设备总台（次）数×100%
%
⑷机械设备完好率（Δ4）
Δ4=完好台时日历台时×100%
%
3
运用情况
⑸利用率（Δ5）
Δ5=工作台时日历台时×100%
%
⑹故障率（Δ6）
Δ6=故障台时使用台时×100%
%
⑺台时产量（Δ7）
4
消耗定额指标
按设备用途分类统计
定额
（计划量）
实际消耗
（生产量）
%
电能（度）
燃油（公升）
煤炭（吨）
润滑油料（公斤）
5
维护修理
按照修理日、修理工时，费用、返修等指标另行列表统计
6
机损事故
按照事故次数、停机台时、修复费用、事故级别等指标另列表统计
附件4：
设备、设施（抢修项目）维修作业通知单
机械设备名称
修理
项目
申报修理时间
安排修理时间
核定修
理工期
（工时）
完成修
理工期（工时）
完成修理时间
交付使用时间
责任单位
使用
单位
设备部
设备部
检修
单位
使用
单位
责任人
修理进度情况
具体影响因素
说明：
1、本单“安排修理时间”栏，生产机械设备由调度部门填写，非生产设备、设施由设备部门填写；
2、本单作为“抢修及时性”考核指标的原始依据，填写应认真、据实；
3、本单由设备部门管理、发放，顺序填写，设备部门统计、保存。
附件5：
技术档案和技术资料
序号
档案、资料内容
备注
1
技术经济论证。
2
申请购置或建造报告、批复。
3
购置或建造合同。
4
制造、承建单位提供的原始资料。
其中：
⑴出厂说明书；⑵安装说明书；⑶验收大纲；⑷使用说明书；⑸随车专用工具、配件目录；⑹出厂验收合格证或竣工验收合格证；⑺有关图纸。
5
技术改造和维修竣工图纸、资料。
6
机损（海损）事故原始调查记录、申报、鉴定、批复、处理资料及相关图纸。
7
技术档案规定的其他资料。
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