空调水系统施工方案.docx
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空调水系统施工方案
苏州工业园区271号地块超高层项目苏州国际金融中心
空调水系统施工方案
苏州工业园区271号地块超高层项目部
二Ο一五年柒月贰拾捌日
目 录
第一章工程概况
本项目位于苏州工业园区271号地块内。
西面正对金鸡湖，北临翠园路，南接河道，西近华池路，东靠规划路。
项目总建筑面积367,679㎡。
建筑高度450m。
建成后将成为苏州地标式建筑，江苏省第一高楼。
本工程为综合大型公共建筑。
汇集了甲级办公楼、精品特色酒店、豪华单层及高端复式酒店式公寓等高端物业。
地下四层，主要功能为停车库、设备站房以及后勤用房（地下四层和三层具备区域设有人防）。
地上分为T1、T2、T3三部分，其中T1部分为超高层塔楼综合体，自下往上分别包括办公、公寓、酒店三种业态，T1地上总层数为90层（包括屋顶设备层为94层），主体建筑屋面标高410m，女儿墙顶部标高450m。
T2为板式高层裙房公寓，由T1西侧引伸出来，屋面结构标高55.45m，地上13层。
南部独立的商业裙房T3，地上3层，主要功能为商业营业厅，屋面最高结构标高为20m。
第二章空调水系统说明
1、空调水系统
A.T1塔楼办公、T3及T1办公大堂
（1）空调冷冻水系统：
为该区域服务的中央制冷机系统设置在地下三层，冷源为电制冷离心式冷水机组，空调冷冻水系统分为六个区，分别为T1办公5F-13F（包括T1办公大堂）、T1办公15F-28F、T1办公31F-45F、T1办公48F-62F、T1办公65F-83F以及T3商业裙房。
空调冷冻水的供回水温度为5.5℃/11.5℃。
为降低末端空调设备的承压，在B3、14F、29F经板式换热器后空调末端供水温度为7℃/12℃。
（2）空调热水系统：
为该区域服务的热源为市政蒸汽，进口阀间设置于B1M层，压力为8Bar，在3F、14F、29F、46F及78F分别设置蒸汽-热水换热器用于制取空调热水为T1办公5F-13F（包括T1办公大堂和T3换冷换热机房位于B1）、T1办公15F-28F、T1办公31F-45F、T1办公48F-62F服务及65F-83F。
空调热水的供回水温度分别为60℃/50℃。
（3）办公标准层内区为二管制风机盘管+新风系统，外区为四管制风机盘管+新风系统。
B.酒店低区功能区域及地下室后勤区域
（1）空调冷冻水系统：
为该区域服务的中央制冷机系统设置在B1M层，冷源形式为电制冷螺杆式冷水机组，空调冷冻水的供回水温度为7℃/12℃。
（2）空调热水系统：
为该区域服务的热交换机房设置在B1M层，热源为8Bar的市政蒸汽，经板换换热后与酒店高区公用，同时设置了一台备用锅炉于地下一层，当市政供汽不稳定时切换使用。
换热后的蒸汽热水输送至3层水箱。
（3）该区域的空调水系统为四管制系统。
C.T1塔楼酒店高区
（1）空调冷冻水系统：
为该区域服务的中央制冷机系统设置在63层设备层，共设置3台200RT螺杆式冷水冷源形式为电制冷螺杆式冷水机组，空调冷冻水的7℃/12℃。
（2）空调热水系统：
该区域的热源来自于市政蒸汽，同时在地下一层设置了一台燃气蒸汽锅炉作为备用热源，与市政蒸汽切换供热。
蒸汽经设置于91F的汽水板式换热器后获得空调热水，其供回水温度分别为60℃/50℃。
（3）该区域的空调水系统为四管制系统。
D.T2公寓
为该区域公共区（公寓大堂、电梯厅）服务的集中冷/热源设置于T2屋顶。
标准层公寓房间采用分户式VRV系统，外机置于每户的设备平台。
2.冷却水系统
（1）塔楼办公、T3及T1办公大堂冷却水塔放置于T2屋顶。
（2）T1高区酒店冷却水塔放置于T1塔楼93层。
（3）T1酒店低区后勤区域冷却塔放置于T2屋顶。
（4）冷却水塔均采用开式塔，供回水温度为33℃/38℃。
3、空调水系统管道材质
A.空调冷、热水管道：
DN≤150时采用焊接钢管；400≥DN＞150时采用无缝钢管；DN＞400时采用螺旋钢管。
B.冷凝水管道：
镀锌材质；
C.水处理系统管道：
U-PVC管
第三章施工准备
1熟悉现场、图纸
A.所使用的管材、型钢等材料应符合设计要求，并具有合格证书和质量鉴定文件。
B.普通钢板表面应平整，光滑、厚度均匀，镀锌管应有紧密的氧化铁薄膜，不得有裂纹、结疤等缺陷。
2、施工物资准备
材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。
根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。
3、主要施工机械、工具
机械：
电动套丝机、交流电弧焊机、砂轮切割机、角向磨光机、电锤、手电钻、台钻、手动葫芦、电动增压泵
工具：
扳手、铁锤、木锤及钢卷尺、钢直尺、角尺、量角器、划规等
第四章管道安装
1、主要施工程序
管道安装总原则：
先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。
主要施工程序：
施工准备－→预留、预埋－→材料的采购、检验及保管－→管道预制－→管道放线－→支吊架制作、安装－→管道及附件安装－→管道试压、清洗及吹扫－→管道防腐－→管道保温及刷标识漆－→系统调试
2、主要施工方法及技术要求：
A、施工准备:
a）施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。
仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。
熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。
b）编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书；
c）对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。
交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。
d）根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。
B、材料采购、进场、检验及保管程序如下：
材料需用计划→购计划→材料入库前的检查→入库→出库自检→二次搬运→使用前的班组自检→使用
a）所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。
b）管道和管件经自检合格后，及时填写材质报检单，向业主（监理）报验，经检查合格后，方可使用。
c）进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。
堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。
d）管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。
C、管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：
a）无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；
b）无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；
c）有材质证明或标记。
d）阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10％进行强度和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验，并报监理验收。
同时阀门的操作机构必须开启灵活。
3、管道预制：
A、为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。
本工程可集中预制范围如下：
a）风机盘管的配管（设备数量多，管件和阀件丝扣连接口多）
b）办公区预留管道（预留管道数量多）
c）空调机和新风机的配管（设备数量多，管路相似）
d）换热器的配管连接
e）干管施工中与管件连接（弯头、法兰、变径）要尽量以活口形式在地面预制。
B、预制程序
C、技术要求及施工方法
预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度：
预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。
根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。
采用砂轮切割机与割管机切割，管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。
为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。
D、焊接:
壁厚＞4毫米要开坡口（坡口型式见下表），开坡口使用坡口机，需除净表面氧化层，坡口不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外表面要清理干净；
管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，焊缝处不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷；
具体尺寸见下表：
坡口尺寸要求：
管道坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。
管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200m另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。
钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70％，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。
采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。
各层引弧点和熄弧点均错开20mm。
焊缝均焊满，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。
焊缝外观检验：
焊缝表面须完整，高度不低于母材表面，焊缝宽度超出坡口边缘2～3m。
E、法兰连接：
法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1．3～1．5倍，便于焊接。
焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。
法兰的衬垫不得突入管内，紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性，拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。
F、丝接：
管子丝扣采用机械套丝，管径DN32m以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。
安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。
安装后，外露2～3扣螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。
管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。
填料缠绕要适当，不得把厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。
4、管道放线
A、管道放线由总管到干管再到支管放线定位，放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其它操作空间。
B、空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。
定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线，冷热水及凝结水管道坡度按照图纸标注执行；坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。
C、立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。
5、支、吊架制作、安装
A、支吊架安装程序：
管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。
B、支架的位置确定：
固定支架的安装位置原则上按图纸施工。
活动支架安装间距（m）根据现场条件参考下表确定：
钢管管道支架的最大间距（m）
公称直径（mm）
1
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架最大间距
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
5.5
7
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
C、管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1m，以确定墙两侧的两个活动支架位置；管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过lm，使活动支架定位。
在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。
D、支、吊架形式按《施工总说明》选用国标03SR417-2“装配式管道吊挂支架安装图”、95R41
表7.2.4-5水平管道支吊架的型钢最小规格（mm）
公称直径
横担角钢
横担槽钢
加固角钢或槽钢（斜支撑型）
膨胀螺栓
吊杆直径
吊环、抱箍
25
-
-
-
M8
ø6
30x2扁钢或ø10圆钢
32
-
-
-
M8
ø6
40
-
-
-
M10
ø8
50
∟25x4
-
-
M10
ø8
40x3扁钢或ø12圆钢
65
∟36x4
-
-
M14
ø8
80
∟36x4
-
-
M14
ø10
100
∟45x4
[50x37x4.5
-
M16
ø10
50x3扁钢或ø16圆钢
125
∟50x5
[50x37x4.5
-
M16
ø12
150
∟63x5
[63x40x4.8
-
M18
ø12
50x4扁钢或ø18圆钢
200
-
[63x40x4.8
*∟45x4或[63x40x4.8
M18
ø16
250
-
[100x48x5.3
*∟45x4或[63x40x4.8
M20
ø18
60x5扁钢或ø20圆钢
300
-
[126x53x5.5
*∟45x4或[63x40x4.8
M20
ø22
60x5扁钢或ø20圆钢
注：
1、如结构未考虑预埋件，则在现场考虑用膨胀螺栓等方式。
2、水平管和垂直管的安装方式见下图（a）和图（b）：
（a）（b）
E、支架的安装:
1）包括支架构件预制加工和现场安装两道工序。
2）制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。
各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作后要及时刷漆防腐。
3）横担和吊杆都采用槽钢或角钢的支架，其焊缝应与横担之间成45度角。
4）固定支架：
在吊杆支架中每隔20m，设置一组固定支架，固定支架不允许焊接在钢梁上，应采用
F、现场安装:
①要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度。
②管道安装时要及时调整支、吊架。
支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。
固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。
③管道与支架之间要用经过防腐处理的木托隔开，木托厚度同保温层厚度。
④在支架上固定管道，采用U型管卡。
制作固定管卡时，卡圈必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。
⑤无热位移的管道，其吊杆垂直安装。
有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1／2偏位安装。
⑥管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。
6、管道及附件安装
A、安装程序：
定位划线→吊装→对口连接→复查调整→预制件运输→附件安装
B、安装方法：
管道安装前，测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。
管径大口径立管安装考虑按自下而上逐层安装。
为便于施工，将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理。
管材由地面一层运进管道间并进行组对焊接。
每点固或焊完一个口，将上面的管段向上一楼层推进，为便于吊装，管子在组对时焊吊耳。
每安装一层，以角钢U型管卡固定，以保证管道的稳定及以下各层配管量尺的准确。
立管底部要设钢性支撑。
每层地面设固定支架。
C、水平管的安装:
①放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要进行安装。
②上架前进行调直，对用量大的干管进行集中热调，小口径的管子用手锤敲击冷调。
③管子上架，小口径管道用人力抬扛，当使用梯子时，应注意防滑；大口径管子用手动倒链或葫芦吊装，注意执行安全操作规范。
④管子上架后连接前，对大管子进行拉扫，即用钢丝缠破布，通入管膛清扫，对小口径管，上架时敲打、“望天”（从管膛一端望另一端的光亮），以确保管道安装内部的清洁、不堵塞。
D、干管的对口连接：
为尽量减少上架后的死口，组织班组精心考虑，在方便上架的情况下尽量在地面进行活口连接。
E、干管变径与接支管：
干管变径采用成品管件。
在采用偏心大小头时，安装时使偏心分别向下和向上。
分支管与主干管接采用焊接、成品三通等；在施工中抓好划线准确及组装连接质量，不允许无模板划线，不允许开大孔将分支干管插入主管中连接。
F、附件安装：
1）阀门：
安装前按规范进行试压。
截止阀、止回阀和过滤器的方向均有一定的规定，在安装时按介质流向确定其安装方向，并应清扫连接管道内的灰尘、沙土以及焊接时喷漏的焊渣；安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并以聚四氟乙烯生料带缠绕。
安全阀须在系统运行前及运行后分别调校，开启和回座压力须符合设计文件的规定。
2）安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。
3）过滤器：
安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。
4）波纹管补偿器的安装：
在安装前，先将管道敷施好，在安装波纹管处，先按照产品说明确认好安装长度，切去波纹管所需管长再将波纹管装好，流体流向标记不能装反。
按照设计型号和要求进行预拉伸（压缩），方法为装好波纹管，在波纹管以外的管段上切去一段和预拉伸的长度相等的管长，拉伸管道后再焊接。
卸下波纹管的拉杆。
5）管路上的温度计、压力表等源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。
G.套管安装
1）管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20~50mm，并不得将套管作为管道支撑。
2）保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。
7、管道试压和冲洗
管道系统安装完毕，外观检查合格后，进行水压试验。
因本工程为高层，故采用分区试压、分段试压方式。
空调冷热水管采用水压试验，冷凝水管采用通水试验。
根据各区不同的工作压力，
A.试验压力的标准;
冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍的工作压力，但最低不低于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa，详见下表：
B.强度试验
a）水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查，对立管末端管道的排气阀进行检查和落实，落实水源、准备试压设备、防水及位置及量测设备，试压管段的所有敞口用盲板堵严。
b）然后把压力表安装在试验段低位和最高位管道上，每段试压管不少于两个压力表。
c）开始试压首先向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开高位泄水闸阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭闸阀，停止充水开始加压，多次加压，等确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。
d）升压时要分级升压，每次以0.2MPa为一级，每升一级检查管身及接口，当确定无异常后，才能继续升压。
e）当压力升至试验压力的时候，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
f）水管应该在试验压力下稳压1h，看压力降有没有超过0.02MPa，然后将试验压力降到工作压力的1.15倍状态下稳压2h，看压力降有没有超过0.03MPa，没有降即为达到试压要求。
g）水压试压中如包含伸缩节等，须将伸缩节伸缩量固定，待试压结束后
C.严密性试验
a）强度试验完成后，需将试验压力降至系统工作压力，并保留工作压力24h，如压力不下降，外观检查无渗漏为合格。
b）在冬季进行水压试验时须防止管道冻裂，必要时须采取保温措施。
D.系统冲洗
a）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试前进行。
b）管道冲洗进水口及排水口应该选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。
排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
c）以系统最大流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处一致。
第五章防腐绝热
1、管道防腐
需要做防腐处理的管路，可以在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前，用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物：
涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
所有管道、管件及支架均刷两道防锈漆，第一道防锈漆在安装前涂好，第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂刷。
2、管道保温
A、保温方式
根据设计说明，管道保温采用橡胶发泡管壳保温材料，保温层厚度根据水管管径不同而不同，具体规格见下表：
序号
系统
管道类型
管径
管道外径
设计厚度
类型
1
冷冻水/热水
焊接钢管
DN15
24
30
2
冷冻水/热水
焊接钢管
DN20
28
30
管壳
3
冷冻水/热水
焊接钢管
DN25
34
30
管壳
4
冷冻水/热水
焊接钢管
DN32
42
30
管壳
5
冷冻水/热水
焊接钢管
DN40
48
30
管壳
6
冷冻水/热水
焊接钢管
DN50
60
30
管壳
7
冷冻水/热水
焊接钢管
DN65
76
50
管壳
8
冷冻水/热水
焊接钢管
DN80
89
50
管壳
9
冷冻水/热水
焊接钢管
DN100
114
50
板材
10
冷冻水/热水
焊接钢管
DN125
133
50
板材
11
冷冻水/热水
焊接钢管
DN150
165
50
板材
12
冷冻水/热水
无缝钢管
DN200
219
50
板材
13
冷冻水/热水
无缝钢管
DN250
273
50
板材
14
冷冻水/热水
无缝钢管
DN300
325
50
板材
15
冷冻水/热水
无缝钢管
DN350
377
65
板材
16
冷冻水/热水
螺旋钢管
DN400
426
65
板材
17
冷冻水/热水
螺旋钢管
DN450
473
65
板材
18
冷冻水/热水
螺旋钢管
DN500
525
65
板材
19
冷冻水/热水
螺旋钢管
DN550
575
65
板材
20
冷冻水/热水
螺旋钢管
DN600
620
65
板材
21
冷冻水/热水
螺旋钢管
DN650
675
65
板材
22
冷冻水/热水
螺旋钢管
DN700
720
65
板材
23
冷冻水/热水
螺旋钢管
DN800
820
65
板材
24
冷冻水/热水
螺旋钢管
DN900
920
65
板材
25
冷冻水/热水
螺旋钢管
DN1000
1020
65
板材
26
冷凝水
镀锌钢管
DN20
28
15
管壳
27
冷凝水
镀锌钢管
D
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