混凝土支撑拆除施工方案.docx

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混凝土支撑拆除施工方案

1编制说明

编制依据

（1）xxxxxx标工程招标文件、工程施工招标图及施工图；

（2）金刚石绳锯使用说明书；

（4）国家、杭州市有关安全、文明施工、环境保护规范、规程及相关文件；

（5）我公司拥有的工法成果、管理水平、技术能力、装备能力，以及从事工程建设所积累的经验；

（6）参照的主要技术规范及安全管理规范见下表：

主要技术及安全管理规范

序号

编号

名称

1

GB/T50326-2006

建设工程项目管理规范

2

GB50009-2012

建筑结构荷载规范

3

GB50497-2009

建筑基坑工程监测技术规范

4

JGJ59-2011

建筑施工安全检查标准

5

JGJ33-2012

建筑机械使用安全技术规程

6

GB50652-2011

城市轨道交通地下工程建设风险管理规范

7

GB/T24353-2009

风险管理原则与实施指南

8

GJ311-2013

建筑深基坑工程施工安全技术规范

9

JGJ46-2005

施工现场临时用电安全技术规范

10

JGJ166-2008

建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范

编制原则

（1）确保方案具有针对性、操作性，施工方案经济、合理、符合设计及规范要求，坚持技术先进性、科学合理性，根据图纸要求选择静力切割工具和人工配合；

（2）以确保工期并适当提前为原则，安排施工进度计划；

（3）以确保安全生产、文明施工为原则制定各项措施，严格执行安全操作规程，使施工现场全过程处于严密监控的状态。

适用范围

本方案适用于xxxxxx一期工程土建施工xxxxxx标工程xxxxxx站混凝土拆除施工。

2设计简况

工程总体概况

xxxxxx站采用明挖顺筑法施工，为地下三层双柱三跨箱形框架结构，主体围护结构采用1200mm厚地下连续墙，地下连续墙为水下C35混凝土。

标准段墙深54m，端头井及隔墙墙深58m，地下连续墙采用工字钢接头。

车站主体结构分为A、B、C三个区域施工，附属分为F、E两个区域施工，车站主体长度，车站总建筑面积㎡，包含5个出入口、4个风亭组，车站西端（A区）为盾构双始发井，东端（C区）为盾构双接收。

xxxxxx站平面位置图

地连墙、砼支撑及腰梁破除概况

混凝土支撑及腰梁

主体基坑A、B、C区标准段的内支撑形式为4道混凝土支撑，端头井部位采用4道混凝土支撑，混凝土主撑之间设置连系梁。

F区内支撑形式为2道混凝土支撑，混凝土支撑之间设有连系梁。

E区为1道混凝土支撑，混凝土支撑之间不设连系梁。

支撑与冠梁或腰梁整体均采用C35早强混凝土浇注一次成型。

具体支撑切割分段布置形式和切割面积详见：

附件1：

《第一道混凝土支撑切割分段布置图》

附件2：

《第二道混凝土支撑切割分段布置图》

附件3：

《第三道混凝土支撑切割分段布置图》

附件4：

《第四道混凝土支撑切割分段布置图》。

支撑的类型、截面尺寸、数量详见下表：

支撑部位

类型

截面尺寸（mm）

长度（m）

总长（m）

A区

B区

C区

主体基坑

ＡＢＣ　

区支撑形式

第一道支撑

ZC1-1

800×800

ZC1-2

600×600

第二道支撑

ZC2-1

1000×1000

ZC2-2

600×600

腰梁YL

1200×1000

第三道支撑

ZC2-1

1000×1000

ZC2-2

600×600

腰梁YL

1200×1000

第四道支撑

ZC2-1

1000×1000

ZC2-2

600×600

腰梁YL

1200×1000

Ｆ区基坑

第一道支撑

ZC1-1

800×800

ZC2-2

600×600

第二道支撑

ZC1-1

1000×1000

ZC2-2

600×600

腰梁YL

1200×1000

Ｅ区基坑

第一道支撑

ZC1-1

800×800

地下连续墙

根据各区主体结构楼层标高设计要求，A区与F区、B区与E区、C区与3号及4号出入口之间地连墙隔墙均需破除至标高处，A区与B区、B区与C区之间地连墙隔墙均需破除至标高处；A、B、C、F区除以上需破除的地连墙隔墙外，其它地连墙均需破除至标高处。

地连墙破除全部采用静力切割工艺，每个切块各边长不得大于2m,一般切块采用2000×2000×墙厚的尺寸。

地连墙拆除工程数量统计

地连墙破除部位

长度（m）

墙厚（m）

起始标高（m）

终止标高（m）

体积（m3）

切块尺寸（m）

切割面积（㎡）

地连墙隔墙分布

A区-F区

90

-4

-20

2*2*

1728

A区-B区

-4

2*2*

B区-E区

-4

-20

2*2*

B区-C区

-4

2*2*

C区-3、4号出入口

-4

-20

2*2*

A、B、C、F区其他地连墙

A区

-4

-12

2*2*

B区

218

-4

-12

2*2*

C区

160

-4

-12

2*2*

1536

F区

-4

-12

2*2*

1232

C区-3、4号出入口

-4

-12

2*2*

汇总

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吊装孔、绳锯切割孔布置

腰梁预留孔

为了方便混凝土支撑及腰梁的切割和混凝土切块的吊运，本工程在所有腰梁均预留吊装孔和切割孔，部分混凝土支撑预留吊装孔，绳割预留孔是采用∅30mm的PVC管预埋形成的，吊装孔采用∅75mm的PVC管预埋形成。

绳割预留孔位于腰梁横向切割线与地连墙基坑面的交线处，吊装孔位于割线中垂线上，每个吊装孔与相邻割线的间距为1000mm，预留孔的空间位置如下图所示：

预留孔分布示意图

地连墙吊装孔、绳锯切割孔

为了保证吊装安全且方便地连墙混凝土切块的吊运，在本工程需凿除地连墙面上钻孔，孔口有两种类型，分别是∅40mm的绳割预留孔和∅100mm的吊装孔。

绳锯切割孔间的水平间距、垂直间距均为2000mm，吊装孔间的垂直间距为2000mm，水平方向上距相邻割线的距离均为500mm。

吊装孔、绳锯切割孔的具体空间位置如下图所示：

地连墙吊装孔、绳锯切割孔分布示意图

地连墙吊装孔、绳锯切割孔分布示意图

本工程施工图设计对钢筋混凝土构件拆除施工要求如下：

（1）混凝土支撑拆除前，应先完成该支撑底标高以下的结构施工，待结构达到设计强度后方可拆除相应的混凝土支撑。

（2）在支撑拆除期间加强基坑的位移监测，对支撑拆除施工期间每天定时进行监测，在拆除主撑时，每天监测两次，对每天的监测结果及时报建设单位、监理单位和本单位。

（3）在支撑拆除期间，基坑周边限制堆载，防止过大静载和较大冲击荷载的作用影响基坑的稳定。

（4）地连墙和结构临时分堵墙的拆除必须采用静力切割。

工程重点及措施

（1）地下连续墙顶水平位移和竖向位移监测是施工重点

地下连续墙在支撑拆除后，其的水平方向受力发生变化，且本工程所在地质的土体流动性大，存在地下连续墙出现位移的风险。

采取措施：

在各道支撑拆除开始到拆除完成后3d内监测频率为1次/d，若在施工过程中出现下列情况之一时，应加强监测，提高监测频率，并及时向委托方及相关单位报告监测结果：

①监测数据达到报警值；

②监测数据变化量较大或者速率加快；

③支护结构出现开裂。

（2）安全吊运混凝土切块是施工重点。

本工程部分混凝土支撑及腰梁支设深度大，各混凝土支撑间隙小，吊车司机视野范围有限，存在吊装安全隐患。

采取措施：

①在确定混凝土支撑切割线的时候尽可能把混凝土支撑分割成重量分布均匀的几何形状，比如：

长条状。

②聘用经验丰富的吊车司机，在吊装时由专业指挥人员进行指挥。

3施工部署

施工准备

熟悉审查A、B、C、E、F区围护结构及主体结构设计图纸，按照图纸及相关规范编制砼支撑及腰梁拆除方案，并组织项目现场管理人员认真学习砼支撑及腰梁拆除方案，确保现场施工能够准确地按照图纸及方案实施。

设备选用

（1）支撑拆除设备：

液压绳锯切割机（4套）、风镐（6台）

绳锯主机参数：

绳子驱动方式：

液压

马达类型：

HM-80（单/双缸）

最小输入功率：

33HP

主轴输出转速：

1300r/min

最大绳长：

18m

进给方式：

全自动液压

液压绳锯切割机切割效率：

支撑型号

尺寸

切割效率（㎡/h）

单切面耗时（h）

ZC1-1

800×800

ZC1-2、ZC2-2

600×600

ZC2-1

1000×1000

腰梁YL1

1200×1000

1

（2）吊装设备：

QUY80t履带吊（1台），QUY150t履带吊（1台）

QUY80t履带吊主要用于A、B、C、E区混个凝土切块的吊装，QUY150t履带吊主要用于F区混凝土切块的吊装，在砼支撑及腰梁拆除方案中，按照切割方案最不利计算，根据履带吊起重性能表确定吊装砼块时吊车吊重的最大负荷。

履带吊QUY150t的起重性能表：

履带吊QUY80t的起重性能表：

（3）混凝土切块及碎渣运输设备：

25t平板车（1辆），20t渣土车（1辆），LG825小型装载机（1台）。

（4）配电设备：

三级配电箱（2个）

将两个三级配电箱放置于基坑内两侧的腰梁上，并连接到最近的二级配电箱上，一个三级配电箱承载两台金刚石绳割机的用电负荷，对连接配电箱的线路进行保护防止被破坏。

（5）支架体系材料：

名称

型号

规格

碗口式脚手架

立杆

LG-120

∅48××1200

LG-300

∅48××3000

横杆

HG-90

∅48××900

HG-120

∅48××1200

斜杆

XG0912

∅48××1500

ZXG1218

∅48××1920

可调托撑

KTC-30

可调范围≤300

可调底座

KTZ-30

可调范围≤300

方木

50×100×4000

100×100×4000

模板

1220×2440×15

施工管理网络

为更好的组织施工，工程施工建立从项目部到专业施工队的组织管理网络，层层落实管理，抓好工程的进度、质量、安全以及环境管理。

施工管理网络图：

腰梁混凝土施工管理网络图

劳动组织及职责分工

项目经理部本着目标明确、核心突出的原则，做到各部门和责任人分工合理、人员精干，实行规范化管理，提高办事效率，遵循快速、有序的工作方针，选派一批理论水平高、实践经验丰富、业务素质高、综合能力强、并有良好敬业精神的施工管理和施工技术管理人员组成本项目管理层。

混凝土支撑拆除现场施工管理人员配备表

序号

职务

人数

备注

1

项目经理

1

负责混凝土支撑拆除施工的全面组织、协调

2

生产副经理

1

负责混凝土支撑拆除工作的现场组织、协调和指挥

3

总工程师

1

负责监督现场施工按方案实施，为施工提供技术支持

4

安全总监

1

负责现场施工过程方案中安全措施落实情况，监控安全

5

技术人员

4

负责现场值班，控制施工过程中的方案落实

6

专职安全员

3

主要负责现场的安全控制

7

监测人员

4

负责混凝土支撑拆除过程监控项目的现场检测

8

支撑切割作业人员

8

负责腰梁和混凝土支撑的切割工作

9

吊装作业人员

4

混凝土切块的吊运工作

10

杂工

4

负责现场的清理，协助混凝土切块吊运等

11

合计

31人

腰梁及砼支撑拆除工期安排

根据业主工期要求及我部施工组织设计已制定的施工计划，结合现场情况，对混凝土支撑拆除施工进行科学合理的安排。

支撑拆除的开始时间随该区某单元主体结构施工的完成时间而定，当该层该单元主体结构施工完成且达到设计强度后方可进行相应的混凝土支撑及腰梁拆除施工。

各类型单元砼支撑及腰梁拆除施工安排（绳割机4台，80t吊车1台）：

单元类型

支撑切割耗时

支撑吊装耗时

腰梁切割耗时

腰梁吊装耗时

总计

端头单元1

3h

22h

5h

端头单元2

2h

16h

25h

标准单元

16h

单元类型示意图

4施工方法和施工工艺

施工顺序

横向施工顺序

根据本工程的特点，基坑开挖空间部署如下：

根据业主节点工期要求及项目总体筹划工期要求，xxxxxx站混凝土支撑及腰梁拆除施工顺序为A区→B区→C区→E区→F区。

单区域支撑拆除顺序以结构分幅为基础，且本工程将不同标高的混凝土支撑及腰梁分为不同施工层，其中A、B、C三个区的混凝土支撑拆除分为4个施工层，A区每层分成7个施工单元，B区分成6个施工单元，C区分成4个施工单元；E区分为2个施工层，每层分成2个施工单元；F区分为3个施工层，每层分成4个施工单元。

顺序如图所示：

A区混凝土支撑拆除顺序示意图

B区混凝土支撑拆除顺序示意图

C区混凝土支撑拆除顺序示意图

局部施工顺序

（1）在某个施工单元混凝土支撑及腰梁的拆除应由内到外进行，先从格构柱周围开始，并有序的向外围展开，切割顺序：

混凝土支撑→腰梁，吊装顺序与切割顺序相同。

混凝土支撑拆除由内向外施工顺序示意图

（2）本工程项混泥土支撑及腰梁拆除5个区进行施工，A、B、C、E区拆除采用金刚石绳锯切割，再用QUY80t型号的履带吊把混凝土支撑及腰梁切块运出基坑；F区以绳锯切割为主，风镐凿除为辅，吊车采用QUY150t型号履带吊与LG825小型装载机配合施工；运出的混凝土块由平板车和渣土车运往指定地点处理。

腰梁及砼支撑拆除施工步骤竖向施工顺序

本工程混凝土支撑及腰梁拆除施工在竖向分为四个施工步骤，由下至上进行施工。

步骤一：

完成底板、负三层侧墙及负三层顶板后向上施工负二层侧墙至第四道混凝土支撑底部，待达到结构设计强度后拆除第四道混凝土支撑及腰梁。

步骤二：

完成第四道混凝土支撑及腰梁拆除后，继续向上施做负二层侧墙至第三道混凝土支撑底部，待结构达到设计强度后，拆除第三道混凝土支撑及腰梁。

步骤三：

完成第三道混凝土支撑及腰梁拆除后，向上施工，完成负二层顶板，待结构达到设计强度后，拆除第二道混凝土支撑及腰梁。

步骤四：

完成第二道混凝土支撑及腰梁拆除后，继续向上施做负一层侧墙及负一层顶板，待结构达到设计强度后，拆除第一道混凝土支撑及腰梁。

地连墙拆除施工顺序

地连墙按照由上至下的施工顺序进行拆除。

根据各区主体结构楼层标高设计要求，待结构达到设计强度后，A区与F区、B区与E区、C区与3号及4号出入口之间地连墙隔墙均需破除至标高处。

如图：

BE区之间地连墙隔墙拆除施工示意图

AF区之间地连墙隔墙拆除施工示意图

待结构达到设计强度后，A区与B区、B区与C区之间地连墙隔墙均需破除至标高处。

如图：

AB、BC区之间地连墙隔墙拆除施工示意图

施工工艺

工艺流程

工艺流程图：

工艺概述

（1）定位放线

根据《附件1：

第一道混凝土支撑切割分段布置图》、《附件2：

第二道混凝土支撑切割分段布置图》、《附件3：

第三道混凝土支撑切割分段布置图》、《附件4：

第四道混凝土支撑切割分段布置图》这几个附件对混凝土支撑及腰梁的割线位置进行放线，放线工具采用墨斗，弹线偏差不得超过20mm。

（2）割槽

在金刚绳挂牢的割线位置用工具掏个能放进金刚绳的小槽，方便切割。

（3）固定绳锯机及导向轮

用M16化学锚栓固定绳锯主脚架及辅助脚架,导向轮安装一定要稳定，且轮的边缘一定要和穿绳孔的中心线对准，以确保切割面的有效切割速度，严格执行安装精度要求。

（4）安装绳索

根据已确定的切割形式将金刚石绳索按一定的顺序穿入绳锯切割孔内，然后缠绕在主动轮及辅助轮上,注意绳子的方向应和主动轮驱动方向一致。

（5）相关操作系统的连接及安全防护技术措施

根据现场情况,水、电、机械设备等相关管路的连接应正确规范、相对集中，走线摆放严格执行安全操作规程，以防机多、人多、辅助设备、材料乱摆、乱放，造成事故隐患。

绳索切割过程中，绳子运动的方向的前面一定用安全防护拦防护，并在一定区域内设安全标志，以提示行人不要进入施工作业区域。

（6）切割

启动电动马达，通过控制盘调整主动轮提升张力，保证金刚石绳适当绷紧，供应循环冷却水，再启动另一个电动马达，驱动主动轮带动金刚石绳索回转切割。

切割过程中必须密切观察机座的稳定性，随时调整导向轮的偏移，以确保切割绳在同一个平面内。

（7）切割参数的选择

切割过程中通过操作控制盘调整切割参数，确保金刚石绳运转线速度在20m/s左右，另一方面切割过程中应保证足够的冲洗液量，以保证对金刚石绳的冷却，并把磨削下来的粉屑带走。

切割操作做到速度稳定，参数稳定、设备稳定。

（8）切割过程中应注意的问题

如遇到发生卡绳，断绳等现象要有相应措施解决。

安全防护措施一定严格、严密，否则断掉的金刚石绳索上的金刚石串珠会像子弹一样飞出伤人。

故现场除搞好必要的防护措施外，一律谢绝来往无关人员观摩。

金刚石绳锯使用前须连接一个闭合的循环。

其操作方法及步骤为：

①两头裸露钢丝绳长度=接头长度。

②将两头裸露钢丝绳插入钢质接头，接头和相邻的串珠应无缝隙。

③采用金刚石绳锯专用液压钳，将接头扣压紧。

扣压时，先将接头中部置于液压钳内扣压，每转动90°扣压一次；然后将接头两端置于液压钳中依次扣压；最后，再将接头中部再次置于液压中扣压。

 ④扣压后检查接头，用角磨机等将飞边和毛刺去除干净。

模板支撑架

本工程混凝土支撑及腰梁拆除所搭设的支撑架为碗口式满堂脚手架，采用钢管型号为Φ48×，脚手架材料详情参见设备选用中的支架体系材料用表，根据施工图纸确定第一道和第三道混凝土支撑的拆除需要搭设支撑架，且支撑架的传力方向为：

（1）立杆

本支架体系立杆采用Φ48××1200和Φ48××3000两种型号，脚手架立杆碗扣节点应按模数设置，立杆最大长细比为62≤230，符合规范要求。

架子搭设时立杆按井字布置，立杆间距为900mm*900mm；立杆的杆顶应低于支撑和腰梁下底面200mm以上，有利于在混凝土支撑及腰梁底部铺设约100mm厚的方木龙骨和方木托梁。

立杆顶部接可调托撑,底部接可调托座，方便立杆调节高度，可调托撑和可调托座的调节范围都在300mm以内，可调底座及可调托掌丝杆与调节螺母咬合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm,可调底座底板的钢板厚度为10mm,可调托撑钢板厚度为8mm。

（2）水平横杆

水平横杆采用Φ48××600和Φ48××900的横杆，脚手架架设水平横杆按东西和南北向双向布置，且水平杆的竖向间距设置为600mm，横向间距为900mm,最上一道水平杆与支撑和腰梁底之间的距离控制在350mm以内，本型号立杆最下端的碗扣节点与立杆底面的距离为250mm,底层的纵向及横向横杆作为扫地杆时距离地面的高度≤350mm，严禁拆除扫地杆。

（3）斜杆（剪刀撑）

为增加满堂支架的稳定性，除水平杆外还须设置斜杆，斜撑采用Φ48××1500、∅48××1920两个型号的斜杆，模板支撑架（满堂架）几何不变条件应保证（是）沿立杆轴线（包括平面x、y两个方向）的每行每列网格结构竖向每层有一根斜杆；第一道混凝土支撑模板支撑架的剪刀撑间距为3600mm,第三道混凝土支撑模板支撑架的剪刀撑间距为2700mm，当遇到斜杆不能与立杆扣接的特殊情况时，斜杆可与横杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离同样要满足≤150mm的要求。

（4）第三道混凝土支撑支撑架

第三道混凝土支撑与负三层顶板之间的距离为4500mm，方木龙骨和方木托梁在整个支撑架中占200mm的高度，所以这道支撑的支撑架使用长度1200mm、3000mm的立杆搭配搭设，3000mm的立杆在下，1200mm立杆在上，两立杆的套接长度取150mm,即两立杆连接起来长度只有4050mm,其余高度不够部分用可调托撑和可调托座去调节。

第三道混凝土支撑脚手架示意图

（5）第一道混凝土支撑支撑架

第一道混凝土支撑与负一层板之间的距离为6100mm，方木龙骨和方木托梁在整个支撑架中占200mm的高度，则该支撑架使用两根长度为3000mm的立杆搭配搭设，两立杆的套接长度取150mm,即两立杆连接起来长度只有5850mm,其余高度不够部分用可调托撑和可调托座去调节。

第一道混凝土支撑拆除脚手架示意图

5危险因素分析及应急预案

危险因素分析及应对措施

危险因素分析

本工程基坑深度达，基坑长度，在混凝土支撑拆除过程中，其他施工与其交叉作业，作业工作面紧凑，人的不安全行为和管理缺陷，稍有不慎就会发生安全事故，造成不同程度的经济损失和社会影响。

因此要分析混凝土支撑拆除施工中存在的危险、危害因素，采取必要的安全对策，对预防事故的发生很有必要。

结合本工程施工特点，充分考虑到施工困难、不利条件等，经多方讨论和分析，混凝土支撑拆除施工在不同的作业环节，其危险、危害因素也不同，确定混凝土支撑拆除施工的危险因素：

（1）基坑围护结构位移过大；

（2）触电事故；

（3）进行混凝土支撑切割时因操作不符合规范或机械故障造成机械伤；

（4）高空坠落。

（5）混凝土切块吊装事故。

应对措施

综合应对措施

（1）对危险因素要采取“两个控制”，即前期控制、施工过程控制

①前期控制：

工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时，针对工程的各种危险因素，制定出防控措施。

②施工过程控制：

在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，认真落实整改。

（2）加强安全生产的综合管理

①认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。

②加强对全体人员的安全教育和安全专业知识培训，增强各级管理人员安全责任意识，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。

③严格加强各种危险因素预防管理工作，结合工程实际情况，针对确认的危险因素实施相应的预防控制措施。

针对危险因素的应对措施

（1）预防基坑围护结构位移过大措施

①严格按照设计施工，严格按照方案和技术交底施工，待结构做好且达到设计强度后才可进行混凝土支撑拆除施工。

②严格监控量测制度和监测预警制度，确保监测数据真实可靠，根据监测数据及时分析各项监测内容的安全性，并建立监测预警制度，当发现预警时，采取安全性较高的措施进行处理。

（2）预防触电事故措施

①各类起吊物与架空（电）线路的安全距离必须符合要求。

当小于安全距离时，必须采取防护措施，并悬挂警示牌，或采取迁移外电线路等安全防护措施。

②施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TN—SR接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护，电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施。

③电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零或做保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。

④必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用电管理及安拆。

⑤对新调入工地的用电设备，在安装使用前，必须进行检验测试。

经检测合格方能投入使用。

⑥专职电工对现场电气设备每日进行巡查，项目部每周对施工用电系