淮南1000kV变电站工程高抗基础施工方案.docx
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淮南1000kV变电站工程高抗基础施工方案
高抗基础及防火墙工程施工方案
编号：
BD-HN-2012-T02025
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版本号：
1.0
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状态：
执行
高抗基础及防火墙工程施工方案
批准：
日期：
审核（技术）：
日期：
审核（安全）：
日期：
审核（质量）：
日期：
编制：
日期：
高抗基础及防火墙工程施工方案
编号：
BD-HN-2012-T02025
版本号：
1.0
状态：
执行
1目的
2适用范围
3编制依据
4作业项目概述
5作业准备
6作业条件
7作业顺序
8作业方法
9工艺质量要求
10质量记录
11采用的新技术、新材料、新工艺
12安全管理、文明施工及环境保护
文件修改记录：
版本号
修改说明
修改人
审核人
批准人
高抗基础及防火墙工程施工方案
1编制目的
本技术方案用于指导皖电东送淮南至上海特高压交流输电示范工程淮南1000kV变电站工程高抗基础及防火墙施工，保证高抗基础及防火墙工程作业按规定的方法，在安全条件下进行；使管理人员和作业班组了解施工内容、作业流程、质量标准以及安全施工要求等。
2适用范围
用于皖电东送淮南至上海特高压交流输电示范工程淮南1000kV变电站工程高抗基础及防火墙（含级配碎石换填地基处理）等工序的施工作业。
3编制依据
3.1《高抗基础及防火墙工程施工图》X633-B391S-T0503
3.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011年局部修改）
3.3《110kV-1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》
3.4Q/GDW183-2008
3.5《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》
3.6基建质量〔2010〕19号
3.7《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW248—2008
3.8关于应用《国家电网公司输变电工程典型施工方法的通知》
基建质量〔2011〕78号
3.9《国家电网公司电力建设安全工作规程（变电部分）》Q/GDW665—2011
3.10《建筑变形测量规范》JGJ/T8-2007
3.11《钢筋混凝土用钢 第2部分：
热轧带肋钢筋》GB1499.2—2007
3.12《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
3.13《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
3.14《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27—2001
3.15《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
3.16《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
3.17《工程测量规范》GB50026—2007
3.18《建筑施工手册》（第四版）；
3.19《清水混凝土应用技术规程》JGJ169—2009
3.20《钢筋机械连接技术规程》JGJ107—2010
3.21《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1
《国家电网公司输变电标准工艺
（一）施工工艺示范手册
（二）示范光盘8DVD（三）标准工艺库（2011版）》2011版
3.22《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建〔2011〕1753号
3.23《国家电网公司电网工程施工安全风险识别、评估及控制办法》
国家电网基建〔2011〕1758号
3.24公司文件以及其他相关技术规范和标准。
4工程项目概述
4.1.1本工程为皖电东送淮南至上海特高压交流输电示范工程淮南变电站工程高抗基础及防火墙工程。
构筑物场地类别Ⅲ类,设计使用年限50年，结构安全等级一级。
4.1.2高抗基础定位坐标:
高抗油箱横向中心线距高压套管支架中心线：
A=31.25m、A=46.25m、A=61.25m/（A=84.75m、A=99.75m、A=114.75m）=1.175m、高抗油箱中心线距防火墙=7.500m；各防火墙间距均为15.00m；构架中心线（B=274.50m）距高压套管支架纵向中心线间距为17.72m
4.2高抗基础及防火墙高程：
本工程高抗油箱基础±0.00m相当于绝对高程24.86m、基底相对标高1.90m，基地绝对标高22.96m。
4.3高抗基础及防火墙基础持力层为自然地基，基础类型为钢筋混凝土矩形板式承台基础及条基类型，基础座落在
层粘土层上,地基承载力特征值fak=160Kpa，高抗基础和防火墙基础及主体结构混凝土强度等级：
C30，垫层C15，油池基础底板及池壁砼强度等级：
C30。
4.4高抗油箱基础各共有6个基础，基础钢筋布设为矩形板式承台钢筋网片形式，底层网片：
纵横向钢筋为B12@200㎜、中层网片：
为A8@500㎜三向钢筋、顶层板面网片：
三层纵横向钢筋为A8@100㎜（各层之间间距70㎜）；油池底板及池壁均设置φ8@200双层双向钢筋网片。
电抗器钢筋交接处设置绝缘丝带缠绕。
同时，绑扎的铁丝注意避免碰击钢筋，保证钢筋不接触。
4.5散热器基础共计24个、散热器连管支架基础共计36个、高压套管侧支架基础6个。
防火墙及基础共计8个。
4.6防火墙基础钢筋形式条形承台：
底层网片（横向钢筋为C12@100/纵向钢筋为C12@100）、基础梁：
JL1（3）截面尺寸：
800mm×850mm、钢筋为上/下均各为5C20；防火墙上部结构KZ1截面尺寸：
600mm×600mm钢筋为10C25+6C25，KL1（3）截面尺寸：
360mm×550mm钢筋为上/下均各为4C20；WKL1（3）截面尺寸：
600mm×500mm钢筋为上/下均各为4C20；
4.7油池内铁篦子上堆放粒径为50~80mm、厚度为250mm干净的鹅卵石，油池壁和底的砼为卵石层上表面距油池顶面不大于200mm，高抗基础和防火墙基础钢筋保护层45mm。
防火墙结构钢筋保护层：
框架梁：
25mm、框架柱：
30mm、基础及基础梁：
45mm；
4.8钢筋：
¢表示HPB300级热轧普通钢筋，B表示HRB335级热轧普通钢筋，C表示HRB400级热轧普通钢筋.钢筋在最大拉力下的总伸长率实侧值不应小于9%，所有钢材全部采用镀锌防腐，锌层厚度不应小于86μm，且不应大于150μm，电焊条采用：
钢筋为HPB300，焊条级别为E43型，钢筋为HRB400，焊条级别为E50型焊条；
4.9结构混凝土耐久性要求见下表：
环境类别
最大水胶比
最大氯离子含量（㎏/m3）
最大碱含量（㎏/m3）
二b
0.50
0.15
3.0
4.10主要工作内容有：
定位放线、土方开挖、地基处理（级配碎石换填）、砼垫层、高抗基础和防火墙基础底板及油池基础（含预埋件安装）、防火墙上部结构钢筋、模板、砼等分项工程作业。
5作业准备
5.1人员准备（以下各特殊工种人员均持证上岗）
序号
工种
职责
人数
备注
1.
技术负责人
负责本工程技术管理
1
2.
施工员
负责本工程的现场协调工作
1
3.
质检员
负责工程质量检查、验收
1
4.
安全员
负责工程安全检查、监督
1
5.
材料员
负责材料的供应
1
6.
电工
负责现场施工用电
1
7.
测量员
负责测量定位标高控制
2
8.
钢筋工
负责钢筋制作绑扎
5
9.
木工
负责模板支安
10
10.
砼工
负责混凝土的浇筑振捣
10
11.
架子工
负责脚手架的搭设
9
12.
电焊工
负责预埋件的制作
1
13.
普工
负责基坑的清理
13
5.2机械准备
序号
机具名称
单位
数量
备注
1
插入式振动棒
根
6
用来振捣混凝土
2
抽水泵
台
4
用来抽取地坑积水
3
混凝土搅拌输送车
辆
5
运输混凝土
4
5
4
混凝土汽车泵
台
1
输送混凝土
5
水准仪
台
1
用来控制标高
6
全站仪
台
1
用来控制标高及定位
7
经纬仪
台
1
定位建（构）筑物的轴线
8
移动式配电盘
只
4
施工用电
9
钢筋切断机
台
2
用来切断钢筋
10
钢筋弯曲机
台
3
用来弯曲钢筋
11
钢筋调直机
台
1
用来调直钢筋
12
直螺纹机
台
1
用来调直钢筋
13
手提锯
台
2
模板加工、制作
14
圆盘锯
台
1
模板加工、制作
15
交流电焊机
台
2
拉杆制作
16
材料运输车
辆
2
运送钢筋、模板、其它周转性材料
17
手推车
辆
5
运送其它周转性材料
18
再生棉毯
m
1500
混凝土养护
5.3机械设备要求：
要求施工用机械、工器具必须工作性能良好，能够很好的满足现场连续施工的需要。
施工前，各种机械设备如砼搅拌站、混凝土汽车输送泵、砼输送车、钢筋机械、木工机械等必须进行全面检修，各种机械设备及工器具应定期检验，检验合格应标识。
5.4材料准备：
级配碎石换填总计483m3，周转材料：
钢管24t、模板750m2、方木11m3、扣件2千只、角钢卡100个，钢筋计划总计57.2t。
5.4.1施工用材料要求：
（1）施工用水泥、黄砂、石子、钢材等材料需提前组织材料进场并能确保材料质量，并提供原材料质保书及复试报告。
所有使用的施工用材料必须具备相应材料的质量保证书及复试报告等，并满足施工图对原材料的要求，方可进行下料施工。
（2）本工程采用商品混凝土，水泥采用P.O42.5级硅酸盐水泥，河砂为中砂，石子为5～31.5mm级配石子，粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰。
（3）对于施工用的混凝土配合比等必须在施工前正常配出并及时报验（商品混凝土站及时提供）。
5.5技术准备
5.5.1熟悉和审查高抗基础施工图纸，组织和参加图纸会审；由技术负责人组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录。
5.5.2作好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗，对管理人员进行技术交底、季节性交底，使全部管理人员做到心中有数。
安全人员应对全体施工人员进行进场前的安全、文明施工的宣传。
特殊工种作业人员必须持证上岗。
对各施工班组进行施工前技术、质量交底。
5.5.3测量人员根据设计单位提供的水准高程及坐标位置，作好工程控制桩的测量定位，同时作好定位桩的闭合复测工作，并作好标识加以保护。
6作业条件
6.1在高抗基础及防火墙工程施工时，土方开挖结束，基底满足设计要求，并及时通知勘探设计单位及监理单位验槽，级配碎石换填验收后及时浇筑垫层。
6.2对道路及施工场地的要求：
保证施工道路通畅，并及时清理、保洁；施工场地布置合理、整洁、有序。
6.3施工场地布置：
钢筋在钢筋加工场制作成半成品（直螺纹丝头加工必须检验合格），运到现场进行安装、木模板在木工加工场进行制作，运到现场进行安装。
6.4根据工程施工进度计划要求，各施工班组必须保证足额的劳动力，以确保工期的顺利实现。
实行班组交接班制度，特别是在高抗基础大体积砼浇筑时，各施工班组必须遵守“接班人员不到岗，当班人员不得擅自离岗”的原则。
6.5在基础西侧布置1个三级配电盘（加工区接出），北侧布置1个三级配电盘。
在基础西面设置1盏卤化钨灯，灯架采用脚手管搭设并刷红白油漆，以满足现场夜间照明。
7作业顺序
高抗基础及防火墙工程作业步骤与工作流程：
定位放线
级配碎石换填
C15混凝土垫层浇筑
防火墙基础钢筋绑扎
高抗油箱基础钢筋绑扎
二次放线并验线
高抗油箱及防火墙基础模板安装
预埋件制作
防火墙结构钢筋绑扎
高抗油箱基础及防火墙砼浇筑
预埋件安装
防火墙结构模板安装
油池基础钢筋绑扎
油池基础模板安装
回填土施工作业
油池基础砼浇筑
防火墙结构砼浇筑
8作业方法
8.1作业方案概述：
高抗基础及防火墙结构工程一次施工完成，中间不留施工缝。
基础侧模板主要采用木模板、方料拼缝，脚手管、对拉螺栓加固支撑。
混凝土的水平运输采用搅拌车运送，汽车泵布料。
钢筋成品半成品、周转性材料水平运输采用运输车辆拉运，往基坑工作面输料采用人工搬运。
8.2定位放线、高程控制作业方法
8.2.1定位放线：
测量人员依据施工主控制网，测设出纵横控制轴线，即根据测量网控点（控制桩GF1（A=44.00/B=216.33、H=24.48）、GF2（A=204.00/B=216.00、H=24.67）引测的纵横轴线作为高抗基础及防火墙工程测量控制点，并用红油漆三角符号标于垫层上，并同监理进行复查。
本工程利用永久道路设置辅助测点进行投测作业。
8.2.2高程控制：
专业测量人员依据高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制承台的标高，具体操作时可在控制桩GF1（H=24.48m）、GF2（H=24.67m）观测点上观测线路相应设置中转点，进行标高传递。
8.2.3主控制点桩位保护：
在标识四周用钢管维护，刷红白油漆（见下图）。
同时标示“测量标志，注意保护”。
8.3土方工程作业顺序及工艺流程
8.3.1土方工程作业顺序及工艺流程：
土方开挖测量定位、放线→土方开挖→人工修坡→人工拾土、人工挖至垫层底的土方及集水坑的开挖→地基验槽→级配碎石换填→垫层混凝土浇筑→基础部分施工测量定位、放线
8.3.2本工程开挖基坑边坡按1：
0.60放坡系数，挖土深度接近基底设计要求深度时，要严格控制基底标高，严禁超挖现象出现，预留100mm厚土层人工挖土，将挖的土移到基坑附近的地方，由挖机一并清走。
严禁超挖，距基础边预留1000mm作为施工的工作面。
基坑内级配碎石换填结束及取样合格后，在浇筑砼垫层前，必须用塑料薄膜覆盖，防止雨水浸泡。
8.3.2土方开挖过程中，应经常测量和校核其平面位置、标高和边坡坡度是否符合设计要求。
平面控制桩和水准点也应定期复测和检查是否正确。
在高抗防火墙（A=19.50~A=31.25）作业区域地基土质由于开挖雨水污水泵房土方被扰动，此区域地基处理将按照设计单位意见进行施工换填。
8.3.3基础基坑排水措施：
（1）排水措施：
考虑到开挖土体渗透系数较小，基坑内渗水量不大，结合现场实际情况，拟定采用在基坑底四周挖排水明沟。
（2）基坑四周排水沟要随时疏通，严禁基坑积水，并设专人进行排水工作。
排水沟初定上口宽300mm、下口宽200mm，深250mm，施工时可按基坑实际涌水量适当调整。
由专人随时疏通和修整，确保流水畅通。
8.4土方回填前，注意以下事情：
8.4.1对基础进行检查验收。
并办好隐检手续，而且混凝土已达到规定强度，方可进行。
回填施工根据工程特点，设计压实系数0.95，施工条件确定填料含水率（8%～13%），铺土厚度（300mm）和打压遍数（三遍）。
回填土应分层取样，每层试验合格后，进行下一层回填作业。
8.4.2回填时从基础的边角开始，然后覆盖四周。
8.5高抗基础及防火墙工程级配碎石施工工程
8.5.1级配碎石材料要求
（1）轧制碎石的材料可以是各种类型的岩石（软质岩石除外）、圆石或矿渣。
圆石的粒径应是碎石最大粒径的3倍以上；矿渣应是已崩解稳定的，其干密度和质量应比较均匀，干密度不小于960kg／m3。
碎石中针片状颗粒的总含量应不超过20％。
碎石中不应有粘土块、植物等有害物质。
（2）石屑或其他细集料可以使用一般碎石场的细筛余料，也可以利用轧制沥青表面处治和贯人式用石料时的细筛余料，或专门轧制的细碎石集料。
也可以用天然砂砾或粗砂代替石屑。
天然砂砾的颗粒尺寸应该合适，必要时应筛除其中的超尺寸颗粒。
天然砂砾或粗砂应有较好的级配。
（3）级配碎石用地基换填时，其颗粒组成和塑性指数应满足表1规定。
筛孔尺寸（mm）
通过质量百分率（％）
37.5
100
31.5
90~100
19
73~88
9.5
49~69
4.75
29~54
2.36
17~37
0.6
8~20
0.075
0~7
液限
<28
塑性指数
潮湿多雨地区塑性指数宜小于6，其他地区塑性指数宜小于9
（4）在塑性指数偏大的情况下，塑性指数与0.5mm以下细土含量的乘积应符合下列规定：
（A）在年降雨量小于600mm的地区，地下水位对土基没有影响时，乘积不大于120；
（B）在潮湿多雨地区，乘积不应大于100。
（5）级配碎石或级配碎砾石所用石料的压碎值应满足下列规定：
高抗基础及防火墙工程基层换填：
不大于35％
8.5.2运输和摊铺集料
（1）在摊铺段两侧先培土（除挖方道槽外），以控制基层的宽度和厚度。
（2）可用自卸翻斗车运输集料。
装车时，应控制每车料的数量相同。
（3）卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。
（4）卸料和摊铺应由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。
（5）应事先通过试验确定集料的松铺系数，人工摊铺混合料时，其摊系数约为1.40～1.50，平地机摊铺混合料时，其松摊系数约为1.25～1.35。
每层厚度不小于250mm，压实系数不小于0.97.
（6）检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。
未筛分碎石摊铺、平整后，在其较潮湿情况下，向上运送石屑，用平地机并辅以人工将石屑均匀摊铺在碎石层上。
8.5.3拌和整型作业：
（1）拌和采用稳定土拌和机拌和级配碎石。
用稳定土拌和机拌和时一般不少于2遍，用平地机一般需6遍。
在拌和过程中，用洒水车洒足所需水分。
（2）拌和结束时，混合料的含水量应该均匀，并较最佳含水量大1%左右，没有粗细颗粒离析现象。
（3）整型：
用平地机对拌和的混合料进行整平、整型，并用振动式轮胎压路机在初步整平的基层上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，便于找补。
通常整型要3～4次。
8.5.4碾压作业：
（1）整型后，当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即用12t以上三轮压路机、振动压路机进行碾压，由两侧向中间碾压，直到达到规定的压实度。
（2）严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上"调头"或急刹车。
8.5.5接缝的处理：
（1）两作业段的横缝衔接处，应搭接拌和。
第一段拌和后，留5m～8m不进行碾压；第二段施工时，前段留下的未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。
（2）应尽量避免接缝纵缝，在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。
前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约30m搭接拌和，整平后一起碾压密实。
8.6脚手架的搭设
8.6.1施工准备
（1）技术员按本方案中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行详细的技术交底，施工员指导现场施工并进行监督。
脚手架搭设统一布置，严格按照规定程序进行脚手架施工作业。
（2）在搭设前，要对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用，脚手管统一刷油漆。
（3）检验合格的构配件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地无有积水清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通；立杆下部采用脚手板通长铺设，立杆搭设在脚手板上。
8.6.2脚手架搭设
8.6.2.1基础施工外脚手防护架
（1）脚手架从一个角部开始并向周边边延伸交圈搭设；高抗基坑为一个独立架体脚手架工程所用原材料：
脚手管为φ48mm×3.0mm，要求所用钢管不得有明显变形、裂纹和严重锈蚀；脚手架配件应符合产品的设计要求，确保与脚手架主体构架杆件的连接可靠；扣件使用与脚手管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件；脚手板采用长为3000mm、宽为250mm的木板铺设，脚手板绑扎采用14或16号铁丝在四角绑扎牢固后在绑扎防滑条（5cm高）、间距为300mm。
脚手架外挂安全网。
（2）防火墙框架立杆间距为1.05m、横向水平杆步距1.8m，架宽1.5m，纵向水平杆间距为1.5m、在立杆下垫设木板，并在距立杆底200mm处加设扫地杆，剪刀撑按照二步三跨连续四周布设，跨通道宽度为1.5m、通道栏杆高度为1.2m，并要求通道满铺脚手板，并用14#或16#铁丝绑扎牢固，不得使用有严重变形、不符合要求的脚手板。
8.7高抗基础及防火墙工程钢筋作业
8.7.1
物资管理人员在领用钢筋时，必须索取合格的质保书，并及时按规定数量做复试。
施工部门在索取到质保书和复试报告后，才能按图配料、就位，不得随意增减代换钢筋数量和品种。
如有代换，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。
钢筋领用应做好钢筋跟踪记录。
8.7.2施工顺序：
（1）钢筋进场必须有质保书，进场钢筋需及时进行复试，只有复试合格的钢材方可领用、制作。
钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方能使用。
（2）根据图纸及规范（11G101图集）要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；箍筋制作时末端作135度弯钩，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
其中，允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm。
不得随意增减代换钢筋数量和品种。
（3）对于领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防泥污污染钢筋。
施工前应清除掉锈斑、淤泥、砼等。
钢筋配料应按翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。
对于相同基础，应集中配料，以加快进度和节约用材。
一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。
钢筋断料应保证端头平齐，钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉。
8.7.3钢筋直螺纹连接工艺
（1）直螺纹接头连接工艺施工主要施工方法:
（A）工艺流程：
切割下料—→两端加工螺纹口—→安装套筒—→安装保护套—→做好标识—→分类堆放—→现场安装
（2）直螺纹连接钢筋制作工艺：
（A）制作工艺分二个步骤：
A、切削直螺纹；B、利用连接套筒对接钢筋。
专用套丝机上切削加工螺纹。
现场用连接套筒对接钢筋，用普通扳手拧紧。
（B）切割下料：
对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通常只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。
（C）加工螺纹：
钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号相匹配，每加工10随即用配套环规检查一次，合格后再由专职质检员以一个工作班，按10％的比例随机抽样检验，当发现有不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新加工螺纹，验收合格后再及时用连接套筒或塑料帽加以保护。
（D）直螺纹连接前应进行钢筋端头处理，将原材料端头用切割机切除20mm，清除端头200mm范围内的铁锈、污泥等；切除端头带字部分,直螺纹加工
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