信息系统灾难备份系统建设方案doc.docx

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信息系统灾难备份系统建设方案doc

XXX信息系统灾难备份系统建设方案1

XXXX灾难备份系统建设方案

XXXXXXXXXXXX

2012-2-24

1、客户简介（3）

2、用户需求（4）

3、容灾建设方案（6）

3.1数据容灾设计（6）

3.2网络容灾设计（7）

3.3应用容灾设计（8）

3.4应用容灾方案特点（11）

3.5容灾流程设计（12）

4、容灾建设中建议产品介绍（12）

4.1商业级别的存储需求（13）

4.2存储管理技术（14）

4.3集群管理系统的特点（15）

4.3.1可扩展的结构（15）

4.3.2设置的灵活性（16）

4.3.3灾难恢复（16）

4.3.4并行处理（16）

4.3.5使用简便（16）

4.3.6出色的监控能力（16）

1、客户简介

2、用户需求

1）完整业务恢复

当生产点的业务数据无法访问时，容灾备份点保存有生产点业务数据的副本，这一数据副本能够支持业务继续在容灾备份点恢复运行，但是二者之间通常是有差异的，这个差异被称作RPO（以时间度量）。

RPO为零，说明生产点和容灾备份点之间的状态时刻保持完全一致，RPO为两小时，说明容灾备份点的状态是生产点两小时前的状态，此时如果生产点发生灾难，则容灾点将"丢失"灾难发生前两小时的数据。

虽然能根据对业务支持系统的全面分析，从业务系统的"外围"系统中恢复数据，但是这种"补充"恢复的手段通常会牵涉人工确认干预，不但耗费大量的人力，而且还需要很长的时间，这样长的时间是用户不可接受的。

由于XXXX每天均有不间断的业务进行，因此，要求XXXX的容灾点的业务状态和生产点必须保持足够一致，如果用术语RTO来描述，就是RPO为0，即要做到业务状态的完整恢复。

2）快速、多向灾难切换：

业务支撑系统要跟其子系统配合，才能够支持整个业务系统的完整流程。

因此，在业务支撑系统的容灾设计当中，需要考虑和业务支撑系统相关的所有其他外部子系统，当灾难切换发生时，和容灾点系统的配合问题，包括需要连接的服务器网络地址的更改和相应的存储管理软件设置调整等。

考虑灾难切换，容灾备份建设牵涉到数据复制模式、网络连接方式、本地I/O性能、复制方向改变、复制端数据复用、复制端数据恢复时延、难易程度等问题。

由于在同步数据复制模式下，复制端的数据和生产端能保持完全一致。

当操作切换到容灾点时，业务状态和灾难发生时生产点的状态完全一致，不再需要人工干预进行数据"补充"操作。

信息系统部的技术力量可以完全从繁琐的"数据"补充操作中解脱出来，将更多的精力投入故障分析、排除和生产点恢复的工作中。

另外，在一定的应用环境和网络条件下，数据复制操作造成的写I/O延迟增加很小，只占系统响应时间的很小部分，从总体考虑，同步操作对应用响应时间造成

的增加几乎可以忽略不计。

所以，我们建议XXXX在容灾系统中选用同步数据复制模式。

基于主机的复制软件通常仅支持IP网络，而基于存储的复制软件通常支持多种网络技术，包括裸光纤（或称黑光纤DarkFiber）、DWDM、ATM、IP等。

网络连接方式不同，提供的带宽不同，网络自身造成的性能损耗也不同。

对黑光纤而言，没有协议损耗；而且理论上讲黑光纤自身的带宽极高，其限制在于上层的传输手段。

而IP技术，其软件协议的特性会造成很大的网络性能损耗。

从这一点上考虑，我们建议XXXX的容灾系统建设采用基于存储的复制软件。

当灾难发生后，容灾点接替生产点恢复业务。

当生产点故障排除后，通常需要将生产系统恢复回（FailBack）原生产点，而容灾点继续承担容灾的角色。

在这一过程中，需要改变通常的数据复制方向，即将容灾点的数据复制回生产点，这些数据是在容灾点运行业务时新增的数据。

这种反向复制并非只在真正的灾难发生时使用，XXXX平时的容灾演习过程中，这一功能也是必不可少的。

除此之外，数据复制技术和应用系统的界面要清晰，也就是说在功能上，数据复制技术能灵活满足各种应用系统，但不需要现有的和今后的应用系统为数据复制功能实现做出改动；在性能上，它不干扰应用系统的运行，占用主机系统资源。

XXX星级酒店锅炉安装方案1

XXX星级酒店锅炉安装方案

一、工程概况

XX市XXX度假酒店机电安装工程中，锅炉系统位于酒店区XX楼一层锅炉房的锅炉间主体部分以及辅助间配套设施部分。

锅炉房占地面积337.5平方米。

内含锅炉房、储藏室、控制室、值班室、汽油室和锅炉设备间。

（一）工程简介

本锅炉房中共安装三台整装锅炉。

型号为：

RB-1250[WNS2.0-1.0-Y（Q）]全自动燃油（气）蒸汽锅炉，单台额定蒸发量为2吨/时，额定压力为1.0兆帕（表压）；两用一备，锅炉房供气能力为4吨/时，全套辅助设施为新增（除与锅炉配套的电动给水泵外）。

1锅炉主体设备、分配设备

（1）立式全自动燃油（气）蒸汽锅炉共3台，该设备单台额定蒸发量D＝2t/h，额定压力为1.0MPa（表压），设备为全新采购设备。

锅炉的安装位置在天阁楼首层P.F-P.H轴×X.1-X.3轴，安装标高为+0.100m。

每台设备燃烧器自带鼓风机，安装在+0.800m标高位置。

每台锅炉配置一根Φ350的304不锈钢烟囱，烟囱穿出锅炉间＋4.9m屋面，烟囱上配置防雨帽。

（2）在天阁楼首层X.1轴×P.F轴起，安装有1台蒸汽分汽缸。

分汽缸的直径为φ377，长度为3238mm，安装标高为＋1.00m。

分汽缸有1个DN150的进汽口接各台锅炉的主蒸汽管；分汽缸共有3个出汽口，1个为DN125,接热交换机房；2个为DN65，分别接洗衣机房、一二层厨房。

分汽缸设有1个DN100的排污口及1个DN65的安全阀排汽口，分别接管穿出外墙。

（3）锅炉至分汽缸的管道、锅炉至定期排污膨胀器和降温池的管道以及分汽缸接往各用汽部位的蒸汽管道均为GB3087-1999标准的低中压锅炉用无缝钢管，材质为20＃钢，与管道相连的阀门的公称压力为1.6MPa。

2锅炉给水软水处理系统

（1）在天阁楼首层-0.30m标高、P.F轴-P.H×X.2-X.3轴位置安装1套全自动软水器。

软水处理装置包含一台交换罐和一台盐箱，盐箱外壳使用塑料材质制作，

交换罐设有1个DN50的进水口，用于连接从给水泵引来的自来水管；罐体下部设有1个DN50的出水口，经软化后的自来水从出水口接入设置在边上的软水管；罐体上设有1个DN20的盐液吸取口，吸取口通过管道接向盐箱抽取盐液。

（2）不锈钢隔板方形软水箱安装在±0.00m标高层，外型尺寸为2000×2000×1500（h）mm，容积V=6m3，材质为304不锈钢，箱底安装标高为＋0.25m。

水箱内部配有1个进水口，1个出水口和1个排水口，口径均为DN50。

软水流经出水口接往除氧软化水泵。

（3）软水处理系统设置了2台CH12-60型变频除氧软化水泵，用于将软水加压送到除氧器。

水泵流量Q=12m3/h，扬程H＝44～59m，功率N=3KW，水泵一用一备。

（4）除盐液制备管道外，连接软水处理系统各台设备之间的管道均为GB/T8163-1999标准的流体输送用无缝钢管，材质为20＃钢，与管道相连的阀门的公称压力为1.6MPa；盐液制备管道采用ABS耐腐蚀塑料管。

3锅炉给水除氧处理系统

（1）定期排污膨胀器数量为1台，膨胀器容积V=1.36m3，筒径为Φ930，高度H=2400mm，使用304不锈钢材料制成。

锅炉间三台锅炉排出的定期排污水通过一根DN80的管道汇集，排放到定期排污膨胀器，定期排污器接一根DN80出口管到降温池。

定期排污膨胀器上部设有1个DN125的二次蒸汽出口，把设备内产生的蒸汽通过管道接往除氧器。

（2）本系统采用常温过滤式除氧器，设备的额定流量Q=10t/h，除氧水箱容积V=5m3，设备的安装标高为＋0.55m。

除氧器处理的锅炉给水有两种水源，一种是从软化水箱用DN50口径管道输送的软水，一种是从用闪蒸罐收集回来的凝结水，除氧器出水口设在设备的底部，口径为DN50，出水汇集后输送到除氧水箱。

（3）锅炉电动给水泵出口至各台锅炉之间的管道均为GB3087-1999标准的低中压锅炉用无缝钢管，材质为20＃钢；凝结水管道为GB/T14976-2002标准的流体输送用不锈钢无缝钢管，材质为316L不锈钢；除上述以外的管道，均为GB/T8163-1999标准的流体输送用无缝钢管，材质为20＃钢；与管道相连的阀门的公称压力为1.6MPa。

4辅助系统

（1）取样系统

为检测水质，锅炉房内设置了1台筒径为Ф254的取样冷却器（工作压力＜0.4Mpa）对锅炉的出水进行取样检测。

所有取样管道为GB3087-1999标准的流体输送用无缝钢管。

（2）凝结水收集系统

本系统设备产生的凝结水，利用闪蒸罐把冷凝水回收利用，安装在+2.55m的标高位置。

入口管径为DN100,出口管径DN50，安全阀连接管径DN40，蒸汽回收管出口管径DN100。

（二）工程特点及要求

1、本工程属锅炉、压力容器、压力管道安装工程，必须严格执行《特种设备安全监察条例》。

因此，安装前必须全面细致地理解有关规程、规范、标准和设计文件，作好充足的技术准备工作；在办理好告知手续和报监检手续后方能进场施工；在施工过程中接受相关部门的安全监察；安装调试验收完毕获得使用许可证后方可使用。

2、焊接质量的控制是本工程质量控制的核心，焊接施工必须严格按照有关技术规程、相应的焊接工艺评定和焊接作业指导书要求进行。

3、本工程中使用的管道组成件、安全保护装置、计量装置及设备的技术证明文件均应对照有关规程要求进行检查、检验或检测，不合要求的不得使用。

所有设备、材料的质量和技术证明文件均应齐全。

4、施工作业时，现场的安全防范措施和作业人员安全防护工作必须落实，施工现场的材料、机具必须合理、有序放置，应保持施工现场整洁，注意文明施工。

5、为保证高空作业安全，在施工作业时，施工人员必须严格遵守高空作业和高空吊装规程。

二、施工准备工作

（一）施工机具与材料准备

1、按机具计划提前配置合格的施工机械及专用工具。

施工用机具如下：

2、材料部门应按施工员所做的材料进场计划，提前做好材料的准备工作，保证及时供应合格的材料。

（二）技术准备工作

1、施工人员首先应认真审查施工图纸及有关资料，针对锅炉、压力容器、压力管道的施工特点及时准确地作出材料和机具计划。

2、集齐相关规程、规范，组织施工人员学习和全面理解，并作详尽的安全、质量技术交底。

3、针对锅炉压力容器的施工特点制订相关质量控制措施并落实。

4、编写焊接作业指导书和对特种作业人员进行上岗前培训。

三、执行的技术标准、施工验收规范：

《特种设备安全监察条例》（国务院令[2009]第549号）

《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号）

《压力管道安全管理与监察规定》（劳动部[1996]140号）

《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳锅字[1996]276号）

《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-98）

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231）

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）

《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）

《工程建设安装工程起重施工规范》（HG20201-2000）

《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）

四、施工方法及要求

（一）锅炉本体安装

1、整装锅炉到货后先检查设备是否与设计相符，并检查技术证明文件是否齐全，是否符合要求，对设备进行外观检查，若有损伤应会同有关部门及时处理。

2、设备基础复核验收、放线

检查设备基础的尺寸、位置等是否符合规范要求,按施工图要求选取有关建筑物的轴线或边缘线和标高线作为基准线放出设备安装基准线。

3、设备就位、找正、找平

由于锅炉安装位置在天阁楼首层内，运输就位过程中可以使用卷扬机、滚筒或坦克滚轮、千斤顶等机具进行水平运输和就位，但需要在地面铺设木方和钢板或型钢以保护已完成的地面。

设备就位后按照规范对设备进行找正、找平。

整装锅炉重量及体积都较大，装卸及运输中难免震动，在锅炉就位后还要进行检查，发现问题要马上通知厂家修复。

具体平面运输方案如下：

（1）卸货：

吊车（根据设备实际总量与起吊空间而定）开至天阁楼尽可能靠近设备入口的位置，运输货车开至吊车旁停稳，通过吊车把设备卸至水平运输轨道上；

（2）水平运输：

在设备底座与水平运输轨道间，设置运输底排及滚杠；

（3）启动牵引机具，牵引机具将设备水平拖运到设备基础上；

手扳葫芦

滚杠

（4）锅炉设备一般虽有外箱保护，但在搬运过程中仍要避免冲击和严重震动，利用机械牵引时，牵引的着力点应在设备重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15。

，防止内部结构变形。

（5）设备上到基础上后，卸去运输机具，完成设备就位。

4、与锅炉连接的全部阀门及附件安装完毕后对锅炉本体进行水压试验。

主汽阀、出水阀、排污阀和给水截止阀与锅炉一起作水压试验；安全阀单独作水压试验。

试验压力为1.25倍设计压力（1.25×1.0MPa=1.25MPa）。

试验过程应按以下程序进行：