万达广场项目A地块混凝土施工方案.docx
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万达广场项目A地块混凝土施工方案
湘潭**广场项目
A地块混凝土工程施工方案
（方案编号：
CSCEC2B-XTWD-097）
编制：
审核：
批准：
中国建筑第*工程局有限公司
二〇一*年八月
第一章编制依据
1.1、施工组织设计
序号
名称
1
湘潭**广场施工组织设计
1.2、图纸
序号
名称
编号
1
湘潭**广场A地块施工图纸
1.3、国家、行业、地方相关标准
序号
名称
编号
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
2
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2013
3
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-2011
4
《通用硅酸盐水泥》
GB175-2007
5
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2010
6
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2011
7
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》
JGJ52-2006
8
《混凝土用水标准》
JGJ63-2006
9
《建筑施工安全检查标准》
JGJ95-2011
10
《大体积混凝土施工规范》
GB50496-2009
1.4、相关法律法规
序号
名称
编号
1
《中华人民共和国建筑法》
主席令第91号
2
《中华人民共和国安全生产法》
主席令第70号
3
《建筑工程质量管理条例》
国务院令第279号
4
《建设工程安全管理条例》
国务院令第393号
5
《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分
2009年版
6
施工合同
第二章工程概况
2.1总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
湘潭**广场
2
工程地址
湘潭市**区**路以南，**路以北
3
建设单位
**投资有限公司
4
设计单位
**工程有限公司
5
监理单位
**工程监理有限公司
6
质量标准
合格,达到**市示范性工程
7
A地块建筑面积
地上：
248430.58m2地下：
77008.4m2
总面积：
325438.98m2
2.2结构概况
序号
项目
内容
1
结构形式
剪力墙、框架结构
2
建筑物地基
筏板+独立基础
3
基础埋深
负二层板顶标高-10.88m，负一层板顶标高-5.78m
4
环境类别
III级
5
抗震设防
四级、6度
6
结构安全等级
二级
7
耐火等级
一级
8
钢筋类别
类别
一级钢、三级钢
形式
连接形式
搭接、焊接、套筒连接
2.3混凝土标号图纸设计要求：
第三章劳动组织
3.1组织机构图
图3.11-1
3.2质量目标
分项工程合格率为100%，实测项目合格率为95%。
3.3商品混凝土供应及要求
3.3.1混凝土配合比的确定
混凝土配合比由商品混凝土供应单位根据技术部提供的混凝土强度等级及各种技术指标确定配比，试配结果提前3天报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理工程师审查合格后，方可使用。
混凝土配合比的配置标准必须按现行的《普通砼配合比设计规程》（JGJ55-2000）予以执行，砼的强度要符合国家现行《砼强度检验评定标准》的有关规定。
根据施工季节和气候条件，以及所使用的原材料，通过计算和试配确定各种材料的用量，包括其它外掺剂的用量，如粉煤灰、缓凝剂、高效减水剂、泵送剂等，同时确保砼的可泵送性。
3.3.2砼供应原材料要求
1、水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于32.5Mpa，严禁使用含氯化物的水泥，不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或不同强度等级的水泥混合使用。
2、混凝土所用的粗骨料中石子的最大料径为25mm，一般石子粒径为5-25mm，且最大粒径不得大于输送管径的1/4，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%，不得使用碱活性骨料。
3、混凝土所用的细骨料中砂子采用中砂，含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%。
4、水为自来水。
5、混凝土中所掺用的外加剂应符合国家或行业标准优等品的质量要求，必须有氯含量检测项目，外加剂的氨含量不大于0.1%。
6、混凝土中所掺用的粉煤灰级别不应低于二级，掺量不大于水泥含量的20%。
7、外加剂：
根据设计要求，确定每种混凝土是否采用外加剂。
外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。
8、掺合料：
根据设计要求和混凝土试验结果，确定是否采用掺合料。
质量符合国家现行标准。
9、混凝土中最大碱含量不控制，最大氯离子含量不得大于1%；防水混凝土中各类材料的总碱含量不得大于3KG，最大氯离子含量不得大于0.06%。
3.3.3混凝土配合比要求
1供货技术指标
1.1原材要求
1）配置混凝土的水泥其标号不应低于32.5级；
2）碎石或卵石的粒径宜为5-25mm，含泥量不得大于1％，泥块含量不得大于0.5％；
3）砂宜用中砂，含泥量不得大于3％，泥块含量不得大于1％；
4）粉煤灰级别不低于二级；
5）水泥及外加剂的品种始终要使用合同中商定并注明的品种、规格、型号不可随意更改或变动。
1.2配比要求：
1）试配要求的抗渗水压值应比设计值（0.8Mpa）提高0.2Mpa；
2）水泥用量不得少于280kg/m3，粉煤灰掺量为20％；
3）砂率宜为35％-45％，灰砂比宜为1:
2-1:
2.5；
4）水灰比不得大于0.5；
5）混凝土塌落度宜为160-180mm，现场入泵时塌落度宜为160mm；
6）掺加引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3％-5％；
7）混凝土缓凝时间根据搅拌站至工地运输时间而定，但缓凝时间不得小于7-9h；
8）微膨胀剂及抗裂纤维的型号、掺量按图纸要求参数进行选材适配后，由业主单位确认。
微膨胀剂及抗裂纤维的使用部位严格按照设计施工图纸进行，以保证设计要求部位的混凝土抗渗要求。
9）本工程补偿收缩性混凝土限制膨胀率应符合下表规定：
用途
限制膨胀率（%）
水中14d
水中14d转空气中28d
用于补偿混凝土收缩
>0.015
>-0.030
用于后浇带、膨胀加强带和工程接缝填充
>0.025
>-0.020
3.3.4商品混凝土的其他技术要求
1、冬施混凝土的出罐温度不得小于15℃，入模温度不得小于12℃。
2、冬施期间预拌混凝土罐车必须进行保温；冬施期间的混凝土初凝时间不得小于4小时，终凝时间不得小于7-9小时。
3、普通阶段的混凝土初凝时间不得小于5小时，终凝时间不得小于8小时。
第四章施工部署及准备
4.1．技术准备
混凝土施工前，现场技术人员认真查阅图纸（包括地泵工作原理图）、与方案相关规范，了解不同浇筑部位、不同强度等级混凝土施工要点，做到施工中重点突出，心中有数。
与商品混凝土站签定技术合同，明确不同阶段预拌混凝土的技术特性。
由技术员编制不同阶段混凝土施工的技术交底。
技术交底是施工方案的进一步深化设计，直接要面向施工作业操作人员明确技术要求。
4.1.1．现场标养室设置
标养室设在现场西北角板房里的标养室，内设标养箱，保证标养室温度与湿度达到标养条件。
序号
名称
规格
数量
备注
1
混凝土试模
150×150×150（mm）
15组
φ175×φ185×150（mm）
10组
2
砂浆试模
70.7×70.7×70.7（mm）
15组
3
温度计
2个
4
标养箱
4个
5
坍落度筒
φ100×φ200×300（mm）
2套
6
环刀
100cm3
2套
4.1.2．±0.000以下混凝土碱含量的控制
结构外侧铺设SBS柔性防水卷材，阻止外界环境可能渗入混凝土内的碱。
另外，控制骨料的碱活性，控制组成材料的碱含量，碱含量=水泥带入碱量（等当量Na2O%百分含量×单方水泥用量）+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量，保证混凝土总碱含量小于3Kg/m3，因此，在保证混凝土强度等级的前提下减少水泥用量可以减少碱含量。
商品混凝土公司必须向我公司提供混凝土碱含量计算书和Cl-含量计算书。
4.2．机具准备
规格
单位
数量
单耗量（KW）
塔吊
台
9
32.8Kw
ZN-50型振动棒
台
35
1.5kw
平板振动器
台
10
3KW
布料杆
台
满足需求
汽车泵
台
满足需求
拖式泵
台
满足需求
4.3．材料准备
规格
单位
数量
备注
塑料水管
米
30000
混凝土养护
塑料薄膜
平米
573870
混凝土养护
铁锹
把
40
混凝土耙平
铁抹子
个
40
混凝土找平压光
木抹子
个
40
混凝土找平压光
刮杠
把
40
刮平
4.4．人员准备
混凝土施工管理人员安排（每浇筑小组最少要求配置）
序号
工种
人数
序号
工种
人员
1
施工总指挥
1人
11
混凝土工
15人
2
现场协调
2人
12
抹灰工
2人
3
质量负责
1人
13
养护工
1人
4
质检员
1人
14
钢筋工
2人
5
试验员
1人
15
守模木工
4人
6
测温记录
2人
16
后勤
1人
7
标高、轴线测量
2人
17
电工
4人
8
现场临电
2人
18
地泵司机
1人
地泵司机必须经公司安全部培训、持证上岗，连接泵管及现场浇筑砼人员必须经项目安全部门培训合格后上岗。
施工前，由工程部牵头组织泵车司机，连接泵管及现场浇筑砼人员认真学习《混凝土泵使用说明书》和相关规范，加强对泵车司机和接泵管人员的技术交底，提高其责任心和操作水平。
对混凝土振捣工做培训考核，合格后在上岗。
4.5浇筑砼准备
4.5.1泵管固定
⑴模板及其支撑考虑因泵管喷出的混凝土产生的冲、震带来的水平推力和输送泵砼速度快所引起的超荷载及侧压力作用，模板支撑必须增加数量以保证足够的强度、刚度和稳定性。
⑵泵管架在一层和施工楼层的垂直转角和水平转角处必须与楼板埋件固定，在其它楼层处为每层固定一次，以此保证泵管固定牢固。
管道接头卡箍处不允许漏浆。
详见下图：
图5.31-1楼层泵管加固固定
图5.31-2楼层面泵管固定
图5.31-3操作层泵管固定
⑶炎热季节施工，用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。
4.5.2泵送混凝土操作工艺
⑴混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
⑵泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位和清洁管道的目的，经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。
⑶开始泵送时，混凝土泵应处于慢速,匀速并随时可能反泵的状态。
油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
⑷泵送完毕，应立即清洗砼泵、布料器和泵管，泵管拆卸后按不同规格分类堆放。
⑸泵送期间，料斗内的砼量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间，避免吸入空气而造成塞管。
反之料斗内砼太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
⑹砼泵送须连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度。
泵送暂时中断时，搅拌不能停止。
当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
⑺泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼；管道较短时，可采用每隔5min正反转2－3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过60min）气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，需将砼从泵和输送管中清除。
4.5.3泵送混凝土流程
1）泵机端操作程序：
试泵
泵管内输送水以润管
输送砂浆润管
打开阀
上料，开动混凝土泵
将混凝土泵入输送管道
混凝土泵送到作业点
连续作业
泵送结束
停止喂料
停机
清洗
4.6混凝土运输
4.6.1．预拌混凝土的运输要求
1、商品混凝土站预先确定混凝土运输车的行驶路线及混凝土运输时间，保证混凝土的连续供应。
2、混凝土运输车在运输时，筒体内不得有积水。
拌筒应慢速转动。
3、商品混凝土站在运送混凝土时，应随车签发《预拌混凝土运输单》。
4、混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
搅拌站必须保证混凝土的连续供应，以确保混凝土浇筑的连续性，避免混凝土出现冷缝。
5、冬期混凝土车应有保温、防风措施；夏季对罐车采取保温、防雨措施。
6、混凝土在运输过程中出现离析现象，必须进行二次搅拌，当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的泥浆，或二次掺加减水剂进行搅拌。
严禁直接加水。
7、混凝土罐车在现场内不能错车及停滞时间过长，所以，在混凝土浇筑施工时，必须合理安排，派专人负责疏导车辆进出场，保证混凝土连续浇筑，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间严禁超过混凝土初凝时间。
超过混凝土初凝时间的混凝土坚决退回。
4.6.2现场混凝土输送方式
在地下室、地上结构施工阶段采用天泵、地泵根据现场具体情况而定。
4.7混凝土泵输送能力的计算
塔楼计划泵送高度136m，拟用HBT80输送泵，根据现场情况，按最长路径拟配管：
地泵出口布置150～125变径管1个，水平管15米，90°弯管共5个到达布料杆出口；垂直管取136米，施工层操作面水平管最大不超过10m，最终与布料杆连接，后接一根3米软管。
直管两端用架体固定牢靠。
其余按常规配置。
5.2.1计算公式:
（1）泵车的最大输送距离计算公式：
Lmax=Pmax×r/（2（k1+k2（1+t2/t1）v0）α0
（2）配管水平换算长度计算公式：
L=（l1+l2+…）+k（h1+h2+…）+fm+bn1+tn2
式中:
Lmax----泵最大输送距离（m）
Pmax----混凝土泵产生的最大混凝土压力（Pa）
r----混凝土输送管直径（m）
k1----粘着系数（Pa）
k2----速度系数（Pa/m/s）
t2/t1----分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取0.3
v0----混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）
α0----径向压力与轴向压力之比，普通混凝土取0.9
5.2.2计算参数
（1）泵车的最大泵压Pmax=14×106（Pa）；
（2）混凝土平均流速v0=0.67（m/s）；
（3）混凝土坍落度S=180（mm）；
（4）混凝土输送管直径d=125（mm）；
（5）水平配管的总长度 l1+l1+…=25（m）；
（6）垂直配管的总长度 h1+h1+…=136（m）；
（7）软件根数 m=1弯管个数 n1=5变径管个数 n2=1；
（10）每米垂直管的换算长度 k=5（m）；
（11）每米软管的换算长度 f=18（m）；
（12）每米弯管的换算长度 b=9（m）；
（13）每米变径管的换算长度 t=16（m）；
5.3.3计算结果
（1）泵车最大输送距离Lmax=890.78m
（2）配管换算成水平长度：
L=L*锥形管+L*弯管+L*垂直管+L*水平管+L*软管
=（16×1）+（9×5）+（5×136）+25+（18×3）=820（m）
经过计算得到最大水平输送距离890.78（m）,大于配管的水平换算长度820（m）,所以满足要求!
第五章混凝土浇筑施工工艺
5.1垫层混凝土浇筑
⑴混凝土标高控制
拉水平控制线：
测量人员根据垫层的标高，测放出50mm线，按照间距6000钉桩，桩与桩之间拉小白线，作为混凝土成型的控制标高。
⑵电梯井、集水坑先浇筑底部垫层混凝土，抹平后沿侧壁斜坡向上浇筑，浇筑时必须控制好浇筑的速度，随时浇筑随时压实，确保混凝土不沿斜坡滑落，并同样以钢筋棍上标高拉小白线来控制和检查浇筑的厚度。
斜坡部位垫层混凝土浇筑过程中应用2m靠尺进行粗平，然后在混凝土达到初凝前用铁抹子抹平压光，以保证平整度。
⑶混凝土垫层浇筑完毕后在混凝土初凝后终凝前采用机械压光，保证达到防水层施工要求的平整度。
5.2基础底板混凝土浇筑
（1）本工程写字楼底板混凝土厚度2m，酒店1.6m,大商业筏板0.5m，拟采用地泵后接布料机浇筑各区域，并且使用天泵配合浇筑。
。
（2）混凝土振捣振捣棒必须插入下层内50～100mm。
（3）混凝土浇筑产生的泌水必须及时排除，避免混凝土表面水泥砂浆层过厚，致使混凝土表面产生收缩裂缝。
（4）集水坑砼浇筑时先浇注集水坑底板并用振捣棒振捣密实，待集水坑底板砼达到初凝后，再浇筑集水坑侧面砼。
（5）底板混凝土和导墙混凝土浇筑顺序：
首先浇筑底板混凝土，浇筑完毕后，再进行导墙混凝土浇筑。
5.3墙体、暗柱、独立柱浇筑
⑴独立柱砼的浇筑
1柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同成分砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。
柱砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的厚度为50cm，振捣棒不允许触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。
2
柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证砼自由落体高度不允许超过2m。
下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。
③柱下施工缝处理：
模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。
施工缝位置弹线切割，切割深度小于10mm，剔凿平整，保证施工缝平直、美观。
混凝土浇筑前，先浇筑50mm厚同混凝土配合比的无石子砂浆一层。
⑵墙体、暗柱砼
①墙体施工逢位置：
墙体、暗柱砼一次浇筑到楼板上，且高出楼板2cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之露出石子为止），地下室外墙施工缝处设置止水钢板。
②在浇筑墙体砼时，由于墙体砼对模板的侧压力较大，在加上振捣器的振捣容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑砼前一定要派专人看护，经常检查模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况，
一旦发生问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。
③墙体分段分层连续进行，混凝土浇筑层厚度控制在一次浇筑500mm高以内。
做好皮数杆，分层厚度用不同油漆刷出来，作为分层下砼的检查控制工具，同时配备低压安全手把灯或手电。
下层混凝土振捣垂直于浇筑方向自下而上，上层混凝土振捣自上而下，并要求下插到下层砼50mm，以保证砼分层处密实。
④浇筑混凝土时使用导管下灰，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。
⑤浇筑墙体洞口时，门、窗洞口处采用两侧砼均匀下料，尤其是窗口处，从窗口底标高上100处两边均匀按500mm厚下料。
为保证窗洞模板下口砼密实，砼浇筑到窗口模板底标高上100，保证有足够的砼向窗口模板下浇筑。
振捣棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。
大洞口下部模板开口并补充振捣。
详见砼分层浇筑示意图及砼加强振捣区域示意图。
⑥严格控制振捣间距（振捣棒作用半径的1.5倍，即400-500mm控制），插入深度，振捣时间（控制在20-30秒），防止交接部位出现漏振，同时也须防止过振而过量返浆；浇筑墙体砼必须连续进行，内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在50cm左右，上下层的间隔时间不超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。
⑦墙上口找平：
墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。
⑶布料杆的设置及要求
混凝土浇筑用布料杆长15m，接5m软管，可以负责半径20m的区域，每个流水段浇筑时布置2台布料杆，挪动一到二次位置就可以满足整个面积的浇筑。
⑷质量控制措施：
在墙、柱周围铺设塑料布，将落地灰马上清除，防止污染；
遇到有个别“流泪”部位，选择用湿抹布擦洗；
施工缝弹线切割，剔凿平整；
剪力墙上口采用水平梯子筋控制钢筋位置和间距；
混凝土浇筑完毕，专人负责用湿抹布清理钢筋上的混凝土浮浆；
明确施工部位的施工人员，尤其振捣工，定人定岗定部位，并且随同混凝土拆模检验批盖质量检查专用章。
5.4梁、楼板浇筑
⑴浇筑方法从一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行，并用标尺竿检查砼厚度。
振捣完毕后用长抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。
浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
⑶混凝土施工缝接茬处施工缝模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净，在浇筑竖向结构前，在施工缝接茬处先铺50mm厚与混凝土相同成分的水泥砂浆（去石子混凝土）。
施工缝位置弹线切割，切割深度小于10mm，剔凿平整，保证施工缝平直、美观。
⑷标高（板厚）控制：
根据测量抄平标高拉水平线控制面层标高并进行修整，使新浇混凝土面标高比设计标高高出2～3mm。
板的中间起拱部分的厚度与非起拱部分厚度相同。
用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，梁处使用用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，浇筑完毕后根据标高控制点拉线检查混凝土厚度。
⑸混凝土收水后，用木抹子压实，抹压3遍搓毛，将裂缝压回，用2m靠尺检查平整度。
⑹在墙柱根部周围10厘米范围内，压光找平，水平闭合差控制在2mm。
5.5．楼梯
⑴楼梯段砼自下而上浇筑，先振实板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
2施工缝位置：
楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段的1/3部位。
3养护：
砼浇筑完毕后，应在12H以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于14昼夜。
5.6洞口混凝土的浇筑
洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。
大洞口下部模板开出气孔，并补充混凝土及振捣。
墙上口找平：
混凝土剪力墙浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
5.7施工缝的留置与处理
5.7.1施工缝的留置
⑴墙：
水平施工逢，留设在楼板顶面向上；地下室垂直施工缝留在设计后浇带处；底板导墙留在底板地梁上300mm处。
⑵楼梯：
楼板处休息平台板一侧靠近楼梯梁1/3范围内，并伸入墙内1/2。
详见下图：
⑶楼板梁施工缝，按后浇带位置留置。
5.7.2施工缝的处理
地下室内墙施工缝采用覆膜木模板封堵，地下室外墙垂直施工缝留设在后浇带处，采用覆膜木模板封堵，施工缝采用3*300厚止水钢板防水，安装在墙体或者底板中心线位置。
施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa（根据同条件试块确定）时,才允许继续浇筑,在继续浇筑砼前,剔除浮动石子并用水冲洗干净不允许有明水,现浇一层同配比无石子砂浆50mm厚，然后继续浇筑砼,应细致操作振实,使新旧砼紧密结合。
梁、板施工缝本工程留在设计后浇带处，采用覆膜木
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